7 高压注水

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液化石油气储罐高压注水操作规程标准

液化石油气储罐高压注水操作规程标准

液化石油气储罐高压注水操作规程标准1. 引言对于液化石油气储罐的安全管理,高压注水操作是至关重要的一环。

在这篇文章中,我们将深入探讨液化石油气储罐高压注水操作规程标准,以及其背后的深度和广度。

2. 液化石油气储罐高压注水操作规程标准的概述液化石油气储罐高压注水操作规程标准主要是指在液化石油气储罐发生火灾或其他安全事故时,采取高压注水的措施来进行灭火和降温。

这一标准的颁布旨在规范液化石油气储罐高压注水操作的流程和要求,以确保操作的安全性和有效性。

3. 深度探讨液化石油气储罐高压注水操作规程标准液化石油气储罐高压注水操作规程标准的深度包括以下几个方面:3.1 注水设备的准备在液化石油气储罐高压注水操作中,首先需要对注水设备进行准备。

这包括检查注水设备的完好性、可靠性和适用性等方面的要求,以及对注水设备进行必要的维护和保养。

3.2 注水操作的实施液化石油气储罐高压注水操作的实施是关键的一步。

在操作过程中,需要严格遵守规程标准的要求,包括注水速度、注水量、注水位置等方面的限制和要求。

3.3 注水效果的监测注水后,需要及时监测注水的效果。

这包括对液化石油气储罐的温度、压力等参数进行监测,并根据监测结果进行调整和处理。

4. 广度探讨液化石油气储罐高压注水操作规程标准液化石油气储罐高压注水操作规程标准的广度包括以下几个方面:4.1 法律法规和标准依据液化石油气储罐高压注水操作规程标准的制定是依据相关的法律法规和标准的要求。

这些要求包括国家标准、行业标准以及液化石油气储罐安全管理的相关法律法规。

4.2 技术要求和工程实践液化石油气储罐高压注水操作规程标准需要考虑到相关的技术要求和工程实践。

这包括注水设备的选型、注水操作的技术参数、注水效果的评估等方面。

4.3 安全管理和应急处置液化石油气储罐高压注水操作规程标准还需要考虑到安全管理和应急处置的要求。

这包括对注水操作的安全风险进行评估和控制,以及对应急情况的处理措施和预案的规定。

谈煤层高压注水在我矿实践应用

谈煤层高压注水在我矿实践应用

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科 技论坛
谈煤层高压注水在我矿实践 应用
蔡英杰
( 鸡 西矿 业 集 团城 山煤 矿 , 黑龙 江 鸡 西 1 5 8 1 0 0 )
摘 要: 煤矿 井下各种 自然 灾害严重威胁 着矿 井生产安全 、 经常会 造成财产损失或者人 员伤 亡 , 随着矿 井开采深度 的增加 , 矿 井瓦 斯、 矿压升 高现象 日趋 明显 , 如何从根本上彻底遏制这些 自然灾害的发生 , 是矿井安全 生产需要 首先解决的最主要任务 。本文 以鸡西矿 业 集 团城 山煤矿掘进 中部 区煤层高压 注水 为例 , 分析研究解决矿 井瓦斯 、 矿压 , 防止矿 井 自然 灾害发生 , 实现安全生产的有效途径。 关键 词 : 自然 灾 害 ; 煤层高压注水; 安 全 生产
1地 质 概 况 、 煤 层 顶 底 板 条件 走 向打 4 — 6 m 深 的眼 , 鸡西矿业集 团城 山煤矿 1 4 5准备 队回采 的 2 5 #左五工作面 , 位 进 行 松 动 爆 破 。它 的 于掘进中部 区 一 5 4 0水平 ,东起 2 5 #二段绞车道煤柱边界线 ,西止 作用是 可 以诱 发 冲击 2 5 #左五工作 面切眼 , 该 回采工 作面平均走 向长 4 0 0米 , 采 高平均 地压 和煤壁前 方经 常 2 . 4米 , 面长 2 1 0米 , 可采储 量 3 0万 吨 , 煤层倾角 2 2 。, 其顶板 ; ( 1 ) 保 持 一个 保 护 带 , 使 为 0 . 3 6米砂 页夹煤 ; ( 2 ) 1 . 0米砂 页岩 ; ( 3 ) 3 . 4 5米 白色细粒 砂岩 ; 最大 支撑压 力转入 煤
/Hale Waihona Puke 一 ! / 、 1

