油气集输概论原油稳定PPT课件
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原油集输与处理工程 ppt课件
16 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
二级布站:Aryskum油田
井口
特点:油区二级或一级半布站方式,单干管密闭集输工艺。 适用范围:油气比较高,工况复杂,自喷周期长.
17 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
三级布站:Kumkol 油田
井口
计量站
转油站
原油处理站
四级布站:Kumkol South油田
井口加热炉
计量站加热炉
主要适用于凝点和粘度较高的石蜡基原油。随着油井生产的延续,原油含 水率超过原油乳状液转相点时,加热集油可逐步过渡到不加热集油工艺。
21 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
井口掺热水双管流程
该流程主要适用于高含蜡、高凝点、高粘度的中质油、重质油、稠油油田。最 主要的问题是投资高;产量无法直接计量;掺入水循环使用,加剧管线腐蚀。
➢ 集输系统要能•
充分利用天然能量,减少动力消耗;
•
流程密闭,降低油气挥发损耗;
•
收集和利用油气资源,减少生产过程自耗气;
•
采用先进、高效设备;
➢ 安全可靠,并有一定的灵活性
➢ 与辅助系统协调一致,具有经济性
15 2020/9/2
二 集油工艺
已建集油计量配汽站 已建接转站 新建集油计量配汽站 新建接转站
12-10号
14-12号 13-11号
D219×6
SAGD 计量注汽站
1号
11-9号
已建集油管道 (D273×7)
2号 2020/9/2
3号
1号特稠油 处理联合站
集中换热及无盐水 处理站
新增集油计量配汽站11座。
油气集输课件
04
公路输送:适用于短距离输送,具有灵活性强、适应性强等优点
05
油气处理
油气分离:将油气混合物分离成油和气
01
脱水脱硫:去除油中的水和硫化物
02
稳定处理:降低油中的不稳定组分
03
储存和运输:将处理后的油和气储存和运输到目的地
04
3
油气集输设备
主要设备类型
油气分离器:用于分离油气混合物中的油和气
精细化:优化生产工艺,提高产品质量和附加值
智能化:采用先进的自动化、信息化技术,提高生产效率和安全性
集成化:实现油气集输系统的集成化,提高整体性能和可靠性
2
油气集输工艺
油气分离
1
油气分离的目的:将油气混合物中的油和气分离,以便于后续的处理和利用
2
油气分离的方法:主要有重力分离、离心分离、吸附分离等
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
油气集输概述
油气集输工艺
油气集输设备
油气集输安全
1
油气集输概述
油气集输的定义
油气集输是指将油气从井口输送到加工、储存或销售地点的过程。
油气集输包括油气的采集、分离、计量、输送、储存和销售等环节。
油气集输的目的是将油气资源转化为经济价值,满足市场需求。
油气集输是油气工业的重要组成部分,直接影响到油气资源的开发和利用。
操作结束后必须进行设备检查和维护,确保设备安全可靠
安全防护措施
建立完善的安全管理制度,明确安全责任
定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患
02
加强员工安全培训,提高安全意识和技能
配备必要的安全设施和设备,确保安全生产
制定应急预案,确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
公路输送:适用于短距离输送,具有灵活性强、适应性强等优点
05
油气处理
油气分离:将油气混合物分离成油和气
01
脱水脱硫:去除油中的水和硫化物
02
稳定处理:降低油中的不稳定组分
03
储存和运输:将处理后的油和气储存和运输到目的地
04
3
油气集输设备
主要设备类型
油气分离器:用于分离油气混合物中的油和气
精细化:优化生产工艺,提高产品质量和附加值
智能化:采用先进的自动化、信息化技术,提高生产效率和安全性
集成化:实现油气集输系统的集成化,提高整体性能和可靠性
2
油气集输工艺
油气分离
1
油气分离的目的:将油气混合物中的油和气分离,以便于后续的处理和利用
2
油气分离的方法:主要有重力分离、离心分离、吸附分离等
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
油气集输概述
油气集输工艺
油气集输设备
油气集输安全
1
油气集输概述
油气集输的定义
油气集输是指将油气从井口输送到加工、储存或销售地点的过程。
油气集输包括油气的采集、分离、计量、输送、储存和销售等环节。
油气集输的目的是将油气资源转化为经济价值,满足市场需求。
油气集输是油气工业的重要组成部分,直接影响到油气资源的开发和利用。
操作结束后必须进行设备检查和维护,确保设备安全可靠
安全防护措施
建立完善的安全管理制度,明确安全责任
定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患
