液压钻车说明书要点
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书ZY-650型煤矿用全液压钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔.适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
产品特点ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构，具有钻进能力大，钻进速度快，操作简单，工作稳定可靠，移动安装方便等特点，同时泵站和主机分离，有利于防止钻孔突出事故中伤人，安全系数高。
钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等6大部分组成。
技术参数钻进深度∶ 150m, 开孔直径∶87mm 、115mm ，终孔直径∶ 65mm、75mm，钻杆规格∶ φ50×800mm（φ42×800)。
钻孔倾角∶（°）0～90 ，输出扭矩∶ ≥650N.m，输出转速∶100r/min ，工作压力∶12.5MPa ，推力∶30kN，拉力∶22kN，锚固力50×2kN，电动机功率∶ 15 kW，18. kW, 电动机电压∶ 380V/660V 工作介质∶46#液压油。
油箱容积90L 主机外形尺寸（长宽高）∶ 2107mm×30mm×355mm泵站外形尺寸（长宽高）∶1400mm×700mm×695mm 整机质量∶1200kg （不含钻具）ZY—650型煤矿用全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作1.1检查各油管连接是否正确。
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固。
1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
1.4冷却水是否正常流通。
1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作2.1钻机空运转1min，检查钻机各部件运转是否正常。
2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。
ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机使用手册
ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机使用手册目录1. 简介2. 使用前的准备3. 操作说明4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全注意事项1. 简介本手册旨在提供ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机的使用说明及注意事项。
2. 使用前的准备在使用ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机之前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查钻机的各个部件是否正常工作，如履带、液压系统等。
2. 验证钻机是否已经装填足够的液压液。
3. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解各个控制部件的功能。
3. 操作说明3.1 启动钻机1. 确保钻机的所有开关处于关闭状态。
2. 打开主电源开关，并确保电源指示灯亮起。
3. 打开钻机的发动机开关，并等待发动机启动。
4. 检查仪表盘，确保各个指示灯和仪表指示正常。
3.2 工作流程1. 根据需要调整钻机的工作参数，如转速、压力等。
2. 将钻机移动到需要进行钻孔的位置，并进行固定。
3. 操作控制杆，控制钻机的上下、前进后退、左右移动等动作。
4. 使用钻杆进行钻孔。
根据需要，可以更换钻具和钻头。
4. 维护和保养为确保ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机的正常运行和延长使用寿命，请按照以下建议进行维护和保养：1. 定期清洁钻机的外部表面，防止积尘和杂质污染。
2. 检查液压系统的油位，并按照要求进行液压液更换和添加。
3. 定期检查钻机的各个部件，如履带、钻杆等，确保其处于良好的工作状态。
4. 遵循钻机的维护计划，及时进行保养和维修。
5. 故障排除在使用ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机时，可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障的排除方法：1. 若钻机无法启动，首先检查电源和电线是否有故障。
如发现故障，请及时修复或更换。
2. 若钻机在工作过程中出现异常噪音或震动，可能是钻具磨损或不平衡引起的。
请停止使用，并进行检查调整。
3. 若钻孔效果不理想，可能是钻头磨损或堵塞导致的。
cmj2-30液压凿岩台车产品说明书
cmj2-30液压凿岩台车产品说明书液压凿岩台车操作流程起动前∶隔离换向开关合上，控制变压器和本安变压器均有电，电子保护正常工作，进行漏电闭锁检测，如主回路负荷侧不漏电，则ABD8电子保护输出的常开触点F1 ( 80开关F3）闭合，为起动做好了准备。
