冬季混凝土施工技术要求
混凝土冬季施工技术要点
混凝土冬季施工技术要点1.温度控制：冬季气温低，会影响混凝土的凝结和强度发展过程。
在施工前，应合理安排混凝土的供应和浇筑时间，尽量选择气温相对较高的时段进行施工。
如果气温低于5℃，需要采取加热措施，如使用加热设备、添加温水等。
2.增加水泥用量：由于低温环境下混凝土的凝结时间延长，可以适量增加水泥用量，以提高混凝土的凝结速度和强度发展。
但是要注意控制水灰比，以避免过量的水灰比对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
3.控制水分含量：冬季相对空气湿度较大，易导致混凝土水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工过程中应适当减少混凝土的水分含量，控制水灰比，避免混凝土开裂和表面脱落。
4.使用热水：在施工过程中可以使用热水将混凝土的温度提高，提高施工温度。
热水可以用于混凝土搅拌水、构件浇筑前后等环节，以提高混凝土的温度和强度发展速度。
5.保温措施：要对混凝土构件进行保温处理，避免混凝土过早失去热量，凝结速度变慢。
可以使用保温被覆盖在混凝土表面，或者使用保温材料围护混凝土构件，以保持一定的温度。
6.控制浇筑时间：在冬季施工中，混凝土的凝结时间较长，需要根据实际情况调整浇筑时间，避免混凝土凝固过早或过晚导致质量问题。
在施工过程中要及时进行检测和控制，确保混凝土达到预期的强度和性能。
7.施工保护：冬季施工后，应采取相应的保护措施，防止混凝土提前冻结或受到冰冻融化的影响。
在施工过程中，要及时覆盖保护层，确保混凝土的养护温度和湿度。
8.排除冰冻危险：在施工过程中，要预防混凝土遭受冻害。
采取排水措施，排除施工现场的积水，避免在混凝土中含有过多的冰水。
同时，要确保施工材料的温度和搅拌时间，避免冰冻原料对混凝土的影响。
总之，在冬季施工混凝土时，需要采取一系列的措施来控制温度、增加强度，避免混凝土开裂、脱落等质量问题的发生。
同时，在施工过程中要注意检测和控制，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
混凝土工程冬期施工技术措施
混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
冬季施工混凝土重点技术参数
冬季施工混凝土重点技术参数随着建筑行业的不断发展，混凝土在建筑中的应用越来越广泛。
然而，在冬季施工混凝土时，由于低温环境的影响，施工过程中需要注意一些重点技术参数，以确保施工质量和工期的有效控制。
本文将围绕冬季施工混凝土的重点技术参数展开讨论。
1. 混凝土温度控制混凝土的温度是影响其强度和耐久性的重要因素。
在冬季施工中，由于低温环境的存在，混凝土的凝固过程会受到影响。
因此，需要通过控制混凝土的温度来确保其强度和耐久性。
一般来说，混凝土的温度应保持在5℃以上，且不超过20℃，以确保混凝土的正常凝固和强度发展。
2. 混凝土配合比冬季施工混凝土的配合比应根据低温环境进行调整。
通常情况下，可以采用增加水胶比、添加高效减水剂或提高水泥用量等方式来调整混凝土的配合比。
这样可以提高混凝土的流动性和抗冻性，确保施工质量。
3. 混凝土成品强度冬季施工混凝土的成品强度是评判施工质量的重要指标。
在低温环境下，混凝土的强度发展速度会变慢，因此需要采取相应的措施来提高混凝土的强度。
一种常用的方法是采用高强度水泥或添加早强剂来提高混凝土的早期强度，从而缩短混凝土的养护时间。
4. 混凝土养护措施冬季施工混凝土的养护措施至关重要。
由于低温环境的存在，混凝土的养护时间会延长。
因此，需要采取一些措施来保持混凝土的温度和湿度，加快混凝土的强度发展。
常用的养护措施包括覆盖保温材料、喷水养护等。
5. 混凝土施工时间冬季施工混凝土的施工时间需要根据天气情况进行合理安排。
在低温环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要合理安排施工时间，避免施工过程中遇到低温或降雪天气，影响混凝土的施工质量。
6. 混凝土坍落度冬季施工混凝土的坍落度是影响施工质量的重要因素。
在低温环境下，混凝土的流动性会受到影响，因此需要采取措施来保持混凝土的坍落度。
一种常用的方法是采用高效减水剂来提高混凝土的流动性，确保施工质量。
冬季施工混凝土的重点技术参数包括混凝土温度控制、混凝土配合比、混凝土成品强度、混凝土养护措施、混凝土施工时间和混凝土坍落度等。
冬季混凝土工程施工的要点
冬季混凝土工程施工的要点一、保温措施冬季施工时，混凝土浇筑后容易受到低温影响，影响混凝土的凝固和强度。
因此，在施工中需要采取保温措施，确保混凝土的正常硬化。
常见的保温措施包括使用保温被、加热设备等，以提供足够的热量使混凝土保持在适宜的温度。
二、控制混凝土的配合比在冬季施工中，由于低温影响，混凝土的凝固时间会延长，而且容易出现裂缝等问题。
为了缓解这一问题，可以适当调整混凝土的水灰比和水泥用量，以提高混凝土的早期强度和抗裂性能，同时减少混凝土的收缩和龟裂。
三、合理安排施工时间冬季施工时，由于天气寒冷，施工时间会受到限制。
因此，在安排施工计划时，需要合理安排施工时间，尽量选择天气较暖的时候进行混凝土浇筑，避免在夜晚或气温过低的情况下进行施工。
四、细致施工在冬季施工中，施工人员需要更加细致和耐心，确保混凝土浇筑质量。
在施工过程中，要注意及时拆除混凝土表面的冰层，防止冰层影响混凝土的凝固。
同时，要保持施工现场的通风和保温，避免寒冷天气对混凝土施工造成的不利影响。
五、加强管理在冬季施工过程中，施工现场管理尤为重要。
施工单位要对施工人员加强培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，确保施工过程中的安全和质量。
此外，要加强对施工材料和设备的管理，确保施工材料符合要求，设备正常运转，保障施工进度和质量。
总的来说，冬季混凝土工程施工是一项困难的工作，需要施工人员具备较强的技术和耐心，同时也需要施工单位加强管理和采取有效的措施。
只有这样，才能确保冬季混凝土工程施工顺利进行，保证工程质量和安全。
希望以上介绍对冬季混凝土工程施工有所帮助。
冬季混凝土施工技术（三篇）
冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。
由于冬季气温较低，会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响，因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。
下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。
一、材料选择在冬季施工时，应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料，以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。
早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点，可以缩短养护期，加快施工进度。
快凝剂可以加速混凝土的凝结反应，缩短凝结时间，提高施工效率。
抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险，在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。
二、施工准备在冬季混凝土施工前，需要做好施工准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要对施工现场进行清理，清除积雪和冰冻物。
其次，要做好加热和保温准备，包括设置临时棚和加热设备，保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。
还应提前准备好混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转。
三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。
具体包括以下几个方面：1. 控制混凝土的配合比，合理控制水灰比和砂石比，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土的密实性和耐久性。
2. 控制混凝土的搅拌时间，要避免过长的搅拌时间，以免混凝土的温度过高。
3. 加入快凝剂，可以在低温下加快混凝土的凝结反应，缩短凝结时间。
4. 加热混凝土原料，在冷地施工时，可以采用加热砂石和水的方式，提高混凝土的初始温度。
5. 尽量减少混凝土的运输时间，避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输，防止混凝土在运输过程中的温度损失。
四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。
在低温条件下，混凝土的凝结反应会减缓，养护期需要延长。
为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性，需要采取以下养护措施：1. 在混凝土浇筑后，要及时进行覆盖保温，可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖，防止混凝土表面的水分和热量流失。
冬季混凝土施工技术要求
冬季施工混凝土技术要求冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于—3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时.不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；2）当室外最低气温不低于一15℃时,采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4。
0MPa;当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5。
0MPa；3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%;4）对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值;7）当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定受冻临界强度.一、原材料要求1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时,宜优先选用矿渣硅酸盐水泥,水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格.1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求,粉煤灰优先采用GB 1596—2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉,应提前备料，并经试验室检验合格。
1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1％,粗骨料中的含泥量≤1%，泥块含量≤0。
冬期施工技术要求
冬期施工技术要求
1、保证混凝土的入模温度不低于5℃。
2、冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻。
3、确保养护措施落实到位；应按规范要求保温、保湿，保证养护时间。
可具体分为三种情况：
(1).带模养护期间混凝土内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不宜超过20℃（墩台、梁体不宜超过15℃）。
(2).拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。
(3).拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20℃，墩台、梁体不得大于15℃。
4、确保各界面间的温差要求。