02
加强员工安全培训,提高安全意识和技能
配备必要的安全设施和设备,确保安全生产
制定应急预案,确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
油气储运概论矿场油气集输课件PPT
三、油气混输的特点(续)
4、流动不稳定 在气液两相管路中,气液两相各占一部分管路
体积,当气液输量发生变化时,各相所占管路 体积的比例也将发生变化,引起管路的不稳定 工作。在滩海油气混输管路中甚至出现严重冲 击流,影响油田生产。
第三节 原油与天然气的加工处理
一、油田产品质量指标
油田产品
o 出矿原油 o 天然气 o 液化石油气 o 稳定轻烃
现代科学技术体系结构
c、为使气液界面面积最大,
在气液两相管路中,气液两相各占一部分管路体积,当气液输量发生变化时,各相所占管路体积的比例也将发生变化,引起管路的不
稳定工作。
C5+烃类的含量不大于10克/标米3。
3、按集油管网形态:米字型管网、环型管网、树状管网、串联管网。
根据油井产量的高低分单井计量和多井计量(8-12口油井)。
Disscussion实际上就是答疑课。由所有与课程相关的教师在某一固定教室、固定时间内轮流值班,旨在解决学 生在学习过程中尤其是做作业时遇到的难题。与国内答疑课人数较少不同,澳大利亚大学的答疑课学生一般都 很多,甚至出现教室内人数较多而有不少学生在外面等候的现象。许多学习差的学生也借此机会了解别人的问 题、考试内容等信息。
与Lecture相辅相成的教学方式是Tutorial,基本上每一节Lecture课都对应着一节Tutorial课。一个大的Lecture 班通常分成若干个小的Tutorial班,Tutorial的教学工作主要由助教、博士生和部分讲师完成,引导学生针对上 课内容与课外指定的阅读材料展开讨论。老师与学生围坐在一起,或争论或讨论,气氛自由、活跃,老师的责 任主要是倾听、引导,而不是讲解。Tutorial 课注重讨论,强调发现学习,鼓励学生拥有自己独特的见解。这 种教学方式既为助教、博士生提供了一个提高、锻炼和吸收新思想的机会,又拉近了师生之间的距离,使他们 能够平等、自由地交流,从而更好地激发学生的创造性思维。
油气集输-原油稳定
多元化能源利用
未来,油气集输和原油稳定技术将更加注重多元 化能源利用,以降低对传统化石能源的依赖。例 如,利用太阳能、风能等可再生能源进行辅助加 热和发电。
绿色低碳发展
在应对全球气候变化的背景下,油气集输和原油 稳定技术将更加注重绿色低碳发展。这包括提高 能效、减少排放和提高资源利用效率等方面。
跨界融合与创新
油气集输-原油稳定
目录
CONTENTS
• 引言 • 油气集输概述 • 原油稳定原理 • 原油稳定工艺流程 • 原油稳定的应用与案例分析 • 结论
01 引言
CHAPTER
目的和背景
目的
油气集输和原油稳定是石油工业中的重要环节,其目的是将 分散的油田或天然气田中的油、气收集起来,经过加工处理 后,将其输送到目的地。
在此添加您的文本16字
原油稳定工艺流程主要包括脱水、脱气、加热、分离和冷 凝等环节。
在此添加您的文本16字
脱水主要是将原油中的游离水和乳化水脱去,以便于后续 处理和运输。
在此添加您的文本16字
脱气是将原油中的溶解气体脱去,以防止在加工过程中发 生爆燃和爆炸等安全事故。
在此添加您的文本16字
加热和分离是将原油加热后进行油、气、水三相分离,以 便于分别处理和利用。
将分离出的气体进行冷凝处理,使气体转 化为液态,以便于回收利用。
原油稳定工艺流程中的设备与设施
脱气设备
包括脱气塔和真空 泵等。
分离设备
包括三相分离器和 沉降罐等。
脱水设备
包括离心分离器和 过滤器等。
加热设备
包括加热炉和换热 器等。
冷凝设备
包括冷凝器和冷却 器等。
05 原油稳定的应用与案例分析
CHAPTER
未来,油气集输和原油稳定技术将更加注重多元 化能源利用,以降低对传统化石能源的依赖。例 如,利用太阳能、风能等可再生能源进行辅助加 热和发电。
绿色低碳发展
在应对全球气候变化的背景下,油气集输和原油 稳定技术将更加注重绿色低碳发展。这包括提高 能效、减少排放和提高资源利用效率等方面。
跨界融合与创新
油气集输-原油稳定
目录
CONTENTS
• 引言 • 油气集输概述 • 原油稳定原理 • 原油稳定工艺流程 • 原油稳定的应用与案例分析 • 结论
01 引言
CHAPTER
目的和背景
目的
油气集输和原油稳定是石油工业中的重要环节,其目的是将 分散的油田或天然气田中的油、气收集起来,经过加工处理 后,将其输送到目的地。
在此添加您的文本16字
原油稳定工艺流程主要包括脱水、脱气、加热、分离和冷 凝等环节。
在此添加您的文本16字
脱水主要是将原油中的游离水和乳化水脱去,以便于后续 处理和运输。
在此添加您的文本16字
脱气是将原油中的溶解气体脱去,以防止在加工过程中发 生爆燃和爆炸等安全事故。
在此添加您的文本16字
加热和分离是将原油加热后进行油、气、水三相分离,以 便于分别处理和利用。
将分离出的气体进行冷凝处理,使气体转 化为液态,以便于回收利用。
原油稳定工艺流程中的设备与设施
脱气设备
包括脱气塔和真空 泵等。
分离设备
