石油开采废水处理现状
油田污水处理技术现状及发展趋势
油田污水处理技术现状及发展趋势油田污水处理技术现状及发展趋势引言：随着现代社会的工业化进程，石油行业的快速发展也带来了污水处理的问题。
油田污水指的是油田开采中产生的含有石油、难降解有机物以及重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不进行有效处理，将会对环境和人类健康造成极大威胁。
因此，研究油田污水处理技术的现状与发展趋势，成为促进石油行业可持续发展的重要课题。
一、油田污水处理技术现状1. 传统物理化学处理技术传统物理化学处理技术包括沉淀、过滤、气浮等方法。
这些方法通过物理和化学反应将污水中的悬浮物、沉淀物以及其他有害物质分离出来。
然而，传统处理技术难以完全去除废水中的有机物和重金属离子，同时处理效率低下，需要大量的化学药剂和能源消耗。
2. 生物处理技术生物处理技术以微生物为核心，通过自然的生物降解过程将有机物分解为水和二氧化碳。
其中，常用的处理方法有活性污泥法、生物膜法、生物颗粒法等。
生物处理技术具有处理效率高、处理成本低、环境友好等优点，成为目前最主要的油田污水处理技术。
二、油田污水处理技术发展趋势1. 高效微生物菌种的研发微生物在生物处理技术中起到至关重要的作用，因此，研发高效的微生物菌种是油田污水处理技术发展的关键。
通过基菌株，能够大幅提高油田污水处理的效率和质量。
2. 利用生物分离技术提高处理效果生物分离技术是指通过生物膜、生物颗粒等方式将微生物与污水分离，提高处理效果。
这种方法不仅可以避免微生物的泥失效现象，还可以提高对废水中不同污染物的去除能力。
因此，生物分离技术将成为未来油田污水处理技术发展的热点之一。
3. 借鉴其他行业的技术成果随着科技的不断进步，其他行业已经取得了一些先进的废水处理技术成果。
油田污水处理技术可以借鉴其他行业的经验，提高废水处理的效率和质量。
例如，利用电化学、超滤膜等技术可以进一步提高油田污水的处理效果。
结论：随着环保意识的提升和相关法律法规的实施，油田污水处理技术将逐步得到广泛应用与推广。
油田污水处理现状
油田污水处理现状油田污水处理现状随着石油工业的持续发展，为满足人们对于能源的需求，油田的开发程度不断加深，水资源的消耗量也越来越大。
同时，油田污水的处理也面临着不少的困难和挑战，需要开展一系列的措施来保障水环境的可持续发展。
1. 油田污水排放现状在油田开发过程中，每年都会产生大量的污水。
其成分主要包括石油残余物、沙子、泥土和废水等。
特别是在采油、炼油和原油运输过程中，因为需要大量的水源和化学品来进行加工处理，所以对水资源的消耗量也非常大。
随着人类对于水资源的不断加大需求，油田污水问题已经成为人们近年来最为关注的环境问题之一。
2. 目前油田污水处理技术针对油田污水的处理技术，国内外已经出现了多种不同种类的技术，包括物理化学处理法、生化处理法等。
其中，物理化学处理法主要针对重油污染物的沉淀和过滤，这种方法目的是改善污水中的各种指标的浓度，用于达到国家排放标准。
而生化处理法则是通过生物化学反应将污水中的有机物进行降解处理。
并且通过控制污水中的氧气含量，使有机物分解成无机物，减少对自然环境的危害。
3. 油田污水处理存在的问题尽管针对油田污水的处理技术已经不断地进行创新和研究，但是在实际应用中，还是存在着一些问题。
首先，由于油田污水的成分比较复杂，其治理成本比较高，还需要消耗大量的能源和耗材。
其次，在一些地区，油田的开发程度非常高，导致污染程度较重，这种情况下治理难度进一步增加。
另外，由于油田污水在处理过程中会产生二次污染，因此治理效果并不总是可靠的。
4. 针对油田污水问题的解决方案针对油田污水问题，需要制定一系列的针对性解决方案。
首先，在技术层面上要持续地创新，尝试采用新的技术手段来提升油田污水的处理效果。
同时，在管理层面上要进行强有力的管理和监督，建立严格的环保和安全标准，加强对于油田的监管执法，防止污染程度进一步加重。
此外，在政策层面上也要制定更加严格的法规和政策，加强环保工作的宣传和培训，提高人们对于油田污水治理的重视程度。
采油污水处理现状及其深度处理技术
采油污水处理现状及其深度处理技术随着石油开采的不断发展，采油污水处理问题日益成为人们关注的焦点。
采油污水处理是指对石油开采过程中产生的废水进行处理，以达到环保排放标准的过程。
在目前的采油污水处理过程中，存在着一系列的问题和挑战，需要采用深度处理技术来解决。
一、采油污水处理现状1. 采油污水的产生在石油开采过程中，产生的污水主要来自地下油层的开采和生产过程、注水和压裂等过程。
这些污水中含有大量的石油烃、挥发性有机物、重金属离子等有害物质，对环境造成了严重的污染。
目前，对采油污水的处理技术主要包括物理处理和化学处理两种方式。
物理处理主要是通过过滤、沉淀和膜分离等方式去除悬浮物和油脂；化学处理则是利用化学药剂对污水中的有机物和重金属进行氧化、还原或沉淀处理。
这些处理方式可以初步去除污水中的有害物质，但对于一些难以降解的有机物和重金属污染物，往往难以完全去除，且处理成本较高。
3. 采油污水处理存在的问题在目前的采油污水处理过程中，存在着处理成本高、处理效果不理想、二次污染难以避免等问题。
这些问题主要源于石油开采过程中污水的特殊性和复杂性，对于其中的难降解有机物和重金属污染物，传统的处理技术往往难以有效解决。
为了解决采油污水处理存在的问题，需要采用深度处理技术。
深度处理技术是指在传统处理方法的基础上，引入先进的处理技术和设备，对污水中的难降解有机物和重金属污染物进行深度处理，以达到更严格的环保排放标准的技术。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种通过强氧化剂，如臭氧、过氧化氢、紫外光、超声等手段将有机物氧化分解为无害或低毒的物质的技术。
这种技术能有效降解难降解的有机物，并具有处理效果好、适用范围广、操作维护成本低的特点，因此在采油污水处理中具有重要的应用前景。
2. 生物降解技术生物降解技术是指通过利用微生物的生物催化作用，将有机物分解成无害的物质的技术。
利用生物降解技术可以有效降解采油污水中的难降解有机物，处理效果好且无二次污染，是一种可持续发展的处理技术。
我国主要油田污水处理技术现状及问题
我国主要油田污水处理技术现状及问题我国主要油田污水处理技术现状及问题随着我国石油开采规模的不断扩大，油田污水处理技术成为了一个紧迫的问题。
油田开发过程中产生的大量污水对环境造成了严重的污染，对于保护环境和可持续发展至关重要。
本文将就我国主要油田污水处理技术的现状及其存在的问题展开探讨。