新旧混凝土施工缝两界面温差宜小于15℃；加热养护时混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定
1. 温度要求：在施工过程中，混凝土的温度应不低于5°C。
在没有采取保温措施的情况下，施工温度一般不得低于-5°C。
2. 水泥和骨料要求：冬季施工时，水泥应选用冬季适用的水泥，并遵循规定的混凝土配合比。
骨料应选择干燥并符合规定要求的骨料。
3. 水的使用：在冬季施工中，应使用温水进行搅拌混凝土，以确保混凝土的温度不低于指定的温度。
4. 温度监测：应持续对施工现场的温度进行监测，并及时采取保温措施，确保混凝土的温度满足要求。
5. 保温措施：在混凝土浇筑完成后，应立即采取保温措施，例如覆盖塑料薄膜或搭建遮阳棚等，以防止混凝土过早失水、过早冻结及保持温度的稳定。
需要注意的是，以上只是一般的规定，具体的混凝土冬季施工规定可能因不同地区或项目而有所差异，因此在实际施工前，建议详细咨询相关技术部门或专业人士，以确保施工质量和安全。
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冬季混凝土施工技术范本
冬季混凝土施工技术范本冬季施工是混凝土施工中较为复杂和困难的阶段之一。
由于冬季环境恶劣，温度低、湿度大，这样的情况对混凝土的施工和养护提出了更高的要求。
本文将介绍一些冬季混凝土施工的技术范本，以指导工程师和施工人员更好地完成冬季混凝土施工任务。
一、施工前准备1. 监测气象条件：在施工前，要密切关注天气预报，了解冬季气温、湿度以及可能出现的降雪等恶劣天气情况，及时采取相应措施。
2. 遴选合适的砂石料：由于冬季气温低，砂石料可能存在冻结、结冰等现象，需遴选高质量、无积冰的砂石料，确保施工质量。
3. 准备混凝土材料：混凝土材料在冬季容易受冷空气和湿度影响，导致凝结时间延长，强度下降。
因此，在施工前要对混凝土材料进行充分的预处理，使用高强度、抗冻性能好的混凝土材料。
4. 加热设备准备：在冬季施工时，加热混凝土、模板、施工区域等都是必不可少的。
要提前准备好加热设备，确保施工过程中的温度适宜。
二、混凝土浇筑1. 控制施工温度：冬季施工时，混凝土的温度是一个重要的控制参数。
一方面，要确保混凝土的坍落度适宜，另一方面，要保持浇筑后混凝土的温度不低于5℃，以防止冻害的发生。
可以通过加热混凝土材料、加热模板等方式来提高施工温度。
2. 浇筑施工时段选择：在冬季施工中，应选择气温相对较高、日照时间较长的时段进行混凝土浇筑，减少因天气恶劣而影响施工质量。
3. 控制施工速度：在冬季施工中，施工速度要适度控制，避免过快或过慢。
过快施工会导致混凝土过早凝结、强度不足；过慢施工会导致混凝土凝结时间过长，影响工期。
4. 加热混凝土和配料搅拌水：在冬季施工中，加热混凝土是常用的保温措施之一。
可以通过加热混凝土材料、加热搅拌水等方式来提高混凝土的温度。
三、混凝土养护1. 加强保温措施：冬季气温低，混凝土容易受冻害。
在浇筑混凝土后，要及时进行保温措施，如覆盖绝热层、披挂保温料等，确保混凝土温度不低于5℃，减少冻害的发生。
2. 控制养护水分：冬季湿度大，混凝土养护水分更容易蒸发。
冬季混凝土施工质量管理要求
冬季混凝土施工质量管理要求
1. 施工前准备：确保施工场地的环境符合施工要求，保证施工设备和工具的良好状态。
施工前必须根据当地气候条件制定施工计划，并选择适当的混凝土配比和添加剂。
2. 混凝土浇筑：在冬季施工时，必须采取措施防止混凝土的冻结。
对于大面积浇筑，可以使用保温毯或地热系统来保持混凝土的温度。
对于小面积浇筑，可以使用混凝土添加剂来延缓混凝土的凝固时间。
3. 温度控制：混凝土凝固的温度是施工中需要重点关注的问题之一。
在冬季施工中，必须控制混凝土的温度，以确保其达到强度和耐久性要求。
4. 混凝土质量检验：对于冬季混凝土施工，质量检验是至关重要的。
必须进行混凝土强度、密实性、渗透性和抗冻性等相关测试，以确保混凝土达到设计要求。
5. 防止冻融损害：冬季施工后，必须采取防止冻融损害的措施。
这包括使用保温材料覆盖混凝土表面，避免冷凝水渗入混凝土内部，并定期进行检查和维护。
总之，冬季混凝土施工质量管理要求要充分考虑施工环境和气候条件，采取相应的措施来保证施工质量，防止冻融损害，并进行必要的质量检验和控制。
混凝土地面冬季施工方案
混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案（通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。
2．冬期划分（1）进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。
（2）根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。
3．本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。
下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。
二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。
2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。
3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。
安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。
层层进行交底，要深入到班组每一个人。
4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。
5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。
三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程（1）所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