包括三相分离器和 沉降罐等。
脱水设备
包括离心分离器和 过滤器等。
加热设备
包括加热炉和换热 器等。
冷凝设备
包括冷凝器和冷却 器等。
05 原油稳定的应用与案例分析
CHAPTER
《油气集输》PPT课件
二、稳定操作参数的确定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1.操作压力(设计最高、最低压力) • 原油稳定塔都是在一定压力条件下进行操
作的 ,通常情况下,原油稳定塔的最高操 作压力为0.55MPa • 塔顶的最低压力应能保证塔顶产品能克服 冷凝设备及管线、管件的阻力,顺利地流 到回流罐或泵的入口。
2.操作温度(汽化段、塔底和塔顶 等各部位的操作温度)
三、负压闪蒸原油稳定系统的操作
• 1.投产前的准备工作 ①联系电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置的上下游岗位, 做好投产的准备工作。
• ②检查本装置的设备、管线和仪表,注意应拆除 的盲板是否已经拆除,放空阀门是否关闭,法兰 是否上紧,仪表接头、就地指示的压力表、温度 计是否安装好,压缩机状况是否良好等。
• ④稳定塔真空度突然下降:可能是因进料油量突然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后,进行相 应的处理。
四、分馏法原油稳定系统的操作
• 1.投产前的准备工作 • 2. 投产 • 3.装置的正常操作 • 4.停运操作 • 5.常见事故的处理 • ①停电:若停电时间较短,按临时停车处
进出口阀门。 • ⑤用水蒸汽扫净设备、管线内的油和油气。
5.常见事故的处理
• ①压缩机故障:停运故障压缩机,改用备用压缩机,检查 维修故障压缩机。
• ②冷却水中断:关闭冷却器进出水阀门,查明停水原因, 排除故障,恢复供水后再打开冷却器进出水阀门。如果停 水时间较长,应考虑停车。
• ③停电:如果是短时间停电,可启用稳定塔旁通流程,使 来料暂时直接进储油罐;关闭塔底原油出口阀和压缩机的 进出口阀门,以保持稳定塔的液面;关闭三相分离器的出 口阀门,维持三相分离器的液位;冷却水可继续循环。如 果是长时间停电,应按停车操作,实施停车。
油气集输概论第五章 原油净化PPT课件
26
(2)偶极聚结 偶极聚结在整个电场中进行。
27
(2)偶极聚结
聚结力大小直接影响脱水效果。
F
6KE2a2
a4
l
聚结力与水滴半径a的平方成正比;
与(a/l)4成正比,(a/l)取决与含水率大小。
原油含水率小于0.1%时,水滴中心距l是水滴直径
8倍以上,偶极聚结将不起作用。
与电场强度E2成正比。
37
提问与回答
用思想传递正能量
38
结束语
感谢参与本课程,也感激大家对我们工作的支持与积极 的参与。课程后会发放课程满意度评估表,如果对我们
课程或者工作有什么建议和意见,也请写在上边
39
感谢观看
The user can demonstrate on a projector or computer, or print the presentation and make it into a film
流动时析出的气体及管件、设备的搅动
7
三、原油乳状液的性质
分散度:分散相在连续相中的分散程度, 用内相颗粒平均直径的倒数表示。
粘度:原油粘度越大,乳状液粘度愈大; 与含水率有复杂的关系。
密度:原油含水含盐后,密度显著增大 电学性质:电导率随温度的升高而增大
介电系数:水80,油2
8
三、原油乳状液的性质
固体物质的性质: 1、良好的润湿性; 2、能长期使用,对油水不发生化学 反应,对油水性质无有害影响; 3、货源充足,价格低廉。
原油粗粒化脱水一般不作为独立的脱水 工艺,常与其他方法配合使用。
21Biblioteka 五、原油电脱水对许多原油,特别是重质、高粘原油, 用其它的脱水方法尚不能达到商品原油的 含水率的要求,常使用电脱水法。
(2)偶极聚结 偶极聚结在整个电场中进行。
27
(2)偶极聚结
聚结力大小直接影响脱水效果。
F
6KE2a2
a4
l
聚结力与水滴半径a的平方成正比;
与(a/l)4成正比,(a/l)取决与含水率大小。
原油含水率小于0.1%时,水滴中心距l是水滴直径
8倍以上,偶极聚结将不起作用。
与电场强度E2成正比。
37
提问与回答
用思想传递正能量
38
结束语
感谢参与本课程,也感激大家对我们工作的支持与积极 的参与。课程后会发放课程满意度评估表,如果对我们
课程或者工作有什么建议和意见,也请写在上边
39
感谢观看
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流动时析出的气体及管件、设备的搅动
7
三、原油乳状液的性质
分散度:分散相在连续相中的分散程度, 用内相颗粒平均直径的倒数表示。
粘度:原油粘度越大,乳状液粘度愈大; 与含水率有复杂的关系。
密度:原油含水含盐后,密度显著增大 电学性质:电导率随温度的升高而增大
介电系数:水80,油2
8
三、原油乳状液的性质
固体物质的性质: 1、良好的润湿性; 2、能长期使用,对油水不发生化学 反应,对油水性质无有害影响; 3、货源充足,价格低廉。