起动∶按近或远控起动按钮、（先导插件上的钮子开关应拨至相对应的远近、控位置)，先导入插件中的断点器，中间继电器依次吸合，最后真空接触器吸合，主回路接通，并由真空接触器的辅助点的闭合而自保，维持主回路的接通。
在起动过程中主回路负荷侧检漏回路能在真空接触器吸合以前提前断开，保证主回路中的高压不会串到保护中去。
停止:按近控或远控停止按钮，动作过程与起动过程相反。
可逆起动器工作原理起动前∶隔离开关合上，控制变压器本变压器均有电，电子综合保护器接电源后，开始漏电检测，如果主回路负荷侧不漏电，则综合保护器输出常开触点闭合，为起动作了准备。
起动:如按远方正向起动按钮，则K2、K4、K6依次吸合，主回路接通并能维持接通。
如按远方反向起动按钮，K1、K3、K5依次吸合，主回路反向接通并维持。
在起动过程中，主回路接通以前，漏电检测回路能提前断开，主回路的电压不会串进保护器。
可逆控制的两个接触器之间有机械联锁，故不会同时吸合而造成事故。
另:电机有一个启动两个停止按钮﹔只要接通电源，前后照明灯即常亮.电铃在操作人员上车操作前需按一下;闪光灯自带电池，独立工作。
钻车工作原理本钻车的工作原理是先由电力供应系统把动力源接入钻车上的真空电磁起动器，出来进入防爆电动机，电动机连接变速箱，变速箱两个输出轴带动一个单联泵和一个双联泵，把电能转化为液压能。
钻车行走时，由液压马达经减速机驱动履带轮转动。
凿岩时，首先由液压系统驱动车架前后两边的支腿稳定车体，然后操纵钻臂动作选择孔位。
凿周边小孔时，选用小钻机_液压凿岩机，凿中心大孔时，选用大钻机_潜孔钻机，两个钻机可同时进行凿岩作业。
TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书
1宣化泰业潜孔机械有限公司XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD.TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill操作维护说明书OPERATION&MAINTENANCE MANUAL钻机序列号：前言为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。
我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。
本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。
如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。
谢谢合作！真诚地欢迎您使用我公司产品！目录一、安全注意事项安全管理二、主要用途及性能整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统（二）动力系统（三）液压系统（四）电气系统（五）润滑系统（六）除尘系统（七）操作系统四、使用及保养五、吊装运输一、安全注意事项安全管理机器上贴附的安全标牌和铭牌描述了处理问题的注意事项。
二、主要用途及性能TAIYE370-DTH-IV液压钻机是一种使用很广泛的钻凿设备，它适用于水电、建材、化工、冶金和大中型土石方的开挖及露天采矿场的炮孔钻凿。
本机以柴油发动和液压泵为动力，通过液压系统实现钻机的行走、回转、推进、钻臂和滑架的摆动和俯仰以及除尘等功能。
由空压机供风给冲击器，以高风压完成穿孔凿岩任务。
本机具有下列性能：1、钻机结构合理，主要部件采用优质钢材制造，具有足够的刚性。
2、行走采用进口液压马达，功率大，双速行走，爬坡能力强。
3、履带板加宽至310mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、回转头加接减震接头，可减低钻孔的冲击反作用力，降低零件损耗。
5、采用聚氨酯滑板，可延长滑架导轨的使用寿命及降低配套成本。
6、推进机构采用自锁式一体马达，提高了使用寿命，降低了维护成本；也可选配摆线马达带动蜗轮杆作为推进。
液压锚杆钻车操作规程
液压锚杆钻车操作规程一、一般规定液压锚杆钻车最大定位支护断面可达15㎡，支护高度4米，支护宽度4.5米，适应巷道工作坡度为±12°。
（可在含有瓦斯等爆炸性混合气体的巷道中使用）二、操作注意事项（一）启动前注意事项1、严禁其他人员擅自操作液压锚杆钻车。
2、开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。
3、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧。
4、每班检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常。
5、启动前要通过轻微点动确认油泵转向。
6、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于零位。
7、启动前一定要将接水管接入外来水，保证油温的冷却。
（二）操作中的注意事项1、发现异常应立即停机检查，处理好后方可开机。
2、操作液压手柄要缓慢，且必须经过中间位置。
3、液压锚杆钻车动作中要时刻注意，防止机器压断电源线。
4、液压锚杆钻车行走过程中，严禁进行锚杆或锚索支护作业，且必须将机器各部收回原位。
5、液压锚杆钻车钻孔作业中，必须使水路流通泄流，保证油温冷却。
6、注意观察油箱上液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停机加油或降温。