( 4 ) 1 . 4 9 米2 6 #煤 < 煤 页互层 ) 。由柱状图可以看 出, 2 5 #煤层结构 由 体深 处 ,随后 即便 发 煤、 砂页 、 砂岩组成 , 顶板坚硬不易 冒落 ; 其煤层 内易积聚大量高 压 生 冲击地压 ,对采 煤 / 瓦斯和高应力弹性 变形 能 , 为此 , 我们采取 了高压注水方式 , 从 降低 工作 面 的威 胁也 大为 弛 巷注 水 ; 与下 整注 水 煤层 应力的集 中及改变煤 岩的物理力学性能两个 方面 阐述 了高 压 降低 。 I 舶错 距: 刊、 于 5 米 3 . 2 . 2 钻 孔 槽 卸 注水 防治矿井瓦斯 、 矿压方法。 2造成矿井瓦斯 、 矿压 明显升高发生的因素有 以下几种 压 :钻 孔 槽 卸 压 是 用 大直径钻 孔或切 割沟 2 . 1 地质 因素 随着开采深度的加 大使地应力值增加 , 总的趋势是随采深的增 槽使 煤体 松动 ,以达 加。 矿井瓦斯 、 矿压显现明显增加 。这 主要是 由于采深增加 , 原岩应 到卸压效 果 ,卸 压钻 力增 大的缘故 ; 地质构造如褶 曲 、 断裂等也会影 响矿井瓦斯 升高及 孔 的深度 一般应 穿过 矿 压显现 ; 煤岩结构及性能也是矿 井瓦斯 、 矿压 明显升高影 响的主 应力增 高带 ,在 掘进 要 因素。坚硬 、 厚层 、 整体性 强的顶板 ( 老顶 ) , 其 内积聚大量高压瓦 石 门揭 开有 冲击 危 险 的煤层 时 ,应距 煤层 图1 斯 和高应力弹性变形能 , 不易得到释放。 2 . 2开采技术 因素 5 - 8 m处停止掘进 , 使钻孔穿煤层 , 进行卸压。在回采工作面 中使用 开采 多煤层时 , 任何造成应力集 中的因素 , 如开采程序不合理 、 时, 钻孔深度为 1 5 ~ 2 0 m, 钻孔直径为 7 5 ~ 1 5 0 m m, 孑 L 距为 1 - 1 . 5 m。 3 . 2 . 3高压 注水 : 煤层高压注水 : 矿井 的高压注水是通过注水 , 人 本层 回采不干净 、 相邻 两层开错距不合适等 , 均对矿井瓦斯 、 矿压不 利, 从弹性变形能集中的角度而言 , 壁式开采优于柱式开采 , 旱采优 为地在煤岩 内部造成一 系列 的弱面 , 并 使其软化 , 以降低煤 的强度 注水采用短孔注水法 , 即在上巷采 用短孑 L 注水 于水采 , 直线工作 面优 于曲线工作面 , 冒落法优于充填法 。 煤柱和开 和增加塑性变形量 , 采边 界是最 主要 的应力集中因素 , 应尽量避免 和减少这些 因素 的有 法 ( 见图 1 ) 。 害影 响。 ( 1 ) 注水孔长度 : 在上巷打短钻孔 1 0 ~ 1 5米 。钻孔 间距为 6 ~ l 0 3矿井瓦斯 、 矿压明显 升高 的防治措施 米。 根据矿井瓦斯 、 矿压 明显升高成因 和机理 防治措施 有两个方 ( 2 ) 钻孔必须与工作面平行且沿煤施工 。 面: 一是降低应力的集中程度 ; 二是改变煤岩体的物理力学性 能 , 以 ( 3 ) 注 水 压力 不小 于 6 ~ 1 2 M P a。 减弱积聚弹性 能力和释放速率。 ( 4 ) 打钻注水应超前工作面 6 0米 。 3 . 1 降低应力集中的方 法主要是 采用合理 的开拓布置和开采方 ( 5 ) 首 钻 孔距 工作 面 1 O 1 5 米。 式, 其方法主要有如下几种 : ( 6 ) 封孔长度不小 于 5米 。 3 . 1 . 1 开采煤层群 时, 开拓布置应有利于保护层开采 。首先开采 ( 7 ) 注水顺序为 自工作面 向外逐孔注水 , 每次只准注一个孔 , 每 无突 出危 险或 突出危险小的煤层作为保 护层 ,且优先 开采 上保护 班将打好 的钻孔循环注一遍 。每孔每天注水 量为 3 小时 。 层。 4煤层高压 注水效果检验 3 . 1 . 2在开采 时应注意残 留煤柱 , 避免应力集 中区形成 。因为煤 通过煤层高压 注水 , 一是使煤体结 构变得疏松 , 煤 体 内积 聚大 柱承受 的压力 很高 , 特别 是岛形或半岛形煤柱 , 要承受 几个方面 的 量 的高压 瓦斯获得 游离 空间 , 在外 界压力的变化下 , 能够得 以充分 叠加应力。 释放 , 二是改变煤体 的物理力学性 能 , 以减弱 积聚的大量高 应力弹 3 . 1 . 3采 区或盘区 的采煤工作 面应朝 一个 方向推进 ,避免相 向 性变形能和释放速率 ,三是 煤层 高压 注水改善 了回采作业环境 , 降 开采 , 以免应力叠加。 因为相向采煤 时上 山煤柱逐渐减小 , 支承压力 低工作面 的煤 尘 ; 煤层高压注水 , 施工工艺简单 , 便于操 作 , 施工钻 逐渐增大 , 很容易形成应力集 中。 孔可与工作 面回采平行作业 , 不影响正常 回采 , 通过煤层 高压 注水 , 3 . 1 . 4在地质构造等特殊部位 ,应采 取能避免或减缓应力集 中 2 5 #左五工作 面 回采期 间 , 矿井 瓦斯 、 矿压制约生产 现象得 到了有 和叠加的开采程序 。 在向斜和背斜构造区 , 应从轴部开回采 , 在构造 效防治 , 有利地保证了煤矿安全生产。 盆地应从盆底开始 回采 ; 在有断层和采空区的条件 下应从 断层或采 结束语 空区附近开始 回采 的开采顺序。 在现有 的科技 水平和管理 手段下 ; 尽管造成矿 井瓦斯 、 矿 压 明 3 . 1 . 5开拓 或准备巷道 、 永久 硐室 、 主要上下 山、 主要溜 煤巷 和 显升高发生 的因素十分复杂 , 防治措施 亦多种多样 , 如何根 据本 区 回风巷应尽 可能避开支承压力 峰值 范围 , 采用 宽巷掘进 , 少用或不 域煤层地质 、 开采技术 因素等 实际情 况 , 找 出相映适合对路 的针对 用双巷同时平行掘进 , 以利于维护和减小矿压。 性 防治矿井 瓦斯 、 矿压方案及措施 最为关键 ; 认 真地进行测 定和预 3 . 2 通过改变煤层的物理力学性能来防止冲击地压 报工作 , 并针对具体情况采取 有效 的防治措施 , 完全可 以消除或减 3 . 2 . 1 放松动炮 :放松动炮是通 过放 炮人为地释放煤体 内部集 少矿井瓦斯 、 矿压事故的发生 。 中应力 区积聚的能量 , 在采煤工作 面中使用 时 , 一般是 在工作面 沿

防套损中高压注水压力界限的确定

防套损中高压注水压力界限的确定
21 年第 1 期 01 6
内 蒙古 石 油化 工
2 7
防套损中高 压注 水压 力界限 的确定
侯明明 , 胡小冬 , 马超 群 , 胡文 庭
( 油气钻采工 程湖北省重点实验室 ; 长江大学石油工程学院 , 湖北 荆州 442) 30 3 摘 要 : 油 气 田 长 期 开 发 过 程 中 , 高压 注 水 条 件 下 , 套 损 造 成 影 响 越 来 越 大 , 高 压 注 入 水 进 在 在 因 当 入 泥 岩 层 形 成 水 浸 后 , 于 裂 缝 充 水 和 岩 层 泥 化 , 岩 层 物 理 性 质 将 发 生 重 大 变 化 , 压 力 差 的 作 用 下 由 其 在
, .. ). \
垂 直 油 管 内 的 沿 程 阻 力 损 失 是 从 井 口到 井 底 炮
眼 处 的压 力 损 失 , 以根 据 水 力 学公 式 计 算 得 到 。 可
P一告・ o r v , 2 g
瓦 甲 : V一
P= I 一 f= 』 = 、
+ P。 kS --
摩 阻 损 失 , P P一 注 入 水 在 油 层 内 的 渗 流 阻 力 , M a; 。
M P PH 井 筒 液 柱 压 力 , P 。 a; 一 M a 式 ( ) 用 于 确 定 初 期 注 水 的 井 口注 水 压 力 , 1适 式
注入 水 的流动 摩擦 阻力 包括 注入 水在 垂直 油管
m m 。
,c、 。
则 : P - , P, Tx D,
() 6
炮 眼 损 失 一 般 数 值 较 小 , 忽 略 。 用 计 算 公 式 可 通
为 :
P r -- o 3 × 10
P一当前 套管 抗 内压强 度 , P M a。 3 实例 计算 针 对 中 原 油 田的 某 区块 中 的 5口 注 水 井 进 行 上

