液压钻车说明书
ZDY1250煤矿用全液压钻机说明书
ZDY1250煤矿用全液压钻机说明书执行标准: MT/T 790-2006Q/JH 01-2012ZDY1250 煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械2012年3月用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用YBK 2型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。
煤矿液压钻机ZDY4000S使用说明书
煤矿液压钻机Z D Y4000S使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11 适用范围ZDY4000S型全液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面工程钻孔的施工。
2 型号含义Z D Y 4000 S双泵型转矩液压驱动动力头式坑道钻机3 主要技术参数钻进深度m/终孔直径mm 350 m/150~200（常规钻进）50m/600mm（螺旋钻进）回转装置：最大转矩 4000回转器主轴转速 r/min 5~280液压马达型号 A6V160MA液压马达排量 ml/r 46~160钻杆直径 mm 73主轴通孔直径 mm 75给进装置：最大给进/起拔力 kN 150给进/起拔速度 m/s 主副油泵合流给进 0~副油泵给进 0～给进/起拔行程 mm 780机身倾角 -45°~+45°泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵 21副油泵 21主油泵型号 A7V78MA主油泵排量 ml/r 0～78主油泵流量 l/min 0～109副油泵型号 25SCY14-1B副油泵排量 ml/r 0～10副油泵流量 l/min 0～13油箱有效容积 L 260电动机型号 YB2-250M-4/YBK2-250M-4功率 55kW额定电压 380V/660V额定电流 59A额定转速 1480r/min整机：外形尺寸(长×宽×高) m 主机××泵站××操纵台××质量 kg 主机 1500泵站 850操纵台 190适用巷道高度 m ＞4 钻机特点a.钻机由主机、泵站、操纵台三大件组成，可根据场地情况灵活摆布，解体性好，搬迁运输方便。
b.机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
煤矿用履带式液压钻机ZDY2300LX说明书讲解
煤矿用履带式液压钻机ZDY2300LX使用维护说明书（执行MT/T790-2006 Q/TFL 04-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过16MPa。
2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。
3、为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用本机进行钻孔作业时，应严格控制开机作业时间，必要时，可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。
4、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，设备如发生液压系统泄露应尽快停车、系统卸荷，及时处理泄露并清理或掩埋泄漏物。
5、本机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。
并在开机前由司机发出开机信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故发生。
7、本机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。
电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
8、本机在工作面的位置确认后，应确认设备是否稳定。
在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及本机其它构件（尤其应防止拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。
推进机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构、固定应确保正常、有效，否则必须停机。
9、使用本机钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。
液压深孔钻车操作规程
液压深孔钻车操作规程一、一般规定1.钻机司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作。
2.钻机司机编制2人。
1人操作机器，1人照看电缆或更换钻杆的配合工作。
3.机器要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石等杂物，接班司机要认真检查机器和部件工作情况。
机器应每天清理（冲洗）。
4.钻机工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。
