磨煤机钢瓦更换作业指导书

磨煤机钢瓦更换作业指导书
磨煤机钢瓦更换作业指导书

2号炉A磨煤机筒体部衬板更换施工作业指导书

批准:

审核:

编制:

XXXXXXX

目录

1、编制依据 (2)

2、工程(设备) 及工程量简介 (2)

3、作业前应该做的准备工作和必须具备的条件 (3)

4、参加作业人员的资格及要求 (3)

5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量,以及布置要求和计量器具配备表 (4)

6、作业程序、方法,内容及工作标准、安装记录 (4)

7、作业过程中签证点的设定 (5)

8、强制性条文执行措施 (6)

9、职业健康安全、文明施工、环境保护措施 (6)

10、《危险识别、风险评估及控制对策表》 (6)

1.编制依据

2.1 设备概况

#2锅炉共配备3台双进双出磨煤机,磨煤机主要由磨机筒体、输送装置、主轴承、密封风装置、混煤箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成,并与给煤机相连接;同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置等部件构成。磨煤机筒体部衬板有三种规格,分别是(代号XX)32块,(代号XX1)32块,(代号XX2)256块,螺栓M30×140共计640只,配有密封垫及防松垫片。

2.2 设计参数

2.3 本次更换#2炉A磨煤机筒体部衬板。

3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件

3.1 专工负责施工作业指导书的编制,并进行施工前交底准备工作。

3.2 组织施工人员熟悉图纸,明确工作任务及工作量,合理解安排劳动力。

3.3 设备清点验收完毕,设备缺陷处理完。

3.4 安全及文明施工措施完善,具备开工条件。

3.5 对现场环境的要求

3.5.1 应具备文明施工的策划条件。

3.5.2 施工场地道路应畅通,材料堆放应整洁有序。

3.5.3 夜间施工应照明充足,危险标记的设置应合理及明显。

4 参加施工人员的资格和要求

4.1 工作组必须是具备A级检修工资格和施工组长及施工人员相结合的方式,分工明确,各负其责。

4.2 全体施工人员必须经公司安全考试合格,经过技术培训考核,具有一定的施工经验。

4.3施工人员应具有丰富的辅机安装经验,熟悉安装的方法及工艺,有较强的技术水平及较强的责任心。

4.4 施工人员应熟悉图纸。

4.5 各施工人员在施工时严格按图纸及施工作业指导书认真施工。如果有设备或设计缺陷致使安装困难或达不到标准时,应及时向专工反映情况,经现场确定处理方案后再施工。施工人员无权随意更改设计和降低质量标准。

4.6 机具操作人员必须熟悉、掌握所使用机具正确的操作和维护方法。

4.7 认真作好施工原始记录。

5.作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量,以及布置要求和计量器具配备表

6.作业程序、方法,内容及工作标准、安装记录

6.1拆除作业程序

打开人孔→盘动大罐→倒出钢球→架设起吊设施→逐个切割衬板螺栓→逐个拆卸衬板→逐排(横或纵)拆卸衬板→拆除全部筒体部衬板。

6.2安装作业程序

清理罐体内外表面→架设起吊设施→吊装衬板→逐个安装衬板及螺栓→逐排(横或纵)安装衬板及螺栓→安装全部筒体部衬板→调整衬板间间隙→初紧螺栓→紧固螺栓→转动磨煤机→紧固螺栓→装钢球→封闭人孔门→转动磨煤机→紧固螺栓→验收签证。

6.3注意事项

6.3.1在作业期,必须穿防砸鞋,应注意协作配合,防止发生砸手、闪腰等人身轻伤。6.3.2注意成品保护,对周边设备做好防护,并保护绞龙和料位计护铁。

6.3.3拆除和安装的进出通道是人孔门,期间要注意平衡,应从靠近人孔门的地方开始。

6.3.4按照图纸安装每一块衬板。

6.3.4.1当每块衬板定位后,略微紧固每块衬板螺栓。

6.3.4.2衬板的紧固

当安装完所有衬板时,应用螺栓扳手紧固螺栓。安装完所有衬板时用力矩扳手紧固螺栓,紧固力矩为250N.m。加入钢球运转后重新紧固衬板螺栓,紧固力矩为350N.m。

6.3.5检查

检查衬板之间的间隙(包括横向和纵向)为10±2mm。

6.3.6 原始记录:

6.3.6.1原始记录应做安装前的记录,主要记录设备情况。

6.3.6.2记录整个安装工作情况,记录必须真实可靠齐全。

6.3.6.3原始记录字迹必须公正整齐。

6.3.6.4原始记录如有文字表达不清楚时必须用绘图标示清楚。

6.3.6.5原始记录本上不得有油污等肮脏物。

6.4 组织验收:

6.4.1在安装过程中需验收的项目必须验收合格后方可进行下道工序的施工。

6.4.2磨煤机内部清理等隐蔽工程验收合格后必须立即封闭。

6.4.3验收项目合格后应及时办理验收三级验收卡,并在原始记录本上签字。

7.作业过程中签证点的设定

7.1磨煤机衬板拆除签证。

7.2磨煤机衬板安装签证。

7.3磨煤机衬板螺栓紧固签证。

7.4磨煤机人孔门封闭签证。

7.5磨煤机试运前签证。

8.强制性条文执行措施

8.1衬板在安装前,必须按照规定对衬板进行检查。如发现有损坏或质量缺陷,应及时通知相关人员共同检查。对于衬板制造缺陷,应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时,应由设备技术部、制造单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,衬板检查和缺陷处理应有记录和签证。

8.2衬板安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。

9.职业健康安全、文明施工、环境保护措施

9.1高空作业必须系好安全带,安全带绑挂合理,不能将安全带绑在吊装的物件上,更不能低挂高用,必要时可用加长绳或速差自控器,挂于固定的构件上。

9.2高处用脚手架应由专人搭设,牢固可靠,并经验收合格后方可使用。

9.3倒链经定期检查合格后方可使用,使用中挂点选择合理,要有防止倒链滑落的措施。

9.4起吊物用卡环或钢丝绳捆绑,防止吊物滑落。倒链严禁多人同拉。倒链规格选择合理,大小符合重物承重要求。

9.5钳工用具必须系上安全绳,不使用时应挂在可靠处,严防高空坠落事故。

9.6电焊线金属线不能裸露,以防击伤设备,同时严禁在设备及吊挂装置上引弧。

9.7电动工具要定期检查,合格后方可使用。

9.8使用撬杆时支点要选择合理,高空使用撬杆施压时只能单手用力,严禁双手施压。9.9施工人员要熟悉《安规》的要求,严格按照《安规》作业,严禁违章作业。

9.10对于安装时的其它要求:施工区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。

9.11施工场地应做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。

10.《危险识别、风险评估及控制对策表》

附录1

危害辨识、风险评价和风险控制对策表

编号:施工项目:#2炉A磨煤机筒体部衬板更换

6

风险等级:1特大风险 2不可容忍风险 3很大风险 4适度风险 5可容忍风险

7

研磨工安全操作规程示范文本

研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并 必须用右手调节。推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要 硬推。 2.研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工 件。 3.手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平 稳,以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛,防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4.手工研磨较大平面或拆换研磨机,研磨盘时,须二 人协作,动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5.研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。