原油粗粒化脱水一般不作为独立的脱水 工艺,常与其他方法配合使用。
21Biblioteka 五、原油电脱水对许多原油,特别是重质、高粘原油, 用其它的脱水方法尚不能达到商品原油的 含水率的要求,常使用电脱水法。
油气集输 .ppt
6.2 原油稳定的方法
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物,使形成的蒸汽始 终与液体保持接触,直到达到某一温度之后,随 着气液混合系统压力的降低,气相与液相最终分 离开来,这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义:
• 在原油稳定工艺中,通过对原油加热减压,使原 油中的轻烃组分挥发出来,从而使原油的蒸汽压 降低,原油得到一定程度的稳定,这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段,下部为提馏段,原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点:可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来,从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量;但流程复杂,投资和能耗 都较高。
16
2.提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时,为了简化流程,减 少能耗,提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大,加之在原油脱水过程 中,往往需要加入一些表面活性剂,因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此,需要加大负压稳定塔 的塔板间距,在塔顶设置破泡沫网等。
7
• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作,在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气,因此在进行设备选型时,要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的,为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出,必须把塔底提 高到足够的高度,并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底,以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定,一般为5~10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行, 但必须考虑到原油粘度的限制,保证原油粘度在 允许范围之内。
• (1)提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能,正压闪蒸流程添加了
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物,使形成的蒸汽始 终与液体保持接触,直到达到某一温度之后,随 着气液混合系统压力的降低,气相与液相最终分 离开来,这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义:
• 在原油稳定工艺中,通过对原油加热减压,使原 油中的轻烃组分挥发出来,从而使原油的蒸汽压 降低,原油得到一定程度的稳定,这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段,下部为提馏段,原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点:可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来,从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量;但流程复杂,投资和能耗 都较高。
16
2.提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时,为了简化流程,减 少能耗,提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大,加之在原油脱水过程 中,往往需要加入一些表面活性剂,因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此,需要加大负压稳定塔 的塔板间距,在塔顶设置破泡沫网等。
7
• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作,在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气,因此在进行设备选型时,要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的,为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出,必须把塔底提 高到足够的高度,并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底,以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定,一般为5~10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行, 但必须考虑到原油粘度的限制,保证原油粘度在 允许范围之内。
• (1)提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能,正压闪蒸流程添加了
油气集输概述PPT课件
7
原油的分类
• 目前 , 常用的石油分类方法有工业分类法和 化学分类法两种。
• (1) 工业分类法 • 工业分类法又称为商品分类法。它主要作为石
油计价依据的质量标准。常用的有按密度分 类 , 按含硫量分类 , 按含蜡量分类 , 按胶 质含量分类等。其中 , 按密度ρ20分类 , 国 际上通用的 指标参数是美国石油学会推荐的 相对密度指数 , 简称 API0。
11
• 关键馏分分类法是特性因数分类法的另一 种形式。
• 其做法是 , 将原油在特定的简易蒸馏设备 中 , 按规定的条件进行蒸馏, 取 250~275 ℃和 395~425 ℃两个馏分段作为关键馏分。 分别测定两个关键馏分的密度 , 先按密度 确定关键馏分的属性 , 再由馏分的属性确 定原油的分类。
• 原油是一种很复杂的碳氢化合物的混合物 , 其 化合物组成可分为烃类化合物和非烃类化合物两 大类。
5
油气集输的工艺过程
• 油井产出的多相混合物经单井管线 ( 或经 分队计量后的混输管线 ) 混输至集中处理 站 ( 集中处理站也称为油气集输联合站 ), 在联合站内首先进行气液的分离 , 然后对 分离后得到的液相进一步进行油水分离 , 通常称原油脱水 ; 脱水后的原油在站内再 进行稳定处理 , 稳定后的原油输至矿场油 库暂时储存或直接输至长输管道的首站 ;
12
原油的质量技术要求
• 出矿原油是指经集输工艺处理后, 达到外输质量要求的原油。
13
天然气
• 天然气的分类与组成 • 天然气一般可分为气田气和油田伴生气两类。 • 气田气是指从气田开采出来的天然气 , 其甲
烷 (CH4) 的体积含量达 90% 以上。 • 油田伴生气是指从油田中随原油一起开采出来
原油的分类
• 目前 , 常用的石油分类方法有工业分类法和 化学分类法两种。
• (1) 工业分类法 • 工业分类法又称为商品分类法。它主要作为石
油计价依据的质量标准。常用的有按密度分 类 , 按含硫量分类 , 按含蜡量分类 , 按胶 质含量分类等。其中 , 按密度ρ20分类 , 国 际上通用的 指标参数是美国石油学会推荐的 相对密度指数 , 简称 API0。
11
• 关键馏分分类法是特性因数分类法的另一 种形式。
• 其做法是 , 将原油在特定的简易蒸馏设备 中 , 按规定的条件进行蒸馏, 取 250~275 ℃和 395~425 ℃两个馏分段作为关键馏分。 分别测定两个关键馏分的密度 , 先按密度 确定关键馏分的属性 , 再由馏分的属性确 定原油的分类。
• 原油是一种很复杂的碳氢化合物的混合物 , 其 化合物组成可分为烃类化合物和非烃类化合物两 大类。
5
油气集输的工艺过程
• 油井产出的多相混合物经单井管线 ( 或经 分队计量后的混输管线 ) 混输至集中处理 站 ( 集中处理站也称为油气集输联合站 ), 在联合站内首先进行气液的分离 , 然后对 分离后得到的液相进一步进行油水分离 , 通常称原油脱水 ; 脱水后的原油在站内再 进行稳定处理 , 稳定后的原油输至矿场油 库暂时储存或直接输至长输管道的首站 ;
12
原油的质量技术要求
• 出矿原油是指经集输工艺处理后, 达到外输质量要求的原油。
13
天然气
• 天然气的分类与组成 • 天然气一般可分为气田气和油田伴生气两类。 • 气田气是指从气田开采出来的天然气 , 其甲
烷 (CH4) 的体积含量达 90% 以上。 • 油田伴生气是指从油田中随原油一起开采出来
《油气集输》PPT课件
雷诺数 Re《2
介质阻力系数 计算公式
3 Re1
过渡区
2<Re《500
7.26 Re 0.6
紊流
Re> 500
0.173
6
由ψ与 Re计算 式代入
即可求 得ω
Re
d g g
1 R d g
3Re1
R
d 2 2 g
d 3
6
(L
g )g
d 2(L g )g
18 g
7
2、气体的允许流速
• 分两种情况讨论: • ⑴立式分离器
• 气体在分离器内的允许流
速与液滴的沉降速度有关;
而液滴的沉降速度又与液 滴的直径有关。
• 液滴直径愈小,沉降速度
d 2(L g )g 18 g
愈慢。
• 要使较小直径的液滴在重 力沉降部分下沉至集液部 分,就必须降低气体在重 力沉降部分的流速。
9
通常根据液滴直径为100 m来确定气体的 允许流速。