7、液压系统的压力严禁随意调整，如确需调整时应由专职维护工进行调定。
8、液压锚杆钻车停止工作时，要将各部收回原位。
9、液压锚杆钻车因故跳闸或不能起动时，必须停机分析原因后进行处理，不得随意拆卸。
三、操作程序步骤（一）启动油泵电机，齿轮泵启动，供给液压油；（二）按要求将液压锚杆钻车行走至指定位置；（三）根据巷道高度调整升降平台，使升降平台位置满足作业人员作业。
升降平台调整到位后不可随意进行平台升降操作，以防事故发生。
平台两侧翻板应及时打开，充分保护操作人员作业安全；（四）操纵前部支撑使支护顶梁支牢顶板（五）锚杆推进器向上升起，按标定眼位施工顶孔；（六）钻孔完成后安装锚杆（锚索），按要求预紧；（七）施工完成后，将推进器旋转至水平位置，通过钻臂升降完成帮锚杆施工及预紧；（八）帮锚杆全部施工完成后，液压锚杆钻车各执行部件收回原位；（九）支撑套筒，操纵行走阀将机组行走至下一排进行施工；（十）完成后，液压锚杆钻车按规定倒至指定位置；（十一）工作面达到标准化要求。
煤矿用履带式液压钻机ZDY2300LX说明书讲解
煤矿用履带式液压钻机ZDY2300LX使用维护说明书（执行MT/T790-2006 Q/TFL 04-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过16MPa。
2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。
3、为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用本机进行钻孔作业时，应严格控制开机作业时间，必要时，可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。
4、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，设备如发生液压系统泄露应尽快停车、系统卸荷，及时处理泄露并清理或掩埋泄漏物。
5、本机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。
并在开机前由司机发出开机信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故发生。
7、本机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。
电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
8、本机在工作面的位置确认后，应确认设备是否稳定。
在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及本机其它构件（尤其应防止拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。
推进机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构、固定应确保正常、有效，否则必须停机。
9、使用本机钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。
华泰液压钻车说明书
华泰液压钻车说明书危险:1、华泰液压钻车维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的型号、规格及参数。
2、隔爆产品严禁带电开盖，防止华泰液压钻车失爆。
3、钻车严禁更改配置表中的电气设备。
4、钻车行走时，电缆必须有专人负责拖拉，防止压坏，造成事故。
5、调整履带涨紧机构时，千万不能拧下单向阀，以防弹出伤人。
警告:1、更换损坏的零件时a、电气、电缆等安标件不能随意更换，需更换有安标证书的产品。
b、液压凿岩机也属安标件，需有检验证书方能使用。
c、液压胶管也不能随意更换，需更换有安标证书的产品。
2、可靠组件和本质安全控制回路的元件不得改变其规格、型号和性能参数。
3、液压系统漏油时不得作业，并及时将泄漏油清除、掩埋后再作业。
4凿岩过程中，随时注意水密封是否良好，如发现从钎尾或托板处漏水，必须马上更换水密封，否则会损坏凿岩机。
5、本机泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
注意:1、钻车在操作各动作前，先将支腿支撑起，稳定后再操纵其他动作。
2、点动起动电机，查看主泵运转方向是否正确，(看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致)严禁电机不按方向运转，损坏油泵;3、维修开关箱时，保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净并涂204-1防锈油。
4、电动机工作时，突然停机，而工作照明灯正常照明，说明电机过载，自动停机，电机综合保护器起到了保护作用，必须停机5分钟后才可启动电机。
若再次自动停机则应检查其故障原因。
5、在凿岩时应先打开节门手柄，供水冲洗炮孔。
煤矿液压钻机ZDY4000S使用说明书
1 适用范围ZDY4000S型全液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面工程钻孔的施工。
