大体积连续箱梁混凝土冬季施工技术
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案随着城市建设的不断发展，箱梁作为桥梁建设中的重要组成部分，对于交通运输起着至关重要的作用。
然而，冬季恶劣的天气条件给箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了保障施工的顺利进行和质量的保障，制定合理的冬季施工方案显得尤为重要。
1. 冬季施工影响因素冬季天气寒冷、湿度较大，降雪、霜冻等气候现象频繁出现，给箱梁的施工带来了一定的困难。
主要影响因素包括： - 气温低：箱梁混凝土施工需要一定温度条件，低温会影响混凝土的凝固速度和强度。
- 降雪：降雪天气容易造成道路结冰，影响施工交通和作业安全。
- 阴雨潮湿：湿度大会延长混凝土的凝固时间，影响施工进度。
2. 冬季施工方案2.1 施工材料准备•选用耐寒抗冻的混凝土材料，提前加热保温。
•额外采购保温材料，保障混凝土凝固温度。
2.2 施工作业计划•合理安排施工周期，避开降雪期，尽量选择晴天作业。
•加强现场保温措施，对施工现场进行封闭保温，保持适宜施工温度。
2.3 资源准备与人员安排•增加暖风设备，保障施工现场的气温。
•安排专业施工人员，提前进行安全培训，确保施工安全。
2.4 施工质量控制•加强混凝土坍落度和拌合时间的控制，确保混凝土质量。
•定期检测施工现场温度，保证施工条件符合要求。
3. 施工注意事项•警惕天气变化，随时做好应急准备。
•保持施工现场通风，排除雪后积水，防止结冰。
•定期清理作业道路，确保通行畅通。
4. 结语冬季箱梁施工是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑施工过程中的各种因素，合理制定施工方案，确保施工顺利进行。
只有在具备充分的准备和专业知识的指导下，我们才能有效地应对冬季施工带来的各种挑战，保障项目的顺利完成和交付。
大体积混凝土冬期施工技术
大体积混凝土 中，可以采用掺加木质 素磺酸 钙等 外加 剂
５ ｍ左右，一般每点振捣时间为１～ ３ ｓ ｃ ５ ０。
３２ ＿混凝土表层温度控 制计算 控制 混凝土 的内外温差是大体积混凝 土冬 期养 护的重要
换节。根据施工参数 ，计算混凝土 内部最大升温值 ，进而确
定混凝土表层 的控制温度 ，防止大体积混凝土 因内外温差过
高 而 出现 裂 缝 。
凝 土 的 强度 。 ２２ 泥 水化 热 的 影 响 －水
层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑 完毕。
（ ３）混凝 土 振捣 方法
根据 混凝 土浇筑 自然形成 的坡度 ，在每个浇筑 带的前、
后 、中部 各布 置一道振 动器 ，通 过混凝 土的振 动流淌达到均 匀铺坍 的要 求。振 动器 要快插 慢拔 ，以防 止分层 、离 析现
大体积 混凝 土冬期施 工 技术
■ 胡 永 洪
随着时代 的发展 ，现代建筑 中时常涉及大体积混凝土施
同时 ，对于大体积混凝土 ，还应控制石子 的含泥量不得大于 １ ％，砂的含泥量不得大于２ ％。 ２４，ｊ剂的影响 ．￣ ／ ｂ ｒ ｌ
工 。由于其表面系数小 ，水泥水化热释放集 中 ，内部 升温速 度 快 ，因此当 内外温差 较 大时 ，将 会使 混凝 土ｃ ｐ
（． ３１）
２１ ．环境温度的影 响
混凝 土 冬 季 施 工 时 ， 由于 外 界 气 温 低 ，水 泥 水 化 作 用 减
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁作为一种重要的桥梁结构，在工程建设中广泛应用。
随着预制技术的不断发展，箱梁预制施工方式逐渐成为一种常见且高效的施工方法。
然而，在冬季季节，由于低温、湿度等不利环境因素的存在，箱梁预制工作可能面临一些问题。
因此，为保证施工质量和进度，需要制定合理的冬季施工方案。
二、冬季施工环境及影响因素1. 低温：冬季是一个低温季节，环境温度较低可能会对箱梁的混凝土预制、浇筑和养护等工作产生不利影响。
2. 湿度：冬季气候干燥，空气湿度较低，可能导致混凝土早期干燥速度过快，造成开裂和强度降低等问题。
3. 冻融循环：冬季气候变化大，可能会出现冻融循环现象，对混凝土箱梁的耐久性造成一定影响。
三、箱梁预制冬季施工方案基于上述冬季施工环境和影响因素，制定以下箱梁预制冬季施工方案：1. 温度控制在预制箱梁的混凝土浇筑和养护过程中，要合理控制环境温度。
采用保温措施，如加热器、保温棚等，以提高施工现场的温度，保持混凝土的适宜温度范围，保证混凝土的强度发展。
2. 湿度控制针对冬季低湿度的问题，需要在混凝土浇筑后采取湿润养护措施。
可以使用喷雾或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润，避免快速干燥导致开裂。
3. 混凝土配合比调整在冬季施工中，可以适当调整混凝土配合比，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
增加水灰比和添加适量的外加剂，如减水剂和增缓剂等，有助于提高混凝土的流动性和抗冻性能。
4. 质量控制在箱梁的预制过程中，要严格控制施工质量。
对于预制模具的加热和清洁工作要认真执行，保证箱梁表面光滑和混凝土的均匀性。
同时，对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护时间等要进行全程监控和记录，确保施工质量和结果符合设计要求。
5. 冻融循环考虑在设计过程中，应考虑到箱梁在冬季可能遭受的冻融循环影响。
合理设置防水层、排水系统和防冻保护措施，以增强箱梁的抗冻性能和耐久性。
四、总结箱梁预制冬季施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
在冬季施工中，要合理应对低温、湿度和冻融循环等环境因素的挑战，通过温湿度控制、质量控制和冻融循环考虑等措施，确保项目顺利进行。
连续梁冬季施工措施