6.使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

8号机E磨煤机电机试验作业指导书

8号机E磨煤机电机试验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了6kV电动机高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于6kV电动机高压试验工作,项目为:电动机定子绕组进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流和直流耐压、交流耐压,并对发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版 《高压电气设备试验方法》(西南电业管理局试验研究所)水利电力出版社 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 厂家及设计院相关技术资料 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。 3.3检修前一定要注意不得走错间隔,认真核对设备标识,工作人员互相提醒,工作地点装设遮栏,作业间隔悬挂安全措施标示牌。 3.4使用经检验合格的电动工器具,电源接引要使用漏电保护器,防止电动工器具伤人。 3.5工作前要验明所检修设备无电压,防止人身触电。 3.6为保证人身和设备安全,要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况,一旦发现异常应立刻断开电源停止试验,查明原因并排除后方可继续试验。 3.7接地线应牢固可靠,且两点接地。 3.8注意对试验完毕的设备必须充分放电。 与带电部位或设备保持安全距离。 3.9监督工作班成员正确使用工器具,清点所有专用工具齐全,防止野蛮作业造成工器具损坏、设备损坏。 1

SMT 钢网自动清洗机作业指导书

质量管理系统程序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE 主题:SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号:SC-WI- 文件版本:A/0 页数:第1页共4页发布日期:2014-3-28 变更历史 版本号修订日期修订内容制表审核/日期:批准/日期:

质量管理系统程序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE 主题:SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号:SC-WI- 文件版本:A/0 页数:第2页共4页发布日期:2014-3-28 1.目的:为提供机器操作标准,促使操作人员能准确的规范的操作,进而提高工作效率,并能确保设备与操作者安全 2:范围 SMT B-CW-750 全气动钢网清洗机 3.:开机前检查 3.1检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa 3.2打开电源接接通排风管(将¢120mm的排风管接至室外)。 3.3利用自动加、排液系统,使储液箱内加入足够的液体(≦35L) 3.4据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。 4:操作步骤 4.1观察控制面板各元件显示状态,气源指示灯(AIR)显示绿色,表示正常;若为红色,表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力) 4.2打开门将需清洗的网板放入清洗室内,确认放好后,关闭清洗室门。此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯,显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好,机器将无法启动工作。 4.3清洗时间设定:打开清洗时间控制器防护盖,按箭头方向按下白色按键(时间设置锁定键),同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。时间单位为秒(5个9的除外),一般清洗时间设置为240-999秒范围内。 4.4干燥时间设定:打开干燥时间控制器防护盖,按箭头方向按下白色按键(时间设置锁定键),同时分别调节右方三个黑色按键,设置好所需时间后松开白色按键,此时设定好的时间就被锁定。一般干燥时间设置为400-600秒范围内。 4.5 调整急停按键(EMERGENCY STOP)处于复位状态。 4.6按下启动键(START),设备被启动.清洗控制器开始计时,同时开始清洗钢网.清洗时间到达后自动切换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后,工作结束,计时器停止计时,同时机器也停止工作. 4.7 打开门,机器自动复位,取出钢网,一次清洗流程结束。 5:注意事项: 5.1机器在正常工作情况下,需每周添加一次清洗剂; 5.2注意查看机器右下方窗口处清洗液位置的高度,如果液位低于M,就需要及时添加液体进去; 5.3注意各个气泵出入口阀门的用途,请勿随便打开阀门。后附有气泵出入口阀门指示图。 6.项目参数设置备注 6.1.空气压力:0.5Mpa±0.05 Mpa 6.2钢网SIZE:MAX 750mm×750mm×40mm

研磨机操作规程示范文本

研磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在0.5+/- 0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵,观察液泵运转是否正常,然 后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘,转动主机观察主机电机运 转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏,必须立即关闭气阀。

9、研磨机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

磨煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称:磨煤机检修 所属专业:锅炉

批准:日期:审核:日期:编制:日期:

一、组织措施 1.施工总负责: 负责整个检修工作项目的制定,检查工作项目的实施情况,检查、考核工作中存在的违章情况,指导检修中存在的技术问题。2.技术负责: 对工作过程中的技术质量进行把关,并负责检修工艺工序的制定和修改。 3.工作负责人: 办理工作票,正确和安全的组织工作成员进行检修工作,对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4.工作成员: 在工作负责人的带领下,正确、安全、文明的进行检修工作,不断提高检修质量。 5.配合人员: 熟悉此项工作的质量要求,及工作中存在的危险点,在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序: 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---