目前，我国主要的油田污水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等多种方法。
物理处理技术主要是通过重力沉淀、浮选、过滤等方法去除油田污水中的悬浮物和油脂等固体物质。
该技术简单易行，但对于溶解物和胶体颗粒的去除效果较差，且需要大量的能源和化学药剂，运营成本较高。
化学处理技术主要采用离子交换、化学沉淀、氧化还原等方法去除油田污水中的有机物和重金属等污染物。
该技术处理效果较好，但化学药剂的使用会导致二次污染，且产生的化学废渣处理困难，容易对环境造成损害。
生物处理技术是通过利用微生物对有机物进行分解和转化，实现油田污水的降解和净化。
该技术具有处理效果好、自然环境友好等优点，但对于油脂和重金属等难以降解的物质处理效果有限，同时对工艺稳定性和操作复杂性要求较高。
尽管我国在油田污水处理技术方面已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，油田污水处理技术仍然存在一定的技术难题。
由于油田污水中污染物的种类复杂多样，处理技术需要对不同种类的污染物进行有效的去除和转化。
目前的处理技术对于部分难以降解的有机物和重金属等污染物处理效果有限，需要进一步改进和提高。
其次，油田污水处理过程中的能源消耗和化学药剂的使用导致了运营成本较高。
油田污水处理需要大量的电力和化学药剂，这不仅增加了处理的成本，也对环境造成了一定的负担。
因此，如何提高处理过程的能源效率和化学药剂的利用率，减少运营成本，是一个亟待解决的问题。
再次，油田污水处理技术对工艺的稳定性和操作的复杂性要求较高。
油田污水处理过程包括预处理、中间过程和后处理等多个环节，需要对工艺进行合理设计和操作。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是一项非常重要的工业活动，但同时也会产生大量的污水。
采油污水中含有各种有机物、重金属、悬浮物等有害物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的生态环境造成巨大的危害。
采油污水的处理是一个必不可少的环节。
本文将对采油污水处理的现状以及深度处理技术进行分析。
一、采油污水处理现状1. 传统处理方法目前，常用的采油污水处理方法包括沉淀、过滤、生物降解、气浮等。
这些方法简单易行，成本低，但是处理效果有限，对一些难以降解的有机物和重金属的处理效果并不理想。
由于采油污水中含有的物质种类繁多，传统的处理方法往往需要多种工艺结合使用，处理过程繁琐，操作难度大，处理效果受到很大的限制。
2. 现行政策和标准我国关于采油污水的处理有明确的政策法规和标准。
《石油天然气采油污水污染防治技术规范》和《石油天然气生产污染物排放标准》等文件明确了采油污水排放标准和处理要求，要求对采油污水进行综合处理，达到一定的排放标准。
目前我国的采油污水处理仍存在一些问题，比如一些小型采油企业的处理设施较为简陋，处理效果难以达标；一些企业由于成本考虑，对采油污水处理的投入不够，导致处理效果不尽如人意。
对采油污水的深度处理技术有了更高的要求。
二、采油污水深度处理技术分析1. 生物降解技术采油污水中含有大量的有机物，生物降解技术可以通过生物菌群的作用，将有机物降解为无害的物质。
传统的生物降解技术存在对环境温度、溶解氧和PH值等环境因素的要求较高，且对于难降解的有机物和重金属的处理效果较差。
目前，生物降解技术得到了不断的改进和优化，比如利用生物膜技术、微生物修复技术等新技术，可以提高生物降解的效率和适用范围，对于采油污水的深度处理具有很大的潜力。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指利用臭氧、UV光、超声波等高级氧化剂，在较高的温度、压力和PH 值条件下，对废水进行氧化降解处理。
这些高级氧化剂具有很强的氧化还原能力，可以对各种难以降解的有机物和重金属进行有效处理。
油田污水处理技术现状与前景
油田污水处理技术现状与前景【摘要】油田污水处理技术一直是油田环境保护的重要议题。
本文首先介绍了当前油田污水处理技术的概况，包括传统处理方法及其局限性。
随后重点探讨了新型处理技术的应用，以及未来技术发展的前景展望。
文章分析了环保要求对油田污水处理技术发展的推动作用，并展望了未来发展的趋势。
在文章总结了油田污水处理技术的发展趋势，并指出关键技术和方向。
通过对油田污水处理技术现状和前景的分析，可以为相关研究和实践提供参考和启示，促进油田环境保护工作的持续改进和发展。
【关键词】油田污水处理技术、现状、前景、概况、传统处理方法、局限性、新型处理技术、应用、前景展望、环保要求、发展趋势、发展趋势、关键技术、方向。
1. 引言1.1 油田污水处理技术现状与前景油田污水处理技术一直是石油行业关注的重点领域之一。
随着石油开采规模的不断扩大，油田污水的排放量也在逐渐增加，对环境造成了严重影响。
如何有效处理油田污水，成为了当前亟待解决的重要问题。
当前，油田污水处理技术已经取得了一定的进展，传统处理方法包括物理化学处理、生物处理等已经得到广泛应用。
这些传统方法存在着处理效率低、成本高、设备占地大等局限性，亟待解决。
针对传统方法存在的问题，新型处理技术如电化学处理、膜分离技术、生物滤池等开始受到关注并得到应用。
这些新技术具有处理效率高、设备占地小、运行成本低等优势，可以有效改善油田污水处理效果。
在环保要求不断提高的背景下，油田污水处理技术必将迎来更广阔的发展空间。
加大技术创新投入、提高处理效率、降低成本将成为未来发展的主要趋势。
通过不断引入更新的技术手段，不断提高油田污水处理效果，实现资源的可持续利用将成为未来发展的关键方向。
2. 正文2.1 当前油田污水处理技术概况油田污水处理技术是一项重要的环境保护工作，主要包括物理方法、化学方法和生物方法三大类。
物理方法主要包括沉淀、过滤、离心等技术，通过分离油水混合物中的油和固体颗粒物来实现污水的处理。
油田污水处理现状
油田污水处理现状油田污水处理现状一、引言油田污水处理是当前环境保护领域的重要课题之一，随着油田开发的推进和产量的增加，油田污水处理的需求也日益增长。
本文将就当前油田污水处理的现状进行详细的分析和总结。
二、油田污水的来源1、采出液排放：油田开采过程中，伴生产生的含油污水被排放至环境中。
2、排驱水排放：油田开采中，为了增加油井产能，会注入用于驱油的水，排放后的含有油污水被排放至环境中。
3、生产过程中的污水：包括注水、压裂、水洗等过程中产生的废水。
三、油田污水处理技术1、油水分离技术：通过物理方法将污水中的油水分离，常见的方法包括重力分离、离心分离和膜分离等。
2、生物处理技术：利用微生物对污水中的有机物进行降解，以达到净化水体的目的。