高压注水阀门的结构与原理

高压注水阀门的结构与原理

高压注水阀门的结构与原理
高压注水阀门是一种用于调节和控制高压水流的装置。

它通常由阀门本体、阀芯、阀座和驱动机构等部分组成。

其工作原理如下:
1. 阀芯与阀座:阀芯是高压注水阀门的核心部件,具有开闭孔。

阀座是固定在阀门本体上的,其内部有与阀芯孔配合的孔。

2. 高压水的进出口:高压水从进口流入阀门,在阀芯上形成一定的压力。

当阀芯孔与阀座孔对齐时,高压水就从进口流经阀芯和阀座,最后从出口流出。

3. 驱动机构:用于控制阀芯的运动。

驱动机构可以是手动操作的,也可以是通过电动、液压或气动装置实现的。

根据操作方式的不同可分为手动和自动两种类型。

在工作过程中,当需要控制高压水流的流量或停止流量时,可以通过驱动机构调整阀芯的位置。

当阀芯孔和阀座孔不对齐时,阀门关闭,阻断高压水流。

当两者对齐时,阀门打开,允许高压水流经阀门。

高压注水阀门广泛应用于各种工业、民用场所,其结构和工作原理的设计使其能够承受高压水流的冲刷和压力,保证阀门的可靠性和稳定性。

高压注水应急预案

高压注水应急预案

一、编制目的为应对高压注水过程中可能出现的突发事件,保障员工生命财产安全,确保生产设备正常运行,特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位高压注水过程中发生的各类突发事件,包括但不限于设备故障、人员伤害、环境污染等。

三、应急组织与职责1. 应急领导小组应急领导小组负责全面协调、指挥、监督应急工作的开展。

领导小组由单位主要负责人担任组长,各部门负责人为成员。

2. 应急救援小组应急救援小组负责具体实施应急措施,包括现场救援、事故处理、人员疏散等。

小组由技术、安全、设备、医疗等部门人员组成。

3. 应急保障小组应急保障小组负责提供应急物资、设备、交通工具等保障,确保应急工作顺利开展。

四、应急处置措施1. 设备故障(1)发现设备故障,立即停止高压注水作业,确保人员安全。

(2)迅速启动应急预案,组织应急救援小组进行现场救援。

(3)根据故障原因,采取相应措施,排除故障,恢复正常生产。

2. 人员伤害(1)发现人员伤害,立即停止高压注水作业,确保受伤人员安全。

(2)立即启动应急预案,组织应急救援小组进行现场救援。

(3)根据伤情,采取相应措施,对受伤人员进行救治。

3. 环境污染(1)发现环境污染,立即停止高压注水作业,确保人员安全。

(2)立即启动应急预案,组织应急救援小组进行现场救援。

(3)根据污染情况,采取相应措施,消除污染,恢复正常环境。

五、应急响应程序1. 发现突发事件,立即报告应急领导小组。

2. 应急领导小组根据事件情况,启动应急预案,组织应急救援小组进行现场救援。

3. 应急救援小组按照预案要求,采取相应措施,进行应急处置。

4. 事件处理完毕后,及时上报应急领导小组,进行总结评估。

六、应急保障1. 物资保障:确保应急物资充足,包括医疗急救药品、防护用品、救援设备等。

2. 交通保障:确保应急救援车辆、交通工具随时待命,保障救援通道畅通。

3. 通信保障:确保应急通信设备完好,保障应急信息畅通。

七、预案培训与演练1. 定期组织应急培训和演练,提高员工应急意识和应急处置能力。

高压分层注水配套技术及应用

高压分层注水配套技术及应用

高压分层注水配套技术及应用提要:胜利油田河67区块砂二稳属低渗透油藏,油层非均质严重,分层注水层间差异大,且油层埋藏深,温度高,管柱蠕动严重,封隔器易失效,分层注水存在”分不开,测不出,调不动”的问题。

针对上述问题开展了高压分层注水配套技术研究和应用,实践证明,该技术有效地解决了高压注水井的分层问题,实现了不需投捞死芯子而保证分隔器可靠的座封及直接检查管柱密封的需要,不需要辅助直接注水,实现了座封、注水、分层改造一次性管柱,独特的液力投捞装置,投捞成功率高,计算机回放打印,录取数据准确,减少了人为因素的影响。

关键词:注水井;高压分层注水配套技术;应用。

1、概述胜利油田河67断块位于现河庄构造的结合部,属河50构造的一部分,该块是管理局未动用储量开发招标块,未动用储量层为砂二稳矿,含油面积2.6平方千米,地质储量116万吨。

该区块1964年投入开发,共钻井27口,钻遇油层764米/295层,油水同层414.3米/105层,投产22口井,共射开油层558米/260层,油水同层161.6米/33层,已累计采油59.5万吨,累计采气21.5百万立方米,累计采水104.55万立方米。

历史上,该断块H51井、H57-5井等注水井分层注水管柱采用K344或Y341封隔器及偏心配水器,测试用106、107流量计,压力等级低,不耐高压,地面配套的防喷器与注水压力不配套,由于无法分层测试、投捞测试、投捞和调配,使分层注水有名无实。

因此,H67断块基本采用地层能量采油,某些井油层严重水侵,每年含水平均上升7.8%左右。

为了使该区块分层注水方案有效实施,进行了高压分层注水配套技术的研究。

2、高压分层注水配套技术的内容及特点2.1、工艺技术简介该配套技术主要包括深井高压空心液力投捞管柱和高压分层测试调配技术两部分,作业下入高压分层注水管柱,利用ZJK空心配水器完成座封及试压,洗井后下入存储式涡轮流量计测试吸水量,地面回放打印出所需要的时间、水量等测试资料数据,而后再据此资料进行水嘴调配工作,直至满足地层配水要求。