连续梁冬季施工措施1、混凝土浇筑及养护要进行冬期施工就必须进行混凝土的保温保湿，现场采用搭设保温暖棚的有效措施。
①根据我公司以往连续梁冬施的经验，对挂篮底部、四周和顶部范围采用棚布进行封闭，形成保温暖棚。
②根据施工需要，在暖棚的适当位置开设窗口和门洞，如在暖棚的侧面开设混凝土进料窗口（汽车泵输送），在暖棚的后端开设钢筋等材料和人员进出门洞，在暖棚前端开设预应力穿束门洞等。
开设的窗口和门洞开合方便，封闭严密，棚内按要求设置安全防火设施，并设专人管理。
③在已浇注的箱梁口，设置隔热挡板或保温挂帘，减少热量向已浇的箱梁内散失。
④梁体混凝土灌注过程中，暖棚处于未完全封闭的状态，暖棚内采用热风机取暖，使暖棚内保持适宜的工作温度。
⑤待混凝土灌注完毕后，封闭暖棚，采用煤火炉升温，在箱梁内箱里和两翼板下各安装2-3台煤炉。
每台煤炉顶安装一个水桶，起到加湿作用，采用火炉加热必须将火炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
混凝土终凝后采用土工布覆盖并适量洒水养护。
升温速度控制在小于10℃/h以内，混凝土内部最高温度不大于60℃。
⑥在外模封闭暖棚内设2个温度和湿度测点，在底模暖棚内设3个温度和湿度测点，在室内设3个温度和湿度测点。
混凝土浇注后，应每2小时检测一次，确保暖棚内的温度和湿度均匀。
⑦当混凝土强度达到张拉要求的强度后，使暖棚内的温度以小于10℃/h的速度下降至10～15℃时，只用热风机供暖，保持适宜的工作温度，进行预应力施工。
2、混凝土预应力张拉及拆模①冬期混凝土预应力张拉强度和拆模强度应满足混凝土正常温度下强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。
非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
承重模板在混凝土强度达到设计要求时方可拆模。
预应力张拉时梁体混凝土达到95%设计强度及100%弹性模量并不小于5天龄期后方可进行张拉。
②压浆料应具有良好的可灌性、不泌水、早强、塑性微膨胀等性能，压浆时和浆液达到设计强度前的梁体温度不低于5℃，如果低于5℃时，应停止压浆作业。
箱梁冬季施工措施
箱梁冬季施工措施
1、现浇箱梁冬期施工按照进度计划安排按完成4联考虑，为保证箱梁混凝土质量，决定采用搭设暖棚和覆盖的方式进行保温。
箱梁采用支架法施工，利用箱梁满堂支架支撑及箱梁翼缘平台防护栏杆对箱梁底部支架包裹防火阻燃棉帐篷，将箱梁底部与地面间的空间封闭形成暖棚。
在支架距箱梁底2m左右处满铺一层马道板，尽可能减小梁底空间，在马道板上设置小太阳电暖器加热保温。
每个电暖气的取暖范围按10m2计算，每联现浇梁按长30米、宽25.5米、支架高10米计算，每联箱梁需用周围230只小太阳电暖气。
2、箱梁浇筑前环境温度：为保证箱梁浇筑前环境温度，在箱梁顶板按纵横向3m间距设置搭设支架，支架立杆采用Φ20长30cm 的钢筋焊接形成“十字”型托撑钢筋，并与箱梁顶板钢筋焊接牢固。
箱梁顶暖棚支架高1.5m，支架上部覆盖防火阻燃帆布与四周的帆布连接密封，在梁体每跨每个箱室设置一个暖风炮，计划浇筑前3小时打开，对箱室内及箱梁顶面环境进行加热保温。
每跨箱梁暖棚内设置温度计不少于20个。
3、暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向箱梁箱室内及暖棚内地面上洒水。
4、暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加电暖气的办法。
混凝土养护期间，安排专人对电暖气进行管理，保持棚内温度。
5、箱梁混凝土开始浇筑时间选择白天气温较高的时段进行（9：
00-17：00），箱梁浇筑过程中，根据混凝土收面情况（混凝土已初凝），立即覆盖塑料薄膜，并覆盖塑料布一层、毛毡两层，毛毡上面铺设彩条布并用10*10方木压盖进行保温，确保混凝土不受冻。
大体积混凝土冬季施工方案
大体积混凝土冬季专项施工方案冬季已经来临，目前气温正逐渐下降，施工面临严峻的考验，为确保工程的质量和进度，针对本工程的实际情况,对工程下一步的实施方案作出如下安排。
1.冬季施工人员要求：1.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。
并经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康,两证一卡齐全有效。
1.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力.高空作业人员必须扎好安全带,挂到上方牢固可靠处.登高作业要穿防滑鞋。
1.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规,珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。
1。
4特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。
施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素,严禁盲目施工。
1.5施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。
施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。
2。
冬季施工保证措施2.1施工准备2。
1.1组织有关人员认真落实生产计划、材料计划、质量、安全保证措施,明确各自的职责，从思想上、行动上重视冬季施工.2.1。
2对各岗位管理人员(质检员、安全员、材料员、试验员、技术员、施工员、资料员）进行相关培训,认真学习规范、规程及本工程的冬季施工方案，严格按规范、规程和冬季施工方案进行施工作业并进行质量、安全卡控，做好记录。
2。
1.3建立测温小组，安排专人分二班进行测温管理工作，每日定时对大气温度、搅拌砼用材料（水、砂子、石子、水泥）温度、砼出罐温度、砼出罐车温度、入模温度、养护温度进行检测。
