印刷套印技巧
第四章 套印准确及套印精度的控制
§1.2、套印精度的检测与要求
套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位 置的偏差值。
套印准确：套印误差不超过规定的范围。 套印不准：套印误差超过规定的范围。
一、套印准确的一般要求
A
α
s
D
b
A
D
250
1 60
2
360
0.072mm
在实际生产中，一般把 0.1mm的误差作为考虑套 印精度的基准。
§1.6、定位标记
咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边 方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线 （晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上 套印最准的位置
思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪 几种？
印前胶片
印版变形
纸张变形
印版滚筒衬垫厚度的改变
橡皮布扭转
印版滚筒 衬垫厚度
胶片 印版 纸张
§2、印版的变形及其控制 §2.1、印版的弯曲变形
按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变， 凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆， 则
§1.4、印刷机套印误差的变化规律
一、套印误差的分布规律 经实验证明，各色之间
的套印误差符合高斯正 态分布规律，印刷过程 中，出现较大套印误差， 是很少的，没有套印误 差，百分之百套准的印 刷品实际上是没有的。
二、标准误差的意义
衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来 表示的。
1 n
第四章 套印准确及套印精度的控制
目录
§1 印刷品的套印误差 §2 印版的变形及其控制 §3 纸张变形与套印准确的控制 §4 纸张的定位与套印不准 §5 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 §6 重影
如何进行彩色套色印刷[技巧]
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如何进行彩色套色印刷如何进行彩色套色印刷9-29制版厂彩色套色印刷中线网印刷制版的制作方法丝印纸镂空版制作—将所设计的画稿用描图纸复下来，再将复下去的画稿按每一种颜色复印纸在丝印纸上，有几种颜色复印几张丝印纸，在复印丝印之前，应在描图纸搞画稿白处上、下各标记“十”字校版记号，然后用同样方法，在同样大小的丝印纸上复印出上、下“十”字校版记号，以便在制作套色丝网版时，能准确套出吻合较好的彩色画面。
将复印在丝印纸上每一种色的图案用刻刀镂空，每镂空一个丝印版要套在原稿上检查，看镂空的丝印纸是否与原稿吻合，将各种颜色的丝印纸镂空后，就准备上框，在上框前，每一种色的木框都要在原稿上校准版，然后在每一个木框上边也做上“十”字校版记号。
以便每个框丝印时能准确套版。
将镂空的丝印纸放在平整的工作台上，丝网框的“十”字标记对准印纸上的“十”字标记，按准以后，应以有膜被镂空的那面向上，丝网框内全擦一遍，使丝印纸上的药膜缩解后粘接在丝网上。
待溶剂挥发后，检查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水将其粘牢，最后再将丝印纸另一面上的塑料纸轻轻揭下来便成了丝网漏版印刷，另外，在雕刻丝印纸时只刻有颜色药膜的哪一面，用力要均匀，切勿将底面塑料纸刻破。
感光制版：将原稿用笔描或照相的方法转移到透明胶片或玻璃板上用笔描所用的墨水必须用碳素墨水，所制得的正片为阳纹版，在原稿与正片上都要标好“十”校版记号方法同前。
在暗室中（暗室中只能用红色灯照明其它一切光源都不行）将感光胶（市场上有售），按比例调配好，用毛刷涂布在尼龙丝网上，胶以先涂布尼龙丝网凸起面上，上胶要求胶层薄匀无气泡，上胶室温以30度左右为宜，过高引胶膜早餐，上好感光胶后要让胶干燥，如烘干温度控制在30度~35度最长烘干时间不能超过5小时，胶烘过干，使感光后容易脱落，如干燥不透会造成不易冲洗。
将透明胶片或玻璃黑白稿有墨汁的一面与感光丝网涂有胶的一面相贴，然后进行感光，感光时间5~10分钟（感光罩及感兴台的制作请参阅：无刻雕花玻璃面，然后用30~35度的水冲洗30分钟左右，用羊毛刷轻刷。
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷套印是指在印刷过程中，通过正确的对准和重复印刷各色彩层，使得最终的印刷品色彩准确、清晰、不重影的一种印刷技术。
随着印刷品质要求的不断提高，印刷套印技术在印刷行业中扮演越来越重要的角色。
