焊接培训PIPWORX400

管道自动焊焊接材料的选择
• 使用管道自动焊的目的，就是为了追求并实现优质高效、降耗节能、降
本增效的目的。而焊接材料的选用正是决定能否实现上述目标的重要因 素之一。因此我们应科学客观地看待、分析这个问题，合理选用焊接材 料，最大限度地实现上述目标。 • 选用焊接材料的参考点和参考要素如下表：
序号 焊接材料名称 优缺点分析及参考建议 常用的气体保护焊焊丝直径为(公制)φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6等。小直径焊丝具有焊接 稳定性好、焊接飞溅小、焊接效率低的特点。比较适于小管径、薄壁管的焊接；焊丝 直径越大，焊接稳定性逐渐变差、焊接飞溅逐渐增多、焊接效率逐渐提高。可根据管 气保焊丝直径 子直径和管壁厚度增加的情况选用。根据石油石化压力管道的特点，通常情况下一选 用φ1.2焊丝为主，该直径的焊丝焊接管径在φ108~φ830、管壁厚度在4~之间的管子时， 焊接稳定性、焊接效率、焊接飞溅量等均适中，建议优先选用。不建议选用多种直径 规格的焊丝，以免增加管理难度和焊丝库存量。 实芯焊丝具有焊材成本低、适用范围较广、焊接质量较好、对焊接条件和自然条件适 应能力较好的特点。适于进行中、低、高压碳钢管道的自动打底、填充盖面，以及耐 热钢、不锈钢填充、盖面的焊接，是性价比较好的材料，在没有特殊工艺和质量要求 的情况下，建议优先选用。
PIPEWORX400焊接电源 培训资料
2014-12-16ຫໍສະໝຸດ 陈新宇• 焊接系统功能介绍 • 管口组对焊接操作注意事项 • 管道自动焊焊接材料的选择 • 自动焊操作介绍 • 各种焊接工艺介绍 • 常见焊接缺陷及对策
目录
焊接系统功能介绍
• Pipworx400焊接系统是一款专为制管工厂设计开发的系统 • 让您每天的工作变得轻松
气 保 打 底 焊 枪 位置 埋 弧 焊 枪 位置
管道旋 转方向
3点
9点
6点
管子自动焊接示意图
• 管道自动焊焊口组队质量
管口组对焊接操作注意事项
当一道组对好的管口，钝边、错边、间隙等指标存在突然变化的情况时，自动焊接 的难度会提高很多，焊接质量不容易控制，焊接效率也不能保证。我们不能依靠自 动焊接操作来适应这些突变因素。一方面，焊接这种组对质量差的焊缝的操作难度 高，焊接速度慢，影响自动焊接工位的焊接效率；另一方面，焊接质量也不容易保 证。如这些问题在自动焊接之前解决，不但难度小，而且不会对自动焊工位的单班 产量造成不良影响焊接质量也能够得到保障。因此，我们在管道预制的组对过程中， 应该严格执行石油化工中高压管道施工规范，为管道自动焊接提供基本焊接条件。 就目前自动焊设备与操作人员技能的状况而言，我们的组对质量应符合下图所示：
焊接系统介绍
• 焊接把线连接
手工焊模式连接
气保模式连接
焊接系统介绍
• 焊机操作界面介绍
1、存储卡运行指示灯 2、存储卡保存按钮 3、存储卡载入按钮 4、存储卡指示灯 5、内存位置按钮 6、手工焊选择按钮 7、焊条类型选择按钮 8、电流显示屏 9、电流调节旋钮 10、TIG选择按钮 11、TIG起弧方式选择按钮 12、气保工艺选择按钮 13、焊丝类型选择按钮 15、气体选择按钮 16、气体选型表 18、送丝机选择按钮
焊接系统功能介绍
简单的工艺设置 • 前面板是焊工为焊工设计的。 • 仅需要基本的几步就可设置一套新的焊接工艺，这直接减少了培训的时间， 并将设置错误的几 率降到最小。 • 记忆功能为每一格选项存储了4套程序：手工电弧焊、直流TIG焊、MIG焊(在 送丝机的左右两侧)，消除了记忆参数的需要。 多功能焊机： • 优化的工艺能提供出现的电弧表现和稳定性，尤其是对管道焊接的根焊、填 充和盖面。 • 专利的RMD™和Pro-Pulse™技术。 快速的工艺转换 • 改变焊接方法时，不需要手工转换不同工艺间的极性或线缆和气管，简单地 推一下按钮就可选择焊接工艺。PipeWorx'快速选择"技术能自动选择焊接工艺、 正确的极性、电缆输出以及使用者编制的程序化的焊接参数。 • 快速转换焊接方法，省去了更换电缆和气管的时间，同时也减少了因电缆连 接不正确而造成返修的风险。 流线型的结构系统 • Wind Tunnel Technology™风道技术和Fan-On-Demand™温控风扇技术可使设 备在多粉尘的车间环境内得到有效保护。 • 所有使用的部件都可以满足管道预制车间的要求。
