生产运作流程分析2

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朱明zhubob生产运作管理第二讲

平行顺序移动甘特图
平行顺序移动甘特图的画法：单个移动（3件，时间为：6，6, 3, 9，3）
平行顺序移动的甘特图的画法
第一个全画齐
判断：如果后一个比前一个短，则在最后一个画搬运线，往前补齐，
如果后一个比前一个长，则在第一个画搬运线，往后补齐。
6
+18
6
+6
3
+3
9
3
（三）平行顺序移动方式的时间为：
对象专业化形式
在空间内按工艺特点来布置生产单位，布置相同的设备，配备大体相同工种的员工，进行基本工艺相同的加工。
优点是工艺相似，适应
按加工产品来设置生产单位
优点是资金占用少、加工运输方便，缺点是适应性差。
性强，缺点是生产周期强，
加工运输量大。
空间组织
企业布置 • 企业选址 • 企业总平
代表。
((本人教学资料搜索:朱明zhubob(需要资料内容)
学历：本科、MBA，
专业：汽车维修与使用、企业管理、经济管理。
职业资格与职称：高级工程师、高级技师、国家经济师、高级技能专业教师、高级国家职业资格考评员。管理科学研究院特约讲师、管理顾问有限公司高级讲师。客座任教：大学、技师学院、国家职业资格培训与考评及企业内部职业培训。Q 号657555589
生产运作过程
生产运作过程以及合理组织的原则
生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程
目标性综合性连续性比例性平行性柔性
加工搬运检验停留
生产运作过程的符号表示

