选煤设备常见故障及其处理措施

选煤设备常见故障及其处理措施

一、煤斗

常见故障：1、煤斗主板变形或震裂；

2、开启振动器后落煤效果不理想。

产生原因：1、振动器功率过大、空斗时开启振动器或主板强度不够；

2、振动器功率过小、原煤过湿、粘度过高、煤斗角度过

大（角度一般在60-70度）；

处理方法：1、更换合适的振动器，空斗时不要开启振动器以及增大主板强度；

2、更换合适的振动器。

二、往复式给煤机

常见故障：1、给煤机的给料范围达不到额度的最小量；

2、拖板卡死现象；

3、拖板跑偏现象。

产生原因：1、给煤机调节杆的限位孔位置不对；

2、滑轮磨损严重或是滑轮轮轴坏损；

3、给煤机组装时连杆与拖板中心线不平行。

处理方法：1、重新确定调节杆限位孔位置；

2、更换滑轮或轮轴；

3、调节连杆与拖板中心线的平行度，其偏摆量≤3mm。

三、原煤分级筛

常见故障：1、物料跳不起来、筛板松动；

2、筛下物粒度大于设计要求；

3、物料在筛面上速度过快导致分选效率不高。

产生原因：1、振幅不够、螺栓松动；

2、筛板磨损，筛孔变大；

3、物料速度过快使部分小颗粒来不及透筛。

处理方法：1、调整偏心块角度增大激振力、开机前拧紧螺栓；

2、更换筛板；

3、适当调整分级筛筛面的倾角。

四、破碎机

常见故障：1、处理量稍小或降低了，容易堵煤；

2、破碎机振动过大。

产生原因：1、出料口格栅的间隙偏小或锤头磨损了；

2、机座安装不水平、焊接不牢，强度不够或是破碎机主

轴有问题。

处理方法：1、调整出料口格栅间隙或修补更换锤头；

2、找正水平、焊接牢固和更换主轴。

五、数控跳汰机

常见故障：1、物料打团严重；

2、床层跳不起来；

3、床层翻花；

4、矸石段、中煤段提升机提斗满载；

5、提升机卡死；

6、电磁换向阀堵塞；

7、电磁阀线圈烧坏；

8、气动风阀的阀芯不运动或运动慢；

9、气缸冲击噪声大；

10、排风口喷黑水。

产生原因：1、循环水浓度偏高，入洗喷水位置不正确或水量、水压不够；煤质泥化严重，煤层外湿内干；

2、鼓风机风量不够或风压达不到要求，气缸工作不正常，

入洗水量不够或床层过厚；

3、低压进风量偏高或床层过薄；

4、入洗原煤中粉煤含量高，导致透筛严重或排矸电机速

度过快；

5、提升机滑道变形或是相邻滑道两端之间的距离偏大，

入洗原煤中含有超大块的煤或矸石，操作不当即洗煤机停

止给料后就关闭了提升机；

6、三联体失效，高压风含水和杂质较多，电磁阀杂质没

清理干净；

7、电磁阀线圈盒进水；

8、气源压力低于额定值，电磁阀不能正常工作，压风机

活塞环损坏造成漏气、气缸生锈或有杂物，风阀阀芯与阀

套之间的间隙偏小，相对摩擦较大；

9、气缸阀芯与阀套间隙偏小摩擦力过大，阀芯丝杠上的

锁紧螺母松动或脱落；

10、数控系统排气期设置过长，或空气室中的风被排完。处理方法：1、首先降低循环水的浓度使之达到入洗要求，调整喷水管位置，喷水方向与煤流方向一致，加大喷水量和压力；

2、加大低压风风量和入洗水量，检修气缸使之正常工作，

提高排矸电机速度或适当降低原煤入洗量；

3、减小低压风入洗风量，适当增大原煤入洗量和降低排

矸电机速度；

4、可预先铺设床层，降低排矸电机速度；

5、定期检查提升机磨损情况，严格控制原煤入料粒度，

洗煤机停机后，应在提升机提斗内没物料后方能关闭提升

机电机；

6、更换三联体，定期排放压风机气罐内和风管内的杂质，

经常清洗电磁阀；

7、不要让电磁阀线圈进水；

8、检查高压风管是否漏气或调节三联体进气阀门增大进

气压力，检查压风机活塞坏是否损坏，经常清理气缸内杂

物，取出气缸阀芯用砂布打磨表面并涂上润滑油，安装时

尽量找到配合的最佳位置；

9、取出气缸阀芯用砂布打磨表面并涂上润滑油，安装时

尽量找到配合的最佳位置，拧紧螺母；

10、调整排气期时间，空气室内要留有余压。

六、直线振动脱水筛

常见故障：1、振动筛工作时噪音较大或声音不正常；

2、振动筛工作时出现乱振的现象；

3、振动筛的振幅不正常；

4、轴承升温过高，甚至卡死；

5、主梁弯曲变形、甚至断裂；

6、振动筛脱水效果不好，筛面跑水或出现跑粗现象。

产生原因：1、轴承磨损、螺栓松动或弹簧老化损坏；

2、电机安装时位置不正确，两台电机工作时不同步，弹

簧磨损严重；

3、配重块数量过多或过少；

4、没按要求注油造成轴承缺油磨损，轴承注油过多或油

的质量不符合要求；

5、振动筛超负荷工作或电机振动力过大，轴承座磨损；

6、振动力不够、筛孔堵塞或筛孔偏小造成筛面跑水，

筛板磨损造成跑粗现象；

处理方法：1、轴承注油或更换轴承、开机前检查螺栓是否松动并拧紧，更换弹簧；

2、重新找正电机安装位置，检查电机情况，更换弹簧；

3、根据实际情况调整配重块数量；

4、按要求给轴承注油，保证润滑油质量符合要求；

5、适当调整振动筛入料量和电机配重块数量，更换主轴

和轴承座；

6、适当增加振动力，经常清理筛面和更改筛孔尺寸，筛

板磨损严重需更换筛板。

七、立式离心脱水机

常见故障：1、离心机振动或晃动过大；

2、离心机脱水效果差；

3、离心机跑粗；