污水厂施工技术总结(适应污水厂)

龙岗区横岗污水厂扩建工程竣工验收总结
建设单位：深圳市南方水务有限公司
监理单位：深圳市首嘉工程顾问有限公司
设计单位：中国市政工程西南设计研究院
施工单位：深圳市深安企业有限公司
编制人：林益和
审核人：周志军
编制日期：2011年月日
龙岗区横岗污水厂扩建工程
施工技术总结
一、工程简况
本工程为横岗污水处理厂二期扩建工程，扩建工程厂址座落在龙岗河东岸，与一期工程隔河相望，设计规模为日处理城市污水量10万m3/d，部分构筑物为远期预留土建。

本工程（土建部分）总造价约5200万元。

合同承包范围为：结合井（1个）、粗格栅及提升泵房（1个）、细格栅及沉砂池（1个）、A2/O生物池（1个）、二次沉淀池（1个）、2#配电房（1个）的土建工程施工。

二、建筑概况
2.1提升泵房、细格栅上部、2#变配电房：门窗大部分为塑钢门窗，少部分为钢门；外墙面抹灰面刷灰色外墙涂料；内墙面为白色乳胶漆；楼地面做法除2#变配电房外其斜面均为细石混凝土楼地面。

屋面找平、防水卷材、50厚聚苯乙烯保温板、细石混凝土保护层（内配筋）。

2.2生化池、沉淀池：外露于室外地坪以上部分的外墙面均抹灰后刷灰色外墙涂料；池顶盖及走道贴300*300防滑地砖。

生化池的观测窗为塑钢窗。

2.3临边栏杆：生化池、沉淀池、细格栅为钢通栏杆；而提升泵房部分洞口临边则为不锈钢栏杆。

三、结构概况
3.1桩基：
管桩设计要求材料均为预应力高强混凝土管桩(PHC)，选自国标《03SG409》编号为PHC-AB400(95)-La。

3.1.1生化池：设计有效桩长平均约15米。

桩基设计承载力特征值R≥1100kN。

桩尖持力层为全风化基岩。

桩应进入全风化层1.5~6.5米，以持力层控制及贯入度为主。

本生化池单座桩基数量1216 根，全部为群桩，厂区扩建工程共布置1座。

3.1.2沉淀池：设计有效桩长平均约17米。

桩基设计承载力特征值R≥1000kN，抗拨力Ua≥180kN。

桩尖持力层为全风化基岩。

桩应进入全风化层1.5~6.5米，以持力层控制及贯入度为主。

本沉淀池单座桩基数量587根，为群桩，厂区扩建工程共布置1座。

3.1.3细格栅和2#变配电房：设计有效桩长平均约17米。

桩基设计承载力特征值R≥950kN，元抗拨力要求。

桩尖持力层为全风化基岩。

桩应进入全风化层1.5~6.5米，以持力层控制及贯入度为主。

本次细格栅和沉砂池、变配电房的桩基数量91根，部分为群桩，部分为单桩。

3.2 提升泵房：粗格栅池平面参数9.40×20.1＋1
4.7×11.4米，池结构高度11.48米，平面形状为T字形。

池墙最厚分别为800~600㎜、600㎜、500㎜、300㎜，混凝土强度C30S6。

池顶上为提升泵房，钢筋混凝土框架结构，单层，层高7.305米，混凝土强度C25。

3. 3 细格栅：池平面参数11.2×40.90米（2.35×6.2米），池深分为8.74米、6.8米、2.7米。

池底主要为钢筋混凝土底板，局部为桩承台。

钢筋混凝土底板厚度350㎜、600㎜，池墙厚度分别为1100㎜、400㎜、450㎜、250㎜等。

池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。

3. 4 生化池：池平面参数88.00×95.20米，池深分为8.1、9.6米。

池底为钢筋混凝土底板。

钢筋混凝土底板厚度350㎜、600㎜；外周池壁和中间分隔墙厚度为变截面，下部最大截面宽度为700㎜、上部最小截面为300㎜；池内隔墙主要同样为变截面，下部最大截面宽度为500㎜、上部最小截面为300㎜。