石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序: 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准: 3.1磨煤机油站清理消漏:油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查,作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点,处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净,然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺:检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修,接点有渗漏点时,必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查:检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象,如有必须进行填补处理,填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况:磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3,衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3,折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3,连接螺栓不得由螺母磨坏现象,石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求:

三辊研磨机作业指导书2020020312

指导书 版 次 A/00 审 核 生效日期 批 准 1.0 目的: 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围: 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。 3.0 职责: 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散,并对相关工艺进行管控。 4.0 概述: 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控,除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散,以保证品质的稳定。 5.0工作原理: 工作时将快、慢辊调节到适当的位置,启动机器,然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处,浆料经过中慢辊表面挤扎后,由中辊带给快辊,再由紧贴表面的出料刀予以刮下,通过装有拦板的刀板,流入盛料桶,由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤: 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈,使用前需对其进行清洗工作,主要清洗部位为图1中A 、B 、C 、D 、E 、F ,其中A 、B 、C 是研磨机的三个钢辊;E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板,需拆卸下来清洗;D 是出料口装置,需拆卸下来完成清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下:

指导书 版次A/00 审核 生效日期批准 三辊机开关如下图2,绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关,拆卸待清洗部分E、F并清洗之。 图2 三辊机开关、挡板E和F实物图及三辊机开关 如图3是出料口装置实物图,清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触,如果中间间距较大,需夹紧之,防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机中A、B、C三个辊筒进行清洗,擦拭表面的油墨,然后打开三辊机开关,并迅速关闭,辊筒露出未擦拭干净的部分,重复清洗工作,直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗区域D,清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮,当出料口与辊筒之间完全分离之后,向上用力取下出料口整体装置,在一旁完成出料刀口的清洗,过程中要防止手被锋利的刀口划伤,刀口清洗完成后安装到原有位置,然后,调节红色圆圈位置,使刀口与辊筒完全接触,防止清理待清洗区域D时划伤手指,按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1.清洗完成后,需调节(图1中)B和C两个辊筒使之紧密接触,如图4所示为三辊 研磨机的实物图,其中手轮G、H是调节辊筒B和C之间距离的,手轮I、J是调节(图1中)A和B两个辊筒之间距离的,(图1中)辊筒B是固定不动的,通过调节手轮G、 H、I、J以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H,使辊筒B和C接触紧密。 E F

磨煤机大检修作业指导书

阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书

1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)

检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行,切断主传动电动机电源,办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行,加载油泵停止运行,并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行,并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格,具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行,油系统停止运行,并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具,使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作,工作中成员间相互提醒,协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定,明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度,工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查,不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足,移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控,落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作,不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带,严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净,以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底,工作后安全总结。

SMT钢网刮刀管理程序(含表格)

文件制修订记录

1.0目的: 为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制定本规范. 2.0适用范围: SMT车间的钢网、刮刀适用于本指引管理. 3.0定义: 钢网、刮刀:生产时印刷PCB板焊盘上锡膏之工具。 4.0参考文件 QP750《产品实现过程控制指引》 QP750R17《温湿度管理规定》 WGI-0741《钢网清洗/检查作业指导书》 WGI-15783 《钢网张力测试操作指导书》 WGI-0742《SMT钢网清洗机操作指导书》 5.0职责: 5.1工程部IE系: 5.1.1负责向SMT技术提供PWB GERBER文件及客户特殊要求等。 5.1.2 负责向客户提供钢网开口文件进行确认,并将客户承认结果回复给SMT 技术。 5.2 SMT技术: 5.2.1负责制定钢网开口基准(如客户有特殊要求则按其标准制作,否则一律按公司标准执行) 5.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认; 5.2.2对新钢网进行验收及编号; 5.2.3对生产部提报报废钢网的审查; 制作钢网流程图:

