油气管道工程施工技术措施

浅析油气管道工程施工技术措施
【摘要】随着我国东部和西部地区油气田的进一步开发和国外油气资源的引进，特别是天然气工业的快速发展，我国油气管道建设进入了又一个高潮。

文章就我国油气管道施工安装等技术措施做一下分析总结。

【关键词】油气管道；施工；技术措施
1.我国油气管道的发展分布
中国管道工业发展至今已经有近50年的历史，经历了三次建设高峰期。

特别是在第三次管道建设高峰中，随着西气东输、陕京二线、冀宁联络线、甬沪宁原油管道、茂昆成品油管道、兰成渝成品油管道、西部原油及成品油管道等大型管道工程的建设投产，中国油气管道工业得到了极大发展。

截至2007年底，中国国内已建油气管道的总长度约6万千米，其中原油管道1.7万千米，成品油管道1.2万千米，天然气管道3.1万千米。

中国已逐渐形成了跨区域的油气管网供应格局。

原油管道形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海、沿长江、东北及西北地区为主的原油加工基地的布局，原油管道运输也随之迅速发展。

东北、华北、华东和中南地区初步形成了东部输油管网；西北各油田内部管网相对完善，外输管道初具规模。

成品油管道近年来得到较大的发展，成品油管输比例逐年增加，目前已在西北、西南和珠三角地区建有骨干输油管道，但尚未形成区域性的成品油管道供应网络。

天然气管道随着西气东输、陕京二线、冀宁线等大型管道系统的
建设得到极大的发展。

就全国而言，川渝、华北及长三角地区已形成了比较完善的区域性管网，中南地区、珠三角地区也基本形成了区域管网主体框架。

与此同时，随着中国石油企业“走出去”战略的实施，中国石油企业在海外的合作区块和油气产量不断增加，海外份额油田或合作区块的外输原油管道也得到了发展。

目前中国企业在海外的管道主要集中在苏丹和哈萨克斯坦，管道总里程约5000千米。

2.油气管道的施工安装设计
2.1长输油气管道的优选线路
地质条件的好坏与管道安全密切相关，必须十分重视线路路由的选择工作。

管道建设之初，必须投入精干的技术力量进行选线工作。

首先利用航空影像、航天遥感图片进行初步比选，制定几个方案，到现场重点踏勘，调查落实。

经过认真比选，找到相对安全、适宜管道敷设的较佳位置，避开危险地段。

设计工作要做细、做实，一切方案都要以实际的基础资料为依据。

2.2山区管道建设的新思路
在山区进行管道建设时，翻山越岭不可避免。

对于低矮山区且地质条件稳定时，管道直上山坡或横越山坡是允许的。

当山体陡峭且地质灾害频发时，管道就不宜直上直下山坡。

切忌顺等高线横过山坡，否则，一旦发生滑坡、泥石流等灾害时，管道被冲断的可能性相当大。

近些年，某些大型项目如兰成渝输油管道在通过山区时，采用管道设计新思路——隧道方式。

采用隧道方式的优点是：可以
避开极为复杂的高陡边坡、地质灾害地段；可以缩短线路的长度，降低造价；管道落差减小，可降低泵站的扬程，管道压力相应降低，从而减小管道壁厚，节约管材；减少地面土石层和植被的破坏，有利于环境和水土保持。

对于管道穿越山区河流，由于河流基底多为岩石，根据实际情况，可采用两种方式：当河床两岸陡峭时，可采用悬索跨越或管桥等方式过河；当河流两岸地形比较宽阔时，可采用大开挖方式穿越。