2 型号含义Z D Y 4000 S双泵型转矩液压驱动动力头式坑道钻机3 主要技术参数钻进深度m/终孔直径mm 350 m/150~200（常规钻进）50m/600mm（螺旋钻进）回转装置：最大转矩N.m 4000回转器主轴转速r/min 5~280液压马达型号A6V160MA液压马达排量ml/r 46~160钻杆直径mm 73主轴通孔直径mm75给进装置：最大给进/起拔力kN 150给进/起拔速度m/s 主副油泵合流给进0~0.26副油泵给进0～0.03 给进/起拔行程mm 780机身倾角-45°~+45°泵站：液压系统额定压力MPa 主油泵21副油泵21 主油泵型号A7V78MA主油泵排量ml/r 0～78主油泵流量l/min 0～109副油泵型号25SCY14-1B副油泵排量ml/r 0～10副油泵流量l/min 0～13油箱有效容积L 260电动机型号YB2-250M-4/YBK2-250M-4功率55kW额定电压380V/660V额定电流102.5A/59A额定转速1480r/min 整机：外形尺寸(长×宽×高) m 主机 2.38×1.30×1.52泵站 1.68×0.80×1.12操纵台0.75×0.50×0.83 质量kg 主机1500泵站850操纵台190 适用巷道高度m ＞2.54 钻机特点a.钻机由主机、泵站、操纵台三大件组成，可根据场地情况灵活摆布，解体性好，搬迁运输方便。
b.机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
ZSD-3000液压钻机说明书
a、钻具装按在安装中介绍，现只介绍钻进操作。钻进前把钻头提离岩面30～50cm，然后把旋钮2旋到“钻进”位置，再把多路阀操纵手柄调节到“钻杆上”的位置，幅度约为全程的1/3至2/3，此时“升降油缸上升压力表”会出现一定压力值，钻具出现上升现象，此时调节“钻压设定上”使压力表值降至25kgf/cm2左右，然后锁定，此刻钻具即慢速下降。
散热器是接在回油管道中，液压油经散热器散热后再经回油滤油器加油箱。
(四)液压系统的操作
1、工作前准备工作
a、工作前检查油箱油位不得低于油标下限位置，吸油球阀应在开启位置。
b、分别起动各油泵电机，从电机轴端，各泵电机旋向均为左旋，确认无异常响声后空载运行5～10分钟，同时检查冷却器电机及注滑泵电机转向是否同要求一致。空载运转动力头和升降油缸，以利于液压系统正常工作，当环境温度较低，油液粘度较高时，适当延长空载运转时间，直至系统处于良好状态。
该机采用可倾斜动力头驱动钻杆，代替转盘驱动钻杆机构，钻具升降采用液压缸代替卷扬机，不仅起重量大(可达150吨)，而且速度快，升降平稳，和可倾斜动力头结合动作可实现快速装拆钻杆，在装卸钻头时，龙门导向架可以倾斜，上底盘采用油缸驱动的开合门，因此该机具有钻孔直径大，辅助时间短，安装操作简便，工作效率高等特点。
1、主油泵：T6E-045叶片泵2台额定压力210kgf/cm2
电机功率90kw×2
2、辅油泵：T6CC008/014叶片泵1台额定压力210kgf/cm2
电机功率18.5kw
3、回转马达：750/434马达2台
油箱容量：1.2m3
液压油：冬季HM46#液压油
夏季HM68#液压油
(三)电源：3相380V AC50Hz
5、钻具：
钻具由钻头、气室钻杆、配重、钻杆扶正器等组成，钻头有刮刀钻头和牙轮钻头两种，钻头直径与型式，配重的多少及钻杆长度由用户根据地质条件而定。
(完整版)全液压钻机说明书(标准版)
学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。
钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。
要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。
1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。
表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。
液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。
150型全液压钻机操作规程
150型全液压钻机操作规程第一章：总则第一条：为了安全、高效地操作150型全液压钻机，保护设备和人身安全，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于150型全液压钻机的操作人员。
第二章：设备概述第一条：150型全液压钻机是一种用于工程施工、水泥预制构件生产等行业的专用设备，具有齐全的功能和保护装置。
第二条：150型全液压钻机由电动机、液压泵组、油缸、工作台等组成，具有操作简便、穿透力大、钻孔精度高等优点。
第三章：操作准备第一条：操作人员应熟悉150型全液压钻机的结构、性能和操作规程，具有一定的机械操作经验。
第二条：操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条：操作人员要对设备进行日常保养，确保设备处于良好的工作状态。
第四条：操作人员要熟悉设备的启动、停止和故障处理方法。
第四章：操作流程第一条：按照工作任务和要求设置好工作台，并将待加工的工件固定在工作台上。
第二条：检查液压泵组和电动机是否正常工作，排除故障。
第三条：根据工件的要求选择合适的刀具，并安装好。
第四条：调整工作台的位置和角度，将刀具准确对准工件加工位置。
第五条：启动液压泵组，慢慢提高液压油缸的压力，开始加工工件。
第六条：当加工完毕后，停止液压泵组和电动机，关闭相关阀门，清理工作现场。