5.3采购课:负责下采购单,及到货纳期的跟进。 5.5 SMT生产: 5.5.1钢网标签的张贴 5.5.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等) 5.5.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管 5.5.4钢网报废单的提出及跟进。 6.0内容: 6.1钢网申请 6.1.1 SMT技术接收到新产品导入信息时,联络工程部生产技术课IE系提供制作钢网的PWB GERBER文件及生产特殊要求等。SMT技术工艺工程师按《钢网开口管理规范》及客户特殊需求下达申购单。 6.1.2 SMT技术工程师进行钢网回传资料确认(如有需要再修改项目,提出要求联络制作商再次修改资料并回传),确认OK的资料由工程部生产技术课IE 系发送到客户方进行最终承认后方能制作。 6.2钢网制作: 如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作,否则一律按公司《钢网开口管理规范》标准执行。 6.3钢网验收 6.3.1新钢网制作OK回厂后, SMT技术工程师对钢网厚度、张力、钢网多孔、少孔、偏位等项目的最终确认;详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。

研磨作业指导书

广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 (A/1 版) 受控状态: 文件编号:STB/ J04.01-2014 发放编号: 生效日期:2014年5月10日 编制:年月日审核:年月日批准:年月日

广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 STB/J04.01-2014 1.目的 利用磨料,加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合,在离心式光饰机中,通过工件与磨料间的滚动摩擦,去除工件表面飞边、毛刺、刀纹等缺陷,得到精密光整的零件表面质量, 以符合产品的使用性能要求。 2.适用范围 适用于本公司的植入物产品和器械表面的光饰。 3.光饰条件 3.1光饰设备:LG8-34A系列倾斜式离心光饰机,含有4个六角桶。 3.2磨料: 3.3磨液:研磨剂、光亮剂 3.4湿磨配液:自来水. 3.5磨料、磨液、装入量、混合比、水的加入量及工作时限的选择 根据研磨抛光不同要求与目的,分为粗研、半精研、精研和光饰研磨。

4.1粗研 粗研选用12X 12斜三角棕刚玉磨料,其目的主要是磨削工件表面的微裂纹、毛刺、飞边和氧化皮等。粗研后表面粗糙度Ra值不大于1.6卩m 4.2半精研 半精研选用6X6或5X5斜三角棕刚玉磨料,其目的主要是细化工件表面纹理,降低工件表面粗糙度。半精研后表面粗糙度Ra值不大于0.8卩 4.3精研 精研选用3X3斜三角棕刚玉磨料,其目的主要是进一步降低工件表面粗糙度,使其表面纹理 更加细化。精研后表面粗糙度Ra值不大于0.4卩 4.4光饰 光饰选用高频瓷磨料,其目的主要是提高工件表面的光亮度。 5.操作步骤 5.1装料: 松开六角桶盖子上三个螺母,取下盖子,根据 3.5要求工件规格向桶体内放入相应数量的工 件、磨料、水、磨液等,然后盖好盖子,拧紧螺母。 5.2六角桶安装: 确认电源开关处于“关”状态,打开机窗门,插上安全栓,把六角桶放进固定槽内,插上固定杆,用螺钉拧紧,压紧。接下来先拉出安全栓,调到安装第二个槽位置,插入安全栓,安装第二个六角桶。以此类推,直至安装完毕。安装完成后应检查安装六角桶是否牢固,拉出安全栓,关好机窗门。 5.3运转: 合上电源开关,把定时器调节在 3.5规定的预定时间上,然后按起动按钮。机器运转到预定 时间会自动停止,如需中途停机,可按停止按钮。 5.4卸下六角桶: 确认电源开关处于“关”状态,打开机窗门,插上安全栓,松开螺钉,取下固定杆,卸下六角桶,然后松开三个螺母,取下盖子。轻轻倒出工件和磨料。 5.5清洗: 用水冲洗工件和磨料,拾起工件,磨料滤干水放回原位。 6.注意事项 6.1研磨工人在工作前应仔细阅读本作业指导书,严格按指导书规范操作。

