现场管理与现场改善实战班
《现场管理与生产效率提升》
现场管理与生产效率提升1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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一．市场营销岗位及营销新知识系列课程《狼性销售团队建立与激励》《卓越房地产营销实战》《卓越客户服务及实战》《海外市场客服及实务》《互联网时代下的品牌引爆》《迎销－大数据时代营销思维与实战》《电子商务与网络营销-企业电商实战全攻略》《电子商务品牌成功之路－塑造高情商（EQ）品牌》《精准营销实战训练营》《卓越营销实战－企业成功源于成功的营销策划》《关系营销-卓越营销实战之打造双赢客户》《赢销大客户的策略与技巧》《如何做好金牌店长—提升业绩十项技能实训》二．财务岗位及财务技能知识系列《财务报表阅读与分析》《财务分析实务与风险管理》《非财务人员财务管理实务课程》《有效应收账款与信用管理控制》《总经理的财务课程》《财务体系人员的营销管理》《全面预算管理》。
现场实战管理的要素
现场实战管理的要素“我们的企业如何进行现场管理？”“如何将精细化管理的理念落实到现场管理的具体工作中？”这类问题经常有现场管理人员在问。
现场情况千变万化，但基本管理对象只有五个，就是现场管理五要素：人、机、料、法、环。
现场管理千头万绪，但基本管理目标只有六个：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、P（生产效率）、S（安全）、M（士气）。
如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCDPSM六方面的目标呢？通过现场精细化管理。
笔者曾经在韩资企业从事过生产现场管理工作，现在从事着现场管理培训、辅导与咨询工作，对于现场精细化管理八大利器在企业中的应用有些经验与心得，现在愿意通过这本书将多年的现场精细化管理实战经验分享给各位企业管理同仁。
5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础；TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”等三个零；动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期；OEC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法；精益生产则通过消除现场七大浪费，在生产制造方面进行精细化管理。
这八大利器基本涵盖了现场精细化管理所有方面。
为了让读者能够更好地理解和应用这些工具，本书举出了几十个大大小小的实战性案例，并用一百多张图片与表单清晰易懂地来介绍如何应用精细化管理八大利器。
第一章现场管理精细化：向细节要效益1.1 四个故事引发的思考：细节决定成败1.2 现场管理：五大要素与六大目标1.3 对现场进行精细化管理：精益求精1.4 现场精细化管理的基本流程：PDCA循环1.5 八大利器提升现场精细化管理水平第二章利器一：5S，夯实现场精细化管理的基础2.1 5S活动：让生产现场更精细2.2 整理：物品数量最优化，简化现场管理对象2.3 整顿：物品放置合理化，创造整洁有序的现场2.4 清扫：现场清扫标准化，改善环境与设备2.5 清洁：5S活动制度化，维持、巩固5S成果2.6 素养：5S管理习惯化，形成良好企业文化2.7 案例：来鑫公司5S样板区推进计划第三章利器二：可视化，打造一目了然的精细化现场3.1 地面划线：规范化的放置与通行3.2 标识牌：一目了然的小看板3.3 安全可视化：醒目刺激的警示与提醒3.4 颜色：直观高效的辨识方法3.5 形迹管理：精确定位的物品放置技巧3.6 办公可视化：提升办公效率3.7 案例：南海公司可视化规范与推进计划第四章利器三：TPM全员设备维护，实现设备“零故障”4.1 TPM：全员参与设备维护4.2 TPM的核心：操作员工自主进行设备维护4.3 第一步：设备清扫训练，初步了解设备4.4 第二步：制订清扫规范，推进设备清扫活动4.5 第三步：改善污染发生源和清扫困难部位4.6 第四步：开展OPL活动，进行总点检训练4.7 第五步：制订设备维护规范，开展设备自主维护4.8 第六步：点检与维护可视化、效率化4.9 第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化4.10 案例：海尔如何推进全员参与TPM活动第五章利器四：防错法，实现产品质量“零缺陷”5.1 质量管理的核心是质量问题预防5.2 防错法：质量问题预防的手段5.3 自动检测5.4 自动报警5.5 自动选择5.6 自动定位、自动对齐5.7 自动停止5.8 案例：丰田汽车公司防错法应用第六章利器五：KYT危险预知训练，实现人员“零事故”6.1 安全：消除隐患、实现零事故6.2 KYT危险预知训练：危险分析的班组活动6.3 KYT课题来源：“吓一跳、冒冷汗”事件记录法6.4 KYT小组讨论分析四步法6.5 KYT活动企业推进五阶段6.6 KYT行动落实：“手指口述”安全确认法6.7 案例：宝泉电路板厂KYT活动纪实第七章利器六：动作经济原则，提升现场作业效率7.1 动作改善的故事：吉尔布雷斯与砌砖7.2 动作经济原则：改善动作，提升效率7.3 人体动作改善五原则，动作改善的基础7.4 工装夹具改善二原则，减少疲劳、提升效率7.5 作业环境改善二原则，科学布局、身心舒适7.6 案例：UPS 公司如何办理办理最快捷的运送?第八章利器七：OEC管理，实现日常管控的精细化8.1 海尔OEC管理法：日事日毕，日清日高8.2 OEC管理法三大体系之一：目标体系8.3 目标体系的工具：总帐、分类帐、明细账8.4 OEC管理法三大体系之二：日清控制体系8.5 日清控制体系的工具：日清栏、3E卡、日清表8.6 OEC管理法三大体系之三：激励体系8.7 激励体系的工具：SST（索酬、索赔、跳闸）机制8.8 OEC管理的每日运行：一帐、三表、七步骤8.9 案例：OEC管理法在海尔冰箱质量管理中的应用第九章利器八：精益生产，精细化的生产制造9.1 从“丰田生产方式”到“精益生产”9.2 消除七大浪费，实现精益生产理念9.3 拉动式生产：适时适量适物9.4 看板：拉动式生产的典型工具9.5 流线化生产：实现精益生产的布局方式9.6 单元式生产布局：流线化生产的最佳应用9.7 案例：佳能公司的单元式生产方式第十章综合案例：华丰汽车公司精细化管理纪实10.1 5S管理为现场自主管理奠定基础10.2 可视化助力现场全方位精细化管理10.3 拉动式生产与看板（Kanban）系统实现零库存10.4 U型单元式生产布局提升生产柔性10.5 安灯（Andon）等自働化防错法降低产品不良10.6 全员参与TPM，“我们的设备我们管”10.7 作业动作优化提升作业效率10.8 “创意提案活动”带动全员参与现场改善10.9 KYT危险预知安全活动促进安全生产零事故。