5.严禁非司机人员驾驶和操作。
二、操作前准备1.现场安全环境确认（1）进入工作现场前，需采用便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器、甲烷检测牌板填写数据“三对照”确认钻场甲烷浓度，钻场内甲烷浓度低于规定浓度方可进入钻场。
（2）使用专业工具进行“敲帮问顶”工作，对钻场视角范围内顶帮活矸活煤进行清理。
（3）检查瓦斯抽采系统运行是否正常，负压是否符合要求，应急抽采系统是否连接到位，防喷孔装置是否安装完好。
（4）检查瓦斯断电仪是否悬挂在规定位置，运行是否正常，将便携式瓦斯检测仪放置在施工钻孔孔口。
危险源预想预控作业前，需对本岗位危险源进行预知预想，具体如下：（1）跨越皮带过桥时，必须两人配合，一人监护，一人跨越。
（2）落实辅助运输专项整治有关规定，在大巷、运输巷、切眼行走、作业时必须穿反光马甲，有车辆经过时按照规定避让，运输车辆在距人10米停车后，作业人员迅速绕至车辆后方，等车辆重新启动后方可继续行走或作业，防止车辆伤人。
（3）按照规定配戴防护用具，必须穿戴专用防护口罩和防砸胶靴，防止防护工具不齐全造成安全事故。
（4）及时清理钻场杂物，电缆、油管、水管、风管悬挂要符合标准，及时清理钻场积水，保证行走通道畅通，防止人员绊倒、滑倒摔伤。
（5）钻杆必须摆放到H架上，严禁随意堆放或靠在煤帮、设备上，防止钻杆滑落伤人。
（6）钻孔施工时必须安设防喷孔装置，防止瓦斯大量喷出。
（7）严禁戴手套接近钻机旋转部位，防止造成人身伤害。
液压钻车说明书要点
CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车培训资料2012年9月1日CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车型号说明补充特征：钻臂数量第二特征：履带式（略）第一特征：J-掘进产品类别：煤矿用液压钻车一行走机构车架体为焊接的刚性底盘结构，是全机的基础。
后部的内腔为钻车的主油箱。
前部左右两侧各安装一个油缸稳定支腿，供凿岩时支承稳车之用，车架体前部的上平面供安装左右钻臂座之用，钻臂铰接在钻臂座上。
车架中部安装有司机座椅。
车架体后部上平面安装有泵站，电动机，冷却器，电控箱，副油箱。
副油箱下部与主油箱接通。
泵站包括有：两联主泵、一联辅泵、弹性联轴器、空压机及油雾器等。
为安全起见泵站有网板箱形防护罩盖。
行走驱动装置有两条履带，每条单独用液压马达作动力，通过减速机驱动使车辆行驶。
履带板采用三齿式，其刚性韧性好。
支重轮采用先进的浮动密封，运行平稳可靠、保养省时省力。
履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸组成。
涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶过程起缓冲作用。
采用黄油调整履带松紧极为方便可靠。
引导轮起转向、支承、履带涨紧三大作用。
行走减速机采用国际流行的内藏式行走减速机（二级行星减速），减速机是带内置式液压马达极紧凑的传动部件。
该减速机为原装进口件。
其主要特点是结构紧凑，占有空间小、重量轻、传动比大、安装简单、换油方便、启动效率高、运转噪声低。
履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸等组成。
履带涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶时起缓冲作用，调整涨紧度时使用高压黄油枪将黄油注入涨紧油缸，或拧下油缸单向阀前的油嘴排泄黄油来实现。
由于涨紧油缸在涨紧弹簧作用下处于受压状态，顶开单向阀能开始排泄黄油即可。
合理的涨紧度在驱动轮与引导轮之间测量，合理的下挠度不大于15~20mm，左右履带的调整应保持一致。
二液压凿岩机构液压凿岩机构主要包括：钻臂、钻臂座、推进器和凿岩机等。
钻臂一端由销轴与钻臂座铰接，另一端与推进器摆动架转座铰接，钻臂座固定在钻车车架底座上，推进器由推进器摆动架、推进器导轨、推进油缸、补偿油缸、液压凿岩机拖板和钢绳缠绕机构组成。
CMM2-15说明书(2011)
钻臂部是机组进行锚杆支护作业的核心部位，它与推进器连接，通过二者 的共同配合，来完成该机的钻孔及紧固锚杆锚索动作，它的主要动作有：臂身上 下升降 45 度、42 度角向外回转、钻臂方筒整体向前伸缩 600mm、钻臂回转座整 体向前伸缩 500mm、推进器左右旋转 180 度、推进器前后旋转 180 度。它的主要 部件有：钻臂、钻臂支承杆、钻臂回转座、推进器固定座、推进器回转架、各种
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CM M 2 — 15