2。
1。
4对砼搅拌、输送设备、水管线进行严密保温.对运送砼罐车的罐体亦进行保温,防止砼在运输过程中的温度损失过大。
2.1.5根据工程量提前给砼搅拌站提供计划，使砼搅拌站提前准备外加剂,对砂子、石子的温度加以监测、控制，不得以负温进入搅拌机内。
大体积混凝土冬季施工方案
大体积混凝土冬季施工方案冬季施工对于大体积混凝土工程是一个挑战，低温环境可能会影响混凝土的凝结过程和强度发展。
因此，在冬季进行大体积混凝土施工需要一套合理可行的方案，以确保施工质量和进度。
以下是一些适用于大体积混凝土冬季施工的方案和建议。
1. 材料选用1.1 水泥选择早强水泥或添加外加剂的水泥，以加快凝结和强度发展的速度。
1.2 骨料使用保温骨料，可以减少混凝土的凝结时间，并帮助提高混凝土的保温性能。
1.3 外加剂选用高效的外加剂，如减水剂和缓凝剂，可以提高混凝土的流动性和保温性能，同时调节混凝土的凝结时间。
2. 浇筑方式2.1 预热模板在浇筑前对模板进行预热处理，可以避免混凝土与冷模板接触而导致的温度快速降低。
2.2 分段浇筑采用分段浇筑的方式，每段混凝土的体积不宜过大，以确保混凝土的温度均匀性和凝固质量。
2.3 采暖措施在混凝土浇筑后，在施工现场设置暖风设备或其他采暖措施，以保持混凝土的养护温度，促进混凝土的凝结和强度发展。
3. 养护措施3.1 保温措施在浇筑后及时对混凝土进行保温处理，可以使用草帘、保温棉等材料包裹混凝土表面，保持一定的养护温度。
3.2 覆盖保护在养护期间，应及时对混凝土进行覆盖保护，避免受到外界低温、风雪等不利环境的影响。
3.3 注意湿养护在冬季干燥的环境下，要注意对混凝土进行湿养护，以防止混凝土龟裂和强度不达标。
结语在冬季进行大体积混凝土施工是一项复杂的任务，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过合理选择材料、采取适当的浇筑方式和养护措施，可以有效地提高混凝土的质量和施工效率，确保工程顺利进行。
希望以上方案和建议能为大体积混凝土冬季施工提供一些参考和帮助。
箱梁预制冬季专项施工方案
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。
连续梁冬季施工方案范文
连续梁冬季施工方案范文
引言
连续梁是大型桥梁建设中常见的一种结构形式，其施工过程需要考虑很多因素，尤其是在冬季施工。
本文将介绍一种适用于冬季连续梁施工的方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全等内容。
施工准备
在冬季连续梁施工前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括制定详细的施工
计划，确定施工人员组织架构，落实施工安全措施，采购必要的施工材料等。
此外，还需考虑天气情况，合理安排施工时间，避免恶劣天气对施工造成影响。
施工工艺
冬季连续梁施工需要特别注意保温措施。
在浇筑混凝土前，要对模板进行严密
的包裹，防止混凝土过早冷却。
同时，可在混凝土中掺入加热剂，提高混凝土的温度，促进混凝土的凝固。
在施工过程中，要加强对混凝土强度的监测，确保施工质量。
施工安全
冬季施工时，要特别注意保障施工人员的安全。
在低温环境下工作，容易发生
冻伤等意外，因此要提前做好保暖措施，配备必要的防寒工具。
同时，要加强对施工现场的管理，确保施工过程安全顺利进行。
结束语
冬季连续梁施工虽然面临一些困难，但只要做好充分的准备工作，采取有效的
保温措施，加强施工安全管理，就能顺利完成施工任务。
希望本文介绍的连续梁冬季施工方案能对相关施工人员有所帮助，提高施工效率和质量。
大体积混凝土冬期施工方案
大体积混凝土冬期施工方案
在冬季施工大体积混凝土工程中，由于低温天气对混凝土凝固过程产生的影响，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程、保护措施等方面，总结适用于大体积混凝土冬期施工的方案。
施工前准备
在冬期施工前，需对施工现场进行仔细勘查，包括环境温度、天气情况、土壤
条件等。
同时，应根据混凝土种类及要求，合理选择水泥、骨料等材料，并确保原材料的质量符合要求。
另外，要提前准备好施工所需的设备、模板支撑等辅助工具，确保施工的顺利进行。
施工过程
在冬季大体积混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的温度，确保混凝土
的凝固过程正常进行。
可以采用预热原材料、加热模板支撑、采取快速浇筑等方式来提高混凝土的温度。
此外，施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免发生二次污染。
保护措施
为防止冬期低温对混凝土的质量产生不利影响，需要采取一系列保护措施。
包
括在浇筑完成后覆盖保温材料、使用加热设备进行保温、及时清除积雪等。
同时，要定期检查施工现场情况，及时调整保护措施。
综上所述，冬季大体积混凝土施工需要制定科学合理的方案，加强施工前准备，合理控制施工过程，采取有效的保护措施，以确保混凝土质量和施工进度。
只有在结合实际情况，科学施工，才能顺利完成冬期大体积混凝土工程施工任务。
大体积连续箱梁混凝土冬季施工技术
毕 业 于 东 南 大 学 经 管 学 院 系 统 工 程 研 究 所 项 目管 理 专 业 ， 工 程 硕 士 ，就 职 于 中交 二 公 局 三 公 司 ，工 程 师 。
收 稿 日期 ：２ ０ — ６ ３ ０９０—０
Ｄ ：１ ．８９ ． ０ — ７ ６２ １．５ １ ｏＩ ０３ ６￣ １ ２ ４ ８ ． ００ ． ６ ０ ０ ０
Ｗ ｉｔｒ ｎ ｅ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔｏ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ Ｍ ａ ｓｖ Ｃｏ ｔｎ ｏ ｓ ｓｉｅ ｎ ｉｕ ｕ
ＢＯ Ｇ ｉ ｄｅ Ｘ ｒ ｒ
ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｏ ｓｍｉａ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ． ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ｆ ｉ ｌ ｒ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｉ
Ｋ ｅ ｗｏ ｄｓ：ｍａ ｓｖ ｂ ｘ ｉｄ ｒ ｃ ｎｃ ｅｅ；ｗｉ ｔ ｒ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｙ ｒ ｓ ｉｅ ｏ ｇｒ ｅ ； ｏ ｒ ｔ ｎ ｅ ｃ ｎ ｔ ｔｏ ｕ
资质 量和进 度 ，而 且这 对提 高 工程效 益 ，促 进 经济
发 展也 有着 深 远 的意义 。
１ 工程概 况及气 候条 件 西 宁市海 湖新 区五 四大街跨 火烧 沟桥 梁＿ Ｔ程是
时 ，最低 温度 不宜低 于一 Ｏ ，并应 采 取遮蔽措 施 ， ２℃ 焊接 后冷却 的接 头应避 免碰 到冰雪 。
大 体积 连 续 箱 梁混 凝 土 ＝ 署
旋 工 技 市
杨 增 辉
（ 台路 桥 建 设 总 公 司 ， 河 北 邢 台 ０ ４ ０ ） 邢 ５ ０ １
摘 要 ：通 过 总 结 大 体 积 连 续 箱 梁 冬 季 施 工 技 术 方 案 制 定 和 实施 的 成 功 经 验 ，全 面 介 绍 箱 梁 冬 季 施 工 的控 制 指标 、 热 工 计
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5c 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工，按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。
砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求：1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保迫/皿O1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20 C,并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40滋5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于100入模温度不低于5 二、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
（1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0 c。
（2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。
冬季大体积混凝土养护措施
冬季大体积混凝土养护措施一、保温养护保温养护是冬季大体积混凝土养护的关键措施。
通过保温养护，可以有效地减少混凝土内外温差，减缓混凝土的冷却速度，防止温度裂缝的产生。
常用的保温方法包括覆盖保温材料、使用保温膜等。
在保温养护过程中，应定期检查混凝土温度，并调整保温措施，以保证混凝土温度稳定。
二、添加抗冻剂在冬季施工过程中，可以在混凝土中添加适量的抗冻剂，以增强混凝土的抗冻性能。
抗冻剂能够降低水的冰点，抑制水泥的水化反应，从而提高混凝土的早期强度和耐久性。
但需要注意的是，应根据当地的气候条件和工程要求选择合适的抗冻剂，并严格控制添加量。
三、控制浇灌温度在混凝土浇灌前，应预先加热骨料和拌合水，控制混凝土的出机温度在合适范围内。
出机温度过低会导致混凝土硬结，影响施工质量；出机温度过高则可能导致混凝土中水分蒸发过快，引起干缩裂缝。
因此，应综合考虑施工环境、气候条件、材料性能等因素来确定适宜的浇灌温度。
四、调整配合比冬季施工时，可以适当调整混凝土的配合比，以降低用水量和水泥用量，减少水化热和混凝土的收缩量。
同时，可以添加适量的粉煤灰等活性材料，以改善混凝土的和易性和耐久性。
配合比的调整应根据实际情况进行试验确定。
五、加强施工管理加强施工管理是冬季大体积混凝土养护的重要措施之一。
在施工过程中，应合理安排浇灌顺序和施工进度，避免出现施工冷缝等质量问题。
同时，应加强混凝土的振捣和养护工作，确保混凝土的密实度和外观质量。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行表面覆盖和保湿养护。
六、延长养护时间在冬季施工时，可以适当延长混凝土的养护时间，以保证混凝土充分硬化和强度增长。
在养护期间，应定期检查混凝土温度和湿度状况，并保持适宜的温湿条件。
当气温骤降时，应加强保温措施，防止混凝土表面出现急剧温差和水分散失。
同时，应根据工程实际情况确定适宜的拆模时间。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案一、前言箱梁是一种常用于桥梁和隧道等工程中的结构形式，其承载能力与工程施工安全密切相关。
由于冬季天气寒冷，气温较低，对于箱梁的施工提出了更高的要求，本文将介绍箱梁专项冬季施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 监控气象：在冬季施工前，施工方应当认真监控气象状况，特别关注温度和降雪情况，及时做好施工计划安排。
2. 防寒保暖：对施工人员进行必要的防寒保暖工作，提供防寒服、手套、口罩等物品，并定期检查施工人员身体状况，确保他们能够适应低温环境下的工作。
3. 设备准备：确保施工所需设备在冬季运作良好。
特别是对于吊装设备、打桩机械等，应进行必要的保养和检修，以确保施工过程中的安全性。
三、施工工艺1. 预热操作：在低温环境下，箱梁模板和混凝土可能会受到冻结的影响，因此在施工前需对模板和混凝土进行预热处理，可采用电加热、喷火等方式，确保施工材料温度在规定范围内。