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
5S与现场目视化管理
改善后
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S的来源
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
Shitsuke
修养
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”
5S回顾
工作场地布置
5S
培训提纲：
一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍
一、什么是目视化管理
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
１、目视化管理—安全管理目视化
防护眼镜安全帽
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—安全管理目视化
绿色人行道
灭火器
１、目视化管理—安全管理目视化
应用举例：1、禁止标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
当心机械伤人
当心腐蚀
应用举例：2、警告标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
确定负责人和处理期限
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审
活动负责人按时间节点评价
要
不要
实施改进
生产现场“红单作战”操作流程
红单作战实施要点
以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌
健峰《班组长实战班》学习心得
健峰《班组长实战班》学习心得健峰《班组长实战班》学习心得健峰《班组长实战班》学习心得（XXX；20xx年9月20日-23日）首先感谢公司及公司领导给我这样一个外出的学习机会，虽然也多次接触过健峰，但有如此深的感受还是第一次；本次学习是9月20日下午起程去余姚，9月23日培训结束归来，三天三夜的紧张学习让我受益匪浅，在此写些我的学习心得，望领导批评指正。
一、管理人员的细致要求，是员工做好的先决条件：本次外出学习一行六人，14点10分的火车，17点20分到达余姚的健峰管理学校，在报名处记之后我们先在8楼的教室休息；并找到了自己上课的位置，17点50分用餐前接待我们的助教给我们整队，讲述了食堂的就餐秩序及用餐要求，内容相当详细有“公筷母匙的操作方法、目的”“说明一桌八个人必须八人到齐后同时用餐”“用餐完后收拾残渣碗筷后椅子要归位”等；用完餐18时30分准时在8楼教室集中，助教符莹枝开始了培训前的宣导；从桌面放的学习用具到课桌5S；重复就餐秩序和培训学习三天的各项要求，三天培训学习的作息时间安排及宿舍5S要求和宿舍评分标准；还有学习过程中一些可能发生事项的处理方法，安排各房间的宿舍长；最后教全班同学学唱健峰的校歌；8点下课坐学校包的中巴回新玉立宾馆休息；9月20日晚上助教一个半小时的宣导让我感触很深；想想我们现在的班组长，成天在抱怨现在员工不好管，现在的员工怎么不听话，我们又怎么不想想，我们对员工要求了多少？我觉得不是员工不听管理，而是我们根本就没有要求到位；三天的学习，不说100%的学员可以照着助教的要求去做，至少有90%的学员一直努力遵守着健峰各项规定；睡宾馆要把被子叠成“豆腐块”，让这些在工厂大小也是一个官的学员们都能个个遵守，想想也许比管一般员工要难得多了，然却一个个都被这个二十来岁的小丫头助教折服；这是为什么？二、态度决定一切，态度比能力重要；一个人要有人生目标，要有主动去做好事情的态度；9月21日早晨6点起床，按照助教的要求对房间进行了整理，6点40分乘车回学校后在教官的指导下进行晨练；7点35分用早餐，8点10分助教开始班长、纪律长及宿舍长早会；8点30分开始第一天的课程，讲师：邓元炜；课堂笔记摘录如下：◆只要你能主动伸出你的友谊之手，你一定能得到热情的回应；◆知识经济时代→学习型组织→爱学习的干部；◆打开心门，用空杯的心态去学习；◆一个人成功取决于他的态度，每家企业都在寻找对企业负责的人；当你拥有一种人格的时候，机会就会找你而来；◆过去是不是优秀没有关系，重要的是你的未来是什么样的人；◆唯一不变的真理就是不断的改变；观念不改变，怎么能成功；◆生命的悲刷不在于目标没有达成，而在于没有目标可以达成；◆个人SWOT分析：（优势S、劣势W、机会O、威胁T）；◆培养个人的竞争优势的十个条件；◆优秀主管应有的十项胜任能力：◆薪水是能力的成绩单；…...人生的改变也许就在你听进了某人的一句话，令你茅塞顿开；第一天邓元炜老师的课程一开始就让我们在2分钟内找20位同学击掌互说“帅哥，欢迎您！”或者“美女，欢迎您！”，并告诉我们：“只是你主动伸出你的友谊之手，你一定能得到热情的回应。
《我的现场我做主——班组长现场管理精炼实务》读书笔记模板
目录分析
1
1.1对生产计 划的理解
2
1.2生产计划 的执行
3
1.3异常的处 置
4
1.4现场材料 管理
5
1.5辅具、工 具等物品管理
1.6定置管理在 班组现场管理 中的运用
1.7生产效率提 升的改善