适应断面(m2) 钻臂数量：2 第一特征：锚杆 产品类别；煤矿用液压钻车 2、结构与工作原理 液压锚杆钻车由行走部、机体部、推进器(机载锚杆钻机)、前部支撑、钻 臂部分、液压系统、操作系统、电气系统构成。总体结构参见附图 1 2.1 行走部 行走部是由两台液压马达驱动,通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走, 履带涨紧机构由涨紧轮组和涨紧油缸组成,涨紧轮组通过涨紧油缸的伸缩运动可 调整履带的涨紧程度,履带架通过定位槽及 8 个 M24 高强度螺栓固定在机体两侧, 在履带的侧面开有方槽,以便涨紧油缸的拆卸,行走减速机用高强度螺栓与履带 架联接。 行走部见附图 2 2.2 机体部 机体部是该机进行巷道支护作业的重要部件，它位于机组的中间，是以厚钢 板为主材焊接而成的结构件，在机体前横梁与平台上装有连杆、支承油缸、升降 架组成的升降装置，升降装置可带动两台钻臂作上下 1000mm 的升降作业，通过 升降作业能很好的满足操作人员的支护要求，同时升降平台两侧翻板展开后宽度 可达 3.9m，使得操作人员的作业环境及作业空间大大提高。升降架采用连杆及 二级升降油缸来控制，操作简便，升降平稳。在升降平台的前部中间装有前部支 撑，升降架左右侧分别装有钻臂及推进器，互不干涉，可各自独立操作。机体前 后横梁两侧装有行走部。
全液压履带式钻车操作规程
全液压履带式钻车操作规程一、引言全液压履带式钻车是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、隧道等工程作业中。
为了确保钻车的安全操作，保护设备及人员安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须具备相关操作工作证书。
2.操作人员要了解设备的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
3.操作人员要做好个人防护，佩戴好安全帽、防护鞋、工作手套等。
三、设备检查与准备1.在进行操作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
2.检查各润滑部位及润滑油量，及时添加润滑油。
3.检查设备电路及电线是否完好，确保电路安全。
4.检查设备附件及工具是否齐全。
四、操作流程1.启动钻车前，应将液压油温升至设定温度，并保持在设定温度范围内。
2.启动电源开关，打开设备电源，要求操作人员离开设备。
3.设备启动后，操作人员应站在安全位置，观察设备是否有异常情况。
4.轮胎扩展开启后，操作人员应检查液压系统是否正常工作，是否产生异响、异味等情况。
5.进行钻孔作业前，要进行钻车的水平校正，并检查钻具，确保其完好。
6.确保没有人员在作业范围内，开启钻孔操作。
7.钻孔过程中，操作人员应时刻关注设备的工作状态，以及钻孔的进展情况。
8.钻孔完成后，关闭钻孔机构和液压系统，确保设备处于安全状态。
9.关闭设备电源，断开电源开关。
五、安全注意事项1.操作前应检查设备与周围环境是否存在安全隐患。
2.操作人员要时刻保持专注，严禁操纵不熟悉的设备。
3.禁止随意更改设备液压系统参数。
4.禁止在设备运转时通过保险装置来维修或保养设备。
5.液压系统工作时，操作人员应远离设备运动区域。
6.当设备出现异常情况时，应立即停止作业并报告上级或维修人员。
7.禁止抛掷物体或工具到设备上，以免导致设备故障或人员伤害。
六、设备维护1.设备每次使用结束后，应进行全面清洁，并对液压系统进行检查。
2.钻孔机构应及时清除泥浆和其他杂质，以保证设备正常运行。
3.定期对设备进行润滑油更换、液压油更换，保持设备润滑状态的良好。
ZDY4500LXY 煤矿用履带式液压钻机说明书焦煤
ZDY4500LXY煤矿用履带式液压钻机使用维护说明书（执行MT/T790-2006Q/TFL17-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司HENAN TFL MECHINERY AND MANUFACTURING CO.,LTD引言本产品为液压履带行走、高转速、大扭矩钻机，使用不当可能会造成人身伤害。
用户在使用前，必须熟读该《使用维护说明书》,并按操作规程要求正常使用和保养钻机。
目录第一节安全警示 (1)第二节产品介绍 (2)一、钻机型号及含义 (2)二、用途及使用范围 (2)三、主要结构和工作原理 (3)四、主要技术参数 (4)五、使用环境条件 (5)第三节钻机主要结构和性能概述 (5)一、履带行走机构 (5)二、钻车底盘 (6)三、操作机构 (7)四、导轨组件 (7)五、动力头组件 (7)六、外夹持器组件 (8)七、钻具 (8)八、动力系统 (8)第四节钻机液压系统工作原理 (9)第五节钻机的使用和操作规程 (12)一、管路连接 (12)二、一般要求 (12)三、各操作装置的位置和功能 (12)四、开车前的准备工作 (14)五、钻孔作业的操作 (14)第六节钻机调试和日常维护 (18)一、调试 (18)二、机器的日常维护 (18)三、液压系统的维护及注意事项 (19)第七节钻机的检修 (21)一、机器的使用寿命 (21)二、机器的维检周期 (21)三、机器的加注润滑油和液压油的周期 (21)四、检修验收 (21)第八节钻机故障检查和处理方法 (22)第九节钻机随机配件清单 (24)第十节钻机易损件清单 (26)第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过20MPa。
2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。
全液压钻机说明书(标准版)
学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。
钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。