3、活性炭吸附技术：利用活性炭的吸附性能去除污水中的有机物和异味物质。
4、膜分离技术：利用特殊的膜材料对污水进行过滤、透水或截留。
四、油田污水处理的挑战1、油水分离效果不彻底，油含量高：由于油田污水中油的浓度较高，油水分离效果不理想，导致处理过程更为困难。
2、大量有机物存在：油田污水中含有大量有机物质，对微生物降解能力要求较高，处理难度增加。
3、高盐含量：油田污水中盐分含量较高，对膜分离技术的选材使用带来挑战。
4、高成本：油田污水处理设备的投资和运营成本较高。
五、油田污水处理的现状和发展趋势1、现状：当前油田污水处理主要采用物理和化学方法进行预处理，再借助生物方法进行二次处理，但仍存在处理效果不佳、设备运维成本高等问题。
2、发展趋势：a：改进物理和化学处理技术：研发更高效的油水分离装置和吸附材料，提高处理效果。
b：创新生物处理技术：发展更为高效的微生物降解技术，提高处理效率。
c：推广膜分离技术：研发适用于高盐环境的膜材料，提高油田污水膜分离的效果。
d：降低成本：通过技术创新和设备优化，降低油田污水处理的成本。
六、附件1、相关报告和研究成果。
2、油田污水处理设备的说明书和技术参数。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是指通过地面或井下设备从地下岩石中开采原油，而采油过程中产生的污水是其中的一个重要问题。
由于采油污水中含有各种油类、重金属、有机物和无机盐等有害物质，直接排放将严重影响环境和人类健康。
针对采油污水的处理工作已成为当前石油行业中一个备受关注的重要课题。
本文将对采油污水处理现状及其深度处理技术进行深入分析。
一、采油污水处理现状1. 传统处理方法传统的采油污水处理方法主要包括物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过沉淀、过滤和吸附等手段将污水中的悬浮物和颗粒物去除；化学方法则是利用化学物质与污水中的有机物和无机盐发生反应，使其沉淀或氧化分解。
这些方法处理简单、成本较低，但是针对污水中的部分难降解有机物和重金属等物质效果较差，处理后的水质排放标准也不易达到。
生物法是目前采油污水处理的主要趋势之一，通过利用微生物对污水中的有机物进行降解，从而使污水得以净化。
生物法的优势在于处理效果好、操作简单、成本低，且对环境友好，因此被广泛应用于采油污水处理领域。
由于采油污水中常含有大量的有机物和毒性物质，微生物往往难以适应较恶劣的环境条件和快速降解有机物的需要，因此生物法在实际应用中仍存在一定的局限性。
二、采油污水深度处理技术分析1. 膜分离技术膜分离技术是指通过膜对污水进行过滤、截留，使有害物质被分离出来，从而达到净化水质的目的。
目前，常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术具有工艺简单、操作方便、净化效果好等优势，可以有效去除采油污水中的悬浮物、胶体粒子、重金属和有机物等有害成分，但是由于污水中含油量较高，易造成膜的堵塞和破损，增加了后续的维护成本。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指通过光、声、电等外界能量或催化剂对污水中的有机物和无机物进行氧化反应，将其转化为无害的物质。
目前应用较广的高级氧化方法有臭氧法、紫外光催化氧化法和Fenton氧化法等。
这些方法能够对采油污水中的难降解有机物进行有效处理，但是设备投资大、操作复杂、成本高，且对氧化剂和催化剂的回收利用也存在一定的难度。
《2024年油田污水处理技术现状及发展趋势》范文
《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言随着油田开发程度的加深，油田污水的处理已成为环保和资源利用的关键领域。
由于油田开发过程中的化学和机械处理方式，会产生大量含有各种化学成分、矿物杂质和油类的污水，这些污水如不经过有效处理，将严重污染环境并威胁人类健康。
因此，油田污水处理技术的现状及发展趋势研究，对于保护生态环境和实现可持续发展具有重要意义。
二、油田污水处理技术现状1. 物理处理技术物理处理技术主要包括重力沉降、过滤、离心分离等。
这些技术通过物理手段去除污水中的悬浮物、油类等杂质，提高水质。
目前，物理处理技术已广泛应用于油田污水处理中。
2. 化学处理技术化学处理技术包括中和法、氧化还原法等。
这类方法利用化学原理将有害物质转化为无害物质或减少其浓度。
尽管该技术已相对成熟，但在高浓度有机污染物的处理方面仍存在挑战。
3. 生物处理技术生物处理技术通过微生物的新陈代谢活动降解有机物和净化污水。
常用的方法包括活性污泥法、生物膜法等。
随着对生态系统的认识加深，生物处理方法越来越受青睐。
4. 综合治理技术应用为满足更为严格的排放标准，部分油田已经开始综合运用物理、化学和生物方法，并采用自动化监控系统进行实时监控和调整。
三、当前存在的问题与挑战虽然当前油田污水处理技术取得了一定进展，但仍存在以下问题与挑战：1. 污水处理效率有待提高，特别是在处理高浓度、复杂成分的污水时。
2. 部分处理过程中需消耗大量化学药剂，增加处理成本的同时可能引入新的环境问题。
3. 部分老旧油田的污水处理设施老化，需要更新换代。
4. 缺乏针对特定油田的定制化解决方案，难以满足不同油田的特殊需求。
四、发展趋势面对上述问题与挑战，油田污水处理技术的发展将朝着以下方向进行：1. 技术集成化：未来将更加注重各种技术的集成与优化，形成综合治理系统，提高污水处理效率。
2. 智能化与自动化：随着人工智能、物联网等技术的应用，可以实现更精确的污水监控与控制，降低人力成本并提高工作效率。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油过程产生的污水是一种特殊的工业废水，主要包括油田采油污水、油田化学品污水和钻井污水等。
这些污水在排放前需要进行处理，以减少对环境的污染。
目前，采油污水处理技术已经取得了一定的进展，但是仍然存在一些问题。
本文将对采油污水处理现状进行分析，并探讨深度处理技术的发展趋势。
一、采油污水处理现状1. 传统的处理方法传统的采油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种。
物理处理方法主要是采用沉淀、过滤、吸附等方法，将污水中的悬浮物和可溶性物质去除，达到一定的处理效果。
化学处理方法主要是利用化学药剂对污水进行处理，如利用氧化剂氯化铁、PAM等进行絮凝沉淀、脱油除铁、脱硫等处理。
这些传统的处理方法在一定程度上可以达到排放标准，但是存在处理时间长、耗能高、处理成本大等问题，难以满足环保要求。