池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。

3.5 沉淀池：池平面参数76.7×75.2米，池深为6.4+0.6米。

池底主要为钢筋混凝土底板，局部为桩承台。

钢筋混凝土底板厚度400㎜、600㎜；池墙主要厚度为400㎜。

池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。

3.6 2#变配电房：为单层建筑物，钢筋混凝土框架结构，框架柱截面均为400×400，层高
4.5米。

四、主要原材料质量控制
4.1桩基：本工程采用“正强水泥制品厂”生产的预应力高强混凝土管桩(PHC -AB400(95)-La)，该管桩材料观感质量和强度均达到设计和规范要求，适应本工程使用。

4.2商品混凝土：所有池类的混凝土底板和墙壁结构的混凝土中，均掺入适量的ZY高性能混凝土微膨胀剂，以补偿混凝土在凝固期的微收缩，从而控制混凝土底板和墙壁结构不会出现裂纹。

4.3钢筋：进场材料均按规定要求取样送检合格，并报使用同意后进行加工和安装。

五、施工过程
5.1桩基
最后三阵锤的收锤标准均以2009年11月28日下午试打后确定
为50㎜/第阵锤以内，锤落距控制在1.8~2.0米之间，锤重为5吨。

5.1.1 生化池：该池处于原地面标高为44.5米，打桩前先挖至39.5米后进行，有效桩顶标高为38.19米，正式打桩为09年11月30日，至2010年1月16日全部完成。

最深桩长入土深度为47米，平均桩长约18米。

完成后桩基各特征与地质报告和设计要求基本相符。

5.1.2沉淀池：该池处于原地面标高为44.5米，打桩前先挖至39.5米后进行，有效桩顶标高分别为40.99米和39.49米。

最深桩长入土深度为30.95米，平均桩长18.5米。

完成后桩基各特征与地质报告和设计要求基本相符。

5.1.3细格栅和2#变配电房：该池处于原地面标高为45.2米左右，平均入土桩长20米。

完成后桩基各特征与地质报告和设计要求基本相符。

5.2钢筋：水平钢筋连接主要采用闪光对焊和直螺纹接头，竖向钢筋主要采用电渣压力焊，接头及焊件现场取样送检全部合格。

5.3变形缝及施工缝：变形缝按设计用橡胶止水带CB350×8、闭孔型聚乙烯泡沫板填缝、聚硫密封胶封口；施工缝用300×3钢板止水。

5.4模板安装：池壁均采用止水螺栓，且螺栓位池外壁处加装塑料垫用于拆模反可作挖除填补不泥，防止螺栓端头锈蚀。

5.5生化池：本池设计由变形缝分作9个区，由于设计各区结构均作断开，故施工过程按各区分段作流水作业，各区底板结构完成后，墙壁以高度分作二段完成，最后为顶板结构。

5.6沉淀池：本池设计由变形缝分作12个区，由于设计各区结构均作断开，故施工过程按各区分段作流水作业，各区底板结构完成后，池壁以高度作作二段完成，顶段同上部水渠同步完成。

5.7提升泵房和粗格栅：地下的粗格栅施工段分作底板、池壁，池壁分三段完成，上段与顶板结构同步完成。

池顶上部结构的柱、梁、板为一次性完成。

5.8细格栅：由于下部结构底板分为三个不同标高，故下部的池壁分作三段完成，上段与顶板结构同步完成，池顶盖为单层钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板一次成型。

5.9变配电房：为单层建筑物，柱分作二段完成，下段与中部门窗过梁和雨蓬同步完成，上段与梁、板同步完成。

5.10本工程的装饰较为简单。

六、施工过程组织管理及采取各项有效措施
6.1项目部组织管理机构：以项目经理为首，由1名项目技术负责人实施全面现场施工管理及施工技术指导，实施并分配各道工序及安全施工的分工管理工作，同时制定了各项责任制。

6.2质量管理措施：①、首先从控制各种原材料质量出发。

关于本项目所使用建筑材料在未购货前均报监理及业主审批合格确定后方定购合同，当材料进场后按规定抽检合格后才进入本工程使用；②、严格按设计图及相关施工规范施工，施工前编制相应的施工技术方案起到指导施工的作用；③、实施分工管理，综合控制模式：模板、钢筋、混凝土实行分工管理，并做好交接验收手续，制订奖罚管理责任制；④、对混凝土养护采取“定人定责”完成任务；⑤工程技术资料
安排一名跟随主体进度，及时编制和提交相关技术资料由监理或业主复核验收，分类收集存档。