要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。
1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。
表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。
液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。
液压钻机说明书模板
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。
煤矿液压钻机ZDY4000S使用说明书
1 适用范围ZDY4000S型全液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面工程钻孔的施工。
2 型号含义Z D Y 4000 S双泵型转矩液压驱动动力头式坑道钻机3 主要技术参数钻进深度m/终孔直径mm 350 m/150~200（常规钻进）50m/600mm（螺旋钻进）回转装置：最大转矩N.m 4000回转器主轴转速r/min 5~280液压马达型号A6V160MA液压马达排量ml/r 46~160钻杆直径mm 73主轴通孔直径mm75给进装置：最大给进/起拔力kN 150给进/起拔速度m/s 主副油泵合流给进0~0.26副油泵给进0～0.03 给进/起拔行程mm 780机身倾角-45°~+45°泵站：液压系统额定压力MPa 主油泵21副油泵21 主油泵型号A7V78MA主油泵排量ml/r 0～78主油泵流量l/min 0～109副油泵型号25SCY14-1B副油泵排量ml/r 0～10副油泵流量l/min 0～13油箱有效容积L 260电动机型号YB2-250M-4/YBK2-250M-4功率55kW额定电压380V/660V额定电流102.5A/59A额定转速1480r/min 整机：外形尺寸(长×宽×高) m 主机 2.38×1.30×1.52泵站 1.68×0.80×1.12操纵台0.75×0.50×0.83 质量kg 主机1500泵站850操纵台190 适用巷道高度m ＞2.54 钻机特点a.钻机由主机、泵站、操纵台三大件组成，可根据场地情况灵活摆布，解体性好，搬迁运输方便。
b.机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
1250s煤矿用全液压坑道钻机(使用说明书)
1.用途及使用范围ZDY-1300S全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。
适用于岩石坚固系数f≤10的各种煤、岩层。
要求巷道及钻场断面大于6.5㎡,高度≥2.5m，宽度≥2.8m。
2.主要结构和工作原理2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图10，由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等7部分组成。
2.2 泵站（2ZDY01）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空气滤清器及底座等组成。
泵站是钻机的动力源，将电能转化为液压能（压力油），电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。
油箱内装上稠40﹟液压油150升，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。
2.3 操纵台(2ZDY04)操纵台（图3）主要由台架、多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、快换接头等部分组成。
操纵台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。
多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油的正常量才进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开及钻机倾角调定等动作。
钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，而改变钻机给进速度。
2.4动力头（2ZDY02）动力头（图4）主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。
动力头是将液压能转换成机械能的机构。
压力油驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫（图6）和钻具旋转，输出转速和扭矩。
变速箱为两速一级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。
变速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮实现高速、空位、低速三个档位。
卡盘采用碟簧夹紧，油缸打开。
卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。