玩具小熊的基本工艺过程
原原料料
1
填料填料

生产流程分析

生产流程分析生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作和活动的过程。

通过对生产流程进行分析，可以找出其中存在的问题和瓶颈，进而提出改进措施，提高生产效率和产品质量。

在进行生产流程分析时，需要对每个环节进行详细的研究和评估，找出其中存在的问题，并提出相应的改进方案。

首先，生产流程分析需要对整个生产流程进行梳理和归纳。

这包括从原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等各个环节的具体操作和流程。

在这个过程中，需要对每个环节的时间、成本、人力资源等方面进行详细的了解和记录，以便后续的分析和改进。

其次，对生产流程中存在的问题进行分析和诊断。

这包括生产过程中可能出现的浪费、重复、瓶颈等问题。

通过对生产现场的实地观察和数据的收集，可以找出其中存在的问题，并对其进行深入的分析和诊断，找出问题的根源和影响因素。

接着，针对生产流程中存在的问题提出改进措施。

这包括对生产流程中的每个环节进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。

例如，可以通过改进生产工艺、优化生产设备、提高生产人员的技能水平等方面进行改进，以提高生产效率和降低成本。

最后，对改进措施进行实施和跟踪。

一旦确定了改进措施，就需要对其进行实施和跟踪，以确保改进效果的实现。

这包括对改进措施的实施进度和效果进行跟踪和评估，及时发现和解决可能出现的问题。

综上所述，生产流程分析是企业提高生产效率和产品质量的重要手段。

通过对生产流程进行详细的分析和诊断，可以找出其中存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。

因此，对生产流程进行分析和改进，对企业的发展具有重要的意义。

生产运作流程的分析与改进

生产运作流程的分析与改进一、引言生产运作是企业核心活动之一，其流程的高效与优化对企业的业务运作和成本控制起着至关重要的作用。

本文将重点分析生产运作流程的现状和问题，并提出改进措施以提升生产效率和质量。

二、生产运作流程分析1.原材料准备在生产运作流程中，原材料的准备是关键环节。

分析原材料的采购渠道、供应商合作情况以及存储管理，确保原材料的质量和供应稳定性，避免因原材料问题导致生产延误或产品质量问题。

2.生产计划制定生产计划制定应根据市场需求和企业资源状况，合理安排生产订单和计划排产。

通过对生产工序的优化与分析，合理安排生产顺序和生产线辅助设备，提高生产效率和经济性。

3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量和生产效率的关键环节。

要建立完善的质量控制标准和流程，确保产品符合设计和用户需求。

同时，对生产过程进行监控和数据分析，及时发现问题并采取有效措施进行改进和纠正。

4.生产设备维护生产设备的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。

定期对生产设备进行维护、保养和检修，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产连续性和稳定性。

5.物流和仓储管理物流和仓储管理对整个生产运作流程有着直接影响。

合理规划物流运输路线，减少物流成本和时间；优化仓储布局，提高仓储效率和物资调配能力。

三、改进措施1.引入信息化系统通过引入先进的信息化系统，如企业资源计划（ERP）系统，实现生产过程的全面监控和数据实时分析。

同时，可以优化生产计划、物流配送等环节，提高生产运作效率和准确性。

2.精益生产方法采用精益生产方法，通过流程优化、减少浪费和缩短周期时间来提高生产效率和质量。

例如，采用价值流分析方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费环节，并持续改进以追求生产过程的最大价值。

3.培训和激励加强员工培训，提高员工的专业技能和操作能力，使其更好地适应生产运作的要求。

同时，建立激励机制，通过奖惩制度激发员工的积极性和主动性，推动流程改进和工作效率的提升。

生产运作流程

生产运作流程生产运作流程是指从原材料到成品的整个生产过程。

它涉及到多个环节，包括原材料采购、生产计划制定、生产设备准备、生产操作、质量控制、包装和物流等。

下面将以一个手机生产厂家为例，详细描述生产运作流程。

1. 原材料采购手机生产需要大量的原材料，如芯片、屏幕、电池等。

生产厂家首先与供应商进行谈判，确定采购合同。

然后根据生产计划，及时采购所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。

2. 生产计划制定根据市场需求和销售预测，生产厂家制定生产计划。

计划包括生产数量、生产周期、生产线配置等内容。

生产计划要充分考虑资源利用率和生产效率，以确保生产的顺利进行。

3. 生产设备准备生产厂家根据生产计划，准备所需的生产设备。

设备包括生产线、机器人、测试设备等。

生产厂家需要确保设备的正常运行，并进行定期维护和检修，以保证生产过程的稳定性和安全性。

4. 生产操作生产过程中，工人根据生产指令进行操作。

他们将原材料送入生产线，并进行组装、焊接、测试等工序。

在每个工序结束后，工人需要进行质量检验，确保产品符合要求。

5. 质量控制质量控制是生产运作流程中非常重要的环节。

生产厂家通过严格的质量控制措施，确保产品的质量。

质量控制包括原材料检验、工艺控制、成品检验等。

只有通过质量控制的产品才能进入下一个环节。

6. 包装生产完成后，产品需要进行包装。

包装既是保护产品的手段，也是营销的一部分。

包装要求美观、耐用、易于搬运。

生产厂家会根据产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。

7. 物流生产完成后，产品需要进行物流配送。

生产厂家与物流公司合作，将产品运送到销售地点或仓库。

物流过程中需要进行运输计划制定、货物装载、运输跟踪等操作，以确保产品的及时到达。

以上是手机生产厂家的生产运作流程。

通过合理的组织和管理，生产厂家能够高效地完成生产任务，并提供高质量的产品给消费者。

生产运作流程的顺利进行，离不开每个环节的精细操作和协同配合。

半导体工厂生产线运作流程

半导体工厂生产线运作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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某公司生产计划系统数据与数据流程分析

某公司生产计划系统数据与数据流程分析1. 生产计划数据：生产计划系统需要收集和管理各种生产相关的数据，包括产品规格、订单量、原材料库存、生产设备状态等。

这些数据需要及时更新和存储，以便系统能够进行准确的生产计划和调度。

2. 数据交互流程：生产计划系统与其他系统（如ERP系统、仓库管理系统）之间需要进行数据交互，以便及时更新生产资料和库存信息。

这涉及到数据的采集、传输、存储和验证等多个环节，需要确保数据的准确性和完整性。

3. 决策支持数据：生产计划系统需要为管理人员提供各种生产数据和报表，以便进行决策分析和优化。

这些数据可以包括生产效率、成本数据、产品质量等，需要通过系统的数据分析功能进行加工和展示。

4. 数据安全与权限控制：在生产计划系统中，需要对数据进行严格的安全保护和权限控制，以防止数据泄露和误操作。

这包括数据加密、备份与恢复、用户权限管理等多个方面。

综上所述，公司生产计划系统的数据与数据流程分析是非常重要的，它涉及到各个环节和部门的协同配合，需要建立完善的数据管理机制和流程规范，以确保系统能够顺畅运行并支撑公司生产的正常运作。