冬季混凝土施工技术要点及方案
冬季混凝土施工技术要点及方案
一、保温措施
1.地面处理：在混凝土浇筑前，要先将地面进行保温处理，可以使用保温材料、保温砖等来隔离地面和混凝土。
这可以减缓地面的冷热交换速度，防止混凝土因地面冷却导致的结冰。
2.形式采暖：冬季施工时，可以考虑采用暖气片、电热毯等形式的采暖设备，在施工现场为混凝土提供温暖的环境，以保持混凝土的温度。
3.遮阳措施：在施工现场搭建遮阳棚，避免阳光直射混凝土，减少混凝土的表面温度下降。
二、控制混凝土温度
1.使用热水配合混凝土：在配制混凝土时，可以使用预热的热水来替代部分混凝土用水，以提高混凝土的温度。
2.使用添加剂：可以在混凝土中添加具有保温效果的添加剂，如有机纤维、硬聚氨酯等，以提高混凝土的保温性能。
3.控制施工时间：选择在气温较高的时段进行施工，如中午阳光最强烈的时间，这样有利于保持混凝土的温度。
三、调整配合比
1.控制水灰比：冬季施工时，水灰比要进行适当调整，一般要比夏季施工时略低一些，以减少混凝土的水分含量，防止水分结冰损坏混凝土结构。
2.调整掺合料比例：可以适量增加掺合料的比例，如矿粉、粉煤灰等，这样可以提高混凝土的稳定性和保温性能。
3.增加胶凝材料用量：可以适当增加水泥用量，以提高混凝土的强度
和抗冻性。
综上所述，冬季混凝土施工技术的要点及方案主要包括保温措施、控
制混凝土温度和调整配合比。
通过合理的保温措施、控制混凝土温度以及
调整配合比，可以有效地保持混凝土的温度，在低温环境下保证施工质量
和施工进度。
混凝土冬季施工标准
混凝土冬季施工标准1混凝土冬季施工应符合以下规定：当工地日夜平均气温（最高和最低的平均值或本地时刻6时、14时及21时室外气温的平均值）持续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。
冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。
C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。
进入冬季施工前，应预先做好以下预备工作：1)依照年度打算和施工组织设计，确信冬季施工的工程项目。
关于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口周围及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。
2）搜集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，成立观测制度，及时把握气象转变情形。
3）落实有关工程材料、御寒物资、能源和机具设备。
4）编制冬季施工方案及技术方法，对有关人员进行技术交底或培训。
2冬季施工应依照工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择以下两类施工方式：在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。
在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。
3冬季混凝土的配制和运输应符合以下规定：宜选用较小的水灰和较小的塌落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个品级。
水及骨料应按热工计算和实际试拌，确信知足混凝土浇注需要的加热温度。
第一应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能知足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不该高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
水泥不得直接加热，宜在利用前运入暖棚内预热。
当拌制的混凝土显现塌落度减小或发生速凝现象时，应从头调整拌和料的加热温度。
冬季混凝土施工技术
冬季混凝土施工技术冬季是混凝土施工的一个特殊季节，面临着低温、冻融、冰冻等多种恶劣环境。
因此，在冬季进行混凝土施工需要特别注意保温、防冻、加热等方面的问题。
本文将重点介绍冬季混凝土施工的技术措施和注意事项。
一、保温措施冬季低温环境会对混凝土的初凝和硬化过程产生不利影响。
因此，保持混凝土的适宜温度非常重要。
以下是几种常见的保温措施：1. 混凝土搅拌：在冬季施工中，可以采取提高混凝土搅拌水温的方式来保持混凝土的温度。
通常情况下，搅拌水温应在5℃以上。
2. 模板保温：对于需要保温的模板，可以采用保温板覆盖的方式进行保温。
保温板可以有效隔离外界低温环境，提供温暖的施工环境。
3. 混凝土覆盖：对于已经浇筑的混凝土，可以采用覆盖物覆盖的方式进行保温。
覆盖物可以是保温毯、麻袋等材料，防止混凝土早期强度降低。
4. 加热设备：在特别严寒的环境下，可以使用加热设备对混凝土进行加热。
常见的加热设备有燃煤炉、电热毯等。
二、防冻措施冬季施工面临着冻融、冰冻等问题，如果不采取防冻措施，混凝土的质量和工程安全可能受到影响。
以下是几种常见的防冻措施：1. 预埋管道：在混凝土中预埋管道，通过循环高温水或喷射蒸汽加热的方式来防止混凝土的冻结。
2. 冻融剂：在混凝土中添加冻融剂可以降低混凝土的冻结点，延缓混凝土的冻结速度。
3. 掺加外加剂：通过掺加外加剂来改善混凝土的抗冻性能。
常用的外加剂有抗冻剂、膨胀剂、缓凝剂等。
4. 加热混凝土原材料：对于水、骨料等混凝土原材料，在施工前进行加热处理，以提高混凝土的温度。
三、施工工艺注意事项1. 施工时间选择：冬季施工时间应选择在气温较高的白天进行，避免夜间低温对混凝土的影响。
2. 积极保护施工场地：保持施工场地的清洁，及时清除积雪和冰层。
同时，也要注意给施工现场提供足够的照明设备。
3. 控制施工速度：冬季施工中，为了保持混凝土的适宜温度，应适当控制施工速度，防止混凝土的温度过低影响施工质量。
4. 合理控制水灰比：在冬季施工中，要严格控制混凝土的水灰比，防止水分过多导致混凝土结冰。
冬季混凝土施工方法
3.输送和浇筑：混凝土的输送和浇筑要快速进行，以减少混凝土的凝固时间。同时，可以采用预热的水进行浇筑，以提高混凝土的温度。