通过印刷套印技术，可以实现多彩印刷品的高品质输出，提高印刷品的印刷效果和视觉效果。
本文将深入探讨印刷套印的规则和技术要点，以期为读者提供更深入的了解和应用。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将概述文章的主题，介绍印刷套印的定义，历史背景，以及其在印刷领域中的重要性和应用。
同时，明确阐述本文的目的和意义，引导读者对接下来的内容有所期待。
在正文部分，将详细介绍印刷套印的定义和历史背景，探讨其在不同领域的应用情况，并重点讲解印刷套印的规则和技术要点。
通过对相关理论和实践经验的深入探讨，使读者对印刷套印有更加全面深入的了解。
最后，在结论部分，将对印刷套印的规矩线进行总结归纳，展望其未来的发展趋势和前景。
最终得出结论，对本文的主要内容和观点进行总结，为读者留下深刻的印象，同时引发更多的思考和讨论。
1.3 目的：本文的目的在于系统地介绍印刷套印的规矩线，旨在帮助读者全面了解印刷套印的定义、历史背景、重要性和应用领域，以及规则和技术要点。
通过深入探讨这些内容，读者可以更好地理解印刷套印的原理和操作步骤，提高对印刷套印相关知识的认识和应用能力。
同时，本文还旨在为印刷从业人员提供参考，帮助他们在实践中更加准确地把握印刷套印的规则和技术要点，提升印刷质量和效率。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握印刷套印的规矩线，为印刷行业的发展和进步做出贡献。
2.正文2.1 印刷套印的定义和历史背景印刷套印是指在印刷过程中，通过将不同的颜色或图案依次印刷在同一位置，以达到多色或多图案印刷的效果。
这种技术有着悠久的历史，最早可以追溯到中国的木版印刷和欧洲的铅版印刷。
如何做好彩报印刷的套印方法
关于彩报印刷的套印问题在彩报印刷生产中，套印问题几乎是评价报纸质量最重要的标准。
在实际生产中能够影响彩报套准精度的因素非常多，可以说几乎所有在彩报生产中接触印报的环节都能够影响到报纸的套印，如：照排、晒版、纸张、润版液、印刷工艺、印刷设备等等。
在本文中将对影响套印质量的一些有代表性的问题做讨论。
印前工序：（1）照排过程导致：当彩色图文经印前处理和拼版工序后，最终由激光照排机在软片上曝光。
这种曝光是分色后由照排机分别在四色软片上曝光的。
但是由于机械传动等因素的影响，四块软片之间并不能达到完全的对应（套准意义上的）。
这种误差总是存在的，并不能因为操作水平的提高而消失。
（2）软片拼版误差在很多报印厂家，由于没有直接出对开的照排机，只能使用四开或更小的软片进行拼贴成对开，然后进行晒版。
但由于这个过程是一个手工操作的过程，所以对操作者的熟练和细致程度就提出了很高的要求。
同样的拼版过程，对于不同程度的操作人员，其结果也绝对不会相同。
但即使是最优秀的拼版和晒版操作者，也绝不会达到消除这种套印误差的情况，这种套准误差总是客观存在的。
（3）印版打孔和弯版误差晒好的印版在上机前必须经过打孔和弯版的操作，但由于这种操作仍然很大程度上取决于人的操作，无论采用的多么精细的专用设备，都避免不了误差的存在。
以上三点都是印前工序中容易对印刷套印产生影响的环节，虽然我们发现每一个环节的套印误差并不是很大，而且单独任何一个环节的误差在正常情况下都不足以对套印产生更为严重的影响，但是我们也提到了，由于这些误差只能被减小而不能被避免，所以误差叠加后对印刷套印的影响就不能不重视了。
可见在印前环节提高操作人员的素质和责任心对于彩报的套印是相当重要的。
印刷工序：影响纸带张力稳定的因素（如张力控制系统出现故障使纸带张力不稳引起套印误差）和影响图文精确转移的因素（如因印刷机滚筒轴承磨损。
跑偏心等致使各滚筒之间的压力不正常，滚筒轴线不平行、版口定位销有偏移等，使报纸印版图文不能精确被转移而产生套印误差）。
关于印刷上的套印
关于印刷上的套印关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语，大家可以查阅一些相关的印刷基础知识，这里只说一些必须注意的常识。
1、掏空黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。
反之蓝版亦然。
否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。
2、叠印某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。
因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到。
3、四色黑这也是较为常见的问题。
输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。
如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。