定,通常取h1=,一般不小于0.6米。 • 泥砂储存段h2:根据原油的含砂量确定。 • 圆筒部分长度通常取(3~5)D。
16
(二)从原油中分离出气体的计算
• (1)影响分离原油含气量的因素 • ①原油粘度。粘度越大,夹带的气泡越不易浮至
液面,原油的含气率越高; • ②原油在分离器中的停留时间。停留时间越短,
溶解于原油中的气泡越来不及析出或已析出的气 泡来不及浮至液面就被带出分离器,造成原油含 气率越高; • ③分离压力。压力愈高,气液密度差越小,气泡 越不易浮至液面,原油的含气率越高。
17
(2)按气泡在原油中的上升速度计算
• 气泡从原油中分离的匀速上升的速度为:
•
油气集输第六 原油稳定
烃类蒸气压经验关系式
(0) ln pr (ln pr ) (ln pr ) (1)
(ln pr ) ( 0) 5.92714 6.09648 Tr1 1.28862ln Tr 0.169347 Tr6 (ln pr ) (1) 15.2518 15.6875 Tr1 13.4721ln Tr 0.43577 Tr6
原油稳定
原油稳定的概念 原油稳定的必要性 原油稳定的目的 稳定深度和原油蒸气压 原油稳定的方法 塔器 原油脱硫 储罐烃蒸气回收
原 油 稳 定 装 置
原油稳定的概念
使净化原油中的溶解天然气组分汽 化,与原油分离,较彻底地脱除原油中 蒸气压高的溶解天然气组分,降低储存 温度下原油蒸气压的过程称原油稳定。 原油稳定通常是原油矿场加工的最 后工序,经稳定后的原油成为合格的商 品原油。
稳定设备—塔器
按照塔内两种物料的传质接触方式的不同,塔 可以分为两类:板式塔和填料塔。闪蒸稳定和分馏 稳定所用的塔都是板式塔。板式塔的塔内设有若干 层塔板,塔板的布置形式有两种:悬挂式和折流式。 按塔板类型的不同,板式塔又分为泡罩塔、筛板塔 和浮阀塔三种。 常用于闪蒸稳定的塔器为筛板塔, 常用于分馏稳定的塔器为浮阀塔。
分馏稳定原理流程
1-进料换热器;2.稳定塔;3一冷却器;4一分离器; 5一回流罐;6一回流泵;7一再沸炉;8一塔底泵
提馏稳定
分馏塔通常有两段,进料口以上部分称为精馏段,进料口 以下部分称为提馏段,这样的塔,称为完全塔;只有其中一段 的塔称为不完全塔,使用不完全塔对原油进行稳定的方法称为 提馏法。 可以使用只有提馏段,没有精馏段的塔对原油进行稳定。 这种塔的进料温度和 操作温度相对都较低,没有塔顶回流,因 此能耗低,而且节省设备投资及建设费用。但由于提馏塔没有 精馏段,塔顶产品质量没保障,塔底稳定原油收率比较低。 提馏塔的原油进口一般设在塔高的2/3处,在进料板以上 部分也可设置少数塔板和捕雾器,但没有塔顶液相回流,因而 塔顶产品为进料板上的闪蒸气和提馏段向上流动的气体。
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分馏法稳定的实质:多次平衡气化过程
根据操作压力不同,分馏法可分为常压分 馏和压力分馏。前者的操作压力为常压~ 50kPa(表压),需设塔顶气体压缩机和塔底 泵,适用于密度较大的原油。压力分馏的操 作压力在50~100kPa(表压)之间,一般可 以不设塔顶气体压缩机和塔底泵,适用于密 度较小的原油。
四、稳定方法选择
❖ 选择的依据:根据原油性质和稳定要求而定。 ❖ 稳定深度:指从未稳定原油中分出多少挥发
性最强的பைடு நூலகம்分(C1~C4)。通常用 最高储存温度下原油的蒸气压来 衡量原油稳定深度。 ❖ 我国对稳定原油的要求: 稳定后原油的饱和蒸气压,在最高储存 温度下应不超过当地大气压; 控制C6组分脱出的质量不超过稳定前原 油中C6总含量的5%。
该法适用于密度较大的原油,因为较重 的原油中所含的轻组分较少,负压闪蒸能得 到较好的效果。否则,原油汽化量较大,利 用气体压缩机抽吸耗功过多,经济上不合理。
当 每 吨 原 油 的 预 测 脱 气 量 在 5m3 左 右 时 , 适合采用此法。
当原油中所轻组分较多时,采用加热闪蒸 法,适当提高分离压力,在常压或微正压下 操作。
根据精馏塔的结构和回流方式的不同, 分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和 全塔分馏稳定法等三种。工程上常见提馏稳 定法和全塔分馏稳定法两种。
1、提馏稳定法
提馏稳定法工艺流程如下页图所示。
该稳定塔内只设提馏段。原油从稳定塔的 顶部进塔后随即在塔顶闪蒸。闪蒸后的原油在 沿着各层塔板流向塔底的过程中,通过与上升 油气的多次接触,进行相间传质传热,使其中 易挥发组分不断转入气相,将油气中的重组分 不断冷凝下来,最后从塔底获得稳定原油。
全塔分馏法原油稳定流程
1—换热器; 2—热介质换热器; 3—稳定塔; 4—压缩机; 5—冷凝器;6—分离器;7—轻油泵;8—塔底油泵; 9—重沸油泵;10—重沸加热炉(器)
这种工艺虽然复杂,能耗高,但分离效 率最高,稳定后的原油质量最好。
全塔分馏法适用于含轻烃较多的原油, 特别是凝析油,当每吨原油预测脱气量在 10m3以上时,宜采用此法。
稳定工艺过程:
未稳定原油 一般在50~60°C温度下进 入负压稳定塔。
塔的顶部与压缩机进口相连,使塔的 真空度保持在200~400毫米汞柱范围内。 由于负压,原油中的轻组分挥发进入气相, 经压缩机增压、脱除轻油和水后外输。