4.养护：在冬季混凝土施工中，要加强对混凝土的养护措施，避免混凝土过早失水和受冻。可以使用绝热覆盖材料对浇筑后的混凝土进行覆盖，以减少混凝土的散热。同时，可以喷洒保温剂或涂上保温涂料，增加混凝土的温度。
3.外加剂：使用防冻剂、减缓剂和引气剂等外加剂，能够改善混凝土的性能，提高抗冻性和延长混凝土的凝结时间。
4.活性粉煤灰和矿渣粉：适量添加活性粉煤灰和矿渣粉可以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
二、施工前准备
1.温度控制：严格控制施工区域的温度，避免混凝土遭受过低的温度，保持施工区域的环境温度在5℃以上。可以采用临时棚或加热设备对施工区域进行加热。
冬季混凝土施工方法
一、材料选择
1.水泥：选择适合低温施工条件下的水泥，如低热水泥和缓凝水泥。低热水泥的水泥胶体凝结热较低，有利于低温下混凝土的凝结过程。缓凝水泥则具有较长的凝结时间，有利于在低温下延长混凝土的凝结时间。
2.骨料：选择不含含水率高的骨料，以减少在冷冻环境下骨料含水率的增加，避免骨料内的凝胶冻胀损坏混凝土结构。
2.底板处理：混凝土施工前，要对底板进行处理，确保底板的平整度和牢固度。可以使用蒸汽或热水对底板进行加热，以提高底板的温度。
3.模板保温：在冬季混凝土施工中，要对模板进行保温处理，以减少混凝土的散热。可以使用泡沫板或保温棉对模板进行保温。
三、施工技术
1.配合比设计：根据当地气候条件和混凝土的使展速率。
冬季混凝土施工注意事项
冬季混凝土施工注意事项1.温度控制：冬季气温较低，混凝土的凝固时间会延长，容易出现凝固不良和裂缝等问题。
因此，在施工前需要确定最低施工温度，并采取相应的措施，如加热混凝土原材料和施工现场，使用加热毯或加热器等。
2.施工时间控制：冬季天短地长，施工时间有限，需要充分利用好每一天的施工时间。
同时，避免在气温骤降时施工，避免出现凝胶温度下降过快，凝固时间过长等问题。
3.配方设计：冬季混凝土配方应根据气温调整，适当增加水泥用量，确保混凝土的抗压强度和凝结速度。
同时，控制水胶比和砂浆含水率，尽量减少混凝土内部温度和湿度变化，提高混凝土的抗冻性能。
4.施工技术：在施工过程中，需要合理控制混凝土的拌合时间和振捣时间，确保混凝土的均匀性和密实性。
在铺设混凝土时，应采取保温措施，如铺设绝热层或覆盖保温材料，避免混凝土在凝固过程中过快散失热量。
5.环境保护：冬季施工时，需要密切关注施工现场的环境状况，保持空气湿度适宜，避免混凝土结冰。
同时，合理利用现场水源，合理排放废水，避免对周围环境造成污染。
6.质量检验：冬季混凝土施工完成后，需要进行质量检验，如抗压强度测试和凝结时间测试等，以确保混凝土的质量符合要求。
7.安全防护：在施工过程中，需要注意安全防护，如穿戴保暖防寒服装，避免冻伤和滑倒等事故的发生。
同时，需要合理安排施工流程，避免高空作业和施工区域的交叉。
并保持施工现场的干燥和无泥泞，以确保施工质量和安全。
8.资料记录：在施工过程中，需要详细记录施工情况，包括气温、湿度、混凝土配比、施工时间等信息，以便后期检验和维护。
总之，冬季混凝土施工需要特别注意温度控制、施工时间控制、配方设计、施工技术、环境保护、质量检验、安全防护和资料记录等方面。
只有全面考虑这些因素，并采取相应的措施，才能确保混凝土施工的顺利进行和质量可靠。
冬天施工混凝土标准
冬天施工混凝土标准
冬天是施工混凝土的一个特殊时期，低温会对混凝土的凝结和强度产生影响，
因此在冬季施工时需要特别注意一些标准和要求，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
首先，冬天施工混凝土需要注意的是低温对混凝土的影响。
低温会延缓混凝土
的凝结过程，影响混凝土的强度发展，甚至引起冻融损伤。
因此，在冬季施工时，需要根据当地的气温情况，采取保温措施，加快混凝土的凝结速度，确保混凝土的强度和耐久性。
其次，冬天施工混凝土需要注意混凝土配合比的调整。
由于低温下混凝土的凝
结速度较慢，因此需要适当调整混凝土的水灰比和掺合料的使用比例，以保证混凝土的流动性和凝结速度。
此外，还需要选择适合低温施工的水泥和外加剂，以确保混凝土的凝结和强度发展。
另外，冬天施工混凝土还需要注意施工环境的保温和加热。
在冬季施工时，需
要对施工现场进行保温和加热，特别是对于已浇筑的混凝土构件，需要采取保温措施，防止混凝土过早脱模和冻融损伤。
同时，还需要对施工设备和材料进行加热处理，确保施工过程中的温度和湿度符合要求。
最后，冬天施工混凝土还需要注意施工工艺和管理。
在冬季施工时，需要加强
对混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等施工工艺的管理，确保混凝土的质量和施工进度。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监测，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的安全和质量。
综上所述，冬天施工混凝土需要特别注意低温对混凝土的影响，合理调整混凝
土配合比，加强施工环境的保温和加热，以及加强施工工艺和管理。
只有这样，才能确保冬季施工混凝土的质量和施工的顺利进行。
冬季混凝土施工要求
冬季混凝土施工要求1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。
②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。
B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。
C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。
D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。
对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。
E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。