除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。
4、图片为RGB模式RGB模式的图片输出时，RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。
但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。
图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这一道工序，图片才可使用。
一，RGB图未转CMYK后果：大部分的软件（FreeHand,Pagemaker等）不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色版图像的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。
解决：如果你用的扫描机支持直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色文件；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。
秘诀：从文件名或是文件图标上很难看出是RGB还是CYMK，逐一打开又太麻烦。
对于TIFF图来说，可以从排版或拼版软件中观察图像的预视颜色来做出判断：CYMK的TIFF图预视比较鲜艳且不自然，RGB的则是比较自然的颜色。
印刷品套印不准的原因和解决办法
印刷品套印不准的原因和解决办法(转自视觉王国，不知以前有没有人贴过)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
印刷套印标准
印刷套印标准《印刷套印标准：色彩的完美共舞》嘿，你知道吗？在印刷的奇妙世界里，就像一场华丽的舞台表演，而印刷套印标准就是这场表演成功的关键秘诀啊！要是不重视这个标准，那印出来的东西可就像是一场混乱不堪的闹剧，让人不忍直视呀！一、精准定位：套印的基石“嘿呀，套印就像是搭积木，位置可不能错哟！”印刷品上的每一个元素都有它特定的位置，就像舞台上的演员要站在自己的位置上才能展现出最美的舞姿。
在套印过程中，哪怕是一点点的偏差，都可能导致整个画面变得歪歪扭扭，那可真是一场“灾难大片”啊！所以呀，我们必须要像精准的导航仪一样，确保每一个元素都能准确无误地套印在它应该在的位置上。
比如在印刷一张海报时，文字和图像的相对位置必须分毫不差，不然文字可能就会飘到图像的头顶上去啦，那可太滑稽了！二、色彩和谐：视觉的盛宴“哇塞，色彩就像是一场狂欢派对，要和谐共处呀！”在印刷中，色彩的套印标准简直太重要啦！不同的颜色就像一群性格各异的小伙伴，要让它们和谐地在一起玩耍可不是一件容易的事呢。
我们要让色彩之间相互配合，就像一个完美的交响乐团，奏响出美妙的视觉乐章。
如果色彩套印不准确，那印出来的东西可能就会变得五彩斑斓得让人眼花缭乱，就像一个疯狂的调色盘被打翻了一样。
比如说印刷一本画册，里面的风景图要是颜色套印出了问题，那原本美丽的蓝天白云可能就会变成灰蒙蒙的一片，简直太煞风景啦！三、清晰度保障：细节的魅力“哎呀呀，清晰度就是印刷品的魅力密码呀！”印刷品上的细节就像是一颗颗璀璨的星星，只有当它们清晰可见时，才能散发出迷人的光芒。
套印标准中的清晰度要求就是要确保每一个细小的线条、每一个精致的图案都能清晰地呈现出来。
如果清晰度不够，那印出来的东西就像是隔着一层雾气看世界，模模糊糊的让人难受。
就像印刷一张精美的邮票，要是上面的图案不清晰，那这张邮票的价值可就大打折扣啦！好啦，印刷套印标准就像是印刷世界里的魔法法则，掌握了它，我们就能创造出令人惊叹的印刷品。
网版印刷如何实现精确套印
三、网版在 印刷过程 中的变形对套 印精 度 的影 响
为 了避免 由于 网版 的原 因 而造 成 的套 印误 差 ， 我们 必须 对 网版 在 印刷 过 程 中 的变形 情 况 进行 详 细
磨 削 量和 磨 边压 力 ，
如 果控 制不 好 ，很 容 易 造成 玻 璃 外轮 廓 尺 寸 的不 一 致 。 为 了保
证玻 璃 磨 削 量 的一 致
｜
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Ｌ印 时版 拉 刷 网被 伸
印 后 图效 刷 的案 果
图 １ 示 ，刮板 长 度 方 向 引起 的 网版 变 形 ，会 引 起 所 图像 沿 刮板 长 度 方 向拉 伸 扩大 的 同 时 ，也会 引起 图 像 沿 刮 板 长度 方 向 的位 移 ，位 移 量 的大 小 与 图像 与
割机进行切裁 ，并定期对切割机 的切割精度进行校
验 ，如 出现误 差及 时进行 调 整 。 目前 国产 类 的玻 璃
套 印精度。丝印设备影响套准精度主要有两个方面 的因素，网版 的固定性和承印物定位 的一致性 ，在