在采用大开挖方式时，应将管道埋到最大冲刷深度以下或埋人基岩中，防止管道被冲出或冲断。

2.3长输油气管道在黄土地区管道设计与施工
在我国有近100×104km2的黄土地区，建设长输管道，不可避免地要通过黄土地区。

黄土具有湿陷性，常给工程建设带来危害。

近年来，已有一些项目（如陕京管道工程、西气东输管道工程靖边一临汾段）在通过黄土地段取得了显著成效，给以后新建项目提供了很好的借鉴经验。

（1）在黄土地区的设计、施工中，应采取以下重要措施：尽量避免管道平行黄土梁和在黄土斜坡上敷设，这是由于黄土在雨季被水侵蚀后极易流失，管道上覆土层流失后即裸露、悬空，洪水易将管道冲断；（2）在管道穿越黄土冲沟时，坚持深埋，尽可能将管道埋人基岩中，如基岩很深，则应对管道采取灰土加固措施；（3）要尽可能维持管道附近地貌原形，保持植被，减小原状土扰动破坏，对陡坎、陡坡地段管沟回填的松散土体采取可靠的加固措施，采用植被快速恢复技术，防止水土流失；（4）对于管道附近汇集的流水，因地制宜，采取堵、排、疏、导等方法，将流水引
开，使其远离管道。

3.埋地油气管道防腐技术措施
3.1聚乙烯管道防腐料
聚乙烯管道防腐料是由双峰聚乙烯、抗氧化剂、加工助剂、抗紫外线吸收剂、特种炭黑纳米有机蒙脱土等多种优质材料用熔融插层复合技术制成。

其具有很高的耐老化性能和耐腐蚀性能、使用寿命长的特点，主要用于钢质管道三层结构的防腐层。

因为聚乙烯管道防腐料是以双峰聚乙烯为基料，其支链化程度小，密度大，结晶度高，有优异的刚性和韧性，有良好的力学性能、耐蒸汽渗透性能、耐环境应力开裂性能、电气绝缘性能、抗冲击性能、耐老化性能和耐低温性能。

此外，双峰聚乙烯还具有抗吸水性能好，无毒，化学稳定性极佳.抗腐蚀性非常优异，导热系数低，保温性能好的特点。

因此，聚乙烯管道防腐料是目前国内金属管道防腐的最佳用料。

适用于各种埋地金属管道，特别是埋地天然气管道，以防止钢管因长期埋于地下，受到酸碱、盐等各种有害物质的腐蚀。

3.2阴极保护优化设计
埋地油气管道阴极保护应采用强制电流法。

阴极保护设计应达到如下目标：其一，为埋地油气管道提供足够的电流，达到阴极保护的有关标准要求，并提供充分的裕量以适应预期的随时间而发生的电流变化。

其二，提供与埋地油气管道设计寿命相匹配的辅助阳极系统，或提供一个定期更新的辅助阳极系统。

3.3管道防腐蚀技术优化——热喷涂玻璃釉
提高管道防腐蚀技术，延长管道使用寿命是科学技术与工程设计广泛关注的课题。

无机防腐蚀新技术，是将玻璃釉热喷到金属管道内壁或外壁表面上，形成玻璃与金属复合防腐蚀涂层。

这种涂层可在自来水、污水、化工、石油、天然气及市政建设等多种领域中使用，是永不老化的玻璃蚀材料。

玻璃釉料是根据防腐蚀性能要求、金属膨胀系数和工艺特点进行配制，不含任何有毒物质。

玻璃釉防腐管道的安装方法与其他防腐蚀管道基本相同，但玻璃釉管道生产的同时已将管道两端内壁进行了专门的处理，焊接工艺简单，可以规范配套施工，用途广泛。

玻璃釉管道因具有一系列耐腐蚀、抗老化、使用高温范围宽、表面光滑、硬度高、耐磨等特性。

其次，对于建成管道的巡查，要形成制度，并按制度严格执行。

要充分了解管道周边的人类活动、地质变化等情况，例如管道附近开挖、修建、采矿、水土流失、地质变化等各种现象，其中任何一种活动都可能威胁到管道的安全。

只有及时发现，尽早采取有效措施，才能将风险降至最低。

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