公司生产计划系统数据与数据流程分析的重要性：公司生产计划系统的数据与数据流程分析不仅涉及到数据本身的管理和处理，同时也牵涉到公司生产运作的核心环节。

在现代企业管理中，信息化已经成为基本的工作手段，而生产计划系统作为企业生产运作的重要组成部分，其数据与数据流程的管理显得尤为重要。

首先，数据与数据流程的规范和稳定性直接关系到企业生产的运作效率。

生产计划系统所涉及的各种数据，如果不能准确、及时地收集和处理，会直接影响到生产计划的准确性和生产调度的效率。

此外，数据的流程是否规范、合理，也会影响公司内部的生产协作和决策支持。

如果数据流程不畅，生产计划系统将失去其应有的实际价值，甚至可能造成生产经营的混乱和不稳定。

其次，数据流程分析也涉及到公司生产运营的整个供应链管理。

现代企业的生产活动常常涉及到多个环节和多个部门的协同合作。

生产运营管理的分析方法

生产运营管理的分析方法1. 引言生产运营管理是指管理和控制企业内部生产和运营活动的过程，目标是提高生产效率、降低成本、提供优质产品和服务。

为了达到这些目标，需要使用各种分析方法来评估和改进生产运营管理。

本文将介绍几种常用的生产运营管理分析方法，包括流程分析、质量管理、供应链分析和绩效评估。

通过运用这些方法，企业可以深入了解其生产运营过程并提高效率。

2. 流程分析流程分析是一种方法，用于评估和改进生产过程中的各个环节。

它可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和问题，并提供相应的解决方案。

流程分析通常包括以下几个步骤：•制定目标：确定流程分析的具体目标，例如降低生产时间、提高生产质量等。

•收集数据：收集关于生产过程的数据，包括生产时间、成本、质量指标等。

•绘制流程图：绘制生产过程的流程图，以便更好地理解和分析。

•识别问题：通过分析流程图和数据，识别生产过程中存在的瓶颈和问题。

•提出改进方案：针对识别出的问题，提出相应的改进方案，例如优化流程、提高工作效率等。

•实施改进：将改进方案付诸实施，并监控效果。

通过流程分析，企业可以深入了解其生产流程，优化操作，提高效率和质量。

3. 质量管理质量管理是指通过一系列措施来确保产品和服务的质量达到预期标准的过程。

质量管理在生产运营管理中起着非常重要的作用。

以下是几种常用的质量管理分析方法：3.1 矢量图分析矢量图分析是一种用于检测产品质量问题的方法。

它通过绘制矢量图来显示产品特性的变化情况，进而判断产品是否符合质量要求。

矢量图分析的步骤如下：•收集数据：收集产品质量相关的数据，例如尺寸、重量、性能等。

•绘制矢量图：根据收集到的数据，绘制产品特性的矢量图。

•分析矢量图：分析矢量图，判断产品特性是否符合质量要求。

•提出改进方案：根据分析结果，提出改进产品质量的方案。

3.2 样本抽样样本抽样是一种常用的质量管理方法。

它通过从生产批次中随机抽取一部分样本进行检测，以评估整批产品的质量水平。

生产计划运作管理流程

生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。

在这个环节中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。

主要包括以下几个步骤：(1)收集市场需求信息：企业需要了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。

(2)资源评估：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，包括生产设备、原材料、人力资源等。

(3)制定生产方案：根据市场需求和资源评估的结果，企业需要制定合理的生产方案，包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。

(4)制定生产计划：在制定生产方案的基础上，企业需要制定具体的生产计划，包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。

2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。

在这个环节中，企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程，以保证生产计划的顺利执行。

主要包括以下几个步骤：(1)生产调度：根据生产计划，企业需要进行生产调度，包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。

(2)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产的顺利进行。

(3)质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符合质量要求。

(4)生产记录和报告：企业需要记录和报告生产过程中的关键信息，以供后续分析和改进。

3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。

在这个环节中，企业需要根据生产计划进行实际的生产，以完成生产任务。

主要包括以下几个步骤：(1)生产准备：在开始生产前，企业需要进行生产准备工作，包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。

