桩头凿除技术控制措施

桩头凿除施工工艺

一、质量要求

桩头混凝土达到混凝土强度的75%后方可开始破除桩头。

破除桩头过程中严禁切割钢筋，将钢筋完全剥离后方可凿除桩头。

凿桩过程中严格控制桩顶标高，预留10cm桩头采用人工凿除。

桩头凿除完毕后，检查声测管内是否通畅，并向孔内灌注清水，经监理检查合格后方可向检桩单位申请进行检桩。

二、基坑开挖

基坑开挖直接影响到桩头破除质量，首先，基坑严禁超挖，经现场技术人员放样抄平，定出基坑开挖的范围及深度，采用挖掘机挖至设计基底以上20cm处，之后人工开挖至设计基地标高（若浇筑砂浆垫层则开挖至设计承台底以下5cm的位置），基地找平并夯实，为桩头凿除提供出工作面。三、破除桩头

（1）桩头标高控制

承台开挖完成后，由测量组准确测放出桩顶标高，在基坑内四角的四根桩基上各放出1个标高点，用红油漆做好标记，再经过用拉线或者水管找出其他各个桩基础的设计桩顶位置，并在桩顶标高处涂上油漆标识，桩顶标高包含嵌入承台的10cm。并将标识告知现场技术负责人和破除桩头混凝土工人。破除过程中严格控制标高，严禁超破。

（2）破除桩头

破除桩头按以下原则进行作业：

先采用电钻在测量给出的油漆标识标高线以上5cm处钻孔，钻头直径16mm，沿每根桩基四周每隔5cm水平向桩中心钻出深度为8cm的孔，再用电锤将各个孔凿通，使桩身表面混凝土上下分离。再用风镐自上而下或者从侧面剔除钢筋外包裹混凝土，当接近预裂缝或桩顶位置的凹槽时，应采用轻型风镐或者人工凿除，以防伤及深入承台10cm的桩体混凝土，直至深入承台的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋向外弯折至设计喇叭口形状。

对有声测管的桩，应在上述程序完成后，将声测管采用人工凿除的方法剥离出混凝土外面，并在截断桩头时仔细保护。桩头截断后声测管应高于桩头20cm。

截断桩头时在同一水平面按同一角度对称放置2到4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。截桩头后，高出设计桩顶的混凝土采用人工修凿，桩头修整时必须改为从四周向中间修凿，保证桩顶以下部分的钢筋保护层不被破坏，桩顶允许偏差0～20mm。破除完毕及时将碎渣清除出基坑。

凿除桩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台的10cm高度，严禁超破，确保桩头平齐。

桩头伸入承台的钢筋，应调直并理顺，以方便承台绑扎钢筋，钢筋绑扎时要按图纸要求恢复主筋及箍筋形状。

四、垫层浇筑

一般为了保证承台底层网片钢筋在雨季施工时不受到泥土的污染，在承