楼板裂缝原因分析及对策

楼板裂缝原因分析及对策

1、有规则裂缝ﻫ１)、楼板渗漏呈比较规则得网状结构,与结构楼板中钢筋网位置基本吻合；ﻫ施工原因:楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上得太早,造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密;

主体阶段应严格控制施工进度,楼板浇捣完成后至少2４小时后上荷载;且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护;(主楼抢进度,最快一次5天一层,应适当放慢进度;）ﻫ

2）、沿安装管线走向渗漏ﻫ原因:ﻫ设计方面：板钢筋采用分离式配筋,板中部位无上皮钢筋,不利于裂缝控制ﻫ施工方面:PVＣ管与混凝土粘结力不强,施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固,且在单层配筋得部位建议采用钢板网加强;最好采用ＫBG管，与混凝土结合紧密。

３)、支模方法不当,且拆模方式不对等原因造成渗漏

施工原因:几处渗漏位置就是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结,且拆模时直接用撬棍撬铁丝,造成铁丝处混凝土松动;

尽量不要采用铁丝直接穿楼板得方式来固定模板,实在难以避免得,应在拆模时用钳子剪，不能撬;4ﻫﻫ)、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝

施工原因:原主体施工时楼板预留放线方孔,封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝,渗漏;ﻫ放线孔封闭时周边应凿毛,清理干净后套浆,掺微膨胀剂封堵，并浇水养护;

ﻫﻫ２、无规则裂缝

设计因素:楼板钢筋采用I级钢,施工中踩踏变形较多,且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚,容易出现裂缝,建议采用ＩＩ级钢；适当加密钢筋间距,小于150mm。板得四个阳角及结构不规则得位置增加放射筋。ﻫ

材料因素:商品混凝土得配合比等也会影响裂缝得产生；供货前严格审查混凝土配合比;控制石子(粒径5-40ｍm)、砂(不得细砂)含泥量,适当采用粉煤灰、减水剂等外加剂，降低水泥用量，减少水化热,避免温度收缩裂缝。

施工原因:施工中得混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载得时间等等会影响裂缝产生。

混凝土浇捣完成,12小时内采用薄膜覆盖,确保水分不流失,不需在终凝前得二次抹面；

板上皮钢筋施工后,应做好荷载控制,避免梁、板钢筋重压下变形,导致保护层过厚。楼板内电线管应绑扎牢固，不得过于集中，管边至少2、5cm确保混凝土握裹。ﻫﻫ以下就是对楼板裂缝、渗漏得问题进行了重新整理:ﻫ

１、设计阶段解决部分楼板裂缝隐患

1、1、在我们做过得多个住宅项目中,楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用ＰＶC塑料管,结果多处出现沿管线方向得裂缝,

ﻫ分析原因:由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大,在温度应力作用下,管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋,跨中部位得单层钢筋对混凝土得收缩变形约束不够,当收缩应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土被拉裂。

ﻫ预防措施:ﻫ（１）建议楼板内预埋管线采用ＫBG等金属材料,或者管线上部增加Φ6150,宽度不小于450mm得钢筋网带以加强对混凝土得约束;ﻫ(2)楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋:梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移,踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；ﻫ(3)配筋应遵循细而密得原则,楼板钢筋间距不宜大于150ｍm,屋面板筋

间距不宜大于100mm,以便对混凝土得收缩起到更好得约束作用;同时板筋尽量少用Ｉ级钢，成品保护困难,在施工中容易变形。

ﻫ1、２、楼板内预埋管线得问题:楼板内管线过于集中,交叉太多,浇混凝土时石子下不去,管线周边容易出现蜂窝，孔洞,楼板开裂等问题,这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱得位置。

ﻫ措施:合理分布管线走向,尽量分散,确保管线间距不小于2５mm，减少管线交叉。若无法避免,则交叉位置增加过路盒。若设计管线实在太多,则考虑减少预埋，采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置,部分管线明装,后期有吊顶遮挡。