第七条：及时对设备进行保养，包括润滑、清洁等。
第五章：操作注意事项第一条：操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得违章操作。
第二条：操作人员在操作设备时要集中注意力，注意安全。
第三条：操作人员要定时检查设备的运行情况，如有异常及时停机检修。
第四条：操作人员要熟悉各种故障的处理方法，不得擅自拆卸设备。
第五条：切削液的加工和处理要符合环保要求，不得随意排放。
第六条：操作结束后，及时关闭设备电源，锁好开关箱门。
第七条：严禁操作人员酒后操作设备，必须保持清醒的状态。
第六章：事故处理第一条：发生事故后，操作人员应立即停机，并采取相应的抢救措施。
ZDY1250煤矿用全液压钻机说明书要点
执行标准: MT/T 790-2006Q/JH 01-2012ZDY1250 煤矿用全液压坑道钻机明书说使用(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司月年20123用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用YBK 2型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。
POWERROC T35M液压钻机系统说明
POWERROC T35M液压钻机系统说明一、钻机操作部件：压力表盘1、EMS2、发动机检测线插口3、空压机温度过高警告灯4、空滤堵塞指示灯5、液压油位过低警告灯6、柴油位过低警告灯7、吹风压力表8、进给压力表9、回转压力表10、冲击压力表11、缓冲压力表EMS（发动机监控系统）1、黄色警告灯（有故障警告时灯亮）2、红色停机警告灯（严重故障发动机停机灯亮）3、显示屏（正常工作时显示工作参数，有故障时显示故障代码）4、菜单键（用于进入或退出不同菜单）5、确认键6、7、翻阅键发动机控制屏1、预热指示灯2、启动钥匙3、发动机转速控制开关（冲击档、低档、高档）4、状态选择开关（冲击档、启动档、行走档）5、喇叭开关换杆操作屏1、机械手操作手柄（H型操作位置）2、上夹爪解除按钮（按下此按钮，在夹紧夹爪操作时，只有下夹爪夹紧，上夹爪不动作，用于拧紧连接套时）3、模式选择开关（四个位置：半冲洗加吸尘、全冲洗加吸尘、全冲洗、花盘自动动作功能）4、半冲洗开关（用水雾系统时使用）5、水雾系统开关6、冲击时超回转开关（超回转指回转速度加快）定位操作手柄1-6臂和梁操作手柄，7是履带偏摆操作手柄左操作屏1、吸尘箱清洗开关2、自动钻孔系统开关（ASD系统）3、最小冲击压力选择开关（通过电比例溢流阀控制，左110巴用于软岩，中130巴用于中等硬度岩石，右150巴用于硬岩。
在电器柜内可调这几个压力的大小）履带偏摆锁分别控制左右履带偏摆锁与开。
花盘开关开关有两个位置（右，花盘逆时针回转加钻杆；左，花盘顺时针回转卸钻杆）进给操作手柄a、快进按钮（按下后手柄操作变成快进快退）b、钻杆打黄油c、打开夹杯d、关闭夹杯手柄前后左右四个位置：前：向下进给；后：向上退回；左：松螺纹；右：紧螺纹钻孔手柄a、反向回转（振松模式时）b、反打开关c、吸尘罩降d、吸尘罩升5、进给压力调节旋扭手柄前后左右四个位置：前：冲击和正向回转；后：正向回转（洗孔时用）；左：冲击（振松模式）右：未用凿岩机润滑油装置（风带油）二、液压系统概述：钻机由五个齿轮泵供油，1、2、3串联安装在发动机曲轴输出端；4、5号串联安装在取力器上（见图）。
ZDY4500LXY 煤矿用履带式液压钻机说明书焦煤
ZDY4500LXY煤矿用履带式液压钻机使用维护说明书（执行MT/T790-2006Q/TFL17-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司HENAN TFL MECHINERY AND MANUFACTURING CO.,LTD引言本产品为液压履带行走、高转速、大扭矩钻机，使用不当可能会造成人身伤害。
用户在使用前，必须熟读该《使用维护说明书》,并按操作规程要求正常使用和保养钻机。
目录第一节安全警示 (1)第二节产品介绍 (2)一、钻机型号及含义 (2)二、用途及使用范围 (2)三、主要结构和工作原理 (3)四、主要技术参数 (4)五、使用环境条件 (5)第三节钻机主要结构和性能概述 (5)一、履带行走机构 (5)二、钻车底盘 (6)三、操作机构 (7)四、导轨组件 (7)五、动力头组件 (7)六、外夹持器组件 (8)七、钻具 (8)八、动力系统 (8)第四节钻机液压系统工作原理 (9)第五节钻机的使用和操作规程 (12)一、管路连接 (12)二、一般要求 (12)三、各操作装置的位置和功能 (12)四、开车前的准备工作 (14)五、钻孔作业的操作 (14)第六节钻机调试和日常维护 (18)一、调试 (18)二、机器的日常维护 (18)三、液压系统的维护及注意事项 (19)第七节钻机的检修 (21)一、机器的使用寿命 (21)二、机器的维检周期 (21)三、机器的加注润滑油和液压油的周期 (21)四、检修验收 (21)第八节钻机故障检查和处理方法 (22)第九节钻机随机配件清单 (24)第十节钻机易损件清单 (26)第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过20MPa。
2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。
全液压钻机说明书(标准版)