• 管道自动焊焊口组队质量
管口组对焊接操作注意事项
• 管口组队可参考以下意见实施：
1、管口椭圆度大难于校正、错边无法避免时，错边量大，组对的焊缝间隙也要大，切 忌出现错边量大，组对间隙反而小的情况。 2、点焊前，应初步检查管件组对后错边量是否会超标，如预见到会超标，则应在点焊 前修磨超标部位，修磨好之后再组对点焊。 3、如点焊好的管口错边量≥1.5mm，而焊缝间隙又≤2.0mm时，应采用修磨等手段进 行处理，使尺寸符合要求。如管径较小、所配管件为弯头、大小头、三通等难于修 磨，重新组对有比较麻烦，采用手工焊接能够保证质量，则应选择手工焊接，不宜 选用自动焊接。 4、组对点固焊接时，点焊的长度应达到25~35mm，防止管件在搬运、装卡过程中碰 撞发生变形，影响管件总体几何尺寸，防止焊接过程中焊缝收缩，间隙变小，同时 也便于焊点两端修磨成缓坡状，保证自动焊接时的接头质量。
管口组对焊接操作注意事项
• 焊接规范选择原则与操作技巧
• 操作技巧
良好的自动焊接效果，是依靠各个合理优化的焊接参数来保证的。但是我们在焊接 的过程中，不可避免的会遇到各种影响焊接稳定和焊接质量的因素。如焊缝间隙大 小不一，坡口钝边不均匀、错边量较大、焊缝两侧母材厚度不同等等。为克服这些 因素对焊接质量的影响，我们必须在焊接过程中，通过调整相应的焊接参数，保证 焊接质量。 1、焊前仔细检查设备工作状态，保证焊接系统、供气系统、控制系统、机械调节装置 完好正常，避免焊口就位后处理这些问题，影响工作效率和焊接质量； 2、检查待焊管口的组对质量，如发现组对质量不符合规范要求的问题，应及时采取整 改补救措施，整改合格后方可上到自动焊工位，避免在自动焊工位上实施整改和补 救措施，以免影响自动焊工位的工作效率。 3、合理选择设置焊枪与管件的相对位置。根据焊接管口直径、管壁厚度、焊接参数等， 合理设定焊枪与焊口之间的相对位置，可在“11点”左右调整，从而根据需要获得 理想的打底稳定性、背面熔透性、背面加强高以及正面焊缝厚度、焊缝成型、焊接 速度等。
• 管道自动焊焊主要参数技术指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 焊接电流 焊接电压 旋转速度 焊接模式 保护气体成份 保护气体流量 焊丝直径 焊丝种类 焊枪位置
管口组对焊接操作注意事项
主要作用 可通过设定和调整，控制电弧能量与稳定性，获得良好的熔敷效率及焊接质量。 可通过设定和调整，获得良好的电弧稳定性及焊接成型 可通过设定和调整，控制管子回转速度，达到焊接和辅助工作的要求 根据焊接材料、保护气体等情况，选择MIG、MAG、PULSE等模式，实现焊接目标。 可选择CO2、Ar+CO2、Ar+ CO2+He等不同成份的气体，配合选用的焊接模式，完成各种材料的焊 接，并可获得相应的焊接效果。 通过设定保护气流量，获得良好的保护效果和焊接质量。 通过设定选用的焊丝直径，使自动焊接系统按照专家程序控制焊接效果，获得良好的焊接质量。 通过设定选用的焊丝种类，使自动焊接系统按照专家程序控制焊接效果，获得良好的焊接质量。 根据焊接需要选择合理的焊枪位置，已获得良好的焊接质量和焊接效率。（请参考：管道自动焊 接示意图）
• 管道自动涉及到的主要技术指标见下表：
• 焊接规范选择原则与操作技巧
• 焊接规范选择原则
管口组对焊接操作注意事项
1、符合焊接原理，确定科学合理的参数范围； 2、注重实际焊接效果，已获得质量优良的焊缝为目标。在选定的参数范围内大胆调整 总结出最理想的参数范围； 3、灵活掌握，合理变化与调整。目前还没有万能的焊接规范与参数，当焊接条件发生 变化时，应及时调整焊接规范与参数，以适应和满足当前焊接需要。当管子材质、 管径、壁厚、焊丝直径、焊丝种类、气体成份、环境温度、环境风速等因素发生变 化时，必须相应的调整焊接参数，从而获得理想的焊接效果。