(2)生产执行：根据生产计划，企业需要按照时间和数量要求进行生产。

(3)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。

(4)生产记录和分析：企业需要记录生产过程中的关键信息，并进行分析，以便后续的改进和优化。

总结起来，生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。

生产运作管理教学课件(共56单元)1-2-2流程型与加工装配型生产

生产运作管理
模块一
生产运作管理概论
生产与生产运作生产运作类型生产运作管理
按不同角度划分的类型
管理
工艺流程
市场特性
专业化程度
制造型生产和服务型运作流程型和加工装配型生产备货型和订货型生产大量、成批和单件小批生产
加工装配型与流程型生产
加工装配型
2工、艺工流艺程流
程
流程型
离散的零部件装配而成
物料均匀连续的在产线上按工艺顺序运动
加工装配型与流程型生产加工装配型生产离散型生产
产品是由离散的零部件装配而成的；构成产品的零部件可以在不同地区(国家)制造。
特点
加工装配型与流程型生产
加工装配型生产离散型生产
物料离散地按固定工艺顺序运动，不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
应用
汽车家具电子设备服装……
汽车制造
加工装配型与流程型生产
加工装配型与流程型生产
流程型生产
企业品种固定、批量大、生产设备投资高；设备是专用的，很难改作其他用途；生产连续性强，流程比较规范；工艺柔性比较小，产品比较单一，原料比较稳定。
特点
加工装配型与流程型生产
流程型生产
主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。
应用医药石油化工钢铁制造能源……
加工装配型与流程型生产
钢铁制造
医药制造
加工装配型与流程型生产
区别
项目地理位置
零件生产协作设备控制
自动化
加工装配型分散复杂复杂
可靠性低自动化程度低局部自动化
流程型集中稳定简单可靠性高自动化程度高全流程可自动化
CCIT
谢谢

生产运作分析之顺丰速运

生产运作分析之顺丰速运大连海事大学物流管理1、顺丰速运简介顺丰速运（集团）有限公司（以下简称顺丰）于1993年成立，总部设在深圳，是一家主要经营国内、国际快递及相关业务的服务性企业。

自成立以来，顺丰始终专注于服务质量的提升，不断满足市场的需求，在大中华地区（包括港、澳、台地区）建立了庞大的信息采集、市场开发、物流配送、快件派收等业务机构，建立服务客户的全国性网络，同时，也积极拓展国际件服务，目前已开通新加坡、韩国、马来西亚、日本及美国业务。

长期以来，顺丰不断投入资金加强公司的基础建设，积极研发和引进具有高科技含量的信息技术与设备，不断提升作业自动化水平，实现了对快件流转全过程、全环节的信息监控、跟踪、查询及资源调度工作，促进了快递网络的不断优化，确保了服务质量的稳步提升，奠定了业内客户服务满意度的领先地位。

自有庞大的服务网络，顺丰自1993年成立以来，每年都投入巨资完善由公司统一管理的自有服务网络：从蜗隅中山，到立足珠三角，到布局长三角；从华南先后扩展至华东、华中、华北；从中国大陆延展到香港、台湾，直至海外。

顺丰的营业网点已经覆盖中国大陆31个省、自治区和直辖市，甚至在香港、台湾和新加坡、马来西亚等顺利建立营业网点，拥有5000个以上营业网点。

2、顺丰客户顺丰客户由珠三角出发，辐射华南地区，跨越岭南覆盖到整个中国大陆。

顺丰的客户中有食品、电子、计算机、服饰和国际贸易等行业，做到每个行业中都将触角伸进去，并且做大、做强。

如今，顺丰客户遍布各行各业，其客户示意图如图1、图2所示。

图1.客户分级管理图3.顺丰业务流程图们构成了顺丰运营系统转换中的主要活动。

如图5 所示。

图5.顺丰系统转换功能而在将上述转换功能分解为更细的操作环节后，可以得出顺丰在系统转换中的业务流程。

如图6所示。

图6 顺丰业务流程图4.3、运营系统产出（1）代收货款：顺丰可以按照寄件方客户（卖方）与收件方客户（买方）达成交易协议的要求，为寄件方客户提供快捷的货物（商品）专递，并代寄件方客户向收件方客户收取货款；同时，可以提供次周、隔周返还货款的服务。

