S现场管理与改善项目推行方法和实施活动方案

5S现场管理与改善项目推行方法和实施活动方案

推行5S活动的11个步骤

1.成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。推行委员会职责表见表FNCNC—HR—5S—1。

5S推行委员会的组成和职责表

表FNCNC—HR—5S—1

组成职责

5S委员会1. 制定5S推行的目标、方针

2. 任命推行事务局负责人

3. 批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项

4. 评价活动结果

推进事务局1. 制定5S推进计划，并监督计划的实施

2. 组织对员工的培训

3. 负责对活动的宣传

4. 制定推进办法和奖惩措施

5. 主导全公司5S活动的开展

各部门负责人

1. 负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范

2. 负责本部门人员的教育和对活动的宣传

2.制定推行方针及目标

（1）制定方针

推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。（2）制定目标

现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

3.拟定工作计划及实施方法

①拟定日程计划作为推行及控制的依据。

②收集资料及借鉴他厂的做法。

③制定5S管理活动实施办法。

④制定要不不要的物品区分方法。

⑤制定5S管理活动的评比方法。

⑥制定5S管理活动的奖惩办法。

⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。

4.对全员进行教育

（1）每个部门对全员进行教育

①5S管理的内容及目的。

②5S管理的实施方法。

③5S管理的评比方法。

（2）新进员工的5S管理训练

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。

（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。

（4）设定课程计划及出勤记录。

（5）高层主管最好全部列席上课。

（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。

5.活动前的宣传造势

①最高主管发表宣言。

②海报、内部刊物宣传。

③宣传栏。

④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。

⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。

⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

6.5S管理导入实施

（1）前期作业准备

①方法说明会。

②道具准备。

（2）工厂“洗澡”运功

（3）区域规划

盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。

①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。

②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。

③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。

（4）“3定”、“3要素”的展开

详见第七章第二个S整顿（Seiton）的具体实施。

（5）定点摄影法

爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。

所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。

（6）做成“5S管理日常确认表”并实施

（7）红牌作战，详见第五章 5S推进的7大方法

（8）建立示范区

选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。

部门内某个人做示范，让其他人效仿。

班组由班组长自己做起，效果最佳。

7.活动评比方法确定

（1）加权系数

包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。

（2）考核评分法

①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。

②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。

现场评分记录表见表FNCNC—HR—5S—2，5S评分表见表FNCNC—HR—5S—3。

现场评分记录表

表FNCNC—HR—5S—2 编号：

5S评分表

表FNCNC—HR—5S—3 编号：

评分人：日期：

8.现场查核与自我查核

①现场查核。

②5S管理问题点质疑、解答。

③举办各种活动及比赛。

部门内部自我检查内容参见表FNCNC—HR—5S—4～表FNCNC—HR—5S—8。

部门内自我查核表（整理）

表FNCNC—HR—5S—4

部门内自我查核表（整顿）表FNCNC—HR—5S—5

部门内自我查核表（清扫）表FNCNC—HR—5S—6

部门内自我查核表（清洁）表FNCNC—HR—5S—7

部门内自我查核表（素养）表FNCNC—HR—5S—8

9.评比及奖惩

依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。

10.检查与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

（1）QC（品质管理）手法

QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。

QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。

（2）IE(合理化改善)手法

在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。

在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。

11.纳入定期管理活动中

（1）标准化、制度化的完善

（2）实施各种5S管理强化月活动

5S制度化、标准化表见表FNCNC—HR—5S—9。

5S制度化、标准化表

表FNCNC—HR—5S—9 编号：