6.3安全技术措施：①、所有进场人员做班前教育、安全技术交底；②、现场安排1名专业安全管理员，全面实行监控管理，结果本项目施工没发生过任何安全事故。

③、积极配合有关安检部门的安全检查工作。

④、安排1名专人员编制及收集安全资料。

6.4施工期间实行QC小组的群众性质量管理活动，有效的消除质量通病。

每周组织一次安全质量检查小组，组长以项目经理为首，带动各管理人员进行群众性相互检查工作。

七、施工过程质量检测
7.1、原材料检验
7.2、试件检验
以上混凝土各种强度级别通过数理统计计算后均合合，请见附表“混凝土抗压强度计算表”。

7.3、现场检测
7.3.1桩基
7.3.1.1桩基低应变检测：低应变检测率为30%，共检测 572 根，结果Ⅰ类桩共547 根，Ⅱ类桩共 25 根，全部合格。

其中，生化池基桩低应变动力检测共 356 根，其中I类333 根，Ⅱ类 23 根；沉淀池基桩低应变动力检测共177根，其中I类 176 根，Ⅱ类1 根。

细格栅及2#变配电间基桩低应变动力检测共 39 根，其中I 类 38 根，Ⅱ类 1 根。

故桩基低应变检测均合格。

7.3.1.2单桩竖向抗压静荷载：共检测35根。

其中生化池试验13根桩，其中5根不合格。

不合格桩编号及承载力特征值分别为：
174#桩=770KN 、226#桩=770KN 、980#桩=990KN 、1008#桩=660KN 、1010#桩=550KN ，主要原因为赶工期，最早前的单桩竖向抗压静载荷过程与该池周边的其他桩基础打桩同步造成。

而对不合格的桩进行双倍扩大抽检增加检测10根均合格，故生化池共抽检23根，复检后合格；沉淀池共试验6根、细格栅和2#变配电房共试验6根，均合格。

故单桩竖向抗压静荷载检测合格
7.3.1.3单桩竖向抗拨荷载试验：共试验 根。

其中生化池 根；沉淀池 根（细格栅和2#变配电房设计没有要求）。

均合格。

7.3.2主体结构
7.3.3闭水试验
本工程的闭水试执行《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）。

闭水前按规定编制施工方案
,闭水准备工作和操作方法均按验收规范和施工方案.
7.3.3.1闭水工程介绍
7.3.3.2闭水试验结果：在满水试验过程中对各池体进行外观检查，没有发现池底或池壁漏水现象。

实测渗水量小于《给排水构筑物施工及验收规范》允许的渗水量（实测渗水量均小于2L/m2· d，均于1.65L/m2· d左右），合格。

注：渗水量按以下公式计算：
A1[（E1-E2）-(e1-e2)]
q = ————————————
A2
式中：q渗水量（L／M d）
A1水池水平面面积
A2水池浸湿总面积
E1水池中水位测读初读数
E2测读E1后24小时水池中水位测读末读数
e1测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数
e2测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数
当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。

八、工程质量评定
8.1桩基础检验批267 批，合格；
8.2模板安装69 批，合格；
8.3模板拆除63 批，合格；
8.4钢筋加工97 批，合格；
8.5钢筋安装97 批，合格；
8.6混凝土92 批，合格；
8.7砌体7 批，合格；
8.8混凝土观感质量及尺寸偏差63 批，合格；
8.9结构中的安装工程自检评定合格。

8.10抹灰工程14 批，合格；
8.10油漆工程14 批，合格；
8.11门窗工程/ 批，合格；
8.12屋面工程3 批，合格；
总评：综上所述，本工程技术资料收集齐全，沉降、垂直度、全高、标高均合格，分部分项工程质量自检评定合格，观感合格，自评定为合格工程。

九、工程施工过程中安全情况：
本工程的整施工过程中没有发生任何安全事故，安全自评为合格。

我司能够参与本污水处理厂工程的建设是我司的自豪，从中可学到监理、业主等单位的先进、科学管理模式，是我企业在今后类似工程中的一个借鉴，也是深圳市建筑行业中一个新的模范工程。

施工单位：深圳市深安企业有限公司
项目经理：
日期：年月日。