油田高压注水泵参数表

油田高压注水泵参数表

油田高压注水泵参数表一、概述油田高压注水泵是一种关键设备,用于向油田井口输送高压注水,以增加油井产能和延长油田寿命。

通过对高压注水泵的参数进行详细了解,可以更好地了解其性能和适用范围,为油田开发和生产提供有效的技术支持。

二、参数表解读1. 型号:油田高压注水泵的具体型号,用于区分不同规格和型号的设备。

2. 流量范围:指高压注水泵在工作过程中能够输送的流体的流量范围。

该参数可以根据油田的具体情况进行选择,以确保注水效果的最佳化。

3. 扬程范围:指高压注水泵能够克服的液体扬程高度范围。

扬程是指液体从低处向高处运动时所需的能量,该参数对于油田的地理条件和井深有着重要影响。

4. 电机功率:指高压注水泵所需的电机功率,即提供给泵机的电能大小。

该参数与泵的工作效率和输送流量有着直接关系。

5. 出口直径:指高压注水泵出口的管道直径。

该参数决定了泵所能输出的流体量,对于油田的注水效果和泵的工作效率有着重要影响。

6. 重量:指高压注水泵的重量。

这是一个重要的参数,影响了泵的安装和维护,同时也反映了泵的结构和材料的质量。

7. 外形尺寸:指高压注水泵的外部尺寸。

该参数对于泵的安装、布置和运输都有着重要的参考价值。

8. 参考价格:指高压注水泵的参考价格范围。

这是一个重要的经济指标,可以根据油田的预算和需求来选择合适的设备。

三、结语通过对油田高压注水泵参数表的解读,我们可以更好地了解该设备的性能和适用范围。

合理选择和使用高压注水泵,可以有效提高油田的产能和延长油田寿命,为油田开发和生产提供可靠的技术支持。

希望以上信息能对读者有所帮助,为油田工作提供有价值的参考。

高压注水泵操作规程作业指导书

高压注水泵操作规程作业指导书

高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好,对停运24小时以上的电机,要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻,常温下应大于20兆欧,否则要检查绝缘电阻低的原因,并予以处理。

2、测量电机座式滑动轴承对地电阻,其值不应大于0.4欧姆。

3、检查风冷电机通风挡板,开侧风口合页。

管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道,如有灰尘必须清除;若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。

4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。

5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。

6、检查泵和电机润滑油路系统:(1)泵和电机润滑油采用32号汽轮机油(冬季)或46号汽轮机油(夏季)。

(2)检查润滑油箱油质是否合格,对润滑油应定期(每天一次)进行油质化验,若发现油质变暗,含有水分或夹带杂质时,即须换油。

换油时应将油箱的油放净,并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦,再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。

(3)检查润滑油箱中油量是否充足,油位是否合格。

加油时润滑油必须经过过滤,去除水分和沉淀处理。

(4)盘转滑油泵,要转运灵活。

定期每月清洗润滑油过滤网,必要时换网。

压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。

(5)倒好润滑油循环阀门,打开润滑油冷却器冷却水阀门,并控制好水量。

(6)启动润滑油泵,检查调整总油压和分油压,进入电机轴瓦油压调至0.05~0.08Mpa,进入泵轴瓦油压调至0.10~0.15Mpa,以便启动时正常循环润滑。

待运行正常后,进行电机轴瓦的油压应调至0.03~0.05Mpa,进入泵轴瓦的油压应调到0.05~0.10Mpa。

(7)观察电机和泵轴瓦油流及油温,油流是否畅通无阻,看窗油位是否保持在1/2~2/3位置,轴瓦进油温度不高于40℃,不低于15℃,正常进油温度以保持在35℃为宜,温度如有上升,可开大冷却水阀门进行调节。

(8)自行润滑的泵轴瓦油位,应在观察窗1/2水平线以上,油质清澈。

都岭煤矿煤巷掘进面高压注水破煤工艺介绍

都岭煤矿煤巷掘进面高压注水破煤工艺介绍

三 、参 数选 定 :
( 一) 水压 、 1 ~ 0 a 8 2 MP .
构 简单 ,硬 度 中等 。矿 井 绝 对 瓦 斯 涌 出量 3m3 7 /
mn i ,独 头 绝对 瓦斯 涌 出量 34 mi, 瓦斯 压 力 . mY n
( 二) 注水 孔数 及 深 度 、 角度 。一般 为 8 1 —O
四、工 艺流 程 :
防 突措 施一 效 果检 验一 施 工注 水孔——
.1 8 0米 5 o ,垂直 1 1。 O 5。 46 a MP ,属煤 与 瓦斯 突 出矿 井 ,历 史 上 发 生数 个 ,深度 0 ~ . ,水 平 5 6o
十起掘进 面煤 与瓦斯突 出事故 ( 均是爆破诱发) 。
0 m,终孔 间距 1 ~ .m,呈 扇形 布孔 ,钻 孔 必 . 6 . 1 0 3
0 2 -~ 过 效果检验确认 无 突 出危 险 ,方 可进行 高压 注水 个 , 孔 径  ̄9 mm, 孔 深 1 m, 开 孔 间 距 03
破煤 。
按照 《 通风瓦斯管理 实施细则》 相关规定 , 须保 证控 制 巷 道 轮 廓 线 以 外 4 m,保 留掘 进 方 向
在 突出危险 区域 内掘进 工作 面进 行作 业前 ,应进 不 少于 5 的超前 距 ,密集 浅孔 施 工 完后 ,如效 m
行 突出危 险性 预报 。
果 检 验 K1值 I07 L・ i1 > .m r n / a 2或 S 值  ̄6 g l > K/ m。
煤掘进工艺,煤矿董事会决定采用掘进 工作面高
压 注水破 煤 。

( 二) 用 煤 电钻 在 预 定 部 位 打 一 个  ̄ 5 m 4m
深 度 08 .m 的 注 水 孔 。 .~1 O

高压注水措施

高压注水措施

东六9煤综采工作面煤层长孔注水的安全技术措施东六9煤综采工作面位于东六采区,煤层倾角20~35/28度,走向长462~492/471m,倾斜长60~106/83m,煤厚0.90~3.20/1.92m。

该工作面位于F9、F10逆断层构造带之间、原东二延深采区三条下山煤柱浅部,上、下为7、9煤采空区,浅部为9煤炮采工作面;上覆为已回采结束的东六7煤工作面。

工作面采用长短孔结合的方法进行注水。

在施工过程中,由于工序复杂(包括打眼、封孔、注水等),为确保施工质量和安全,特制定如下安全技术措施:一、钻孔的布置方式及参数1、东六9煤降低材料道布置钻孔沿煤层倾斜方向向下,偏角-10度±2度,倾角平行于顶板±2度,当煤层倾角有变化时,根据现场调整钻孔角度。

2、钻孔布置间距6(±0.3)米,钻孔深度不低于20米。

2、施工质量要求1、施工人员必须根据不同位置的煤层倾角,逐个标定钻孔的角度、方位、孔位等,并悬挂钻孔施工参数牌板。

2、采用ZQJ300/6.3压风钻机施工,采取“干打外喷”措施,在孔口采取“外喷”防尘措施。

3、每个注水钻孔必须安装压力、流量表。

注水人员必须每天观察、记录每个钻孔注水压力,流量表读数,并注意观测每个钻孔渗水情况,当各地点均渗出水珠时必须停止注水。

四、钻机操作1、根据煤层倾角、稳好钻机,并用地质螺盘调试好钻杆角度。

2、钻杆转动时要由慢到快,逐渐深入。

3、换钻杆时停机操作,用牙钳或专用扳手进行拆卸。

4、打钻时的各项指标以说明书给的额定值,以指示表为准。

5、当班停机或别的原因不能工作时,要退出钻杆。

6、打眼完毕,必须把钻机固定牢固,以防下滑。

五、封孔1、封孔方式:采用水泥浆液封孔,水:水泥=1:0.6。

2、封孔深度:不低于10m。

3、注水管外端露出孔口150-200mm。

4、封孔要求:封孔前在4分钢管的前端用棉纱和海带进行封堵;注浆时在孔口设置回浆管,待回浆管出浆后,方可停止注浆。

浅谈液化石油气储罐抢险的高压注水系统

浅谈液化石油气储罐抢险的高压注水系统

浅谈液化石油气储罐抢险的高压注水系统摘要:随着科技的进步与发展,关于液化石油气罐的保护方式逐渐增多,常见的有利用浓度报警器报警、液位计上下限报警、温度计上限报警、压力报警等方式,但并不能解决当液化石油气罐出现储罐底部或根部阀门泄漏,而没法进行有效堵漏时,气体持续泄漏的严重后果。