稳定后的原油由塔底流出,经泵增压 后输送至矿场油库,或进罐储存在经泵送 至矿场油库。
五、原油稳定的其它方法
❖ 多级分离稳定
油井流体
高压气
高压分离器
中压气
中压分离器
低压气
低压分离器
稳定原油 去储罐
❖ 油罐烃蒸气回收
第三节 原油稳定设备
加热闪蒸稳定工艺流程
1—脱水原油换热器; 2—脱水原油加热器; 3—稳定塔;4—塔顶 冷凝器;5—冷凝液分离器; 6—稳定气压缩机; 7—液烃泵; 8—塔
三、分馏法稳定
分馏法稳定:根据精馏原理脱除原油中的 易挥发组分。通俗来讲,就是根据轻重组分挥 发度不同去除原油中的轻组分。
精馏:挥发度不同的组分所组成的混合液, 在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷 凝,使其分离成几乎纯组分的过程。
此法用于稳定原油质量要求高、对拔出气 体纯度没有要求的原油稳定。
提馏法原油稳定流程示意图
1—换热器; 2—稳定塔;3—压缩机;4—冷凝器; 5—三相分离器; 6—轻油泵;7—塔底油泵;8—重沸油泵; 9—加热炉(器)
2、全塔分馏稳定法
全塔分馏法工艺流程如下图所示。 该稳定塔内既有精馏段,亦有提馏段,塔 顶有回流,塔底有再沸系统,亦称为完全精馏 塔。原油经换热和加热后进入稳定塔中部,闪 蒸出来的油气穿过精馏段的各层塔板从塔顶逸 出,闪蒸后的原油沿着提馏段的各层塔板流到 塔底。出塔油气和塔底原油的走向,分别与精 馏法和提馏法相同。
原油中,若含C4以下烃在5.5%以上,则适 合于分馏稳定法。
轻组分含量低的原油(C4以下烃含量在2.24 %的原油),宜采用闪蒸分离。
我国大部分原油的C1~C4烃含量为0.8~2%, 因此多采用闪蒸分离稳定。
国外广泛采用分馏稳定法。该法能比较彻底 地拔出原油中的甲烷、乙烷和丙烷,稳定质量好。
如原油中C1~C4的质量含量低于0.5%,一 般不必进行稳定处理。
❖原油稳定的目的:降低原油蒸汽压,减少集输、 储存中的蒸发损耗。
❖一般降到最高储存温度下饱和蒸汽压为当地大气 压力的0.7倍。
第二节 原油稳定方法
❖ 采用的方法:闪蒸法(常压、负压或正压) 蒸馏法
❖ 原油组成不同,处理过程的工艺条件不同, 决定了原油稳定方法不同。
❖ 原油稳定效果:轻组分的拔出率 装置的投资和运行费用
2、加热闪蒸
加热闪蒸是在常压或微正压下进行。
这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法 高,需要在原油脱水温度(或热处理温度)的 基础上,再进行加热(或换热)升温才能满足 闪蒸温度要求。由于稳定原油温度较高,应考 虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。
操作压力一般在0.12~0.40MPa 内,操作 温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定, 一般为80~120℃,特殊情况在130℃以上。
第六章 原油稳定
❖ 原油稳定的目的 ❖ 原油稳定的方法 ❖ 原油稳定设备
第一节 概述
❖ 原油中含有C1—C4的挥发性很强的轻组分,常 温常压下是气体,从原油中挥发时会带走大量的 戊、己烷等组分,造成原油的大量损失。
❖将原油中挥发性强的轻组分脱出,降低原油在常 温常压下的蒸汽压,这一工艺过程称原油稳定。
一、原油蒸气压的影响因素
❖ 温度 同一种原油的蒸气压随温度的升高而增大。
❖ 组成 相同温度下,轻烃含量高的原油蒸气压高。
❖ 降低原油蒸气压: 1、降低温度:受工艺条件限制,不易实现 2、减少轻组分含量:切实可行
二、闪蒸法
❖ 原理:利用原油中轻重组分挥发度不同实现轻 重组分的分离。
在某一温度下,降低原油压力,轻组分由 于饱和蒸气压高,率先挥发出来,重组分也有 部分析出但数量少,气相中轻组分含量高,从 而达到从原油中分离出轻组分的目的。 ❖ 未稳定原油的闪蒸分离过程的实质:是一次 平衡汽化过程。
根据操作压力不同,分馏法可分为常压分 馏和压力分馏。前者的操作压力为常压~ 50kPa(表压),需设塔顶气体压缩机和塔底 泵,适用于密度较大的原油。压力分馏的操 作压力在50~100kPa(表压)之间,一般可 以不设塔顶气体压缩机和塔底泵,适用于密 度较小的原油。
四、稳定方法选择
❖ 选择的依据:根据原油性质和稳定要求而定。 ❖ 稳定深度:指从未稳定原油中分出多少挥发
性最强的பைடு நூலகம்分(C1~C4)。通常用 最高储存温度下原油的蒸气压来 衡量原油稳定深度。 ❖ 我国对稳定原油的要求: 稳定后原油的饱和蒸气压,在最高储存 温度下应不超过当地大气压; 控制C6组分脱出的质量不超过稳定前原 油中C6总含量的5%。
该法适用于密度较大的原油,因为较重 的原油中所含的轻组分较少,负压闪蒸能得 到较好的效果。否则,原油汽化量较大,利 用气体压缩机抽吸耗功过多,经济上不合理。
当 每 吨 原 油 的 预 测 脱 气 量 在 5m3 左 右 时 , 适合采用此法。
当原油中所轻组分较多时,采用加热闪蒸 法,适当提高分离压力,在常压或微正压下 操作。