如何理解车间的生产流程

如何理解车间的生产流程车间的生产流程是指在生产过程中，原材料经过一系列的加工和转化，最终成为成品的过程。

理解车间的生产流程对于提高生产效率和质量非常重要。

下面将介绍一些理解车间生产流程的方法和策略。

1. 熟悉原材料和产品在理解车间的生产流程之前，首先要熟悉所使用的原材料和最终产品。

了解原材料的特性、用途和加工要求，可以帮助我们更好地理解生产流程中的每个环节。

2. 绘制流程图绘制车间生产流程的流程图是一种简单而直观的方法。

通过绘制流程图，我们可以清晰地看到原材料的流动路径，每个环节的加工过程以及最终产品的产出。

流程图可以帮助我们理解整个生产流程的结构和各个环节之间的关系。

3. 观察实际生产过程观察实际的生产过程是理解车间生产流程的重要步骤。

通过亲自参观车间，我们可以看到原材料的运输、加工设备的使用以及工人的操作过程。

观察实际生产过程可以帮助我们更深入地理解生产流程中的细节和问题。

4. 分析数据和指标分析生产过程中的数据和指标是理解车间生产流程的有效方法。

通过收集和分析生产数据，我们可以了解每个环节的生产效率、质量指标以及资源利用情况。

这些数据可以帮助我们找出生产过程中的瓶颈和改进的空间。

5. 持续改进和优化理解车间生产流程并不是一次性的工作，而是一个持续改进和优化的过程。

通过不断地分析和评估生产流程，我们可以发现问题并采取相应的措施进行改进。

持续改进和优化生产流程可以提高生产效率、降低成本并增加产品质量。

以上是理解车间生产流程的一些方法和策略。

通过熟悉原材料和产品、绘制流程图、观察实际生产过程、分析数据和指标以及持续改进和优化，我们可以更好地理解车间的生产流程，从而提高生产效率和质量。

生产运作中的流程规范与标准化实施案例分享与总结

生产运作中的流程规范与标准化实施案例分享与引言在现代企业的生产运作中，流程规范与标准化的实施是提高生产效率、优化资源利用的关键。

本文将从实际案例出发，分享与一些关于生产运作中流程规范与标准化实施的经验和教训。

案例分享案例一：零部件生产流程规范化一家汽车制造企业经过长期的发展，生产流程变得杂乱无章，导致生产效率低下和零部件质量不稳定。

为了解决这个问题，企业决定对生产流程进行规范化。

首先，企业建立了一个跨部门的流程改进小组，由不同部门的代表组成。

小组成员经过调研和分析，对所有的生产流程进行了归纳和整理，并制定了标准化的流程图和操作指南。

随后，企业组织了一系列的培训和沟通活动，确保所有员工都理解并遵守新的流程规范。

经过一段时间的实施，企业发现生产效率显著提高，产品质量得到了保障。

此外，由于流程规范化带来的工作标准化，员工的工作满意度也得到了提升。

案例二：生产线标准化实施另一家制造企业在生产线上存在排布不合理、物料流转缺乏标准化等问题。

为了提高生产效率和降低生产成本，企业决定进行生产线的标准化实施。

首先，企业组织了一批工程师和技术人员，对现有生产线进行全面的调研和分析。

他们根据调研结果，提出了一套新的生产线布局方案，并制定了详细的物料流转标准。

同时，企业还引入了自动化设备和智能化管理系统，进一步提高了生产线的效率和稳定性。

在实施过程中，企业遇到了一些挑战，如员工的培训和适应、设备的运维等。

但通过持续的改进和调整，企业成功地实现了生产线的标准化。

最终，企业在生产效率上取得了显著的提升，生产成本也得到了降低。

与启示通过以上两个案例的分享，我们可以得出以下几点和启示：1.流程规范与标准化的重要性。

流程规范和标准化可以提高生产效率、优化资源利用，保证产品质量和稳定性。

2.跨部门合作的重要性。

在实施流程规范和标准化的过程中，跨部门合作是非常关键的。

不同部门的代表可以共同分析问题、制定解决方案，并确保方案的顺利实施。

生产运作管控程序(含表格)