焊接系统功能介绍
•简单的工艺设置—便于学习和设置 1、一键操作转换焊接工艺要求 2、操作简单便捷易学习
焊接系统功能介绍
•一键操作满足焊接工艺转换 1、无需转换焊接把线 2、TIG和MIG内部电气隔离互不干扰 3、直接调用焊接参数无需参数调整 •多功能焊机 1、手工焊功能 2、MIG功能 3、管道打底RMD功能 4、直流TIG功能（自带高频起弧/划擦起弧） 5、脉冲焊功能 6、药芯焊丝焊接功能
焊接系统功能介绍
•先进的工艺管道焊接功能 1、优化焊接短路功能 2、先进的管道根焊能力 •脉冲工艺焊接功能 1、优化的脉冲控制 2、适用于各种焊接位置
焊接系统介绍
• 供电电源连接
焊接电源供电采用三相四线制，三相380+地线 电缆线采用4*10mm²
焊接系统介绍
• 焊接电缆连接
焊接把线连接
气保模式连接
焊接系统介绍
• 送丝机安装焊丝和驱动压力设置
1、安装焊丝盘。调节张紧螺母，使送 丝停止时焊丝处于绷紧状态。 2、穿焊丝 3、压紧压轮组件并连接焊枪 4、调整压紧装置压紧力至焊丝无打滑
管口组对焊接操作注意事项
• 管道预制自动焊接的基本形式
管道预制自动焊接的基本形式是采用管件旋 转焊枪相对不动的形式完成管子的自动焊接。 在焊接过程中，管子在工装的驱动下做周向 旋转运动，其旋转的速度即为焊接速度。所 谓的焊枪相对不动是指，焊枪相对于管子周 向旋转而言是不动，但是为了达到焊接所需 要的焊缝宽度，焊枪在焊接摆动器带动下， 沿着管子的轴向进行摆动。右图为管子自动 焊接示意图。
14、焊丝直径选择按钮 17、触发选择按钮
焊接系统介绍
• 送丝机操作界面介绍
1、左侧送丝机选择按钮 2、电压/弧长显示屏 3、电压/弧长调节旋钮 4、右侧送丝机选择按钮 5、ACCU-POWER指示灯（选配） 6、送丝速度显示屏 7、送丝速度调节旋钮 8、英寸/米指示 9、存储卡指示灯 10、气保工艺指示灯 11、手动送丝按钮 12、触发保持选择按钮 13、试气按钮 14、内存位置选择按钮
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焊接系统功能介绍
RMD™(受控金属熔敷) ——通过精确控制短路过渡 过程，使电弧和熔池保持稳 定，从而减少未熔合和未焊 透，使飞溅更小，得到更好 的管道根焊质量。焊接过程 的稳定降低了对熔池控制的 要求，对电源波动的容忍性 更好，减少了焊接培训的需 要。根焊道的厚度比常规焊 道更大，从而无需热焊道。 在一些不锈钢焊接的场合， 还可以不需要焊道背面保护 气体，进一步提高生产效率 和降低成本。 Pro-Pulse™ ——与传统脉冲喷射过渡 相比，Pro-Pulse™脉冲焊 接方法具有更短的电话、 更窄的弧柱和更小的热输 入；协同化的焊接过程， 几乎可以完全消除电弧飘 移和弧长变化，熔池控制 更容易，减少了培训时间； 提高焊趾处的熔合和填充， 获得更高的焊接速度和熔 敷效率。Pro-Pulse与 RMD™相配合，可以用相 同的焊丝和保护气体实现 不同的根焊工艺，减少了 焊接工艺切换时间。
管口组对焊接操作注意事项
• 焊接规范选择原则与操作技巧
• 操作技巧
4、调整主要焊接参数，减少焊接过程中调整参数的种类和数量，提高调整速度。正如 前面所述，焊接效果是依靠各个合理优化的焊接参数来保证的。而焊接规范和焊接 参数又是根据不同焊接条件进行选择和确定的。那么当焊接条件发生变化时，我们 应如何应对？是否也要把所有焊接参数都调整一遍？从理论上讲，是应该调整所有 焊接参数的。但是我们在实际操作过程中做不到，因为任何一个人都不能在1秒钟 之内调整完所有的焊接参数，实际上也没有必要这样去做。因为，当焊接条件出现 变化时，通常是一个或几个指标逐渐发生变化，我们只要调整了与变化指标有密切 关系的参数就可以适应这种变化。比如，当焊缝间隙逐渐变化时，我们只要调整焊 枪的摆幅就基本能够适应这种变化；当钝边逐渐变化时，我们只要调整管子旋转的 速度也基本能够适应这种变化；当错边量逐渐变化时，我们只要调整焊枪在两侧的 停留时间，也基本能够适应这种变化，获得理想的熔合效果……。