切割机的切割精度可以保证在Ｏ１ ～Ｏ ｍ ，可以满 ．５ ． ２ｍ
印刷过程 中网版有任何的松动都会影响到套印的精
段 ，制作玻璃外轮廓的１： 检验样板 ，分时段对磨 １
出的玻 璃 的尺 寸 进行 检 验 ，发 现 问题 及 时调 整 磨边
时的压 力。
沿刮印方 向产 生的变形 ，如 图２ 示刮板运动方 向 所 引起的网版变形 ，会引起 图像沿刮板运动方 向拉伸
扩 大 的 同时 ，也 会 引 图像 沿 刮板 运 动 方 向的 位移 ， 从 图２ 中可 以看 出 ，尽 管 网 版 的 网 线在 印刷 时被 拉
印刷套准原理
印刷套准原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊印刷套准原理。
这玩意儿啊，就像是一场精彩的舞蹈表演！你看啊，印刷就好比是一群舞者在舞台上跳舞，每个颜色就像是一个独特的舞者。
而套准呢，就是要让这些舞者们的动作整齐划一，不能有的快有的慢，有的前有的后。
要是套不准，那可就乱套啦，就像跳舞的时候大家各跳各的，那场面得多难看呀！想象一下，一张漂亮的图片或者文字，需要好几种颜色来组成。
红色、蓝色、黄色等等，它们都要在自己该在的位置上，不能跑偏了。
这就需要印刷套准原理来发挥作用啦！它就像是一个严格的导演，指挥着每个颜色精确地落在它应该在的地方。
比如说，印一个漂亮的花朵，花瓣是红色的，叶子是绿色的。
如果套准没做好，哎呀，那花瓣可能就跑到叶子的位置上去了，这花不就成了个怪样子嘛！所以说呀，套准可太重要了。
那怎么才能做好套准呢？这可得有点小技巧。
首先呢，设备得精良呀，就像好的舞者需要好的舞台一样。
印刷机得给力，不能关键时刻掉链子。
然后呢，操作人员得有经验，得像经验丰富的舞蹈老师一样，知道怎么调整每个“舞者”的位置。
在实际操作中，可不能马虎。
每一个细节都得注意到，稍微有点偏差可能就会影响整个作品的效果。
这可不是闹着玩的呀！有时候可能就因为那么一点点的偏差，就得重新来过，多浪费时间和精力呀！而且啊，不同的材料对套准的要求也不一样呢。
就像不同风格的舞蹈需要不同的场地条件一样。
有些材料可能比较容易套准，有些就比较难搞。
这时候就得根据具体情况来想办法啦。
印刷套准原理虽然看起来好像挺复杂，但只要咱认真去学，去钻研，肯定能掌握好它。
就像学跳舞一样，一开始可能会手忙脚乱，但只要坚持练习，总会跳得越来越好。
咱可不能被它吓住了呀，要勇敢地去挑战它！总之呢，印刷套准原理就是印刷过程中的一个关键环节，咱可不能小瞧了它。
只有把套准做好了，才能印出漂亮、精美的作品。
让我们一起加油，把印刷套准这件事做好，让我们的印刷品都像精彩的舞蹈表演一样吸引人！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
印刷套印的技巧
印刷套印的技巧
印刷套印是一种常见的印刷技术，用于同时印刷多个不同的图像或设计。
以下是一些印刷套印的技巧：
1. 色彩选择：确保选用的颜色能够互相融合，避免出现颜色混合后变脏或产生不良色效果。
2. 图像位置和对齐：确保不同图像或设计在套印中的位置和对齐方式准确无误，避免出现偏移或重叠等问题。
3. 印刷顺序：按照设计需求，合理安排不同图像或设计的印刷顺序，避免后续颜色覆盖前面的部分。
4. 印刷压力和速度：调整印刷机的压力和速度，确保印刷过程中图像或设计的清晰度和准确度。
5. 软硬套印：根据需要选择软套印或硬套印的方式。
软套印适用于印刷较细腻的图像或设计，而硬套印适用于印刷较厚实的图像或设计。
6. 纸张选择：根据图像或设计的特点和印刷要求，选择合适的纸张类型和质地，确保印刷效果达到预期。
7. 预验收和调整：在进行批量印刷之前，先进行小样或样张的预验收，并根据需要进行调整，确保最终的印刷品质量。
8. 维护印刷设备：定期清洁和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品的稳定性。
总的来说，印刷套印需要精确的操作和注意细节，通过合理的调整和技巧，可以获得高质量的印刷品。
印刷的套印准确是非常重要的
印刷的套印准确是非常重要的印刷的套印准确是非常重要的印刷的套印准确是非常重要的普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下一加工工序。
而UV胶印可以在1秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。
印刷的套印准确是非常重要的2.耐磨性强UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装印刷的套印准确是非常重要的产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。
3.绿色印刷印刷的套印准确是非常重要的UV油墨不含溶剂，不存在溶剂的挥发，不会对大气造成污染，属于绿色印刷。