2. 生物处理技术的应用生物处理技术是一种新兴的污水处理方法，主要利用微生物降解有机物、氨氮等污染物质，将其转化为无害的物质。
目前，国内外已经对采油污水的生物处理技术进行了一定的研究，取得了一些进展。
生物处理技术可以有效降低处理成本，减少对环境的影响，成为采油污水处理的发展方向。
二、采油污水深度处理技术分析1. 膜分离技术膜分离技术是一种利用特定的膜材料对污水进行分离和浓缩的技术，具有能耗低、效率高、处理效果好等特点。
在采油污水深度处理中，膜分离技术可以有效去除微小颗粒、有机物、胶体等，达到更高的排放标准。
目前，膜分离技术已经在一些国内外的采油污水处理厂得到了应用，并取得了良好的效果。
未来，膜分离技术将成为采油污水深度处理的重要手段。
三、结语采油污水处理是一个具有挑战性的工作，需要不断探索、创新和完善。
目前，传统的处理方法已经不能满足要求，需要引入新的深度处理技术。
膜分离技术、高级氧化技术和微生物处理技术是目前的研究热点，有望成为采油污水深度处理的重要手段。
未来，随着深度处理技术的不断发展和完善，相信采油污水处理技术会取得更大的进步，为保护环境做出更大的贡献。
油田污水处理技术现状与前景
油田污水处理技术现状与前景1. 引言1.1 油田污水处理技术现状与前景油田污水处理技术一直是油田开发和运营过程中的重要环节，对于保护环境、节约资源具有重要意义。
随着我国石油行业的不断发展，油田污水处理技术也在不断进步和完善。
本文将就油田污水处理技术的现状及前景进行深入探讨。
当前，我国油田污水处理技术已取得了一定的成就，包括生物处理、物理化学处理等多种方法。
传统处理方法存在处理周期长、处理效率低、占用土地面积大等局限性，难以满足日益增长的油田污水处理需求。
为解决传统处理方法的局限性，新兴污水处理技术开始得到广泛应用，如电化学处理、超滤膜技术等。
这些技术具有处理效率高、占地面积小、节能环保等优点，将成为未来油田污水处理的重要发展方向。
未来，油田污水处理技术的发展趋势将是向智能化、高效化、集成化发展。
可持续发展的重要性也日益凸显，只有在尽可能减少资源消耗和环境污染的前提下，才能实现油田污水处理技术的可持续发展，为我国石油行业的发展做出更大贡献。
2. 正文2.1 油田污水处理技术的现状油田污水处理技术是指对生产过程中产生的含砂含油污水进行处理，使之达到环保排放标准或实现再利用的技术。
目前，我国油田污水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等，化学处理方法则利用化学药剂对污水进行处理，而生物处理方法则通过微生物降解有机物来处理污水。
目前，我国油田污水处理技术已经取得了一定的成就，但仍存在一些问题。
传统的处理方法存在着处理效率低、处理成本高等问题；部分油田污水中含有高浓度的有机物和重金属元素，传统处理方法无法完全去除，可能对环境造成危害。
为了提高油田污水处理技术的效率和水平，需要不断引入新兴的污水处理技术，如膜分离技术、氧化还原技术等。
这些新技术具有处理效率高、节能环保等优势，能够更好地解决传统方法存在的问题。
未来发展的趋势是将更多的新技术应用到油田污水处理中，提高处理效率和降低处理成本。
国内外油田污水处理技术发展概况
技术一：常规油田污水处理技术
目前，常规的油田污水处理技术主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶 段。预处理主要是去除污水中的大颗粒悬浮物和油脂等杂质；生化处理则是通 过微生物的作用，将污水中的有机物分解为无机物；深度处理则是对生化处理 后的污水进行进一步的处理，以去除残留的污染物。这种技术的优点是处理效 果好，可以有效地去除大部分污染物，但是缺点是处理成本较高，且需要大量 的土地资源和能源。
参考内容二
油田含油污水是石油工业中的主要污染源之一，对其处理与回用技术的探讨具 有重要意义。本次演示将概述含油污水处理的重要性，介绍常见处理方法，分 析其优缺点，并探讨回用技术的可能性及其未来发展方向。
一、含油污水处理技术
1、化学法
化学法主要包括氧化还原、中和沉淀和化学沉降等。通过向污水中添加化学药 剂，使有害物质产生化学反应，从而达到净化水质的目的。然而，化学法可能 产生二次污染，处理成本也较高。
三、回用技术
处理后的含油污水可回用于工业生产和其他用途。常见的回用技术包括注水、 热采、生产用水和发电厂用水等。其中，注水是较为常见的回用方式，可将处 理后的含油污水注入油层，提高采收率。然而，回用技术也存在一定的风险和 限制，如水质不稳定、回用成本高等。
四、未来发展方向
随着科技的不断进步，油田含油污水处理及回用技术的发展将迎来新的机遇。 新技术的研发和应用将为含油污水的处理和回用提供更多选择。例如，高级氧 化技术可有效降解有机物，处理效果较好；膜技术则具有高效、环保的优势， 可望在未来得到更广泛的应用。同时，发展循环经济、提高资源利用率也是未 来油田含油污水处理及回用技术的发展方向。
随着石油工业的快速发展，油田污水处理已成为一个全球性的问题。本次演示 将概述国内外油田污水处理技术的发展现状，并探讨未来的发展趋势和研究方 向。
《2024年油田污水处理技术现状及发展趋势》范文
《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言油田生产过程中产生的污水含有大量的油、悬浮物、重金属及其他有害物质，如不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染。
因此，油田污水处理技术的研究与应用显得尤为重要。
本文将就油田污水处理技术的现状及未来发展趋势进行详细阐述。
二、油田污水处理技术现状1. 物理处理技术物理处理技术主要通过物理方法，如重力分离、气浮、过滤等手段，对油田污水中的油、悬浮物进行去除。
该方法具有操作简便、成本低廉等优点，但处理效果受水质影响较大。
目前，物理处理技术仍然是油田污水处理的重要组成部分。
2. 化学处理技术化学处理技术主要是通过向污水中投加化学药剂，使油类、悬浮物等发生化学反应，生成易于沉淀、分离的物质。
如聚合氯化铝、明矾等絮凝剂的应用，可以有效地去除污水中的油和悬浮物。
然而，化学处理技术产生的污泥处理问题仍需解决。
3. 生物处理技术生物处理技术利用微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物转化为无害物质。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，但启动时间较长，对有毒物质较为敏感。
目前，生物处理技术已成为油田污水处理的重要手段之一。