2. 混凝土配制：由于混凝土在低温下凝固速度较慢，为了保证混凝土的施工质量，可以采用掺加速凝剂的方法，适当提高混凝土的凝固速度，使施工过程更加高效。
3. 强化模板保温：对于箱梁模板的保温工作，采用专用的保温材料进行包裹，保持模板温度的稳定，避免外部寒冷天气对施工造成影响。
4. 施工工序优化：在冬季施工中，应合理调整施工工序，尽量避免模板和混凝土受到低温影响的时间过长，以提高施工质量和效率。
四、安全措施1. 防滑措施：在施工现场铺设防滑垫或涂抹防滑剂，以防止施工人员在冰雪天气中出现滑倒事故。
2. 安全通道：为施工人员开辟安全通道，确保在急需进出施工现场时，能够有一个安全的路径。
3. 紧急救护：在施工现场配备急救箱和紧急电话，以及专业的医疗人员，提供及时的医疗救治和应急服务。
4. 气温监测：设立气温监测点，时刻监控施工环境温度的变化，及时调整施工计划和采取必要的安全措施。
五、总结针对箱梁在冬季施工中遇到的问题，本文提出了一系列的解决方案，包括施工前准备、施工工艺和安全措施。
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制现浇箱梁是指在梁体架设好模板后，在现场浇注混凝土的施工方法。
由于混凝土施工在冬季会受到许多限制，因此对混凝土的质量控制显得尤为重要。
本文将围绕现浇箱梁冬季施工混凝土的质量控制进行详细阐述，以期为工程施工提供有力的支持。
一、冬季混凝土施工的特点1.1 低温影响冬季气温较低，特别是在北方地区，常会出现零下甚至零下十几度的极端低温天气。
这样的气候条件对混凝土的施工影响较大，会使混凝土凝结时间延长，凝结过程受阻，从而影响混凝土的强度和密实性。
1.2 冻融循环冬季气温波动大，地面温度易变化，这样就容易导致混凝土因温度变化产生裂缝或起砂等问题。
尤其是在北方地区，冻融循环对混凝土的影响更为明显，可能会影响施工质量。
1.3 施工进度受限由于受天气条件的限制，冬季混凝土施工的进度常常受到一定的影响，需要利用有限的时间进行高效的施工，这对质量控制提出了更高的要求。
二、现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制2.1 原材料选择在冬季混凝土施工中，原材料的选择尤为重要。
首先要选择优质的水泥和骨料，以确保混凝土的基本性能。
在温度较低的情况下，可以适当增加水泥的用量，以提高混凝土的强度和抗温度变化能力。
在搅拌混凝土时，可以采用热水预热的方式来预热水泥和骨料，以提高混凝土的初始温度，有利于保持混凝土的施工性能和强度。
2.2 混凝土配合比设计根据冬季施工的特点，需合理设计混凝土的配合比。
一方面要保证混凝土的流动性和可塑性，在保持混凝土坍落度的前提下适当调整水灰比，以保证混凝土的工作性能；另一方面要提高混凝土的抗冻性能，可以适当增加粉煤灰、膨胀剂等外加剂的掺量，以提高混凝土的抗冻融性能。
对于大体积混凝土的施工，可以适当增加外加剂的掺量，以提高混凝土的整体强度和抗裂性能。
对于高强混凝土，可以适当减少水灰比，提高水泥用量，以满足混凝土的工作性能和强度要求。
2.3 施工工艺控制在冬季混凝土施工中，施工工艺控制尤为重要。
大体积混凝土基础冬季施工技术
大体积混凝土基础冬季施工技术探讨摘要：本文对大体积混凝土的冬季施工从施工准备、施工过程和易出现的问题，提出了自己对混凝土冬季施工应注意问题的见解和建议。
关键词：混凝土、冬季施工技术质量措施众所周知，混凝土的施工对温度有着严格的要求，这一点《规范》中早有规定，但作为一种常用施工方法，混凝土工程有时不得不在远低于规范要求的温度范围条件下施工，这就要求我们对混凝土的冬季施工有着充分的物资准备和技术准备，并及时应对各种可能发生的病害。
一、冬季施工准备（一）生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温.（二）资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表（测温剂），职工劳动保护用品等的准备工作.（三）技术准备1，施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性.2，制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面.二、施工过程1，基本要求（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）.（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2，混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好.（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级.（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥.（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.3，混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）.（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾.（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4，混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于c10以下的混凝土不得小于5mpa.（2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥.（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土.（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定.（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.三、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