4.免喷粉印刷的套印准确是非常重要的由于紫外线照射后能及时固化干燥，不需要喷粉，大大改善了工作环境。
同时也有利于印后加工工艺，例如覆膜、上光等。
5.效率高、质量好印刷的套印准确是非常重要的UV胶印生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。
然而，由于包装UV胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结，要看到UV胶印中的不足之处，不断加以改进。
本人对包装UV胶印中应该注意的印刷的套印准确是非常重要的问题谈谈自己的看法：1.UV的固化装置印刷的套印准确是非常重要的由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射后，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应产生固化。
所以胶印UV 必需安装紫外灯管。
一般胶印机需安装3～6根UV灯管以及排气管。
UV紫外灯管必须采用适合的波长，一般为200～450 nm 范围，并且控制好与照射面的距离。
另外还要配备好聚光灯罩。
在同样的灯管下，灯罩聚光的好坏，会使效率相差很多。
在紫外灯照射下，空气中有臭印刷的套印准确是非常重要的氧产生，所以需有排气管等通风设备。
紫外灯管使用一定时间后会老化，能量减弱，它的使用寿命一般在1 000小时左右。
因此在平时的印刷中要注意UV灯管的聚光情况，有灰尘就要擦干净。
UV灯管的使用时间也要记住。
超过使用时间后要经常注意检测UV油墨的固化牢度，以便及时更换UV灯管。
浅谈印刷套印不准及解决方法
向广泛和 比较成熟 的阶段 。可 以设
量充分体现 出 了精细化雕刻 凹印技
资料显示 ，国外的某些纸钞 专 想 ，高新尖端科技 的不断产 生和发
业公 司已对传 统的制凹版工 艺进行 展，精细化雕刻 凹印应用 到实际生
术 的独 特 优 越 性 和 创 新 技 术 性 。
Ｉ １ ｓｒ ｔ ｒ １ ｕ ｔ ａ ｏ 的设计 制作稿 为凹印 了创 新 改 革 ，其 中计 算 机控 制 直 产中 ，全面改革制版技 术 已为期不 接 雕 刻 凹版 和 胶 、 凹结 合无 墨压 远 了。 就 目前 来 说 ， Ｉ １ Ｓ ｒ ｔ ｒ ］Ｕ ｔ ａ ｏ 印技术 已取得 了 良好的效果 ，实 际 的线条精细化效果较好 ，它 能够 使 应 用 于 钞券 等 票 证 上 ，并 迅速 扩 传统的设计和制版分 开的工序过程 展 为 直接 雕 刻 凹版 制 版 方 向 。如 合二为一 ，能够提升设计和 制版效
印
再从其他方面分 析，在 先 Ｅ上大面 情况 ，可 以先将不 居中的印版校准 Ｉ Ｊ 积 图文 的金色油 墨时，纸张发生 了 到最大值 ，再将其他颜色 齐，即所谓的 轻微 的变肜 已经足 以影响套 Ｅ准确 两借借 ，这样便可 实现准 确套印 。 Ｉ Ｊ 度 。采用 第二种 印刷色序 ，由于黑
例２ ：在 印刷某 一活件 时 ，发 机械 引起 的套Ｅ 问题 。 『 Ｊ
印刷纸 张的裁切精度 ，对纸张
的定位 也有影Ⅱ 。纸张 的裁切精度 Ｉ 匈 包 括尺 寸精度 和垂 直度 。 图１ 为一
现校版纸 的印张 向靠 身偏得很 多 ， 尝试将咬 ［和拖梢 同时向靠 身移， Ｊ
图９纸钞上 的世纪星效果
底纹
叠印 ,套印,陷印,压印解析及使用
叠印 ，套印，陷印，压印套印：指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准；陷印：指一个色块与另一色块衔接处要有一定的交错叠加，以避免印刷时露出白边，所以也叫补露白；两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在印刷中有偏移，产生白边或颜色混叠，陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点，就不会产生白边。
压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上。
不过印刷时特别要注意黑色文字在彩色图象上的叠印，不要将黑色文字底下的图案镂空，不然印刷套印不准时黑色文字会露出白边。
举例：四个P的大度16开,用PS做的，文字用K100,送到发片中心告之黑字没有压印,也就是黑字的位置在其他色版上是镂空,会造成套印不准而露白,PS里黑色文字叠印是将黑色文字层的图层模式改成正片叠底,这样，在其他色版中黑色文字的地方就不是镂空的，从而，也就不会出现露白的情况了.刚刚进入印刷行业又喜欢用PS设计的朋友这个问题一定要注意.别外，一定要养成PS做底图，CD或AI打字的好习惯。
这样打印上去的文字就不会有毛刺。
一般CD、PM里的黑色都是默认压印。