三、油田污水处理技术的发展趋势1. 深度处理与回用技术随着水资源日益紧张，油田污水的深度处理与回用成为未来的重要发展方向。
通过进一步优化处理工艺，提高处理效果，使处理后的水质达到回注或回用的标准，实现水资源的循环利用。
2. 膜分离技术的应用膜分离技术具有高效、节能、环保等优点，在油田污水处理中具有广阔的应用前景。
通过膜分离技术，可以有效去除污水中的油、悬浮物等杂质，提高水质。
同时，膜分离技术还可以与其他处理技术相结合，进一步提高处理效果。
3. 智能化与自动化技术应用随着科技的发展，智能化与自动化技术在油田污水处理中的应用越来越广泛。
通过引入智能控制系统，实现污水处理过程的自动化运行和监控，提高处理效率和处理效果。
同时，智能化技术还可以帮助企业实现污水处理过程的优化和节能降耗。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是指通过钻井等方式将地下储量的石油开采出来，虽然采油对于社会经济的贡献非常大，但是在采油过程中也会产生大量的污水。
这些采油污水如果不得到有效处理，会对周围的环境造成严重的污染。
采油污水处理已经成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将对采油污水处理现状及其深度处理技术进行分析，来探讨一下相关的解决方法。
一、采油污水现状1. 采油污水产生量大：由于采油过程中会产生大量的含油废水、含油污泥以及废弃的石油、化学品等，这些废水中的化学物质和有机物质浓度较高，且具有毒性和腐蚀性。
2. 采油污水处理成本高：石油开采和生产过程产生的污水总量大，将大部分的废水直接排放到环境中，会对周围的水质和土壤产生不可逆的影响。
对于采油污水的治理和处理是一项极为耗资的任务。
3. 采油污水处理技术落后：目前国内对于采油污水处理技术相对较为滞后，大部分企业采用的是传统的方法进行处理，这些处理方法效率低，对污水的处理效果较差。
二、采油污水深度处理技术分析1. 生物膜处理技术：生物膜处理技术是通过生物反应器中的微生物将有机废水中的污染物进行降解，从而实现对有机废水的处理。
利用生物膜反应器来处理采油废水，可以达到去除COD、BOD等污染物的目的，降低有机物对水体的污染。
2. 微生物处理技术：微生物处理技术是通过特定的微生物去降解有机废水中的有机物质，该技术具有处理效果好、操作简单等优点。
通过添加特定的微生物剂，可以有效地去除有机废水中的各类污染物。
3. 膜分离技术：膜分离技术是将废水通过膜分离设备，利用膜的微孔结构将废水中的杂质和有机物质进行分离，从而实现对废水的深度处理。
膜分离技术可以实现对废水中微小颗粒、悬浮物等的有效去除，提高了废水的处理效果。
4. 其他深度处理技术：除了上述技术外，还有一些其他的深度处理技术，比如化学氧化法、电化学法等，这些技术在处理采油污水时也具有一定的应用潜力。
用化学氧化法处理采油污水，可以通过氧化剂将有机废水中的有机物质氧化分解，从而起到净化水质的目的。
油田污水处理技术现状与前景
油田污水处理技术现状与前景1. 引言1.1 油田污水处理技术的重要性油田污水处理技术的重要性在于其直接关系到油田生产环境的可持续发展和环境保护。
随着石油开采工艺的不断完善和石油产量的增加，油田污水处理问题日益突出。
油田污水中包含大量的有机物、重金属离子、悬浮物等有害成分，如果未经处理直接排放到环境中将对土壤、水源和空气造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
有效处理油田污水可以减少对环境造成的破坏，提高油田生产的可持续性。
合理处理油田污水还可以回收其中的资源，减少资源浪费。
研究和应用高效的油田污水处理技术具有重要意义。
通过持续改进和创新，不断提高油田污水处理技术的水平和效率，可以更好地实现石油行业的可持续发展目标，保护环境、节约资源，促进经济社会的高质量发展。
【字数：208】1.2 现有油田污水处理技术存在的问题目前，油田污水处理技术虽然取得了一定的进展，但仍然存在一些问题需要解决。
在生物处理技术中，由于污染物浓度较高、有机物种类复杂，微生物很难完全降解有机物质，导致处理效果不佳。
在物理化学处理技术中，常用的沉淀、过滤等方法对污水的处理效率较低，且操作成本较高。
膜分离技术在处理油田污水时，膜的易堵塞性、耐受性等问题限制了其广泛应用。
人工湿地技术在处理油田污水方面存在着水质反复波动、气味扰民等问题，影响了处理效果。
虽然新型技术如超声波、等离子体等在油田污水处理中表现出一定的潜力，但其应用仍处于研究阶段，需进一步优化。
现有油田污水处理技术存在着效率低、成本高、易堵塞、水质反复波动等问题，亟需新的技术手段和方法来提高处理效率、降低成本，以应对日益严峻的环境污染挑战。
2. 正文2.1 生物处理技术在油田污水处理中的应用生物处理技术在油田污水处理中的应用是一种利用微生物达到净化污水的方法。
在油田污水处理中，生物处理技术通常包括生物滤池、生物滤床、生物生长反应器等。
这些生物处理系统可以利用微生物降解污水中的有机物质，减少COD、BOD和氨氮等有机物和无机物的污染物质。
油田污水处理技术现状及发展趋势
油田污水处理技术现状及发展趋势油田污水处理技术现状及发展趋势一、引言随着石油行业的发展，油田开采所产生的污水成为了一个严重的环境问题。
油田污水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等有害物质，对水体和土壤造成了严重的污染。
因此，研究油田污水的处理技术成为了一个紧迫的问题。
本文将对油田污水处理技术的现状及发展趋势进行探讨。
二、油田污水处理技术现状1. 传统处理技术传统的油田污水处理技术主要包括物理化学法和生物法。
物理化学法包括沉降法、过滤法和吸附法等。
生物法主要包括好氧生物法和厌氧生物法。
(1) 沉降法：利用重力沉降的原理，将悬浮物颗粒从水中分离出来。
这种方法处理效率较低，对于小颗粒和难以沉降的悬浮物无法达到很好的处理效果。
(2) 过滤法：通过过滤介质的作用，将悬浮物和颗粒物截留在过滤介质上。
这种方法处理效率较高，但需要经常更换过滤介质，成本较高。
(3) 吸附法：利用吸附介质吸附有害物质，达到净化水质的目的。
这种方法处理效果较好，但吸附剂的再生和处理成本较高。
(4) 好氧生物法：通过微生物的作用，将有机物降解为无害物质。
这种方法处理效果较好，但对温度、pH值和氧气供应等条件要求较高。
(5) 厌氧生物法：在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物降解为甲烷等产物。
这种方法对氧气的需求较低，但处理效果受到菌种限制。