1.2.1向规范的班组学习执行生产计划的方式 1.2.2使生产计划执行过程透明化 1.2.3班组长要有全局观 1.2.4班组长要把握生产过程的每一个细节 1.2.5量化班组生产过程
5.9班组设备管理的 内容与制度
5.11在精益生产实 施过程中提升设备
管理水平
5.10特种设备的安 全管理
5.12设备管理系统 的使用
5.3.1班组设备点检的目的与内容 5.3.2班组设备点检的方法 5.3.3班组设备点检的要求 5.3.4点检工作的探索
5.9.1制定并执行设备使用规程 5.9.2制定并执行设备维护管理制度 5.9.3班组工具管理 5.9.4认真执行班组现场设备工作规范
03
4.9安全重 在预防
04
4.10怎样 开展班组安 全工作
06
4.12每年6 月的安全月 介绍
05
4.11班组 安全管理的 常用规范
4.3.1班前会、班后会 4.3.2安全日活动 4.3.3安全月活动 4.3.4运行班组的事故预想和反事故演习 4.3.5安全检查
4.7.1找出习惯性违章现象 4.7.2推行标准化作业 4.7.3强化班组安全管理 4.7.4强化车间安全管理
我的现场我做主——班组长现 场管理精炼实务
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
现场质量管理与突破性快速改善
现场质量管理与突破性快速改善主讲：刘老师（国内知名大学MBA、6Sigma 黑带、高级培训师）课程对象：生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。
【课程背景】现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。
难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。
比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。
再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。
最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。
【课程价值】1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；4、有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；6、课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。
【课程优势】小班制授课，40人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。
◇每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。
◇培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。
◇系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础与实用性。
◇课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。
◇整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。
◇活动结束时将更能显示出学员学习的效果。
现场品质管理与改善
现场品质管理与改善目录一、课程介绍（Course） ........................................................................... 错误！未定义书签。
二、讲师介绍（Trainer）............................................................................ 错误！未定义书签。
三、提交需求（Needs） ............................................................................ 错误！未定义书签。
四、联系我们（Contact）.......................................................................... 错误！未定义书签。
附、淘课介绍（T aoke）.............................................................................. 错误！未定义书签。
附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
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张勇 方永飞 讲师团 讲师团 讲师团 讲师团 讲师团 讲师团 娄萌 解永军 吴湘洪 陈浩 张瑞阳
7S现场管理实施方案(生产改善)
精益生产
26
整顿的推进重点
实战技巧： 刀具模具类的整顿：
①.要用的保持到最低数量； ②.有防锈要求的加垫浸油的细绒布，或以 其他方式防锈； ③.容易碰伤的采用分格或用波浪板保管； ④.直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保 护。
精益生产
27
清扫的步骤清扫的推进重点
准备工作
安全教育
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
精益生产
19
整理的推进重点
每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化， 昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与 明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做； 偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意 义。