而高压注水系统就是在面对上述这种突发情况时,依靠系统设置快速启动,通过不继往储罐内灌注水,液化石油气浮于水上,泄漏点泄漏出来是水,抢险人员利用有限时间内将储罐内的气体转移或倒罐,有效控制事态的发展。

文章将对液化石油气储罐现存的问题进行阐述,从高压注水系统的使用与节能两方面探讨高压注水系统的可行性。

关键词:高压注水系统;液化石油气储罐;抢险工作引言:现如今绝大部分液化石油气储罐是在八十年代末九十年代初安装与投入使用,使用年限已经很长,如果得不到良好的保养,存在诸多安全隐患,容易发生底部或根部阀门泄漏,一旦气罐泄漏与空气混合,任何一丁点的点火源,将会引至爆炸,威胁群众的生命,破坏社会的安定。

所以,液化石油气储存单位不但要做好液化石油气储罐的维护保养与定期检测与安全评估,还要对储罐加装高压注水系统,以备不时之需。

同时,在安装高压注水系统时应该做到合理快捷、节能减耗,在不浪费资源的情况下,提高高压注水系统的效率。

如此才能够做到在进行液化石油气罐抢险的过程中,保护救援人员的安全,降低机器的损坏率。

一、液化石油气储罐抢险风险与高压注水系统的作用液化石油气爆炸极限为1.5%-9.5%,危险度极高,当液化石油气储罐发生泄漏,泄漏出来的液化石油气重于空气,容易聚集起来,并与空气混合成爆炸性气体,如果混合气体遇到一星点火花或其它点火源就足以引起燃烧与爆炸,液化石油气的燃烧火焰可以达到两千摄氏度,所产生的热度辐射值是每立方米十万多千焦,对周边环境与其它储罐存在巨大威胁性;液化石油气爆炸的能量大、冲击强,液化石油一旦爆炸就会展现出极大的破坏性,燃烧的温度、爆炸的碎片引发其它液化石油气体储罐的爆燃,产生连串的事故,后果严重。

加氢装置高压空冷注水指标要求

加氢装置高压空冷注水指标要求

加氢装置是炼油厂中非常重要的设备,它主要用来将重质石油馏分转化为较轻的产品,如汽油和柴油。

而加氢装置中的高压空冷注水系统则是加氢装置中不可或缺的一部分,它的作用是为了确保加氢反应的顺利进行和产品的质量。

在加氢装置中,高压空冷注水系统有着重要的作用。

它可以对反应器进行冷却,保持反应器内部的温度在合适的范围内,避免因温度过高引发的危险情况。

注水可以在一定程度上稀释反应器中的氢气和残余气体,减少爆炸的可能性。

高压空冷注水系统还可以在加氢反应中发挥一定的促进作用,提高产品的质量和产率。

面对这些重要作用,高压空冷注水系统的指标要求也显得尤为重要。

在设计和使用加氢装置时,需要严格遵守以下指标要求:一、注水质量要求1. 注水的纯度应符合国家相关标准,不能含有高浓度的杂质,以免对反应器和设备造成损坏。

2. 注水应具备一定的蒸发热和冷却效果,能够有效降低反应器的温度。

二、注水量要求1. 注水量应根据加氢装置的设计要求和产物质量进行合理调节,不能过量或不足。

2. 根据加氢反应的进程和条件,需要灵活控制注水量,以维持反应器内的良好状态。

三、注水方式要求1. 注水方式应当与其他生产工艺协调一致,不能对其他操作造成影响。

2. 注水应分布均匀,避免因水流突变导致的反应器内局部过热或过冷。

四、注水压力要求1. 注水的压力应能够满足加氢反应器内部对水的需求,保证水能够充分混合并起到降温作用。

2. 注水压力的调节应具备快速响应能力,能够根据实际情况进行调整。

五、注水温度要求1. 注水的温度应能够满足加氢反应器内部对温度的调节需求,既能够降温,又不至于对反应产物产生不利影响。

2. 注水温度的控制应准确可靠,避免因温度过高或过低而影响正常生产。

六、注水稳定性要求1. 注水系统应保持稳定的工作状态,避免因突发情况导致的注水中断或波动,影响加氢反应的进行。

2. 注水系统应具备一定的故障自动诊断和处理能力,能够在出现故障时及时采取应对措施,确保生产的安全和稳定。

高压注水在掘进工作面防突中的应用

高压注水在掘进工作面防突中的应用

西




21 0 1年 第 3期
NO.3 2 1 01
J ANGXICOAL S ENCE & TECHNOLOGY I CI
高压 注水 在 掘 进 工 作 面 防突 中 的应 用
霍 诚
( 山西 霍 州 煤 电李 雅 庄 煤 矿 , 西 霍 州 0 1 1 ) 山 3 4 2
Ab ta t sr c :W ih c n i e a i n o hep o e ss c sso d i ig a d dfiu tc n t u to n ad ii g fc fa t o sd r to ft r blm u h a l w rvn n i c l o sr cin i rvn a eo f
关键词 : 掘进 工 作 面 , 高压 注水 , 突 防
中 图分 类 号 : D7 T
文献标识码 : A
文 章 编 号0 —0 2 —0
A piain o g ‘ rsu eW ae jcinfrCo l n sOub rt rvn in i rvn a e p l t f c o Hih —p es r tri et o a d Ga tus ee t D iigF c — n o a P o n
Hu o Che g n
( y z u n lir fH u z o a e tiiy Gr u .,Lt .,H u z o ,S a x 1 0 ) Lia h a g Co le y o o h u Co 1Elc rct o p Co d oh u hni 03 4 0
Ke od : r ig fc ;hg rsu ewae jein;o tu s rv n in yw r s d i n a e ih p es r tri e t v n o ub rtp e e t o