学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。
钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。
要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。
1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。
表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。
液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。
重庆煤科院ZY750D煤矿用全液压钻机产品使用说明书
ISO9001：2000认证企业煤炭科学研究总院重庆分院产品使用说明书ZY—750煤矿用液压钻机(D)感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
安全警示：1)用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；2)操作人员必须经过培训才可使用本钻机；3)操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；5)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；6)严格按照说明书要求调定钻机工作压力；7)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8)调定转速时，应停止旋转和推进。
9)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；10)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；11)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；12)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；13)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；15)更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；16)停机不用时应切断电源。
执行标准：MT/T356-2005Q/MKC145-2005版本号：V2.0出版日期：2006/10目录1 用途及使用范围 (1)2 主要结构和工作原理 (1)3 主要技术参数 (2)4 地面试车 (3)5 下井运输 (4)6 井下安装试车 (4)7 钻机钻孔操作 (5)8 保养及维修 (6)9 常见故障分析与处理方法 (7)10 贮存保管 (7)11 开箱检查 (8)12 其它 (8)13 产品资质编号 (8)煤炭科学研究总院重庆分院联系电话：023- QQ:ZY-750型煤矿用液压钻机（D）1用途及使用范围ZY-750煤矿用液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
液压打孔机使用说明书
液压打孔机使用说明书一、产品概述液压打孔机是一种运用液压力传动原理来进行打孔作业的机械设备。
本使用说明书将为您详细介绍液压打孔机的操作方法、注意事项以及维护保养等内容。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本说明书，并按照要求正确操作。
二、安全操作指南1. 本设备操作前，请确保已经仔细阅读并理解了本使用说明书中的所有内容。
2. 在操作前，请检查设备的所有零部件是否完好无损，如有破损或缺失，请勿使用。
3. 在操作过程中，请佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 使用设备时，请确保周围环境通风良好，避免有害气体的积聚。
5. 操作设备时，请确保工作面的周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
6. 在设备停止工作后，务必切断电源，并等待设备冷却后再进行维护保养工作。
三、设备操作方法1. 接通电源：首先，将设备连接到稳定的电源上，并确保电源的电压与设备标签上的额定电压相符。
2. 准备工作：安装好所需的刀具，并根据打孔要求调整合适的工作台高度和打孔台座位置。
3. 打孔操作：将需要打孔的材料放置在工作台上，并根据需要调整打孔机的压力和速度。
按下启动按钮，设备将自动进行打孔作业。
4. 完成工作：打孔完成后，停止设备运行，切断电源，并等待设备冷却。
四、注意事项1. 在操作设备时，请确保使用正确的刀具，并根据材料的特性进行合理选择。
切勿使用损坏或不匹配的刀具。
2. 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，如异声、异味等，请立即停机检查，并寻求专业人士的帮助。
3. 设备应放置在平坦、稳定的工作台上，以确保设备的稳定性和准确性。
4. 长时间连续使用设备时，请注意设备的温度，过高的温度可能会影响设备的正常工作，应适时停机进行冷却。
5. 定期对设备进行保养，如润滑、清洁等，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、维护保养1. 在设备停机后，应切断电源，并使用干净的布将设备进行彻底清洁。