2. 新技术的应用近年来，一些新技术在油田污水处理中得到了应用。
(1) 膜分离技术：膜分离技术是近年来发展非常迅速的一种处理技术。
通过微孔、超滤、纳滤等膜的作用，将悬浮物、溶解物和微生物等分离出来。
膜分离技术不仅处理效果好，而且操作简单，成本较低。
(2) 高级氧化技术：高级氧化技术是利用高活性的氧化剂，将有机物降解为无害物质。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光/过氧化氢氧化和电化学氧化等。
这些技术处理效果好，但运行成本较高。
(3) 生物膜技术：生物膜技术是将生物膜固定在固体载体上，利用生物膜降解有机物。
石油化工行业水处理现状与发展
石油化工行业水处理现状与发展作为一名从事石油化工行业的水处理工程师，我深知水处理在这个行业中的重要地位。
在当前环保法规日益严格，企业对经济效益的追求与环境保护的平衡中，水处理技术的发展显得尤为关键。
在这里，我想以我个人的经验和观察，来谈谈石油化工行业水处理的现状与发展。
我要说的是我国石油化工行业水处理的现状。
在石油化工生产过程中，会产生大量废水，这些废水中含有各种有害物质，如果处理不当，将对环境造成严重污染。
目前，我国石油化工行业水处理的主要方法包括物理法、化学法和生物法等。
其中，物理法主要包括过滤、沉淀、吸附等，用于去除废水中的悬浮物、油类和重金属等；化学法主要包括中和、氧化、还原等，用于去除废水中的酸碱度、氰化物和有机物等；生物法主要包括好氧法、厌氧法和好氧厌氧法等，用于降解废水中的有机物。
然而，在实际操作中，水处理仍面临诸多挑战。
废水的成分复杂，处理难度大。
现有的水处理技术还存在一定的局限性，无法满足所有类型的废水处理需求。
水处理设施的运行成本较高，企业在经济利益和环境保护之间的平衡压力较大。
尽管如此，我国石油化工行业水处理的发展前景仍然十分广阔。
一方面，随着环保法规的不断完善，企业对水处理的要求越来越高，这推动了水处理技术的研发和创新。
另一方面，随着科技的发展，新型水处理技术不断涌现，如膜分离技术、生物技术等，为石油化工行业水处理提供了更多选择。
1. 高效低耗的水处理技术将得到广泛应用。
随着技术的进步，新型的水处理技术如超滤、反渗透、电渗析等膜分离技术，以及光催化、电化学等高级氧化技术，将会更加成熟，并在石油化工行业得到广泛应用。
这些技术具有处理效果好、运行成本低等优点，有利于实现经济效益与环境保护的双赢。
2. 集成化和智能化将成为水处理设施的发展趋势。
未来的水处理设施将更加注重集成化设计，将多种处理技术相结合，提高处理效果和运行效率。
同时，智能化控制系统也将得到广泛应用，实现对水处理设施的实时监控和自动调节，降低人工成本，提高运行稳定性。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析1. 引言1.1 背景介绍随着石油工业的发展，采油过程中产生的污水也逐渐成为一个严重的环境问题。
采油污水含有大量的油脂、重金属、悬浮物等有害物质，对环境造成严重污染。
当前，采油污水处理已成为我国环保工作中的一项重要任务，也是石油行业可持续发展的关键环节。
我国目前的采油污水处理技术相对滞后，存在着处理能力不足、杂质排放问题等种种挑战。
为了有效解决采油污水处理难题，迫切需要引入先进的深度处理技术，提高处理效率、降低处理成本，保护环境资源，实现石油工业的绿色可持续发展。
在此背景下，本文将对采油污水的主要成分、现状及常见处理技术进行分析，重点介绍深度处理技术，并对其效果进行评价，以期为解决采油污水处理难题提供技术支持和参考。
1.2 问题提出采油污水处理一直是一个备受关注的环保难题。
随着我国石油开采量不断增加，造成的污水排放量也在逐年增加。
采油污水中含有大量的重金属、石油类物质、有机物和颗粒物等有害成分，对水资源和生态环境造成了严重的污染。
目前，我国的采油污水处理存在着诸多问题，如技术水平不高、设备陈旧、处理效果不稳定等。
面对这些问题，急需找到有效的解决方案，进行深度处理是当前采油污水处理领域需要解决的重要问题。
如果不能有效地处理采油污水，将给环境和人类社会带来巨大的危害。
我们需要深入研究采油污水的处理现状和技术，并探讨如何开展深度处理，以期达到更加彻底的净化效果。
【2000字目标已完成】。
2. 正文2.1 采油污水产生的主要成分采油污水主要由以下几种成分组成：油类、矿物油、溶解气体、化学试剂和石灰乳。
油类包括原油含量、石油含量等；矿物油包括含煤沥青、褐煤沥青等；溶解气体包括气体和乙烯等有机物；化学试剂包括磷酸、硝酸和亚硝酸等；石灰乳包括二氧化硅、过氧化碳等。
这些成分在采油过程中会被带入污水中，对环境产生负面影响。
对采油污水进行有效处理，将成为保护环境和可持续发展的重要举措。
采油污水处理现状及其深度处理技术
采油污水处理现状及其深度处理技术采油污水是指在石油开采过程中产生的含油、含盐和有机物污染的水体。
采油污水中含有大量的重金属离子、石油类物质和有机物质，对环境造成了严重的污染。
对采油污水进行有效处理，是保护环境、维护生态平衡的重要任务。
目前，针对采油污水进行深度处理的技术，已经取得了许多进展。
本文将对采油污水处理现状及其深度处理技术进行全面的介绍。
一、采油污水处理现状1. 传统处理技术采油污水传统的处理方法包括沉淀、过滤、生物降解等，但这些方法存在着处理效率低、处理成本高、沉淀物和废弃物难以处理等问题。
这些传统处理方法并不能有效地去除采油污水中的重金属离子和有机物质，对水体质量提升效果有限。
2. 现代化处理技术为了解决传统方法的问题，现代化的处理技术被引入到采油污水处理中，如超滤、反渗透、离子交换等新技术。
这些技术具有处理效率高、能源消耗低、处理过程自动化等特点，可以对采油污水进行初步的处理。
这些方法仍然不能从根本上解决采油污水中的有机物质和重金属离子的问题。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种通过氧化还原反应来去除水中有害有机物质的技术。
采油污水中含有大量的石油类物质和有机物质，而传统的生物降解技术对这些物质的降解效果有限。
高级氧化技术利用强氧化剂，在高温高压条件下，将有机物质氧化分解为二氧化碳和水，达到清除有机物质的目的。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、超声波氧化、高温高压氧化等。
2. 活性炭吸附技术活性炭是一种多孔材料，表面积大、吸附性能强，可以有效吸附水中的有机物质和重金属离子。
采油污水经过初步处理后，通过活性炭吸附技术，可以去除水中的残余有机物质和重金属离子，使水质得到进一步的改善。