注水泵危险点及预防措施

注水泵危险点及预防措施

预防措施:
1、使用额定压力合适,质量合格的安全阀。 2、定期对安全阀进行校检,发现问题及时更换。
电机电缆危险点及预防措施
风险:
1、注水泵电机电缆老化、轧 伤、碰损等产生漏电危险, 易造成触电 2、漏电电缆接触地面会造成 跨步电压触电危险。 3、密封胶泥填充不到位,造 成电缆漏电损坏设备。 4、电机没有良好接地或接地 线损坏,造成触电。
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电,造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮, 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ,潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。
正确的操作
预防措施:
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮,启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作,潮湿天气必须穿戴好防护用品。
谢 谢 大 家
注水泵危险点及预防措施

高压注水泵的危险点
1、高压管线
3 6 7 4
2、出口闸门
3、皮带传动部分 4、泵体柱塞部分
5、安全阀
6、电机.电缆 7、控制装置
5 2
1 8 7
高压注水管线危险点及预防措施
风险:高压水伤人
1、管线腐蚀穿孔; 2、倒错流程,造成泵出口憋压; 3、施工不慎造成管线损坏; 4、维修闸门时,没有停泵放空; 5、下游单位关闭阀门没有通知本岗位,造 成憋压; 6、更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空 未净。
填充胶 泥
预防措施:
1、应按时对电机电缆、接地等情况进行检查,发现电缆漏电应及时处理。 2、加强安全用电教育。员工不要随便接触现场上的电缆和其它电气设备;需要 操作或维修电气设备和线路时,必须穿戴防护用品,先停电,再由持操作证 的电工进行作业,其他人员严禁操作。
注水泵控制装置危险点及预防措施

煤壁浅孔高压注水在回采工作面的应用

煤壁浅孔高压注水在回采工作面的应用

2 . 4钻孑注水要求 L 在回采工作面早班检修期 间 , 利用 采用工 作面液压泵 站提供 的乳 化液 ( 炮采 2 - %, %3 综 采轻 放 3 5 ) 水配 比的高压水 ( 采泵 压 %~% 与 炮 大于 1 M a 综采轻 放泵 压 2 M a 3 a , p, 8 6 p 一 1 )将 Mp 液压枪与 臼动膨胀 式封孔器管连接 。钻孑打好 L 后, 将封孔管插人钻孔 , L 封孑 器末端距孔 口 离 距 不小于 2 0 m。 0 m 注水时 , 必须使用带压力表的注 液枪 , 以便观察注水压力 , 注液人员严禁正对 封 孔器 , 注液枪 必须 卡牢。 当煤壁出现挂汗或邻近 孑 出水时 , 壁注水工 作即可结束。 L 煤
煤质量 。32 42回采工作面 的瓦斯浓度在注水前 为 0 2 经 过高压注 水后瓦斯 浓度降 至平均 . %, 3 0 2 风量 6 0 3 i )降幅 3 . 瓦斯 涌出 . %( 2 2 m/ n , m 6 %, 4 量则 降低了 0 2 T i。 . m mn 6
4总结 通过对 回采工作 面煤 壁浅孑 动压注水工艺 L 的改进 , 注水效果显著 , 能够有效地 降低 回采期
摘 要: 煤壁 浅孔动压 注水 实质是采煤 工作 面生产通过打钻孔 的方法用高压力水湿润尚未开发的煤体 , 使其在 开采过程 中大大减少或抑制 浮游粉 尘的发 生 , 动压水进入煤体后 沿着煤层 中的裂隙渗 透流动 。这种 方法既能抑制 回采过 程 中伴生的 大量煤 尘 , 又能使煤 层裂隙 中原生 煤尘失去飞扬能力。本文 分析 了煤壁 浅孔 动压 注水 降 尘机 理和 实验 方 法及 应 用 , 用该 方 法达 到 降 尘和减 少 瓦斯 涌 出等效 果 , 得 使 值 推广 应 用的综合 性 防 尘措施 。 关键 词 : 壁 浅孔 ; 煤 高压 注水 ; 回采 工作 面 ; 用 应

煤层高压注水技术的应用

煤层高压注水技术的应用

煤层高压注水技术的应用作者:侯玉成来源:《经济技术协作信息》 2018年第24期一、概述该煤矿采区在-400南5层里部区外块开采5一l号煤层,该面左部是-400南5层里部区外块,上部已是采空区,下部未采区,地质构造比较简单,煤层倾角为290左右,厚度为14米左右,工作面平均长度为82米,走向长度大约120米,可采储量153万吨,煤层自然发火期为3~6个月,该面可采期限为1年左右。

这样在开采过程中如何保证采煤工作面J顺利开采、杜绝发火隐患,最大限度地将煤炭资源回收利用,以达到增产、增效的目的,是我们当前工作中必须解决的问题。

二、高压注水原理高压注水工艺原理煤层高压注水软化工艺是利用煤体的导水性对原始状态下的煤体进行冲击浸润。

1.高压水流的冲击作用,煤体在高压水的作用下,高压水冲击入煤层的层理,节理裂隙中,使煤体逐渐龟裂,整体性破环达到破碎的目的。

2高压水流的浸润作用。

高压水流浸入到煤体内部结构中后,煤体吸收大量的水,煤体在水的浸泡作用下开始膨胀,破坏煤体整体性,使煤体变得松软,达到软化的目的。

三、具体应用首先从掘送巷道入手,由于煤质干,易抽、漏在掘送-40南5层里部区外块巷道时,必须严格按设计施工,杜绝巷道施工中出现的抽、漏顶现象,若发生抽、漏时,必须用小代、穿楔及草袋子将空顶处刹严刹实,并且通过用泥浆泵将粉煤灰泥浆压入空顶缝隙中,将空隙堵严,而且施工过的巷道及时喷喧,喷喧厚度大于Ql米将煤体与空气隔绝,从根本上消灭了发火隐患,并且在风道、机道布置注水孔,其布置方式为两个孔位为一组,横向间距06米,顺巷道方向(与风流方向反向)4米,孔深硬煤顶处为5米,最大深度不超过1 0米,倾角为25。

—30。

,特殊地点孔深根据实际情况打至岩石顶板处。

工作面软帮距顶板03米为一排,间距为10米,孔深为2米,倾角为正150,详见注水孔布置图,工作面形成系统后,由专业注水队,24小时不间断地向工作面软帮注卤水及上下两巷注静压水,已达到防灭火目的。