在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。
G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。
H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。
2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。
所选用的水泥必须符合现行标准的规定。
B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。
C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。
混凝土冬季施工的技术措施
混凝土冬季施工的技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，但在冬季进行施工时，由于低温的影响，容易出现各种问题。
为了保证施工质量，需要采取一系列的技术措施。
以下是混凝土冬季施工的技术措施。
1.温度控制：在混凝土施工过程中，保持混凝土温度在5℃以上是非常重要的，否则会影响混凝土的凝结和强度发展。
因此，可以采用预热的方式，将骨料和水加热到适当的温度后再进行混凝土搅拌。
此外，在施工现场可以使用加热设备来保持混凝土的温度。
2.确保充分搅拌：混凝土搅拌是混凝土施工中非常重要的一步，可以促进混凝土中水泥的充分水化反应，提高混凝土的强度。
在冬季施工中，由于低温，混凝土的凝结时间会延长，因此需要对混凝土进行充分搅拌，以确保水泥和骨料能够充分混合。
3.加速凝结：在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，影响施工进度。
为了加快混凝土的凝结，可以添加快凝剂或者高早强水泥。
在混凝土中添加适量的快凝剂可以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度发展。
高早强水泥含有更多的三硫酸钙，可以加快浆体的凝固速度，提高早期强度。
4.保温措施：在冬季施工中，为了防止混凝土受冻，需要采取保温措施。
可以在混凝土浇筑后用保温剂覆盖，以减缓混凝土的温度下降。
此外，还可以使用保温罩或者加热设备来保持施工现场的温度，防止混凝土受到低温影响。
5.控制水泥用量：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土的凝结速度会减缓，因此需要控制水泥的用量以避免混凝土强度不足。
根据施工环境的温度和湿度，合理调整水泥的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.避免凝固剂和掺合料结冰：在冬季施工中，凝固剂和掺合料往往容易结冰，影响混凝土的施工质量。
因此，在使用凝固剂和掺合料前，需要进行预处理，以避免结冰的情况发生。
此外，还可以选择适合冬季施工的凝固剂和掺合料，提高混凝土的施工效果。
7.合理选择施工时间：在冬季施工中，气温较低，施工时间受到限制。
为了保证混凝土的质量和施工进度，需要合理选择施工时间。
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冬季施工混凝土技术要求
冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
受冻混凝土临界强度：
1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。
不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；
2）当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于 4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa；
3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；
4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；
5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；
6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；
7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
一、原材料要求
1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O4
2.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格。
1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格。
1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，粗骨料中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
1.4拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水》JG63-2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证5-30℃时，应优先采用加热水的方法，水温控制在60～70℃。
1.5外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3. 0~5.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%，掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂应标识显著，不得混用，进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整，针对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。