2. 定期检查设备的电线和电源插头是否破损，如有破损应及时更换。
液压钻机说明书模板
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。
液压钻井钻机操作方法
液压钻井钻机操作方法
1. 确认钻机处于稳定平整的地面上，且地锚已固定好。
2. 检查液压钻机的油量和润滑油的充足程度。
3. 打开钻机的油泵和液压控制器的开关，启动钻机引擎。
4. 将钻杆插入钻孔并确保稳定，启动电泵使泥浆注入钻杆。
5. 调整钻机的转速和进给速度，根据地质情况选择合适的钻头。
6. 监测钻孔深度和钻头状态，定期清理钻头和钻孔。
7. 定期检查钻机的机械和液压系统，确保正常运行。
8. 完成钻井作业后，关闭钻机的油泵和液压控制器，停止引擎。
9. 将钻杆和钻头拆卸并存放好，清洗和维护液压钻机。
10. 将钻孔填充封闭，确保安全环保。
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CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车培训资料2012年9月1日CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车型号说明补充特征：钻臂数量第二特征：履带式（略）第一特征：J-掘进产品类别：煤矿用液压钻车一行走机构车架体为焊接的刚性底盘结构，是全机的基础。
后部的内腔为钻车的主油箱。
前部左右两侧各安装一个油缸稳定支腿，供凿岩时支承稳车之用，车架体前部的上平面供安装左右钻臂座之用，钻臂铰接在钻臂座上。
车架中部安装有司机座椅。
车架体后部上平面安装有泵站，电动机，冷却器，电控箱，副油箱。
副油箱下部与主油箱接通。
泵站包括有：两联主泵、一联辅泵、弹性联轴器、空压机及油雾器等。
为安全起见泵站有网板箱形防护罩盖。
行走驱动装置有两条履带，每条单独用液压马达作动力，通过减速机驱动使车辆行驶。
履带板采用三齿式，其刚性韧性好。
支重轮采用先进的浮动密封，运行平稳可靠、保养省时省力。
履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸组成。
涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶过程起缓冲作用。
采用黄油调整履带松紧极为方便可靠。
引导轮起转向、支承、履带涨紧三大作用。
行走减速机采用国际流行的内藏式行走减速机（二级行星减速），减速机是带内置式液压马达极紧凑的传动部件。
该减速机为原装进口件。
其主要特点是结构紧凑，占有空间小、重量轻、传动比大、安装简单、换油方便、启动效率高、运转噪声低。
履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸等组成。
履带涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶时起缓冲作用，调整涨紧度时使用高压黄油枪将黄油注入涨紧油缸，或拧下油缸单向阀前的油嘴排泄黄油来实现。
由于涨紧油缸在涨紧弹簧作用下处于受压状态，顶开单向阀能开始排泄黄油即可。
合理的涨紧度在驱动轮与引导轮之间测量，合理的下挠度不大于15~20mm，左右履带的调整应保持一致。
二液压凿岩机构液压凿岩机构主要包括：钻臂、钻臂座、推进器和凿岩机等。
钻臂一端由销轴与钻臂座铰接，另一端与推进器摆动架转座铰接，钻臂座固定在钻车车架底座上，推进器由推进器摆动架、推进器导轨、推进油缸、补偿油缸、液压凿岩机拖板和钢绳缠绕机构组成。
钻臂水平回转的摆臂油缸，铰接于车架体和钻臂之间。
由油缸与活塞的相对往复运动，来完成钻臂绕钻臂座水平摆动的动作。
钻臂升降油缸铰接在钻臂座与钻臂之间。
由于活塞杆在其油缸中的往复运动，而支承钻臂的升降和起落。
为保证钻臂升起后工作时的稳定性，在进油路上装了双向液压锁。
为保证钻臂落下时的平稳性，在钻臂落下时的回油路上装了节流阀。
推进器摆角油缸12铰接于推进器摆动架转座与推进器摆动架之间。
由于活塞杆在其油缸中的相对往复运动，故推进可绕转座作左右摆动。
推进器俯仰油缸11铰接于钻臂的转动臂与推进器摆动架转座上，由于活塞杆在其油缸中的往复运动，使推进器完成俯仰动作。
推进器补偿油缸3安装于推进器导轨与推进器摆架之间。
由于油缸活塞杆的相对运动，使导轨能沿着推进器摆动架往复运动。
钻臂由BM-C200（矿用）液压马达驱动，由于液压马达的旋转，驱动蜗轮付的运动转换为钻臂的转动臂左右180°旋转，蜗轮付的减速比为32：1。
液压凿岩机固定在凿岩机拖板上。
凿岩机连同其拖板，在推进油缸－钢绳缠绕机构的推动下，在推进器的导轨上作往复运动，完成钻孔和退钎动作。
为了适应各种围岩条件，在凿岩机推进油路上装有节流调速阀和逐步打眼阀，可根据不同岩石来调整钻进速度和轴压力。
推进系统是由焊接而成的滑架，四个方形截面的导轨构成，上面的两个导轨用作凿岩机导向（同时也作滑轮板的导向），下面的两个导轨是用于整个滑架与钻臂连成一体的定向或摆动的滑道。
滑架前端有一个十字头顶尖。
在凿岩时顶尖始终顶着掌子面，以避免打眼时移动孔位而出现故障。
中、前扶钎器的作用是避免打眼时钎杆弯曲，增强钎杆的抗弯强度。
凿岩机的拖板是用于凿岩机与滑板联接的过渡板。
滑轮是用来穿绕钢丝绳，并与滑轮拖板、推进油缸组成一个滑轮组系统。
钢丝绳的涨紧是通过涨紧器来实现的。