根据精馏塔的结构和回流方式的不同, 分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和 全塔分馏稳定法等三种。工程上常见提馏稳 定法和全塔分馏稳定法两种。
1、提馏稳定法
提馏稳定法工艺流程如下页图所示。
该稳定塔内只设提馏段。原油从稳定塔的 顶部进塔后随即在塔顶闪蒸。闪蒸后的原油在 沿着各层塔板流向塔底的过程中,通过与上升 油气的多次接触,进行相间传质传热,使其中 易挥发组分不断转入气相,将油气中的重组分 不断冷凝下来,最后从塔底获得稳定原油。
全塔分馏法原油稳定流程
1—换热器; 2—热介质换热器; 3—稳定塔; 4—压缩机; 5—冷凝器;6—分离器;7—轻油泵;8—塔底油泵; 9—重沸油泵;10—重沸加热炉(器)
这种工艺虽然复杂,能耗高,但分离效 率最高,稳定后的原油质量最好。
全塔分馏法适用于含轻烃较多的原油, 特别是凝析油,当每吨原油预测脱气量在 10m3以上时,宜采用此法。
稳定工艺过程:
未稳定原油 一般在50~60°C温度下进 入负压稳定塔。
塔的顶部与压缩机进口相连,使塔的 真空度保持在200~400毫米汞柱范围内。 由于负压,原油中的轻组分挥发进入气相, 经压缩机增压、脱除轻油和水后外输。
稳定后的原油由塔底流出,经泵增压 后输送至矿场油库,或进罐储存在经泵送 至矿场油库。
五、原油稳定的其它方法
❖ 多级分离稳定
油井流体
高压气
高压分离器
中压气
中压分离器
低压气
低压分离器
稳定原油 去储罐
❖ 油罐烃蒸气回收
第三节 原油稳定设备
加热闪蒸稳定工艺流程
1—脱水原油换热器; 2—脱水原油加热器; 3—稳定塔;4—塔顶 冷凝器;5—冷凝液分离器; 6—稳定气压缩机; 7—液烃泵; 8—塔
三、分馏法稳定
分馏法稳定:根据精馏原理脱除原油中的 易挥发组分。通俗来讲,就是根据轻重组分挥 发度不同去除原油中的轻组分。
精馏:挥发度不同的组分所组成的混合液, 在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷 凝,使其分离成几乎纯组分的过程。
此法用于稳定原油质量要求高、对拔出气 体纯度没有要求的原油稳定。
提馏法原油稳定流程示意图
1—换热器; 2—稳定塔;3—压缩机;4—冷凝器; 5—三相分离器; 6—轻油泵;7—塔底油泵;8—重沸油泵; 9—加热炉(器)
2、全塔分馏稳定法
全塔分馏法工艺流程如下图所示。 该稳定塔内既有精馏段,亦有提馏段,塔 顶有回流,塔底有再沸系统,亦称为完全精馏 塔。原油经换热和加热后进入稳定塔中部,闪 蒸出来的油气穿过精馏段的各层塔板从塔顶逸 出,闪蒸后的原油沿着提馏段的各层塔板流到 塔底。出塔油气和塔底原油的走向,分别与精 馏法和提馏法相同。
原油中,若含C4以下烃在5.5%以上,则适 合于分馏稳定法。
轻组分含量低的原油(C4以下烃含量在2.24 %的原油),宜采用闪蒸分离。
我国大部分原油的C1~C4烃含量为0.8~2%, 因此多采用闪蒸分离稳定。
国外广泛采用分馏稳定法。该法能比较彻底 地拔出原油中的甲烷、乙烷和丙烷,稳定质量好。
如原油中C1~C4的质量含量低于0.5%,一 般不必进行稳定处理。
❖原油稳定的目的:降低原油蒸汽压,减少集输、 储存中的蒸发损耗。
❖一般降到最高储存温度下饱和蒸汽压为当地大气 压力的0.7倍。
第二节 原油稳定方法
❖ 采用的方法:闪蒸法(常压、负压或正压) 蒸馏法
❖ 原油组成不同,处理过程的工艺条件不同, 决定了原油稳定方法不同。
❖ 原油稳定效果:轻组分的拔出率 装置的投资和运行费用
2、加热闪蒸
加热闪蒸是在常压或微正压下进行。
这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法 高,需要在原油脱水温度(或热处理温度)的 基础上,再进行加热(或换热)升温才能满足 闪蒸温度要求。由于稳定原油温度较高,应考 虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。
操作压力一般在0.12~0.40MPa 内,操作 温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定, 一般为80~120℃,特殊情况在130℃以上。
第六章 原油稳定
❖ 原油稳定的目的 ❖ 原油稳定的方法 ❖ 原油稳定设备
第一节 概述
❖ 原油中含有C1—C4的挥发性很强的轻组分,常 温常压下是气体,从原油中挥发时会带走大量的 戊、己烷等组分,造成原油的大量损失。
❖将原油中挥发性强的轻组分脱出,降低原油在常 温常压下的蒸汽压,这一工艺过程称原油稳定。
一、原油蒸气压的影响因素
❖ 温度 同一种原油的蒸气压随温度的升高而增大。
❖ 组成 相同温度下,轻烃含量高的原油蒸气压高。
❖ 降低原油蒸气压: 1、降低温度:受工艺条件限制,不易实现 2、减少轻组分含量:切实可行
二、闪蒸法
❖ 原理:利用原油中轻重组分挥发度不同实现轻 重组分的分离。
在某一温度下,降低原油压力,轻组分由 于饱和蒸气压高,率先挥发出来,重组分也有 部分析出但数量少,气相中轻组分含量高,从 而达到从原油中分离出轻组分的目的。 ❖ 未稳定原油的闪蒸分离过程的实质:是一次 平衡汽化过程。