1.是不是所有位图都要叠印或陷印？因为有的客户直接给我们位图（有些位图相当复杂）文件，输出打样，也没发现有什么套色不准的现象。
答：不用的~~~叠印在一定的情况下只要K100的黑色或图形就可以2.线条叠印到底要多粗才能套准颜色出片，和印刷？一丝（0.01毫米）够吗？转成pt单位要多少？答：极细线~~也就是0.2点 。
1pt=0.35146mm3.在CD和ILL里做叠印，它们的作用，原理是不是都一样？好象听说ILL里的线条叠印的粗细是线条的一半，是不是？ 在CD里又是怎么样的？答：没这种说法。
4.在ILL里做叠印，是不是比CD要安全一点？答：按正常的方法做。
软件只是工具，没有好或更安全之分5.专色叠印，专色和黑色，专上，黑下，是不是用线条叠印？ 专色和黑色，专下，黑上，是不是用填充叠印？ 如果要防止出现“两种黑”造成图案的不正常，是不是只能用线条叠印？或者还有什么别的方法？或者不用叠印可能套准颜色出片吗？ 专色是不是有透明属性？那专色就不能和专色用填充叠印，只能用线条叠印？答：相对来说线条叠印好一些。
套印准确及套印精度的控制
套印准确及套印精度的控制第八章套印准确及套印精度的控制重点内容1.印刷品的套印误差2.印版的变形及其控制3.纸张的变形与套印准确的控制4.印刷机械引起的套印不准5.重影套印准确是印刷品共同的质量要求。
但是，一件印刷品的复制，首先要经过印前处理，制作出供晒版或雕刻用的原版，然后用原版晒制或雕刻出印版，最后将印版安装在印刷机上印出成品。
由于工序复杂，应用的材料和设备较多，迄今为止，还没有办法生产毫无套印误差的印刷品。
平常人们所说的套印准确，只是在不同的印刷条件下，不同类别的印刷产品，套印误差不超过所规定的范围而已。
套印误差的来源是多方面的，包括制作晒版底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差，参看图8-1。
在平版、凸版、凹版和丝网印刷中，从油墨转移的复杂性上来看，造成印刷产品套印不准的主要因素有印版的变形，承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。
本章将围绕这些问题，分析套印不准的原因，提出一些提高套印精度的方法。
套印套印：两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。
套印不准：在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。
套印不准原因的鱼骨图套印误差多方面，包括底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差，参看图8-1。
造成套印不准的主要因素有印版变形，承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。
第一节印刷品的套印误差一、印刷品套印精度的要求1.凹印套印精度（允差）（CY/T 6-91 ）精细印刷品允差一般印刷品允差部位四开对开全开四开对开全开主体＜0.10 ＜0.15 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.30 ＜0.50 一般＜0.15 ＜0.20 ＜0.30 ＜0.30 ＜0.40 ＜0.60 主体部位指画面反映主题的部分，如图案、文字、标志CY/T 6-91分类精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
一般印刷品：除上述以外符合相应质量标准的印刷品。
2.平印套印精度（允差）CY/T 5-1999多色版图像轮廓及位置应准确套合精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。
套印工艺流程
套印工艺流程一、确定印刷内容在开始印刷之前，首先需要确定印刷的内容，包括文字、图案、色彩等。
这需要根据产品需求、设计风格以及印刷工艺的要求来确定。
二、选择印刷材料根据印刷内容和最终用途选择合适的印刷材料。
常见的印刷材料有纸张、塑料、金属等。
不同的材料对油墨的吸附性能不同，会影响印刷效果，因此在选择材料时要充分考虑其适用性。
三、设计印刷版面根据设计需求，在电脑上使用专业软件进行版面设计。
设计时需注意文字大小、图案比例、色彩搭配等方面的协调，以确保最终印刷效果的美观度。
此外，还需考虑印刷工艺的特点，避免出现印刷误差。
四、制作印刷版制作印刷版是套印工艺的重要环节。
根据设计好的版面，使用制版机将图案和文字转移到金属板或树脂板上，制成印刷版。
制版过程中需注意精度和细节处理，确保印刷版的清晰度和耐用性。
五、上版印刷将制作好的印刷版安装到印刷机上，调整好印刷压力和油墨量，进行印刷。
在印刷过程中要保持印刷机的稳定运行，避免出现印迹模糊、颜色偏差等问题。
同时，还需注意油墨的均匀分布和干燥速度，确保印刷品的质量。