高压注水方案

高压注水方案
2.提高高压注水效率,降低企业生产成本。
3.优化高压注水工艺,减少对环境的影响。
三、方案内容
1.高压注水系统设计
(1)系统组成
高压注水系统主要由水源、泵站、输水管道、注水设备、控制系统等组成。
(2)设计参数
根据企业生产需求,合理选择泵站、输水管道、注水设备等关键设备,确保系统设计参数满足以下要求:
-注水压力:0.8MPa~3.0MPa;
-注水设备具有良好的调压、稳压性能;
-注水设备具有较高的流量调节范围;
-注水设备具备故障自检和报警功能。
(5)控制系统设计
控制系统应具备以下功能:
-实时监测注水量、注水压力等参数;
-自动调节泵站设备运行状态,实现节能运行;
-故障报警,及时排除故障;
-数据存储、查询和报表输出。
3.高压注水安全管理
(1)建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员、操作人员的职责;
第2篇
高压注水方案
一、引言
高压注水技术作为工业生产中提高矿产资源回收率、稳固岩土结构的重要手段,其应用范围日益广泛。本方案旨在制定一套详尽、合规的高压注水方案,以确保技术实施的高效性、安全性和环保性。
二、方案目标
1.设计符合国家安全生产法规和环保要求的高压注水系统。
2.实现注水作业的高效、稳定,提升生产效益。
-易于维护,操作简便。
(3)输水管道设计
输水管道应选用耐压、耐磨、抗腐蚀的材料,如钢管、PE管等。管道设计应符合以下要求:
-管道内径:根据注水量和流速计算确定;
-管道布局:合理规划,避免交叉和迂回;
-管道连接:采用法兰连接或电熔连接,确保密封性能。
(4)注水设备设计
注水设备应根据注水压力、注水量等参数选择,满足以下要求:

丙烯球罐的高压注水操作规程

丙烯球罐的高压注水操作规程

丙烯球罐的高压注水操作规程I.操作规程在进行高压注水前,应对球罐外表面进行检查,确保其表面无损伤、漏气孔等情况,并确认放空口已打开。

在进入作业区域前,操作人员应穿戴适当的防护设备,如安全帽、眼镜、手套和安全鞋等。

在注水之前,应先将球罐内部前向通气管道和后向通气管道处堵住,以防水在进出通气口时导致内部反应而产生危险。

打开高压水排水阀门,进入水枪准备模式。

此时应关紧球罐出气阀,同时先缓慢启动注水泵。

在注水过程中,需根据球罐的设计要求来控制注水量及注水速度,通常采用不同压力下的逐级注水方式。

一旦出现异常情况,应立即停止注水。

注水完毕后,缓慢打开球罐出气阀,将球罐内的水逐渐排出,并开启前向通气管道和后向通气管道。

在打开这些通气管道之前,须保持注水结束至少24 小时。

II.安全要求在操作球罐之前,操作人员应进行严格的安全培训,并具备相关的理论知识和实践经验。

施工现场应有第三方勘测单位,对于球罐加固、支座等重点部位进行检查和评估。

操作时除了利用压力表、流量计来监控球罐内部压力和水量外,还需配备其他提醒系统如声音报警器来提示异常情况或作为紧急情况下的应急联系方式。

操作人员在注水过程中不得大声喧哗,禁止私自进入转运监房以及在球罐周围吸烟、使用明火。

高压注水操作过程中,必须与其它设备隔离。

如果遇到强电场附近,则需要对丙烯球罐是一种高压容器,需要在进行高压注水操作前,必须全面了解其相关的操作规程和安全要求。

以下是丙烯球罐高压注水相关的文字资料:操作规程(1)操作人员应接受严格的专业培训,获得符合国家标准的特种作业操作资格证书,并定期进行考核。

(2)在进行高压注水操作时,应先将丙烯球罐内的残余气体排放干净,并进行相关检查和试验,确保所有相关设备都处于正常工作状态。

(3)打开注水阀门前,必须通风并确定安全地带,防止泄漏或喷洒发生。

(4)在进水前,应根据容器介质、压力等条件合理选用进水方式,不能过大或者过小。

(5)利用手柄将进水管拉伸到位,并按下进水阀门,缓慢进水。

高压注水应急预案方案

高压注水应急预案方案

一、编制目的为保障高压注水作业的安全进行,防止因设备故障、操作失误等原因造成的人员伤亡和财产损失,根据国家相关法律法规和安全生产标准,特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有高压注水作业,包括但不限于水源地注水、地下水开采、油井注水等。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长:公司总经理- 副指挥长:生产部经理、安全环保部经理- 成员:各部门负责人、安全员2. 应急小组- 事故调查组:负责事故原因调查和处理- 救援组:负责现场救援和伤员救治- 通讯组:负责应急信息的收集、传递和处理- 后勤保障组:负责应急物资的调配和保障- 安全防护组:负责现场安全防护措施的实施四、应急响应程序1. 预防措施- 定期对高压注水设备进行检查、维护和保养。

