电厂钢煤斗安装安全专项施工方案

新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗吊装安全专项施工方案

河南省第二建筑工程有限责任公司新乡中益电厂三期工程项目部

二0一三年十月二十日

目录

1. 工程概况 (4)

2. 编制依据 (4)

3. 施工计划 (5)

4. 施工工艺技术 (7)

5. 施工安全保证措施 (11)

6. 劳动力计划 (16)

7. 计算书及相关图纸 (16)

1.工程概况

新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗位于煤仓间C1～C7列、（1/7）～（1/9）轴之间，共计有12个煤斗。钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径8500mm，高7.57m（7.87m），上口标高为37.87m （38.17m），座在标高29.30m的支座上。下部为偏心锥斗，锥斗上口内径8500mm，标高为30.30m；下口内径1540mm，标高为18.015m，锥斗高12.285m。煤斗总高19.855m（20.155m），单个煤斗理论重量59.54t。煤斗下锥斗材料采用Q345B钢板，煤斗锥斗内壁耐磨层为2mm厚1Cr13的不锈钢板，钢煤斗内衬耐磨层待煤斗安装好后再安装。

为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场机械的起重能力，经过计算，上部圆筒（直斗部分）分三部分，总重约34.48T，分成三节进行吊装，其中-30厚钢板为一节（29.3m层支座处“腰带”，标高29.3m～30.9m），重约17.22T，编号为○1；-10厚钢板分为两节，分别为30.9m～36.88m部分（编号为○2）和36.88m～37.67m部分（编号为○3），重量分别约为14.16T和3.1T。下部锥斗重约21.17T，编号为○4。

2.编制依据

钢煤斗施工图（FA03861S-T028）、图纸会审纪要

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）

钢结构工程施工规范（GB50755-2012）

建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）

建筑施工手册（第四版）

电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

工程测量规范.GB50026-2007

施工现场临时用电安全技术规范.JGJ46-2005

建筑施工安全检查标准．JGJ59-2011

工程建设标准强制性条文 2011版（电力工程部分）

工程建设标准强制性条文 2011版（房屋建筑部分）

建设工程安全生产管理条例

3. 施工计划：

3.1施工内容：煤仓间煤斗施工图中所包括的钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。

3.2施工进度计划：根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准。

3.3技术准备

3.3.1施工前图纸已进行过图纸会审。

3.3.2施工前应对施工班组进行技术、安全交底。

3.3.3现场施工人员必须认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特点及施工方法，达到精品工程的要求。

3.3.4安装人员在施工前，应对每种构件的数量及安装位置认真核对。

3.3.5构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。

3.4施工机具计划：根据本工程结构特点及机械性能情况，煤斗各结构单元采用400t履带吊进行安装，根据CAD实际放样可知：1/8轴交C1-C2（煤斗中心距离吊车中心距离为55.5m）和C2-C3（51.9m）以及2/8轴交C1-C2（47.0m）三个煤斗需要挂超起配重，从2/8轴交C2-C3（42.7m）开始不需要挂超起配重即可满足安装要求，经验算满足现场施工要求（见附表及附图）。

根据工程需要，备齐现场所需施工机具，详见下表。

主要施工机具表：

3.5脚手架搭设及索具准备：

3.5.1根据煤斗安装的需要，安装煤斗时需要搭设满堂脚手架，脚手架搭设必须符合规范要求（详见《煤仓间脚手架专项施工方案》）。

3.5.2索具准备

钢丝绳的选用：经过计算，选取4根18米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强度为1700N/mm2、纤维芯、直径为ф32mm的钢丝绳（计算详见第七条计算书）。

将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。

3.6吊装施工准备

3.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。

3.6.2安装前及时将电源接到施工所要求的位置。

3.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。

3.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。

3.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。

4. 施工工艺技术

4.1构件运输

采用40吨平板拖车进行运输，用吊车直接倒运，运输钢煤斗的圆斗和锥斗时必须用倒链进行固定。各部分采用倒装法进行运输放置，即大斗口在下、小斗口在上。为保证构件的几何尺寸精确，同时为了避免变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为∠100*10。

4.2煤斗吊装

4.2.1煤斗吊装工艺流程：运输→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接→油漆补涂→成品检验。

4.2.2吊装顺序

先吊装C1-C2轴交1/8轴处煤斗，再吊装C1-C2轴交2/8轴处煤斗，按照先南后北先东后西的顺序依次从C1轴至C7轴的顺序进行吊装。400t履带吊的中心位于K5轴西侧8.3m，G01轴北侧5.5m的位置，南北方向布置。

煤斗按吊装顺序进场，按照图纸设计和现场的实际情况，先安装煤斗的“腰带”部分，为使每个支撑点持力均等，用水平仪和经纬仪进行抄平和定位，合格后依次吊装，将“腰带”圆斗座在上平面标高29.30m的支座上后，用经纬仪检测和水平仪进行校正合格后进行定位焊接、加固，上部锥斗与圆斗的连接采用全熔透焊接，先在圆斗上画出定位线，焊接定位铁，利用水平仪和经纬仪进行定位、找正，合格后进行临时固定，再利用水平仪进行复核，不超过允许误差后，进行最终焊接。保证煤斗下口中心线对设计中心线的偏移不大于20mm。

煤斗分节吊装顺序：第一步先吊装编号为○1的支座处“腰带”并与支座进行固定，第二步待“腰带”就位固定完成后吊装编号为○4的锥斗部分，并进行临时固定，第三步吊装编号为○2的圆斗中间部分，并进行临时固定，第四步吊装编号为○3的圆斗最上端部分，该分部先放入编号为○2的圆斗内，待37.97m层施工完成后，用倒链进行提升与37.97m层梁、板底埋件进行焊接，同时与