六、质量检查完成印刷后，需要对成品进行质量检查。
检查内容包括颜色、清晰度、尺寸、套印精度等方面。
若发现质量问题，应及时进行修正，避免批量生产造成损失。
七、后期加工根据产品需求，可能需要进行一些后期加工处理，如裁切、折页、覆膜等。
这些加工环节需注意细节处理，确保成品符合设计要求。
同时，后期加工还需注意保护印刷品表面，避免损坏印刷效果。
八、包装运输最后，将成品进行包装，便于运输和存储。
包装时需注意保护印刷品，避免在运输过程中出现磨损和碰撞。
同时，还需根据产品特点和客户要求选择合适的包装方式和材料，以确保产品的安全运输和美观度。
印刷工艺中如何保证印品的精确套印
印刷工艺中如何保证印品的精确套印（施潘德 65780395）多色印刷品最基本的要求是精确套准。
套印的准确度，是影响产品质量的最主要因素之一。
通常说的套印不准，指三种情况：一是图文尺寸变形，特别是纵向尺寸出现伸长、缩短的现象；二是一色与另一色之间套印不准；三是两者之间兼而有之。
要解决这些问题，必须在整个印刷工艺过程中，始终贯彻八个字：“时刻关注，处处设防”。
同时，还必须正确处理好工艺中以下四方面的问题。
一、力求三个滚筒运动时的线速度一致操作者首先必须意识到，要使印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒这三个滚筒在运动过程中，达到其曲线运动速度的一致，难度相当大。
不仅包衬厚薄会极大地影响滚筒线速度的变化，更难于控制的是，橡皮布的弹性不同、由于压力差异而产生的变形不同，使滚筒的线速度产生变化，从而导致印张纵向图形出现变形。
印刷品要达到精确套准，就需力求三个滚筒在运动时的线速度一致。
要做到这一点，既需严格控制包衬的厚度，也需对橡皮布因受压力变形而采取应对措施。
我们在一些工厂做过调查发现，一些操作者对滚筒包衬厚度，远未做到严格控制，与设备所规定的数据，多数有±10C的误差，有的甚至更大。
更值得注意的问题是，印张每发生厚薄变化，则一台机上不同班次，各施其法，使包衬厚度出现更大的误差。
因此，首先应从企业管理角度出发，明确标出每一台机包衬厚度的数据，并需定时作检查，保证数据准确，当印张发生厚薄变化时要有正确统一的工艺处理方法。
还有一个十分值得操作者注意的问题是，印版滚筒与橡皮滚筒对压过程影响图文纵向尺寸变化。
如果包衬后，印版滚筒直径等于橡皮滚筒的直径，则印张印迹纵向尺寸，必定大于印版印迹纵向尺寸。
要使印张印迹纵向尺寸等于印版印迹纵向尺寸，则需加厚印版滚筒包衬0.1mm（约一张100G铜版纸厚度），则两者才会相等，印版印迹纵向尺寸，才会准确地在印张上再现。
二、必须恒定切纸及胶印车间的温度和湿度温度和湿度变化会严重影响纸张的伸缩，这是同行都了解的。
叠印,压印,套印,陷印
叠印,压印,套印,陷印套印:指多色版印刷时,要求各色版图案印刷时重叠套准/四色彩印陷印:指一个色块与另一个色块衔接处要有一定的交错叠加,以避免印刷时露出白边,也叫补露白.压印和叠印是一个意思,即一个色块压直执接印在另一个色块上.1.不是所有的对象都做叠印.一般情况下,只要叠印黑色即可(印刷机较好的情况下,套的准)2.通常情况下,不要为边续色调图像(如照片,渐变)做叠印,过多的叠印会产生轮廓效果,这些问题,可能屏幕上看不到,而只能在打印时呈现出来.3.对开图形和图象,只要具有明显的两种颜色交界处,就可能要进行陷印处理.4.专色一定要叠印,在相连处,都要做些陷印处理.5.压印:如果前景图案或文字颜色足够深,则可将图文直接压印在边续的背景上,这样可防露白.6.叠印就远是上层针对下层,叠时要注意分清.7.细小的文字和细线:对于细小的文字和细线,尺量不要使用复和颜色,最好使用单色以便和底色压印,因为陷印会使细小的文辽边缘有一定和度的模糊,甚至全部或部分被覆盖.此时应适当降底陷印的程度大小.8.对开细小的文字或对象及有轮廓的对象,可通过复制一层,并将放到下面,再加大轮廓,并叠印此复制的来实现叠印且不改变原对象.(此时,填色和轮廓应是一个色)9.陷印是一种叠印技术,它能够避免在印刷时由于稍微没有对齐面使印刷图像出现小的缝隙,最好先与印刷厂联系一下,以确定是否创建陷印,陷印值为多少.10.1PT=0.3528MM一般叠:0.15-0.2MM(根据实际情况而定,要求精细的,叠印内容小的,可叠0.08MM)依情况而定.二1.黑色在任何色之上,都要做叠印.2.任何颜色在黑色之上都要做补露白.3.叠印永远是上层针对下层4.位图通常不做任何设置.5.专色通常都做补露白操作.6.含有完全相同成份的颜色不做任何设置(如上M 下M+Y)7.含有相同成份也有不相同成分的颜色需做补露白(如上C+Y 下M+Y)8.非相同成份低于20%不需要做设置(如上:C20%+Y,下M+Y)9.当笔画需要做补露白时需将其转换为笔画轮廓.。
套印不准解决办法
套印不准解决办法.txt珍惜生活——上帝还让你活着，就肯定有他的安排。
雷锋做了好事不留名，但是每一件事情都记到日记里面。