连续梁冬季施工方案
连续梁冬季施工不同于普通混凝土结构施工，它是一个位于高空不断挪移的空间结构，不仅施工难度大，技术要求高，而且风险也很大。
根据唐山地区的多年气温资料，结合津秦客专连续梁结构特点，我们决定采用蓄热保温相结合的办法施工，仅在箱梁翼缘板等结构薄弱易散热部位采用外部热源加热法养护，确保混凝土结构在达到抗冻临界强度之前不受冻害。
当室外气温高于-10℃时，优先采用蓄热法；根据现场实际气温，在箱梁顶板表面抹面后用保温材料(如苫布和棉被等)严密覆盖，保温材料的层数和厚度根据现场混凝土的温度进行热工计算后确定，使混凝土早期强度处于正温状态。
并确保混凝土入模振捣成型开始养护时仍具有不低于5℃的温度，利用混凝土材料预加的热量及水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程硬化。
当混凝土温度降到 0℃以前，使混凝土强度已达到或者超过抗冻临界强度。
冬季施工原则：技术先进、材料轻质、效果可靠、施工方便。
1.1 悬灌梁外部保温采用在挂外侧模、底模背面格子内先铺设一层5 ~ 7cm 厚的玻璃棉，然后用φ4 钢丝网点焊固定，在喷涂5cm 聚氨脂泡沫塑料或者聚乙稀泡沫，外贴一层防护薄膜，以加强模板整体保温。
1.2 箱梁内采用 HGDHC 热风喷气式养生加热机供热加温。
养生机使用煤油、柴油为燃料，体形小巧灵便，挪移方便，可在箱梁内供热。
1.3 悬灌梁端面采用棉被卷帘，以保证箱梁内的温度。
卷帘在进行预应力张拉、灌浆操作时或者有人进出时卷起，无人进出时放下，以防止热量过度散失。
1.4 悬灌段梁面保温采用先铺一层塑料布，再用棉被覆盖的方法， 以加强对新浇梁段及已浇梁段顶板的保温。
1.5 针对箱梁翼缘板处结构较薄容易散热受冻，采取在翼缘板底模3.35m 范围内粘贴电热发热垫，翼缘板顶面在梁段混凝土浇筑后覆盖塑 料薄膜，在其上面加装发热电缆，然后覆盖棉被，以加强翼缘板部位保 温。
2 挂篮前移后梁段保温措施挂篮前移后， 需进行预应力钢束灌浆作业，要求混凝土环境温度不 低于 10℃， 否则会延长硬化时间， 甚至会浮现表面结冰， 使混凝土浮现 裂缝，这些问题会严重影响到桥体的强度和质量。
大体积混凝土冬季施工的技术措施探析
混凝土的泵送能力。 ３ ）防冻 剂。在冬季混凝土浇筑过程 中，最需要控制 的就是混凝土 的冻胀情况，在混凝土 中添加适量 的防冻剂 ，可以降低水的冰点 ， 是混 凝土在一定负温条件下能够保持液态水存在 ，以维持水泥持续水化的基 本条件 ，同时有 能使冰 的晶格构造严重变形 ，减轻 冰晶的破坏作用 ， 避 免混凝 土结构受损，提高后期强度。
戆霸
应 用 方 法 论
１ ４ ９
大体积混凝土冬 季施 工 的技术措施探析
张建 良 ，张志平
（１ 江中海建设集团有 限公 司 ，浙江嘉兴 ３ ４ ０ ；２浙江荣 江建设 有限公 司，浙江嘉兴 ３ ４ ０ ． 浙 １０ ０ ． １ ０ ０）
摘 蔓 本文就 大体积混凝 土冬季施工 的原则 、温度控 制措施 以及 技术措施 进行详细 的介绍 。
大大降低水泥水化过程 中的升温。其 中粉煤灰作为一种活性掺合料广泛 的用于大体积混凝土拌制 中。添加粉煤灰在大体积混凝土中的作 用是综 合的 ，一方 面可以改善混凝土的和易性 ， 提高混凝土的泵送能力 ， 另一
方面可以降低水泥 的用量 ，降低造价，同时有利于混凝土内部 温度 的分 布 ；还有重要 的一点就是粉煤灰可以起到一定的减水作用 ， 高混凝土 提 的强度 ，减少裂缝 的出现。 ２３ 外加剂 ． 大体积混凝土在冬季施工具有特殊性 ，使用普通的混凝土常常不能 达到设 计要求 ，可 以在混凝土中添加适量 的外加剂 ，从而改善混凝土 的 性能 ，常用 的外加剂有 ：缓凝剂 、引气剂 、防冻剂等 ，不同的外加剂具 有不 同的作用 ， 具体作用如下。
３５ 基 础混凝土施工 中，混凝土浇 筑的体积较大 ，水 ）
３４ 混 凝 土 浇 筑 ．
整体性 。
２ 大 体 积混 凝土 冬 季施 工 的原材 料要 求
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁是一种常用于桥梁和高速公路等工程中的结构形式，其具有高强度、刚度好、施工便利等优点，因此在工程中得到广泛应用。
然而，冬季的低温和恶劣的气候条件对于箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了确保施工质量和工期的稳定，需要制定适合冬季的箱梁预制施工方案。
二、冬季施工条件分析冬季施工条件主要受到气温、湿度、风力等因素的限制。
低温会影响混凝土的凝结和养护，湿度过大会影响混凝土的强度发展，风力过大则对模板和施工人员的工作造成不利影响。
因此，在制定冬季施工方案时需要针对这些因素进行合理的分析和解决。
三、箱梁预制冬季施工方案1. 材料选择：由于冬季施工环境恶劣，需要选用适合低温施工的材料。
在混凝土配合比中增加凝结剂和寒冷膨胀剂的使用量，以增加强度和凝固时间。
另外，为了确保箱梁的整体性能，应选用低温环境下适用的钢筋和模板。
2. 施工计划：在制定施工计划时，要合理安排施工顺序，并留出必要的缓冲时间，以应对冬季的突发气候变化。
特别是在梁体预制的过程中，要做好随时中断和恢复施工的准备工作，确保预制梁体的质量。
3. 施工设备：冬季施工条件下，需要增加保温设备和加热设备，提供适宜的施工温度。
同时，要保证设备正常运转，提前对设备进行维护和检修。
此外，为了应对恶劣的气候条件，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的温度和湿度。
在低温环境下，可以使用保温罩或加热管道进行保温。
