毛石混凝土挡土墙施工组织设计

会泽卷烟厂就地技术改造项目毛石砼挡土

墙工程

专

项

施

工

方

案

编制单位：

审核：

审批：

编制日期：

重庆建工集团股份有限公司

施工组织设计审批表

目录

一、工程概况 (1)

二、主要施工方法 (1)

三、投入施工机械 (3)

四、施工方案 (3)

（一）施工工艺流程 (4)

（二）主要技术指标 (4)

（三）测量控制 (5)

五、施工组织保证措施 (5)

一、工程概况

会泽卷烟厂就地改造技术项目工程毛石砼挡土墙，是会泽卷烟厂就地改造技术工程非常重要的一项分项工程。该分项工程分为挡土墙工程，位于烟厂老仓一侧，其中毛石砼挡墙总长约390m，为C25毛石砼，成“一”字型布置，墙高度为2.5m，墙体材料为毛石砼挡墙，其毛石砼毛石含量为80%，砼含量为20%。挡土墙毛石采用15cm—50cm 毛石，强度不小于30MPa。

二、主要施工方法

1、挡墙施工前应进行施工测量放样，严格按照甲方的要求放出挡土墙的边线

2、基础施工

⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。部分基坑已是硬化场地，故只需另一部分基坑垫层浇平已有的硬化场地即可。

⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石(砾)石夯填]至设计标高。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。

⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内应按设计要求安放

Φ100PVC塑料管当泄水管用。

⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按规范要求1５m-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；挡墙外墙面按设计要求按1:0.０５的斜面进行施工，内墙面为垂直砌筑，为此必须拉线作为准绳，使墙面顺直整齐。

4、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm 厚的不透水夯实土层；反滤层泄水孔应高于沟底0.3m设置。

⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。

5、为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在运送石料时应注意交叉作业。

7、本分项工程采取人工自拌砼、砼输送用人工运送。

8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，

便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在材料验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确。

9、在砌筑时应严格按照施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所砌筑的毛石全部摆放完整后应立即注入砼。每层砌筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

10、砼浇筑施工时应做好施工记录。

11、在毛石与毛石间的空隙必须用碎石填满且用水泥浆灌缝。

12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，砌浇筑高每段每天不超过1.０m。

三、投入施工机械

1、挖掘机一台，在挡土墙内侧回填使用；

2、大锤5把，用于敲打较大不规则的毛石；

4、小型装载机一台，供搬运毛石用；

５、运输车2辆，材料运输使用；

四、施工方案

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

（一）施工工艺流程

准备工作→测量放样→基槽开挖→基础定位测量→砌筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→砌筑毛石砼墙身→养护→墙背回填→砌筑砖围墙。

（二）主要技术指标

1、本工程设计为C20毛石砼挡墙，毛石含量为30%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。

2、设计高度在2-2.5之间；墙顶宽度为0.5m、基础宽度在0.8-1.00m之间。

3、基底承载力要求在400-600Kpa之间，随墙高增加而变大。

4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为３－５%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

5、基底承载力800-1000Kpa；基础嵌岩（中风化）不小于1m 深。

6、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量控制

1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：水准仪一台、50m 钢卷尺一把、5m小卷尺多把、垂球多个。

2、设专人测量。

3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

五、施工组织保证措施

1、组织保证

(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。

(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。

2、技术保证措施

(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。