油气管道焊接技术课件

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（9）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的 返修位置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，必须使用评
定合格的返修焊接工艺规程。
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（10）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母
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（7）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。
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（8） 评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围
评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；压 力容器制造可参见JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
– 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000
参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格 的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。
– 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103—1995 取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作
一 、焊接工艺评定（必监点）
• 手工电弧焊
• 钨极气体保护焊
• 熔化极气体保护焊
• 药芯焊丝电弧焊
• 埋弧焊
激光焊
• 压力焊 利用摩擦、扩散和加压 等物理作用克服两个连接 表面的不平度，除去（挤 走）氧化膜及其他污染物， 使两个连接表面上的原子 相互接近到晶格距离，从 而在固态条件下实现的连 接称为固相焊接，也叫压 力焊接。
• 焊接接头的残余应力
对焊接质量的监督检查
• 1、焊工资格 – 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 焊工必须按GB 50236-98第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。 – 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 35012002
从事有毒、可燃介质管ຫໍສະໝຸດ Baidu施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊 工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。
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（1）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
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（2）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合
格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦 可用于板状焊件。
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（3）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。
（4）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接 方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合
焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应 厚度
范围焊件。
• （5） 焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。
（参见GB50236—98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》）
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重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺 因素；
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补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；
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– 1、概述 焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的 改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中 每项焊接工艺应作相应的评定。 – 焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际
生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产
品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接 方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和
次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺 因素。
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当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当
设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素， 应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当
变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊
接工艺规程或焊接作业指导书。
• 钎焊
利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连 接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面 的方法
• 熔化焊焊接接头： 母材、熔合线、热影响区、焊缝金属
• 焊接接头的力学性能分析
– 热影响区：加热—降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材， 韧性、塑性低于母材。 – 焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织， 力学性能与焊接方法及工艺参数有关。
工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。
对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需 改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定 试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接 质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。
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焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接 头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢 材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料 和焊接工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚 度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如Q235和 20g两种钢同属于一类，如果已完成Q235钢的焊接工艺评定，则就不 必再作20g钢的焊接工艺评定试验。
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（6）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组 凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同 的材料。
一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种
钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其 母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。
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同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情 况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如 坡口形状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊 后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不 会促使接头的机械性能产生明显的变化。
• 2、工艺评定一般规定
焊接概论
• 焊接方法
• 焊接材料
• 焊接工艺评定 • 焊前预热及焊后热处理 • 焊缝质量检验
• 焊接
是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子 （分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
• 焊接方法分类： – 熔化焊 – 压力焊 – 钎焊
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熔化焊
使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一 体的方法 手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝 电弧焊、埋弧焊、激光焊……