浇筑完毕后，要做好混凝土的养护工作，包括保持适宜的温度、湿度和养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量控制：冬季箱梁预制施工过程中，要严格按照相关规范和施工要求进行，特别是对于混凝土配合比、模板安装、钢筋绑扎等方面要进行仔细检查和控制，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全：冬季施工条件下，要加强现场的安全管理，确保施工场所的畅通和安全。
特别是在大风、雨雪等恶劣天气下，要做好现场围挡，加强对模板和施工人员的防护。
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大体积连续箱梁混凝土冬季施工技术中铁十四局五公司杨勇刘治宝陈祥龙王可用摘要：本文介绍了大体积连续箱梁冬季施工技术的制定和实施的成功体会，全面叙述了箱梁冬季施工的操纵指标、热工运算以及保证措施，关于类似工程的冬季施工具有一定的指导和借鉴意义。
关键词：大体积箱梁混凝土冬季施工一、工程概况及气候条件天津滨海快速轨道交通一期工程全长45.409km，自天津市区中山门起，途经市区、东丽开发区、发电厂、军粮城等重要经济操纵点并最终到达天津滨海新区休闲娱乐区。
该交通工程设计为都市轻轨形式，为天津市重点工程，是联系天津市区和滨海新区重要的交通命脉。
其中我单位负责XQk标段的施工任务，本标段里程为DK4+105～DK11+055.6，要紧分为桥梁工程和车站工程等。
全标段共有桥梁79联，钻孔桩1375根，桥墩209个，承台217个以及两个车站和部分停车场出入线的施工。
其中桥梁共计4729.75延米，依照已到位图纸统计共有圬工数量76000余方。
由于本项目工期短受制约因素多、技术含量较高，为力保全线按期通车，业要紧求本项目冬季安排部分箱梁和桥墩施工。
箱梁高1.5m，每联75m，混凝土368m3；桥墩高度10m左右，每个桥墩砼方量40m3左右。
混凝土拌制采纳自建拌和站，拌和站每小时供应能力40m3/h以上，混凝土运输采纳搅拌运输车，运输距离3公里以内，混凝土灌注采纳汽车泵灌注。
箱梁模板为大块钢模板，底模为1.4cm竹胶板。
天津地区冬季最低气温在零下15℃左右，风力按5级考虑，冬季气温一样在-10℃以上。
就本工程概况和气候情形看，本项目冬季施工难度较大，其要紧需要解决难题和操纵点如下：1、箱梁单位工程量较大，施工时刻长且难度相对较大，从而更不利于冬季温度的操纵，且我公司在北方地区冬季施工大体积混凝土梁尚属首次，没有可借鉴的体会和成熟的工艺。
2、预应力箱梁由于其受力的专门性以及压浆、张拉等工序较多，对环境温度的要求更高，因此，在温度操纵上更增加了操纵难点。
3、如何保证大规模、大体积的冬季混凝土施工质量稳固、措施可行、工艺成熟是本项目冬季施工确保质量的关键。
二、冬季施工操纵目标依照《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104-97）和《铁路桥梁施工规范》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于5℃或最底气温低于-3℃应采纳冬季施工措施，并能满足以下目标：1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%往常不得受冻。
2、混凝土出厂及入模温度在5℃以上。
3、箱梁砼入模时，模板温度不低于2℃。
4、从施工工艺及工期考虑，砼在10天内达到设计强度和弹模。
5、孔道压浆必须保证在正常温度下进行，其强度在25Mpa前不得受冻。
6、预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
7、雪天或施焊现场风速5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮挡措施，焊接后冷却的接头应幸免碰到冰雪。
8、钢筋焊接、加工、张拉工艺应按《建筑工程冬期施工规程》办理。
三、冬季施工有关运算（一）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度运算1、假定天津地区冬期外界温度-5℃，混凝土入模温度按要求不低于5℃，混凝土运输采纳搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度缺失：t s =（at1+0.032n）（T1-Ta）ts—运输过程温度缺失a—温度缺失系数，采纳缺失系数为0.25t1—运输到浇筑的时刻，取0.3小时n—拌和物运转次数，取2T1—拌和物出机温度Ta—运输时环境温度，取-5℃因此，TS =（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃故：混凝土浇注时温度（5℃）T2≤Ｔ１－ｔｓ即：Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃∴０.８6１Ｔ１≥10℃Ｔ１≥11.6℃取Ｔ１＝11.6℃２、运算混凝土拌和物温度依照以上运算，取Ｔ１＝11.6℃由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３）得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝11.9℃式中：T0—混凝土拌和物温度T1—混凝土出机温度，取11.6℃Ti—拌和机棚内温度，取10℃3、假设水加热至60℃，砂石料0℃，依照配合比每m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分不为543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量4%，石子1%，依照公式：T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+Wg M g T g)-C2(W s a M s a+W g M g)]÷[4.2M w+0.9(M c e+M s a+M g)]㎏得T=13.6℃＞11.9℃（能满足要求）式中T—混凝土拌合物温度（℃）；Mw—水用量（Kg）；Mce—水泥用量（Kg）；Msa—砂子用量（Kg）；Mg—石子用量（Kg）；Tw—水的温度（℃）；Tce—水泥的温度（℃）；Tsa—砂子的温度（℃）；Tg—石子的温度（℃）；Wsa—砂子的含水率（℃）；Wg—石子的含水率（℃）；C1—水的比热容（KJ/kg·K）;C2—冰的溶解热（KJ/kg）。