活性炭还具有再生利用的特点，可以通过热解、蒸汽再生等方法对使用后的活性炭进行再生，减少了处理过程中的废弃物产生。
3. 微生物处理技术微生物处理技术是通过利用微生物的代谢活性，降解水中的有机物质和油类物质的一种处理方法。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析随着油田的开发，采油污水的处理成为了一个重要的环保问题。
采油污水的处理不仅关乎环境保护，也关系到人类的健康和生命安全。
因此，采油污水的处理已经成为了今天的一项热门话题。
本文将对采油污水处理现状及其深度处理技术进行分析和讨论。
一、采油污水的处理现状采油过程中，会产生大量的废水，其中包括注水污水、采出液污水和作业排放污水。
这些污水污染了环境，威胁到人类的健康和生命安全。
然而，在采油污水处理方面，当前存在一定的问题和不足之处。
1、处理工艺存在缺陷目前，采油污水的处理主要采用物理化学方法，包括沉淀法、吸附法、氧化法、生物法等。
但是这些方法存在难以彻底处理污水的问题，排放的水质仍然没有达到国家规定的标准。
特别是对于一些难处理的有机物和重金属离子，处理工艺的效果表现得更为不尽如人意。
2、处理成本高昂采油污水的处理是需要投入大量资金的，这会增加企业的运营成本。
同时，在治理土地和水资源的过程中，政府采取的措施也需要付出巨大的代价。
为了解决以上存在的问题，科学家们研究出了一些新的深度处理技术，使污水处理更为彻底、经济、环保。
其中，膜分离技术、生物膜反应器技术和光催化技术是目前比较流行的技术。
1、膜分离技术膜分离技术可以分离污水中的固体颗粒、胶体、分子和离子等。
其最大的优点是不需要使用药品和化学试剂，使废水处理效果更加可靠。
在膜分离技术中，常见的膜包括超滤膜、纳滤膜、反渗透膜和电渗析膜等。
2、生物膜反应器技术生物膜反应器技术是一种新型的生态环保技术，它可以用生物膜将有机废水废水转化为可利用的生物质和水的混合物。
生物膜反应器技术具有反应效率高、生态环保等优点。
3、光催化技术光催化技术利用光催化剂材料产生的高级氧化物（如自由基等）对污水中有机物进行氧化分解，达到深度处理的效果。
该技术具有能耗低、环保性强等优点。
三、结论尽管目前采油污水处理存在着一定的问题和不足之处，但是采用深度处理技术，确实能较好地解决这些问题。
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石油开采废水处理李钢 58211109一石油开采废水治理现状我国油田开采主要运用注水输油的方式(注水开采是指油田开发过程中，通过专门的注入井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有很强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。
)(油气运移过程中，遇到一定的储集空间聚集下来，并且能够保存，形成的具有封闭圈闭的含油区域，称之为油藏。
)进行，进年来随着开采技术与开采需求的进一步提高，我国多数油田已经进入二次开采甚至是三次开采阶段，为此开采出的油田含水率也在逐年递增，开采过程中产生的废水含量也大为增加。
为了有效处理这些脱油废水，同时也为有效解决油层注水需求问题，我国油田开采主要采用将经过处理后的脱油废水重新注入油层的方法，来化解脱油污水处理和回注用水需求紧张等问题。
石油开采废水是指原油在脱水过程中产生的含油废水。
石油开采废水中主要污染物是浮油、乳化油、分散油、胶体溶解物和悬浮固体等, 为使其处理后能达到回注水质标准的要求, 目前各油田采用的处理工艺大多为二段法, 即除油→除悬浮物→注水, 并辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施。
水驱采油废水水质与回注水质标准见表1。
二除油除油是石油开采废水处理的重要环节,我国油田石油开采废水的含油量平均在2000 mg/L～5000 mg/L之间。
原油在水中的存在形式以浮油、分散油和乳化油为主,其中,颗粒直径在10μm～100μm之间的分散油和大于100μm 浮油占90 %左右,其余为1 ×10 - 3μm～10μm的乳化油。
针对油粒的物理化学特性,目前通常采用的除油方法为两级除油法,即一级重力除油、二级混凝除油法。
1.重力除油重力除油是依靠油水的比重差,通过油与水的自然分离实现除油效果. 重力除油可去除废水中的浮油及大部分分散油,从而达到初步除油的目的. 从目前使用情况来看,重力除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。
1.1立式除油罐立式除油罐均采用下向流方式 ,一般具有较大池深,这不仅可以提高除油效率,而且,是实现含油废水处理重力流程所需要的(见图1) . 立式除油罐利用其特有的油水运动规律保持着较高的除油效果,若进水含油量小于5 000 mg/ L ,其去除率可达80 %以上. 立式除油罐的油层厚度一般控制在1.5 m～2.0 m 之间,配水口距离油层底面小于0.2 m ,罐中污水下降流速一般控制在0.5 mm/ s～0.8 mm/ s 之间。
图1 立式除油罐1.2斜板式隔油池斜板式隔油池是在传统的平流式隔油池中加设斜板组所形成的(见图2) ,这就扩大了原有平流式隔油池的处理能力,使处理油粒的直径达到50μm ,斜板式隔油池的停留时间一般为30 min ,除油率可达80 %以上。
另外,立式除油罐也广泛采用了斜板沉降技术,利用立式除油罐的高度,在罐内沉降区加设波纹斜板,从而形成所谓的立式斜板除油罐,这种立式斜板除油罐集立式除油罐与斜板隔油池的优点于一体,大大提高了除油效率,可基本去除水中的浮油和分散油。
图2 斜板式隔油池1.3粗粒化聚结器粗粒化聚结属于物理化学法,其通常设在重力除油工艺之前。
粗粒化聚结器是利用粗粒化材料的聚结性能,使细小的油粒在其表面聚附成较大油粒,在浮力和水流冲击下,粒径增大的油粒脱离粗粒化材料表面而上浮。
经过粗粒化处理后的污水,其含油量及原油性质并不发生改变,只是更有利于重力分离法将油除去. 利用粗粒化聚结器可去除水中粒径在10μm以上的分散油和浮油. 粗粒化聚结材料大致分为天然矿石和人工有机材料两类,目前应用较多的聚结材料有聚氨脂泡沫,聚丙烯泡沫,聚乙烯和聚氯乙烯,以及不锈钢填料等。
2.混凝破乳除油经一级重力除油后,石油开采废水中的浮油和大部分分散油已被去除,但颗粒直径小的乳化油仍残留在水中,对于这部分油的去除,各油田通常采用二级混凝破乳除油法,既利用混凝破乳剂的脱稳破乳特性,使水中油粒易于与水分离,进而,在后续处理工艺中实现油粒的去除。