2.5 夹持器（2ZDY0202）夹持器（图5）主要由活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆提供导向和上、下钻杆时用，安装在机架的前端。
ZDY1250煤矿用全液压钻机说明书要点
执行标准: MT/T 790-2006Q/JH 01-2012ZDY1250 煤矿用全液压坑道钻机明书说使用(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司月年20123用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用YBK 2型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。
TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书
1宣化泰业潜孔机械有限公司XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD.TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill操作维护说明书OPERATION&MAINTENANCE MANUAL钻机序列号：前言为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。
我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。
本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。
如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。
谢谢合作！真诚地欢迎您使用我公司产品！目录一、安全注意事项安全管理二、主要用途及性能整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统（二）动力系统（三）液压系统（四）电气系统（五）润滑系统（六）除尘系统（七）操作系统四、使用及保养五、吊装运输一、安全注意事项安全管理机器上贴附的安全标牌和铭牌描述了处理问题的注意事项。
二、主要用途及性能TAIYE370-DTH-IV液压钻机是一种使用很广泛的钻凿设备，它适用于水电、建材、化工、冶金和大中型土石方的开挖及露天采矿场的炮孔钻凿。
本机以柴油发动和液压泵为动力，通过液压系统实现钻机的行走、回转、推进、钻臂和滑架的摆动和俯仰以及除尘等功能。
由空压机供风给冲击器，以高风压完成穿孔凿岩任务。
本机具有下列性能：1、钻机结构合理，主要部件采用优质钢材制造，具有足够的刚性。
2、行走采用进口液压马达，功率大，双速行走，爬坡能力强。
3、履带板加宽至310mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、回转头加接减震接头，可减低钻孔的冲击反作用力，降低零件损耗。
5、采用聚氨酯滑板，可延长滑架导轨的使用寿命及降低配套成本。
6、推进机构采用自锁式一体马达，提高了使用寿命，降低了维护成本；也可选配摆线马达带动蜗轮杆作为推进。
华泰液压钻车说明书
华泰液压钻车说明书危险:1、华泰液压钻车维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的型号、规格及参数。
2、隔爆产品严禁带电开盖，防止华泰液压钻车失爆。
3、钻车严禁更改配置表中的电气设备。
4、钻车行走时，电缆必须有专人负责拖拉，防止压坏，造成事故。
5、调整履带涨紧机构时，千万不能拧下单向阀，以防弹出伤人。
警告:1、更换损坏的零件时a、电气、电缆等安标件不能随意更换，需更换有安标证书的产品。
b、液压凿岩机也属安标件，需有检验证书方能使用。
c、液压胶管也不能随意更换，需更换有安标证书的产品。
2、可靠组件和本质安全控制回路的元件不得改变其规格、型号和性能参数。
3、液压系统漏油时不得作业，并及时将泄漏油清除、掩埋后再作业。
4凿岩过程中，随时注意水密封是否良好，如发现从钎尾或托板处漏水，必须马上更换水密封，否则会损坏凿岩机。
5、本机泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
注意:1、钻车在操作各动作前，先将支腿支撑起，稳定后再操纵其他动作。
2、点动起动电机，查看主泵运转方向是否正确，(看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致)严禁电机不按方向运转，损坏油泵;3、维修开关箱时，保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净并涂204-1防锈油。
4、电动机工作时，突然停机，而工作照明灯正常照明，说明电机过载，自动停机，电机综合保护器起到了保护作用，必须停机5分钟后才可启动电机。
若再次自动停机则应检查其故障原因。
5、在凿岩时应先打开节门手柄，供水冲洗炮孔。
液压钻机说明书模板
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。
ZDY1250煤矿用全液压钻机说明书要点