精益生产
20
整顿的推进重点
精益生产
24
整顿的推进重点
实战技巧： 配线、配管的整理整顿：
①.加高或加管套； ②.标识和颜色管理； ③.折迁、搬移的容易化； ④.必要的时候，可以考虑重新布线。
精益生产
25
整顿的推进重点
实战技巧：
工具、夹具类整顿：
①.通过加手柄等方法进行改造，尽量不使 用工具； ②.合并或共通化，减少种类数量； ③.放置于立即可拿取的位置； ④.一拿到手，就可进行工作； ⑤.一放手，就可轻易归定位； ⑥.依使用顺序放置。
要求：坚持经常，这是提高工作效率 的基础。
精益生产
5
3S——清扫
定义：清除工作场所内脏污，把工作 场所看得见、看不见的地方全部清扫 干净。
目的：清除脏污，保持工作场所干干 净净，明明亮亮。 要求： 责任化、制度化。
精益生产
6
4S——清洁
定义：维持整理、整顿、清扫的成果， 保持干净亮丽。 目的：通过制度化来维持成果。 要求：制度化、定期检查。
生产现场5S管理培训
整顿的原则
一 最高 目 境界 了 然
三易 易取 易放 易管理
五定 定置 定量 定姿 定时 定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底， 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良 好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门： 品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！
工厂全面改善TPM实战 刘承元
【本讲重点】引言他们为什么成功世界工厂的四大特点制造业保持竞争优势的方法前言有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。
”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。
【案例】管理者的困惑：如何强化管理？某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。
但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。
公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。
为此，行政部采取了一些措施。
例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”；有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；还有人提出采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题、解决问题；最后，还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。
最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果并不理想。
这时候，公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。
事实上，这种抱怨既不客观，更不能解决问题。
此时，管理者应该自问：是不是真的有这样严重的问题？在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有两类比较好的方法：第一类是宾馆的做法。
宾馆如何解决这类问题呢？在宾馆住宿过的人都会发现，宾馆将钥匙和开关变成联动的形式：打开房门，将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源；而离开房间时，必须取出钥匙卡，此时电源自动关闭。
这样，很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。
为什么酒店能做到而工厂反而做不到？原因在于酒店遵循一个前提，即考虑到客人不会重视能源的消耗，但他重视房间的安全，重视钥匙卡。
因此，酒店设臵了联动的开关，客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。
这样做是基于一个考虑，酒店的客人并不愿意听酒店关于节约能源的呼吁，因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。
同样，企业也应该创造方法来有效执行机制，而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。
精益生产现场管理ppt课件
能力
实施 提升能力
计划
的
的能 必要方法 创造
力
能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
ห้องสมุดไป่ตู้
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ②
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• • •
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
姜明忠 中国资深现场管理与精益生产实战专家(简介)
姜明忠中国资深现场管理与精益生产实战专家新益为|益策咨询首席咨询顾问，高级工程师，注册管理咨询师，南京理工大学机械学硕士。
30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、TPM、精益生产等实际历任岗位十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。
专业及荣誉专注于精益生产（Lean Production）管理体系、5S、6S现场管理、TPM/TnPM 管理体系、供应链管理、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理。