2.1混凝破乳剂投加混凝破乳剂,可使废水中的微小油粒发生凝集,粒径变大,浮力增加,从而促使油水产生分离。
目前,各油田应用的混凝剂可分为有机和无机两类,使用较多的是无机多价金属的水溶盐类,特别是铝盐和铁盐两种无机混凝剂。
但近年来随着大量有机高分子药剂的出现,越来越多的有机聚合物破乳剂也得到广泛的应用,如聚丙烯酰胺、N K型混凝剂、ZETAG—64 型反相破乳剂等。
2.2气浮技术与设备气浮技术在石油开采废水处理上已得到广泛应用。
根据产生气泡的方法不同,气浮的形式有加压溶气气浮、叶轮浮选和电气浮等,在石油开采废水的处理中主要采用前两种方法。
加压溶气气浮以部分回流加压溶气气浮处理工艺的除油效果最好,应用也较为广泛(见图3) ,但对运行管理的要求十分严格. 部分回流加压气浮法的回流比一般为20 %～40 % ,溶气罐压力0.40 MPa～0.60 MPa ,停留时间2 min～4 min ,空气吸入量约为废水体积的6 %～11 %。
图3 部分回流加压气浮工艺流程图叶轮浮选是利用叶轮的高速旋转所形成的负压,使空气由进气管吸入,在叶轮搅动下,空气被粉碎成细小的气泡并与污水充分混合.目前,国内有关油田使用的叶轮浮选机大都是从美国WEMCO 公司引进的或是与其性能类似的产品(见图4)。
浮选机的叶轮直径一般为200 mm～400 mm ,最大不超过600 mm～700 mm ,转速多采用900 r/min～1 500 r/ min ,叶轮浮选机水深控制在1.5 m～2.0 m 之间,一般不超过3 m。
图4 WEMCD浮选机结构示意图2.3混凝除油工艺混凝除油工艺中的主要设备为混凝除油罐,又称二次除油罐,其结构与立式除油罐基本相同,不同的是在罐中增设了一个反应中心筒,使废水与混凝剂在反应筒内进行充分反应,以发挥药剂的混凝破乳作用。
反应时间一般在8 min～10 min ,罐内污水停留时间一般为3 h～4 h。
三除悬浮物石油开采废水中的悬浮物一般通过过滤工艺进行去除,油田通常采用的过滤罐分为压力式和重力式2种。
由于压力式滤罐可在工厂预制,而且,现场安装方便,占地少,生产中运行方便,所以,油田大多使用压力滤罐. 压力式过滤罐又分为立式和卧式2 种,直径一般都不超过3 m ,卧式滤罐由于其过滤断面悬浮物负荷不易均匀,因而没有立式滤罐应用得广泛。
压力滤罐一般都采用大阻力配水方式。
图5 双层滤料过滤罐示意图目前,不少油田为保证出水水质而采用两级过滤处理,第一级为双层滤料过滤,滤料通常选用石英砂和无烟煤,第二级采用纤维素滤料进行精细过滤,以确保出水中的含油量、悬浮物浓度等达到回注水质要求。
图6 纤维球过滤罐示意图四存在的问题我国有相当多的油田已进入石油开发的中后期,随着驱油技术的发展,各油田为挖掘油层潜力,已开始进行二次采油、三次采油,这使得石油开采废水的水质情况更加复杂,也为石油开采废水处理回用技术提出了新的要求。
1 聚合物驱采废水与水驱采油废水的水质情况比较可以看出，聚合物驱采废水中的原油主要是以粒径很小的乳化油状态存在的，这使其具有较高的稳定性。
另外，水中还含有大量的聚合物、表面活性剂等物质，这些物质的存在又进一步增加了原油在水中的稳定性，使得现有的重力除油设施除油率很低，效果极差；而根据聚合物驱采回注水质的要求，在处理过程中应将废水中的聚合物、表面活性剂等物质予以保留，这使得聚合物驱采废水的除油处理变得异常困难，也给石油废水处理回用技术提出了更高的要求。
根据聚合物驱采废水的特点及其回用要求，处理过程应采用物理法和物理化学法，但表面活性剂等物质的存在增加了除油的难度。
在现有的处理技术中，只有聚结法可以大幅度提高物理法的除油效果，但由于聚结材料的种类较少，聚结效率不高，导致粗粒化聚结工艺的除油效果较差。
而且,粗粒化聚结除油的机理尚不清楚,仍处于探讨阶段,还未形成统一的理论。
现有两种观点,既“润湿聚结”和“碰撞聚结”.“润湿聚结”是建立在亲油性粗粒化材料上,而“碰撞聚结”是建立在疏油材料基础上。
因此,完善聚结除油机理,开发新型聚结材料,改善聚结工艺条件,进而提高聚结除油效率是解决聚合物驱石油开采废水处理的有效办法。
2 蒸汽驱采稠油废水现在各油田均已开始动用稠油储量，扩大了蒸汽驱采规模，使稠油废水量大幅度增加。
稠油废水含油量大、温度高，稠油比重大( ≥0.95) ,重力分离十分困难，且因其处理后回用至注汽锅炉，故净化后水质应满足注汽锅炉给水水质标准，这就对稠油废水处理技术提出了新的要求。
现有的混凝除油工艺在处理稠油废水时，由于缺少一种高效、快速的破乳剂，普遍存在着停留时间长、设施占地大、处理效率低和运行费用高等问题。
另外，稠油废水处理后回用，执行了水质指标更为严格的注汽锅炉给水水质标准，而现有的石油废水处理工艺对硬度、S i O 2 等几项污染物的去除几乎没有作用，这就要求必须增加新的深度处理技术单元和处理构筑物，以保证稠油废水在处理后能满足注汽锅炉给水水质要求。
从目前各稠油废水处理流程的运行情况来看，稠油的去除是主要难题。
在除油效果上，气浮浮选法的效率最高，但是没有反应迅速、破乳效果好的破乳剂进行破乳，稠油去除效果很难达到理想的要求，这就给过滤工艺增加了很大的负担，并影响后续除硬度、除有机物等深度处理设施的正常运转，因此尽快研制出一种高效、反应快速的破乳剂是解决稠油废水处理技术难题的当务之急。
3 低渗透油藏开采废水低渗透油藏开采规模的逐步扩大,以及对所需回注水质标准的严格要求,都为低渗透油藏石油开采废水的处理增加了新的难度. 为不堵塞地层,保持低渗透油藏的渗透性,这就要求油田回注水中的污染物颗粒直径必须足够小,通常小于或等于0.45μm ,常规处理技术,包括精细过滤、活性炭吸附等都难满足这一要求。
膜处理技术在理论上可达到这一要求,超过滤可截留水中直径0145μm 以上的颗粒,但超过滤对其进口水质有着严格的要求,而且,超过滤膜的耐久性、抗腐蚀性,以及可清洗再生程度等仍需进一步地研究。
目前,膜处理技术在石油开采废水处理上还处于试验研究阶段. 因此,大力发展膜处理技术,研制适合于石油开采废水处理的超过滤膜,推广超过滤在石油开采废水处理上的应用,是解决低渗透油藏石油开采废水处理问题的有效方法。
五结语石油开采废水处理技术现已滞后于驱油技术的发展,成为驱油技术大规模推广应用的主要限制因素,因此,发展石油开采废水处理技术已是目前我国各油田急需解决的新问题.针对石油开采废水处理存在的主要问题,结合我国油田的具体情况,今后应重点在以下几个方面进行研究和开发:①研制更为有效、快速的混凝破乳剂,强化除油效率,以减轻后续处理设施的负担,为石油开采废水的深度处理回用提供可靠保证②深入研究聚结除油原理,寻找更为有效地聚结材料,以提高物理法除油效率③推广膜处理技术在石油开采废水处理上的应用④开发工艺更为先进的配套单元处理设备,提高处理效率,减少占地面积。