执行标准: MT/T 790-2006Q/JH 01-2012 ZDY1250 煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司2012年3月用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用YBK 2型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。
ZDY750煤矿用全液压钻机说明书
执行标准: MT/T 790-2006 Q/JH 01-2012ZDY750 煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用 YBK2 型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。
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CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车培训资料2012年9月1日CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车型号说明补充特征：钻臂数量第二特征：履带式（略）第一特征：J-掘进产品类别：煤矿用液压钻车一行走机构车架体为焊接的刚性底盘结构，是全机的基础。
后部的内腔为钻车的主油箱。
前部左右两侧各安装一个油缸稳定支腿，供凿岩时支承稳车之用，车架体前部的上平面供安装左右钻臂座之用，钻臂铰接在钻臂座上。
车架中部安装有司机座椅。
车架体后部上平面安装有泵站，电动机，冷却器，电控箱，副油箱。
副油箱下部与主油箱接通。
泵站包括有：两联主泵、一联辅泵、弹性联轴器、空压机及油雾器等。
为安全起见泵站有网板箱形防护罩盖。
行走驱动装置有两条履带，每条单独用液压马达作动力，通过减速机驱动使车辆行驶。
履带板采用三齿式，其刚性韧性好。
支重轮采用先进的浮动密封，运行平稳可靠、保养省时省力。
履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸组成。
涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶过程起缓冲作用。
采用黄油调整履带松紧极为方便可靠。
引导轮起转向、支承、履带涨紧三大作用。
行走减速机采用国际流行的内藏式行走减速机（二级行星减速），减速机是带内置式液压马达极紧凑的传动部件。
该减速机为原装进口件。
其主要特点是结构紧凑，占有空间小、重量轻、传动比大、安装简单、换油方便、启动效率高、运转噪声低。
履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸等组成。
履带涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶时起缓冲作用，调整涨紧度时使用高压黄油枪将黄油注入涨紧油缸，或拧下油缸单向阀前的油嘴排泄黄油来实现。
由于涨紧油缸在涨紧弹簧作用下处于受压状态，顶开单向阀能开始排泄黄油即可。
合理的涨紧度在驱动轮与引导轮之间测量，合理的下挠度不大于15~20mm，左右履带的调整应保持一致。
二液压凿岩机构液压凿岩机构主要包括：钻臂、钻臂座、推进器和凿岩机等。
钻臂一端由销轴与钻臂座铰接，另一端与推进器摆动架转座铰接，钻臂座固定在钻车车架底座上，推进器由推进器摆动架、推进器导轨、推进油缸、补偿油缸、液压凿岩机拖板和钢绳缠绕机构组成。
钻臂水平回转的摆臂油缸，铰接于车架体和钻臂之间。
由油缸与活塞的相对往复运动，来完成钻臂绕钻臂座水平摆动的动作。
钻臂升降油缸铰接在钻臂座与钻臂之间。
由于活塞杆在其油缸中的往复运动，而支承钻臂的升降和起落。
为保证钻臂升起后工作时的稳定性，在进油路上装了双向液压锁。
为保证钻臂落下时的平稳性，在钻臂落下时的回油路上装了节流阀。
推进器摆角油缸12铰接于推进器摆动架转座与推进器摆动架之间。
由于活塞杆在其油缸中的相对往复运动，故推进可绕转座作左右摆动。
推进器俯仰油缸11铰接于钻臂的转动臂与推进器摆动架转座上，由于活塞杆在其油缸中的往复运动，使推进器完成俯仰动作。
推进器补偿油缸3安装于推进器导轨与推进器摆架之间。
由于油缸活塞杆的相对运动，使导轨能沿着推进器摆动架往复运动。
钻臂由BM-C200（矿用）液压马达驱动，由于液压马达的旋转，驱动蜗轮付的运动转换为钻臂的转动臂左右180°旋转，蜗轮付的减速比为32：1。
液压凿岩机固定在凿岩机拖板上。
凿岩机连同其拖板，在推进油缸－钢绳缠绕机构的推动下，在推进器的导轨上作往复运动，完成钻孔和退钎动作。
为了适应各种围岩条件，在凿岩机推进油路上装有节流调速阀和逐步打眼阀，可根据不同岩石来调整钻进速度和轴压力。
推进系统是由焊接而成的滑架，四个方形截面的导轨构成，上面的两个导轨用作凿岩机导向（同时也作滑轮板的导向），下面的两个导轨是用于整个滑架与钻臂连成一体的定向或摆动的滑道。
滑架前端有一个十字头顶尖。
在凿岩时顶尖始终顶着掌子面，以避免打眼时移动孔位而出现故障。
中、前扶钎器的作用是避免打眼时钎杆弯曲，增强钎杆的抗弯强度。
凿岩机的拖板是用于凿岩机与滑板联接的过渡板。
滑轮是用来穿绕钢丝绳，并与滑轮拖板、推进油缸组成一个滑轮组系统。
钢丝绳的涨紧是通过涨紧器来实现的。
钻臂动作有六种：1、钻臂摆动：从钻臂中心向外摆47°；从钻臂中心向内摆14°；推进器左右摆动各45°；钻臂摆动见图2-6。