当骨料温度大于0℃时，C1=4.2，C2=0。
同以上运算，当环境温度为-10℃时，T应不小于18.8℃，现在假定水、砂石料加热温度分不为70℃、5℃、５℃，依照公式运算，得T=18.9℃＞18.8℃满足要求（二）砂石料暖棚耗热量运算假定砂石料保温棚温度为10℃，暖棚设计为40m×40m×5m。
Q=Mb K(tb-ta)=Mb·K·ΔtQ—每立方米暖棚的耗热量Mb---表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之比；为0.3。
K—暖棚围护结构的平均传热系数（W/m·K）tb—棚内温度（℃）ta—棚外大气温度（℃）,取-10℃。
k=1/[0.043+a1/λ1+a2/λ2+a3/λ3]=2.9式中：a1、a2、a3分不是棉棚布、单棚布和棉毡的厚度，λ1、λ2、λ3分不是各种材料的导热系数，取0.06。
∴ Q=0.3×2.9×20=17.4W∴暖棚每小时耗热量Qh=Q×a×V=17.4×1.25×（40×40×5）=174000W （相当于150000大卡）（三）箱梁保温棚的运算同砂石料暖棚的运算（暖棚体积为10m×2m×80）: Q=Mb K(tb-ta)=Mb·K·Δt=116W式中Mb为1，K为2.9，Δt为30℃。
Qh=Q×a×V=69.6×1.25×（10×2×80）=139200W(相当于119686大卡) （四）拌合用水用锅炉的选择依照拌合站施工能力，每小时需要热水8吨，每次施工需要70吨热水，采纳预先加热并储存一定数量（20吨）的方法，每小时需供热水5吨，选用CLHS0.47MW-95/70Y型常压热水锅炉可满足要求。
（五）桥墩养生热量运算同箱梁暖棚耗热量的运算，按桥墩高度12m运算(暖棚4m×4m×13m)：Q=Mb K(tb-ta)=Mb·K·Δt=87W式中Mb为1，K为2.9，Δt为30℃。
Qh=Q×a×V=87×1.25×（4×4×13）=22620W(相当于19449大卡)四、混凝土施工技术保证措施1、混凝土的搅拌：（1）在混凝土中掺加广州西卡天津分公司生产的HE-200-C型防冻剂，C25、C30砼的掺量为1.55~2.0%（-5，对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采纳棉蓬布对砂石料进行覆盖，幸免砂石料结冰。
注：防冻剂经天津24站检验符合GB18588-2001标准。
（每小时出热水8吨）直截了当加热，加热温度操纵在60℃以内（环境温度-5℃以上时），当环境温度低于-10℃，可将水加热到70℃，但现在混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌平均后方可投入水泥，幸免水泥和热水直截了当接触。
（3）、砂石料场地分为保温棚和存料场两部分，保温棚采纳大型军用帐篷，打算40×40×5m大小，确储存混凝土1500m3以上的原材料，帐篷内采纳煤炉加热保温，确保环境温度5℃以上，每次混凝土施工前5小时，对砂石料加热。
环境温度-5℃以下时，砂石料加热到0℃，环境温度-5℃~-10℃时，砂石料加热到5℃），存材料场40×40m，直截了当用帐篷覆盖。
（4）、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采纳锅炉直截了当加热，加热温度操纵在60℃以内（环境温度-5℃以上时），当环境温度低于-10℃，可将水加热到70℃，但现在混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌平均后方可投入水泥，幸免水泥和热水接触。
（5）、用保温材料对搅拌站进行封闭，棚内利用热风机配合暖气进行保温，棚内温度操纵在10℃左右。
技术人员每小时测量并记录温度一次。
（6）、砂石料保温棚内在不同部位放置许多于3个温度计，工地试验室，拌和站技术人员在施工期间每小时对保温棚温度、砂石料温度、水温度、混凝土拌和物温度测量一次，环境温度-5℃以下时确保混凝土出料温度在18.8℃以上（环境温度-5℃以上出料温度应在11.6℃以上）。
（7）、试验人员每次依照采纳蒸气保温后砂石料的含水量调整施工配合比。
（8）、为确保冬季施工混凝土的和易性和流淌性，混凝土搅拌时刻应不小于2.5min，但不宜大于3min（9）、为提高混凝土的早期强度，混凝土坍落度操纵在12cm~14cm范畴内，并搀配高效减水剂。
2、混凝土的运输混凝土运输采纳搅拌运输车运送，运送距离3公里以内，地泵或泵车进行混凝土的灌注，为减小混凝土运输过程温度缺失，采取了如下措施：（1）、施工时刻应尽量幸免交通高峰期，缩短混凝土运输时刻。
（2）、沿途十字路口、拐弯处提早和交警联系，并设专人指挥、和谐疏导车辆。
（3）、加强调度和谐，幸免运输车在施工现场等待时刻过长。
（4）、混凝土输送泵尽量采纳直管，不宜铺设过长，以免发生堵管现象，发生堵管时，修理时刻不宜过长，必要时及时采纳备用管道。
（5）、对输送管道用保温材料进行包裹。
3、混凝土的灌注（1）箱梁砼灌注暖棚采纳多功能脚手架做骨架，外套采纳棉棚布、单棚布一层。
棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接减小漏风的要求进行专门加工，棚布中均夹杂毛毡，毛毡厚度为1.5cm，棚底为现浇支架的木板、铁皮共同构成的保温层组成。
箱梁混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10℃，同时除了对混凝土输送管道进行加热外，用采纳温度不低于10℃的砂浆润湿管道，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋、管道通过预热，表面温度在5℃以上。