冬季混凝土施工技术要求

冬季施工混凝土技术要求

冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5C或最低气温低于-3 C时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。

受冻混凝土临界强度：

1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；

2）当室外最低气温不低于一15C时，采用综合蓄热法、负温养

护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于 4.0MPa当室外最低气温

不低于一30C时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa；

3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；

4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；

5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；

6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；

7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。

一、原材料要求

1.1 水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O4

2.5，当

采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与80C以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格。

1.2 粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005中H级或I级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95 S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格。

1.3 混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量W 3%泥块含量w 1%粗骨料中的含泥量w 1% 泥块含量w 0.5%。

1.4 拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水》JG63-2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证5-30 C时，应优先采用加热水的方法，水温控制在60〜70C。

1.5 外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3. 0~5.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%，掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂应标识显著，不得混用，进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整，针对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。

二、混凝土配合比

2.1混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3,水胶比不宜低于

0.55 ；

2.2 混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计，矿物掺合料用量应适当

降低；

2.3 为保证混凝土的可泵性，一般10S时的相对压力泌水率不超过40%；

2.4 混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度，以估计混凝土受冻临界强度所需的时间；

2.5 混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一致性，及早发现问题，防止出现大批量的不合格。

三、混凝土生产要求

3.1 混凝土冬季施工时，应进行热工计算；

3.2 混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。

3.3 混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100C，但水泥不得与80C以上的水直接接触。

拌合水及骨料加热最高温度

3.4水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。

3.5砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于 3.5m3。预拌混凝

上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓内备用。

3.6水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。

3.7混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长30-60S,且不低于下表的规定。

混凝土搅拌的最短时间

注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s ~ 60s;

3.8. 运输搅拌罐车，上好保温措施，减缩短混凝土在罐车内的存放时间。合理

安排混凝土搅拌时间，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。

3.9 混凝土生产时，应严格执行混凝土的首盘鉴定制度，按规范检测混凝土的坍落度、出机温度、含气量、泌水率、匀质性等性能指标，并根据规范及时的留置混凝土标养试件和同条件试件，试件数量应较常规混凝土多留置1-2 组。

四、混凝土浇筑要求

4.1 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

4.2 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合规范要求。

4.3混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5C 时应启动加温设施对作业环境进行加热升温，直至达到要求并维持在这一温度以上后，通知搅拌站开始拌制混凝土。

4.4 对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。混凝土必须每车测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入泵车。

4.5 加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔，

每层混凝土控制在 30cm左右，振捣棒移动间距控制在

25-30cm 左右，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。混

凝土密实的标志是混凝土不再下沉 , 表面变得平坦并泛浆。

4.6 大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未

被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2C。采用加热法养

护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得低于2C。模板外