2、钻臂升降：从水平位置向上升55°；从水平位置向下降16°；推进器补偿行程1.5米；钻臂升降见图2-7。
3、钻臂回转：钻臂回转向左180°；钻臂回转向右180°；推进器从水平俯角105°推进器从水平仰角为15°钻臂回转及推进器俯仰见图2-8。
三液压系统CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车液压系统是由55千瓦防爆电机和两台流量为100升/分的柱塞泵，一台流量为25升/分的齿轮泵，一个容积为350升的油箱，两组五联比例换向阀，两组六联多路换向阀，一组四联换向阀，两个逐步打眼阀，两组液压集成块，五个液压马达，十四只油缸和其他液压附件组成，液压系统及其原理图见图四压气系统CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车，自带独立的空气压缩机和供气系统，不需外接压气气源。
供气系统由：空气压缩机、调节器、安全阀、减压阀、压力表、油箱、注油器、凿岩机等组成，压气系统气路见图其主要工作原理是：由压缩机产生的压缩空气，进入调节器，将气压调至0.5兆帕。
压气分两路：一路经减压阀，将气压减至0.025兆帕至呼吸阀6到油箱；另一路通过注油器7携带油雾进入凿岩机，保证凿岩机入口空气压力为0.1兆帕，润滑凿岩机，同时以达到散热、防尘、防止岩屑进入凿岩机和密封凿岩机的作用。
五供水系统CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车的供水，水源可用地面水，也可用井水（地下水）。
经进水管路接进水接头1、通过过滤器2把水进行过滤，至减压阀3，把水压减至0.6兆帕。
进入到冷却器5冷循环液压油，经单向阀6然后再进入水泵7。
通过水泵增压至1兆帕，经节门8进入凿岩机，通过钎具冲洗孔底。
供凿岩机的水压可根据岩石的变化条件进行适当的调节，以达到凿岩穿孔的最佳效果。
但水压最低不能低于0.6兆帕。
进入冷却器的水压受减压阀3和安全阀4控制。
减压阀3把水压减至0.6兆帕，安全阀4调至0.8兆帕，进入冷却器的水压经减压阀3调定为0.6兆帕，如果减压失灵用安全阀来保护，水压不会超过0.8兆帕。
水压的大小可通过水压表直接反映出来。
供水系统的作用是用水泵排出的压力水来冲洗孔底的岩屑，用流动的水通过冷却器冷却液压油，使油温不会急剧升高。
六液压系统的调试一、液压源：1、主泵轴向柱塞，斜盘式结构旋转方向见泵上指示箭头工作容积2x75毫升/转工作压力21MPa最高压力28 MPa2、辅泵齿轮泵旋转方向见泵上指示箭头工作容积25毫升/转工作压力13 MPa最高压力16 MPa二、各液压阀压力调整1、四联多路阀22 MPa2、五联多路阀25 Mpa3、六联多路阀22 Mpa4、补偿缸二次溢流阀10 MPa5、顺序阀 4 MPa6、泄荷阀8 MPa7、逐步打眼阀推进压力最大8.5 MPa推进压力最小 4 MPa凿岩冲击压力最大15MPa凿岩冲击启动压力8 MPa七气路系统的调试2、空气压缩机型式DV2090容积600cm3最高工作压力0.7 Mpa；2、供凿岩机润滑和密封用空气压力在凿岩机入口压力为0.1Mpa；3、供增压油箱的压力为0.025Mpa；4、润滑用油雾器注油量调整为每分钟35滴±5。
八水路系统的调试3、水泵型式离心泵额定流量4毫升/转额定压力 3.0 MPa工作压力0.6-1.2 Mpa；2、进水安全阀调整压力为0.8 Mpa；3、进水减压阀调整压力0.6 Mpa；4、水冷却器中最高压力不大于0.7 Mpa；5、凿岩机工作时冲洗炮孔的供水压力为0.6-1.2 Mpa，当供水压力过高时，在炮孔内形成水垫影响钻孔效率。
九保养细则一、液压凿岩机（每班保养检查）1.润滑回转机构2.润滑旁侧注水机构（防止润滑油进入液压系统，详见凿岩机一章）二、钻车检查（每班保养检查）1.检查液压油箱油面，用手动加油泵加油，恢复原来油面，（用L-HV46低凝抗磨液压油）2.接通水管：把软管接到水源，在0.2～1Mpa压力下最小流量为4000升／小时，钻车露天存放时，将冷却器中的水排空，放松装在冷却器壳上的放水螺堵，开动水泵，使水泵和冷却器中的水排放干净，避免冻裂。
3.接通电源：电缆接在工地闸盒上，电压660/1140V，频率50HZ，功率60KW。
4.检查空压机油面，不足时加注L-DAB100空压机油。
5.检查整体钻车情况无漏油。
6.保养后进行试验：a.检查支腿；b.走行试验；c.探测不正常噪声；d.检查按指定压力值观察回油过滤器压力表的阻力值；e.检查冲击回路上的高压过滤器堵塞指示器是否污染。
三、钻车在每个周期内的保养检查细则详见表5-1~7的要求内容。
第六章电气系统CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车所配用的开关箱为QJZ3-200/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，在交流50Hz、额定电压1140V和660V的供电系统中，控制额定电流至200A的三相鼠笼式异步电动机的直接起动、停止及反转，并设有液位、温控保护，当液位低于规定液位后，液位控制开关接点断开，主油泵停止工作。
当液压油温度超过规定值后，温度开关接点断开，主油泵停止工作。
待液位恢复正常和液压油温度恢复正常后主油泵方可起动。
另外本起动器还为钻车三个照明灯提供36V照明电源。
同时对电动机及有关电路实现保护。
电气工作原理图：。