专注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001体系的研究和评审。
曾主导项目获得省级QC一等奖、全国QC二等奖；多次参加日本维护协会(JIPM)协会组织的TPM发布大会；内训和咨询服务的部分企业合资企业：1、重庆康明斯发动机动有限公司（中美合资企业）（内训）2、上汽依维柯红岩商用车有限公司（内训）大型国营企业：1、中国船舶重工集团公司重庆长征重工有限责任公司（内训）2、中国四联仪器仪表集团有限公司（精益生产咨询）3、重庆机床(集团)有限责任公司重庆机床厂（内训）4、重庆机床(集团)有限责任公司重庆第二机床厂（内训）5、重庆变速箱总厂（内训）6、重庆潍柴发动机厂（内训）7、铁马工业集团有限公司（内训）8、华电曹妃甸重工装备有限责任公司（一年6S管理咨询）9、中国二重集团万航模锻厂（一年精益生产之5S管理咨询）10、华电重工机械有限公司（9个月6S管理咨询）中型国营企业：1、重庆江东机械有限责任公司（内训）2、中国船舶重工集团重庆江陵仪器厂（内训）3、重庆长安金陵汽车零部件有限公司（内训）4、中国石化重庆一坪润滑油分公司（内训）5、重庆前卫仪表厂（内训）6、万利来化工股份有限公司（一年5S管理咨询、一年精细化管理咨询）7、中国船舶重工集团重庆长江涂装机械厂（内训）8、中国船舶重工集团海装风电公司(半年5S咨询)9、重庆川仪分析仪器有限公司（一年精益生产咨询）10、重庆川仪流量仪表有限公司（一年精益生产咨询）11、四联测控有限公司（一年精益生产咨询）12、重庆川仪17厂（一年精益生产咨询）13、重庆川仪执行器有限公司（一年精益生产咨询）14、重庆川仪1厂（内训）15、重庆科凯前卫风电设备有限责任公司(一年5S咨询)16、贵州中烟工业有限公司贵定卷烟厂（6个月5S管理咨询）17、陕汽集团德仕汽车、重汽公司（内训）大型民营企业：1、重庆力帆集团：发动机一厂、发动机二厂、摩托车一厂、摩托车二厂、摩托车四厂、集团全质办、技术研究院、进出口公司、售后服务部、力帆重柴（一年6S 咨询）2、重庆力帆集团乘用车公司（内训）3、大全集团新能源有限公司（内训）4、重庆平伟科技（集团）有限公司（内训）5、捷力轮鼓制造有限公司（内训）中型民营企业：1、重庆利通工贸有限责任公司（三年民企董事长助理）2、广东江门气派摩托车有限公司（一年6S咨询）3、重庆弘愿气动工具厂（内训）4、重庆蓝黛实业有限公司（内训）5、重庆吉利电装厂（内训）6、重庆嘉兴摩托车配件厂（内训）7、重庆兴诚洗衣厂（一年总监）小型民营企业：1、重庆凌宇聚氨脂有限公司（内训）2、重庆雪伦科技有限公司（内训）主讲课程1、6S案例解析2、6S实战及误区矫正3、目视管理4、看板管理5、企业的利润源泉6、JIT现场改善之五大利器7、全方位降低成本8、QC七大手法9、TPM10、质量成本原理11、如何改变质量意识12、如何做一名好的生产主管13、仓库管理与库存控制14、高效高质的物流仓储管理15、8D工作分析方法16、SQE(SQM)17、班组长系列培训:班组长的5S管理班组长的现场管理班组的安全管理班组长的质量管理班组长的现场改善技法班组的成本控制手法班组长的TPM管理18、精益生产训练营:《精益生产—准时化生产JIT》《精益生产—cell单元柔性生产方式》《精益生产—效率提高技巧IE》《精益生产—工厂价值流分析VA》《精益生产—现场管理与改善》《精益生产—标准工时ST》《精益生产－工厂价值分析与成本控制》《精益生产—防呆技术的运用》《设备全面维修/保养管理培训(TPM) 》《现场管理与现场改善之五大利器》。
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现场管理与现场改善实战班
日期：北京12月21-22日
讲师：张老师
学费：￥2980元/人/2天(含培训、培训教材、两天午餐、及课间茶点等)本课程有名额限制，额满顺延到下期，欲报名从速。
【博传培训；咨询热线400-029-6482；企业】
【授课对象】生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
【培训目标】
·转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识
·掌握常见的现场管理方法和工具
·重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
·掌握现场问题分析与解决的方法和思路
·掌握如何管理基层员工，调动团队士气
将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！
2380元+14小时=卓越的现场管理者
【课程大纲】
课程导入
◆现场管理的现状和特点
◆现场管理的发展趋势
◆学员热身，建立学习小组
安全管理
◆分析一下：安全工作同我们有哪些关系
◆现场安全目标——0事故
◆讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难
◆案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示◆安全事故发生的两大心理因素
◆让安全工作真正落地的两大工具
◆练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式质量管理
◆品质意识与质量目标
·讨论一下：什么是品质意识
·一个似是而非的问题——什么是质量
·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对
·练习一下：我们的客户是谁
·演示一下：扯皮是如何产生的
·分组讨论1：对质量的正确态度是什么
·分组讨论2：优秀的质量从哪里来
·分享一下：丰田的质量追求
·视频：海尔对质量的态度
·现场质量目标的界定方式
·练习一下：我们的质量目标是什么
·讨论一下1：产品质量的好坏受什么因素影响·讨论一下2：如何让这些影响因素受控
·什么是ISO9000
·真正理解PDCA
·质量标准与检验规范