二、混凝土配合比
2.1混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水胶比不宜低于0.55；
2.2混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计，矿物掺合料用量应适当降低；
2.3 为保证混凝土的可泵性，一般10S时的相对压力泌水率不超过40%；
2.4混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度，以估计混凝土受冻临界强度所需的时间；
2.5混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一致性，及早发现问题，防止出现大批量的不合格。
三、混凝土生产要求
3.1混凝土冬季施工时，应进行热工计算；
3.2混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。
3.3混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。
当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。
当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度
3.4水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。
水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。
3.5砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。
当采用温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚(室)或仓内备用。
3.6水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。
3.7混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长30-60S，且不低于下表的规定。
混凝土搅拌的最短时间
注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；
3.8.运输搅拌罐车，上好保温措施，减缩短混凝土在罐车内的存放时间。
合理安排混凝土搅拌时间，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。
3.9混凝土生产时，应严格执行混凝土的首盘鉴定制度，按规范检测混凝土的坍落度、出机温度、含气量、泌水率、匀质性等性能指标，并根据规范及时的留置混凝土标养试件和同条件试件，试件数量应较常规混凝土多留置1-2组。
四、混凝土浇筑要求
4.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
4.2冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地混凝土时，基土不得受冻。
在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合规范要求。
4.3混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5℃时应启动加温设施对作业环境进行加热升温，直至达到要求并维持在这一温度以上后，通知搅拌站开始拌制混凝土。
4.4对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。
混凝土必须每车测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入泵车。
4.5加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔，每层混凝土控制在30cm左右，振捣棒移动间距控制在
25-30cm左右，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。
混
凝土密实的标志是混凝土不再下沉,表面变得平坦并泛浆。
4.6大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。
采用加热法养护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得低于2℃。
模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
五、混凝土养护要求
冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
1、暖棚法养护：适用于框架、梁场施工
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
2混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
3、混凝土拆模
1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
正常温度下混凝土拆模强度：
侧模在混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
2）混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，
但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
3）采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
中国中铁汉十铁路HSSG-3标项目经理部
一分部二工区试验分室。