套印不准解决办法平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。
所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障，现就有关的印刷工艺进行探讨：1、印刷时尽量采用横丝绺。
纸张有横丝绺和纵丝绺之分。
在造纸过程中抄纸部分，由于纸浆(植物纤维)是垂直地流到移动着的丝网上，纤维受到突然的加速，大多会沿着丝网的运动方向连结起来，便形成了我们所说的纵横丝绺。
纸张中的植物纤维都是中空半透明的管状物，我们可以形象地说：纤维本身的长度方向就是我们所说的纵丝绺，而纤维与纤维间隙方向为横丝绺。
实验结果表明：纤维本身的凝聚力大于纤维间的结合力(主要是氢键力)。
纸张受潮后，纵丝绺方向的伸缩比横丝绺方向的伸缩要小，两者大致为1：2。
因此，套印比较精确的产品必须考虑其纸张的纵横丝绺的变形关系。
所以，在印刷时，使纸张的纵丝绺方向与滚筒轴平行，而且同批印刷用纸其丝绺方向要保持一致。
2、套印清水(俗称压水)。
在印刷用纸不太好掌握的情况下，为了防止纸张在印刷中伸长，可以采用先套印一次清水的方法，使纸张适应印刷要求，然后再开始印刷颜色，这种方法对解决套印不准有一定的作用。
3、控制印刷版面水分。
印刷版面水分大小是控制纸张伸缩的关键因素，版面的水分通过橡皮布传递给纸张，版面水分越大，伸缩就越大。
因而版面的水分控制得越小越好，尤其是印刷80克的双胶纸时特别要注意。
4、采用拉版机拉长印版。
一般单色机在第三、四色印刷流程，双色机在第二印刷流程，纸张上的图像有伸长变大的情况，造成套印不准。
这是因为PS版材具有较好的延展性，可以采用拉版机拉长，使印版图像同纸张上的图像均衡的伸长而使套印准确。
纸张是一种含可变性植物纤维组织的材料，它具有吸湿释湿的功能，当空气中的水分在不断变化时，它就会和空气湿度发生调节平衡。
当空气湿度高于纸张所含水分时，它就会吸收空气中的水分而膨胀伸长;反之就会释放水分而收缩变短，以达到与坏境湿度的相对平衡。
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印刷套印技巧
我们知道，叠印套色的印刷品，要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好，视觉效果获得满意的要求，调墨和印刷环节的有机配合，是很重要的，但具体情况应根据不同条件分别处理。
如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时，底色印刷墨层要薄一些，以避免叠印套色时发生粘脏。
另外，底色适当印薄点儿，叠色印刷效果好，且有利于叠印墨层的干燥。
对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品，底色的墨量则要适当加厚一些，以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。
在印刷叠色套印版时，其墨层则要比底色薄一些，调配的墨色要比原样色相略浅一点，因为底色基本接近原色，叠印不减淡，印品就会深于原样。
为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果，印刷底色和叠色版时，应分别视版面吸墨量大小，加放适量的燥油，以保证印刷质量。
一般白燥油的加放量为：
树脂墨2%—5%，油性墨3%—10%;红燥油的加放量约为2%。
由于燥油对墨色有影响，故浅色油墨多使用白燥油，而红燥油则多用于红色和深色油墨中，以免使油墨色相产生偏差。
如果在红版或黄版底色上叠印，并在底色上印金，那么制版时除了空白部分外，可做一块实地版，印透明黄或亮光冲淡剂，以增加实地版的光泽度。
为了保证套印质量，防止印迹过底，除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外，一般可先印黑字再印大面积底色版面，这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。
此外，为确保套印的准确性，在底色针位(即规矩)确定后，套色装版调整套印位置时，只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置，以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象，影响套印的稳定性和准确性。
对阴阳套印的图案，可对其中的一版做适当扩大，以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印品伸缩变化而导致套印不准，造成版面漏白，影响产品质量。
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