·QC工程图与产品质量档案
·QC七大手法的应用介绍
交付与效率管理
◆对按期交付的广义与狭义的理解
◆我们的交付目标——生产计划达成率
◆生产进度的控制方式与看板
◆生产报表与生产日报的管理
◆讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低◆现场效率目标的约定方式
◆提升现场效率的两大路径
成本管理
◆现场成本削减不能靠事后计算
◆分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处
◆丰田的七大浪费在现场的应用
◆物料损耗的控制方式
◆切换引起的等待的压缩方法
◆样品确认方式对质量过度的影响与改善
◆现有搬运路线的描述与固化
◆练习一下：如何制订现场成本控制的目标
士气管理
◆激发士气的难点与出路
◆讨论一下：员工的士气与什么有关
◆李云龙提升队伍士气给我们的启示
◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓
◆TWI工作教导中提升员工士气的方法
◆丰田提案制度在提升士气中的应用
◆练习一下：制订提升士气的目标。
现场问题的分析与解决
◆问题解决
·思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因
·解决问题从端正态度开始
--遇到问题后的三种错误态度
--丰田、中集对待问题态度的共性对比
·体会一下：描述问题常见的错误方式
·现场问题描述的实用方法
--从5W2H到个案问题描述三要素
--一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示 --练习一下：生产效率提升问题的描述方式·现场分析问题的实用模型
--思维拓展：分析生产线主电机为什么烧了
--能解决80%现场问题的四句话
◆问题解决的预防分析——设备管理
·分析一下：设备异常的总时间如何降低
·工厂设备管理的现状分析
·设备隐患问题分析查找的方法
·设备故障产生的两大原因
·显性故障与隐性故障的对比分析
·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析·思维破冰：为什么设备管理需要全员参与·TPM的起源与定义
·自主保养活动的推进方法与工具
◆工作改善
·改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事
·工作改善的有效工具——IE
--流程分析：现场报表的过程分析
--作业分析：笔的组装作业研究
--动作分析：五个不同动作的对比
·工作改善的实施基础——科学精神
·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国
·案例分析：切换效率提升的思路与方法
·从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
·实现持续改善的六大阶梯
【讲师介绍】张老师
教育及资格认证
高级培训师、制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者；高级工程师；MBA；六西格玛黑带；PMP项目管理师；国际人力资源管理师
讲师经历及专长
张老师曾服务于日立、永合集团（永合高分子材料、永宁现代包装实业）等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，常务副总经理等职位，具有十五年以上的制造业管理经验。
张老师对于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等领域有深入研究，擅长课程有：《制造现场八大浪费削减实务》、《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)》、《现场管理技能提升训练营》、《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》、《从设备管理到TPM》、《养成按规定做事的习惯——5S提升篇》、《制造业品质意识的提升与改善》、《制造业工艺管理与优化》、《一线管理者沟通与激励的技巧》、《精益生产实施实务》……
培训客户与培训风格
张老师曾培训过西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信（酷派）、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东
配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油（大理）、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果（广州）、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷等众多知名公司。
张老师能够将多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；授课中能够做到古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中给予学员启迪思考；同时课程采用标杆企业案例与辅导企业实例相结合的方式，并融合讲解、分析、演练与总结等多种授课形式，追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。
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课题：现场管理与现场改善实战班
日期：北京12月21-22日
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帐户名：上海博传企业管理咨询有限公司
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相关事项
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