钻臂动作有六种：1、钻臂摆动：从钻臂中心向外摆47°；从钻臂中心向内摆14°；推进器左右摆动各45°；钻臂摆动见图2-6。
2、钻臂升降：从水平位置向上升55°；从水平位置向下降16°；推进器补偿行程1.5米；钻臂升降见图2-7。
3、钻臂回转：钻臂回转向左180°；钻臂回转向右180°；推进器从水平俯角105°推进器从水平仰角为15°钻臂回转及推进器俯仰见图2-8。
三液压系统CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车液压系统是由55千瓦防爆电机和两台流量为100升/分的柱塞泵，一台流量为25升/分的齿轮泵，一个容积为350升的油箱，两组五联比例换向阀，两组六联多路换向阀，一组四联换向阀，两个逐步打眼阀，两组液压集成块，五个液压马达，十四只油缸和其他液压附件组成，液压系统及其原理图见图四压气系统CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车，自带独立的空气压缩机和供气系统，不需外接压气气源。
供气系统由：空气压缩机、调节器、安全阀、减压阀、压力表、油箱、注油器、凿岩机等组成，压气系统气路见图其主要工作原理是：由压缩机产生的压缩空气，进入调节器，将气压调至0.5兆帕。
压气分两路：一路经减压阀，将气压减至0.025兆帕至呼吸阀6到油箱；另一路通过注油器7携带油雾进入凿岩机，保证凿岩机入口空气压力为0.1兆帕，润滑凿岩机，同时以达到散热、防尘、防止岩屑进入凿岩机和密封凿岩机的作用。
五供水系统CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车的供水，水源可用地面水，也可用井水（地下水）。
经进水管路接进水接头1、通过过滤器2把水进行过滤，至减压阀3，把水压减至0.6兆帕。
进入到冷却器5冷循环液压油，经单向阀6然后再进入水泵7。
通过水泵增压至1兆帕，经节门8进入凿岩机，通过钎具冲洗孔底。
供凿岩机的水压可根据岩石的变化条件进行适当的调节，以达到凿岩穿孔的最佳效果。
但水压最低不能低于0.6兆帕。
进入冷却器的水压受减压阀3和安全阀4控制。
减压阀3把水压减至0.6兆帕，安全阀4调至0.8兆帕，进入冷却器的水压经减压阀3调定为0.6兆帕，如果减压失灵用安全阀来保护，水压不会超过0.8兆帕。
水压的大小可通过水压表直接反映出来。
供水系统的作用是用水泵排出的压力水来冲洗孔底的岩屑，用流动的水通过冷却器冷却液压油，使油温不会急剧升高。
六液压系统的调试一、液压源：1、主泵轴向柱塞，斜盘式结构旋转方向见泵上指示箭头工作容积2x75毫升/转工作压力21MPa最高压力28 MPa2、辅泵齿轮泵旋转方向见泵上指示箭头工作容积25毫升/转工作压力13 MPa最高压力16 MPa二、各液压阀压力调整1、四联多路阀22 MPa2、五联多路阀25 Mpa3、六联多路阀22 Mpa4、补偿缸二次溢流阀10 MPa5、顺序阀 4 MPa6、泄荷阀8 MPa7、逐步打眼阀推进压力最大8.5 MPa推进压力最小 4 MPa凿岩冲击压力最大15MPa凿岩冲击启动压力8 MPa七气路系统的调试2、空气压缩机型式DV2090容积600cm3最高工作压力0.7 Mpa；2、供凿岩机润滑和密封用空气压力在凿岩机入口压力为0.1Mpa；3、供增压油箱的压力为0.025Mpa；4、润滑用油雾器注油量调整为每分钟35滴±5。
八水路系统的调试3、水泵型式离心泵额定流量4毫升/转额定压力 3.0 MPa工作压力0.6-1.2 Mpa；2、进水安全阀调整压力为0.8 Mpa；3、进水减压阀调整压力0.6 Mpa；4、水冷却器中最高压力不大于0.7 Mpa；5、凿岩机工作时冲洗炮孔的供水压力为0.6-1.2 Mpa，当供水压力过高时，在炮孔内形成水垫影响钻孔效率。
九保养细则一、液压凿岩机（每班保养检查）1.润滑回转机构2.润滑旁侧注水机构（防止润滑油进入液压系统，详见凿岩机一章）二、钻车检查（每班保养检查）1.检查液压油箱油面，用手动加油泵加油，恢复原来油面，（用L-HV46低凝抗磨液压油）2.接通水管：把软管接到水源，在0.2～1Mpa压力下最小流量为4000升／小时，钻车露天存放时，将冷却器中的水排空，放松装在冷却器壳上的放水螺堵，开动水泵，使水泵和冷却器中的水排放干净，避免冻裂。
3.接通电源：电缆接在工地闸盒上，电压660/1140V，频率50HZ，功率60KW。
4.检查空压机油面，不足时加注L-DAB100空压机油。
5.检查整体钻车情况无漏油。
6.保养后进行试验：a.检查支腿；b.走行试验；c.探测不正常噪声；d.检查按指定压力值观察回油过滤器压力表的阻力值；e.检查冲击回路上的高压过滤器堵塞指示器是否污染。
三、钻车在每个周期内的保养检查细则详见表5-1~7的要求内容。
第六章电气系统CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车所配用的开关箱为QJZ3-200/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，在交流50Hz、额定电压1140V和660V的供电系统中，控制额定电流至200A的三相鼠笼式异步电动机的直接起动、停止及反转，并设有液位、温控保护，当液位低于规定液位后，液位控制开关接点断开，主油泵停止工作。
当液压油温度超过规定值后，温度开关接点断开，主油泵停止工作。
待液位恢复正常和液压油温度恢复正常后主油泵方可起动。
另外本起动器还为钻车三个照明灯提供36V照明电源。
同时对电动机及有关电路实现保护。
电气工作原理图：。