生产运作管控程序（ISO9001:2015）1.0目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。

2.0范围本公司生产运作体系。

3.0定义3.1《客户订单》由销售部发出，至PMC部作生产安排依据。

3.2《生产制令单》由PMC部发出，至生产部作制造、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。

3.3《出货计划》由销售部发出，仓库作出货依据。

4.0职责4.1销售部4.1.1 销售部经理：负责《客户订单》的审核发出，参与订单评审，客户的沟通及交期的协调等工作。

4.1.2业务员：接收客户订单、对订单进行初审、订单制作、协调订单变更事宜。

4.2工程部4.2.1工程部经理：负责工程技术资料的审核、样品确认、产品开发与设计、成本估控、工程变更等相关事宜。

4.2.2技术员：负责工程资料的建立、样品制作、产品开发与设计、工程变更等相关事宜。

4.3 PMC部4.3.1 PMC部经理：组织《客户订单》的评审，负责《生产制令单》、《物料请购单》、《采购订单》、《生产月计划》、《生产周计划》、《生产日计划》、《退/补料单》、《报废申请单》、《外发加工单》及生产部和PMC部每月报表的复审。

产销评估及协调，主持生产协调会的召开。

制订产品生产周期，参与供应商的评估与考核。

4.3.2计划员：负责交期协调，制订生产月计划，掌控产销平衡情况。

编制《生产周计划》、《生产日计划》、《生产制令单》，负责生产协调及跟进生产达成情况。

4.3.3物控员：制订物料需求计划及物料排期，制作《物料请购单》，负责《退/补料单》的审批，跟进物料进度及达成情况。

4.3.4仓库主管：负责监控物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购。

4.3.5仓管员：负责各仓帐目的录入和提报、单据派发，收发物料作业，物料的保管。

4.4采购部4.4.1采购部经理：制订《物料采购周期》，负责《采购订单》的审批及协调与跟进物料的进度、供应商的开发与评估、考核。

生产运作控制程序

生产运作控制程序1目的1.1对生产运作过程进行有效的控制，确保产品满足顾客的需求和期望。

2适用范围2.1适用于力车胎、摩托车胎、载重轮胎、乘用轮胎、农用轮胎系列产品生产运作的全过程。

包括：计划、生产、防护、贮存、搬运与交付过程。

3职责3.1销售部负责组织评审、确认和转达顾客需求3.2生产部负责生产计划的制定、组织、实施，负责生产过程的管理和生产现场的管理3.3供应部负责原材料的供应3.4技术部负责生产流程、施工标准、作业指导书等工艺文件的制定与发放3.5质检部负责生产过程的检测及检验和测试状态的整制3.6设备动力部负责提供和管理适宜的设备3.7仓库负责产品出入库及贮存期间产品的标识的状态标识的控制和产品防护3.8生产车间负责产品生产的实施，设备的维护保养和工作环境的保持3.9企管办负责总厂力车胎工艺的检查和出货的检验4生产运作控制流程图5工作程序5.1顾客需求及本公司需求的确认5.1.1销售部应对顾客需求进行收集与预测，按《合同评审程序》的规定组织合同评审确认顾客的需求，填写“生产计划变更通知单”、“出口合同评审会签表”作为生产计划的依据，其内容包含产品的规格要求、交货数量、交货时间及包装要求等。

5.1.2技术部应根据产品技术和开发实际进度的需要负责本公司需求的确认，下达新产品试产和批量生产的任务书，作为生产计划的依据5.2生产计划的制定顾客需求及本公司需求确认后，生产部根据需求制定“月、日生产计划”报主管经审批后发放至有关部门5.3生产准备公司定期由生产部召集召开生产例会（或调度会），解决生产中存在的问题，并提出改进措施，同时生产部负责生产的运作与有关部门协调组织好以下生产准备工作：5.3.1原材料控制a供应部根据月、日生产计划的产品用料、现有库存调查进行原材料需求分析后编制“原材料采购计划”，确保按时、按质、按量满足生产需求：b采购作业依《采购和采购产品验证控制程序》进行。

5.3.2工艺控制a为确保产品质量稳定、受控，技术部负责编制或组织编制和下达常规产品的工艺规程、作业指导书、施工表、配方表、检验规程及标准，该技术文件由总工程师审批。