- 对操作人员进行专业培训,确保其掌握操作技能和安全知识。

- 建立健全安全管理制度,严格执行操作规程。

2. 应急响应- 发现异常情况,立即停止作业,启动应急预案。

- 通讯组立即向应急指挥部报告,并通知相关部门。

- 救援组立即组织人员进行现场救援,确保人员安全。

- 事故调查组立即开展事故原因调查。

3. 事故处理- 采取有效措施控制事故发展,防止事故扩大。

- 对事故现场进行清理,恢复作业。

- 根据事故调查结果,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

五、应急物资及装备1. 应急物资- 个人防护用品:安全帽、防毒面具、防静电服等。

- 救援设备:救生圈、绳索、急救包等。

- 通讯设备:对讲机、电话、电脑等。

2. 应急装备- 高压注水设备:备用泵、阀门、管道等。

- 安全监测设备:压力表、流量计、温度计等。

六、培训和演练1. 培训- 定期对操作人员进行安全知识和操作技能培训。

- 对应急小组成员进行应急预案培训和演练。

2. 演练- 每年至少组织一次高压注水应急演练。

- 演练内容包括应急响应、事故处理、救援行动等。

七、预案的修订与实施1. 修订- 根据实际情况和法律法规的变化,及时修订本预案。

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4.2 注水压力逐步升高, 注水量逐渐减小
随着注水时间延长,大多数水井注水压力逐渐提高, 注水压力升至40MPa以上。但是注水量反而减小,甚 至出现完全注不进水的情况。 有的油田注水开发初期,射开的油层中半数以上的层 都能够吸水。但随着时间的推移,吸水剖面变得越来 越小,下降到不足1/3的层吸水。
23
谢 谢
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8
(四) 高压注水存在的问题
9
4.1 高压注水的压力界限
一般认为,注水压力控制在接近地层破裂压力,能够 产生微裂缝为宜。这样既能提高地层的吸水能力,又 不会对地层和注水设备造成严重的不良后果。
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4.1 高压注水的压力界限
1957年罗马什金油田就开始了高压注水的现场试验。 他们把注水压力控制在岩石破裂压力的70%~80%。 到1970年把注水压力提高到25~35Mpa。然而他们认 为把注水压力控制在12~25Mpa的范围内较为适宜。
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4.4 井况恶化,严重困扰油田开发
(5)盐岩层溶解和大量出砂
当注入水窜入岩盐层时,岩盐大量溶蚀, 使该段套管失去依托处于悬空状态,极易受到 上部地层巨大压力的影响,也易受到侧向作用 力的影响,很容易损坏。 同样的情况也发生在大量出砂的地层。
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4.4 井况恶化,严重困扰油田开发
(6)套管锈蚀
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4.4 井况恶化,严重困扰油田开发
(4)断层复活,挤坏套管
注入水进入断层破碎带,在一定的条件下可使断 层复活。 断层面充水并有一定高的压力,断层面“润滑”,使 岩块活动; 断层两侧地层压力不平衡,有足够的能量使岩块移动 注入水使裂缝和孔隙中的孔隙压力增高,相应地降低 了作用在断层面上的有效正应力。这种“浮托”作用 有利于地层的挫动。
低渗透油田高压注水
何秋轩 西安石油学院
1
要点:
低渗透油田注水状况 高压注水注水机理 高压注水现场试验结果 高压注水存在的问题 改善高压注水状况的途径
2
(一)低渗透油田注水状况
许多低渗透油田在实施注水开发的过程中,总有相当 数量的注水井不吸水,或者吸水状况不好,达不到配 注要求。 这种状况使储层不能及时得到能量补充,亏空大,地 层压力下降快。 生产压差迅速减小,油井产量递减快。 在其他增注措施无效或者效果不大的情况下,往往提 高注水压力,实施高压注水开发。高压注水的目的是 增加注水量,提高注水开发效果。
经过长期注水和采油生产,在注入水和地层水的 长期作用下,套管锈蚀程度都较严重,强度已大大降 低,抗伤害能力也大大降低。 所以,油田开发的中后期,许多注水井和生产井 的井况很不好,极易损坏。
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4.4 井况恶化,严重困扰油田开发
套管损坏主要表现为套管变形、破裂、挫断等。 影响油田正常生产。严重的造成油水井报废, 不得不打更新井代替老井。 套管损坏多发生在注水井,油井较少。
(1)确定合理注采井距,提高注采压差,减小不易流动带,降低注 水压力,提高注水量,实现有效水驱。 (2)注重储层保护,防止各个工程环节入井流体对储层造成的伤害。 (3)早期注水,防止压力敏感性伤害,渗透率进一步降低,使注水 更加困难。
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5 改善高压注水状况的途径
(4)渗透率不同,注水启动压力不同。严重非均质油藏应合理划分 开发层系,实施分层注水。确定不同的注水压力,提高注水波及 效率。 (5)对层内非均质油藏,在实现有效水驱的情况下,实施不稳定注 水,提高层内波及效率。 (6)保持均衡注水,保持地层压力的相对平衡。尤其要注意在断层 两侧保持地层压力均衡,防止断层挫移损坏套管。 (7)根据套管在地层中的受力状况,合理设计套管强度。
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4.4 井况恶化,严重困扰油田开发
高压注水条件下造成套管损坏的主要原因 有以下几方面:
(1)泥岩吸水膨胀产生蠕变或滑动挤坏套管 当注水压力接近或超过地层破裂压力时,地层产 生裂缝,注入水可能在层间窜流。若注入水进入泥岩 层,则会引起泥岩吸水膨胀。泥岩吸水后塑性增强, 降低了承受垂向上覆岩层压力的能力,从而使泥岩发 生蠕变,将垂向的岩层压力经泥岩直接作用在套管上, 使套管受挤压而变形。
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4.4 井况恶化,严重困扰油田开发
(2)泥岩吸水发生蠕变,产生塑性流动,在一 定地层条件下可能发生岩块滑移挤坏套管。 这是套管损坏的重要原因。这种情况多发 生在构造顶部、地层倾角大的部位、断裂发育 带及砂泥岩界面处。
14
4.4 井况恶化,严重困扰油田开发
(3)泥岩产生裂缝,“‘ 水楔”作用挤压泥岩 和套管 当注入水进入裂缝发育、层理明显的泥岩 隔层时,水进入裂纹或裂缝中形成“水楔”。 当注水压力大到一定程度时,“水楔”在裂缝 中挤压泥岩,使其发生滑移并直接作用于套管 上,使套管损坏。
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5 改善高压注水状况的途径
通过开发实践可以认为: 只靠提高注水压力,不能完全解决低渗透油田注水问 题,和有效开发问题。还可能引起一些不良后果。 低渗透油田注水开发的根本问题,在于储层性质。 实现有效水驱,是改善开发效果的关键。
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5 改善高压注水状况的途径
改善低渗透油田开发效果,需要采取综合治理施:
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小结
低渗透储层注水具有启动压力。高压注水确能使部分井和层位能 注进水,并能收到一定的开发效果。 随着注水时间的延长,注水压力升高,注水量减小,甚至变的完 全注不进水。 注水量减小的原因是多方面的,最根本的原因还是储层性质。 高压注水容易引起套管损坏,井况恶化。 改善低渗透油田注水状况,需要采取综合措施。例如:合理井网 井距、储层保护、早期注水、分层注水、不稳定注水等。
3
(二)高压注水机理
4
2.1 高压注水条件下产生微裂缝
有效破裂压力,是指岩石破裂时的孔隙压力和外部压 力之差。在储层条件下是指孔隙压力和上覆地层压力 之差。
有效破裂压力=孔隙压力-上覆地层压力
随着注入水量的增加,孔隙压力增大。当孔隙压力将 升至破裂压力时,岩石产生裂缝,这时注入压力会有 一个回降。这时停泵记录注入压力,并取出岩心观察 裂缝形态。
5
2.1 高压注水条件下产生微裂缝
注水情况下孔隙压力接近地层破裂压力时,地层产生微裂缝,文南 油田储层岩石有效破裂压力约在6.5~7.5Mpa。 在高压注水条件下地层所产生的裂缝很微小,且裂缝延伸较短。 裂缝的宽度在0.13~1.5mm。裂缝的长度在10.90~19.92mm。 这是在卸压情况下测得的结果,在储层加压情况下裂缝宽度可能 要更大些。 镜下观察还可以看出,致密岩石所产生的裂缝比较明显,疏松岩 石所产生的裂缝不甚清晰,且更不规则,可能是卸压后裂缝闭合 的结果。 这和水力压裂所形成的裂缝不同。水力压裂时的压力和排量比高 压注水大,所形成的裂缝更长更宽。
6
2.1 高压注水条件下产生微裂缝
注水压力接近地层破裂压力时所产生的微裂缝,是注 水量增加的主要原因。 原来注不进水的井,开始能注进水。 原来注水量小的井,注水量增大。注水量曲线出现拐 点。
7
2.2 低渗透储层注水的启动压力
启动压力可能是接近破裂压力,储层产生微裂缝时的注入压力。 储层性质不同,启动压力也不同。 通常,渗透率高的储层启动压力较低,致密的低渗透储层启动压 力较高。 应当根据储层性质确定适当的注水压力。
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