磨煤机检修维护

欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时,应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断,使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时,必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油,磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,用户可根据情况配备,以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。

b.为了便于安装和将来拆卸,所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件,拧入时不能别劲,严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用,必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间,并且要根据运行 我们 重新 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油: (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右(根据润滑油供应商的建议),以提高油的流动性 (5)采用适当的工具(如漏斗或手摇泵)将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中,

磨煤机操作规程

一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出, 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况,因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中,使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况, 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出,从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门(参见磨煤机着火章节)。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积,这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限,增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低,磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉

细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门,控制系统调节冷、热风挡板,提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前,应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板,提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃~82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火: 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物,诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎,所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后,它们会堆积起来可能着火,磨煤机不管 何时停机打开,每次打开都应从进风口,内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时,阀门可短期关闭。此外,刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下,它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一,如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升,

研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵,观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机,升起上研盘。转动主机,观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。

紧急情况下应急措施: 停电:关闭总电源,撤离现场。 压缩空气泄漏:关闭气阀并通知设备值班人员。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

磨煤机检修技术标准课件

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布

目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)

为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化,特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人: 本标准是首次发布。

1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机,是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范

ZGM113型磨煤机试运作业指导书(贵港)

1. 工程概况 (2) 1.1工程(系统或设备)概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)

1工程概况 1.1工程(系统或设备)概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程,磨煤机为北京电力设备总厂生产,型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机;磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机;减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机,并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮,确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号:ZGM113 标准研磨出力:58 t/h 通风阻力:< 6410 Pa 额定空气流量:25.14 kg/s 磨盘转速:24.4 r/mi n 磨盘旋转方向:顺时针(俯视) 1.2.2.2 电动机 型号:YMKQ600-6 额定电压:6000 V 额定功率:560 kW 转速:990 r/mi n 防护等级:IP54 绝缘等级:F

研磨机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A41872 研磨机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在 0.5+/-0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵,观察液泵运转是否正常,然后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘,转动主机观察主机电机运转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏,必须立即关闭气

阀。 9、研磨机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

SMT 活动钢网使用步骤-超详细

SMT活动钢网使用步骤-超详细 一、固定活动网框 1、将活动网框固定在锡膏印刷机的轨道上,气缸锁紧活动网框; 2、链接0.55 兆帕以上工业气源,气管插入活动气阀; 二、更换活动钢片 1、向前推动气阀,升降装置降落,抽出使用过活动钢片; 2、将准备好的新活动钢片,推至升降装置轨道的尽头限位处; 3、向后推动气阀,升降装置升起,张力张紧装置从边框四个方向分别向外向上迅速形成均匀合力,快速张紧活动钢片;

三、调校活动钢网 1、调校锡膏印刷机台面,让活动钢网钢片与线路板密合紧贴; 2、调校活动钢网上的MARK 点与线路板上的MARK 点吻合; 四、试印刷

1、清洁活动钢网; 2、加入锡膏 3、试印刷; 4、批量生产 5、试印刷样品检验; 6、样品确认后批量印刷; 功能优势: 1、缩减仓储空间90% 以736*736 为例,储存3000 个传统SMT 激光钢网厚度: 40mm;需要仓储面积200 平米桃琼之瑶活动钢片厚度:6mm;需要仓储面积9 平米。 2、兼容现有锡膏印刷机

兼容现有锡膏印刷机:进口例如DEK、MPM、UG2000、环球等;国产例如GKG、DESON、正实、和田古德等; 3、匹配现有的钢网清洗机 匹配现有的所有钢网清洗机,直接清洗SMT钢片。 4、钢片可自由更换

活动网框内的升降装置能够让钢片实现在线自由更换,换线时只需要更换钢片,增加换线效率。 5、张力可定制 活动网框内部设计方案可让张力保持在一个恒定的状态。 技术参数:

1、气压:0.55 兆帕以上; 2、产品重量:<8kg; 3、使用寿命:8—10 万次。 注意事项: 1、投我以木桃报之以琼瑶:桃琼之瑶活动网框免费使用,活动钢片价格是传统钢网价格一半; 2、执子之手与之偕老:产品正常使用中出现故障桃琼之瑶终生免费维修。

8号机组A级检修A磨煤机大修作业指导书

Q/XXX XXXXX—XXXX A磨煤机大修作业指导书 1 范围 本指导书适用于托克托发电有限责任公司,600MW机组锅炉HP1103磨煤机大修工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分:热力和机械》 DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分:制粉系统检修》; Q/CDT-ITKTPC 10702 54-2017 《三、四期磨煤机技术标准》; Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》 《HP1103型磨煤机使用说明书》; 《HP1103型磨煤机图纸》; 《集控运行规程》; 《集控运行系统图》。 图1 HP1103型型中速磨煤机结构示意图 1

Q/XXX XXXXX—XXXX 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除,电气相关电源线已拆除。 3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行,磨煤机、一次风机、密封风机已断电、消防蒸汽门已关闭并断电,脚手架经过验收合格,各种起重工具检验合格,具备工程开工条件。 3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 3.5 检修设备区域设置好临时围栏,地面铺好胶皮。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序,起吊作业,必须有专业人员指挥、监护。 3.7 所带的常用工具、量具、备件应认真清点,绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带,并将安全带系在牢固可靠的地方。 3.9 脚手架使用应验收合格,攀登脚手架使用合格的防坠器,安全带高挂低用挂在牢固的物体上。 3.10 当天检修任务结束后一定要将检修电动工具、照明电源断掉。 3.11 有限空间作业保持良好的通风,氧气浓度19%-21%可进入有限空间作业。 3.12 密闭容器内作业不允许电焊、火焊同时开工,不得用火焊照明。 3.13 动火作业前清理磨煤机内部积粉,并测量有害气体浓度<20g/M3,方可开展动火作业,持续工作2-4小时测量一次,间断超过2小时需重新测量有害气体浓度。 3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.15 参加本检修项目的特种作业人员必需持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 2

磨煤机检修作业指导书 2

贵州兴义电力发展有限公司 磨煤机检修作业指导书 编写: 初审: 审核: 批准: 2013-07-10发布 2013-07-22实施贵州兴义电力发展有限公司发布

1、目的: 本作业指导书是在充分考虑了:如何正确指导本专业各位员工前置泵检修、防止检修作业不规范造成设备运行隐患的情况下编制而成,旨在为设备的检修方法、工序、安全质量保证提供指导性依据。本作业指导书为所有参加本项目工作人员所必须遵循保证程序。 2、作业内容: 本作业指导书适用于兴义电厂磨煤机检修,主要内容是对检修过程及质量控制点的描述。 磨煤机 检修作业指导书级别:版次: 1 贵州兴义电力发展有限公司编号: 质检点适用于该指导书的设备工时消耗 见证点:(W) 0点 2号机磨煤机计划工时:1120h 验收点:(H) 2点实际工时: h 检修工作程序 工序号工作内容页码 1.主要技术规范 2.检修前设备存在问题 3.检修范围及人员组织 4.修前物资准备 5.安全措施 6.危险点预控 7.检修工序 8.技术记录 9.试转情况记录 10.完工报告 工序1:主要技术规范 型号BBD4360双进双出钢球磨煤机出力 65t/h 厂家上海重型机械厂有限公司最大通风阻力≤6540Pa 转速16r/min 一次风量100.872t/h 工序2:检修前设备存在问题 1、螺旋带、链条、支撑杆有磨损; 2、磨煤机螺旋输送器轴封处漏风; 3、罐体有螺栓松动; 4、料位计检测不准确; 5、磨煤机减速机润滑油滤网堵塞; 6、减速机润滑油泵对轮有磨损和弹性块有损坏; 7、磨煤机大小齿轮积灰严重; 8、磨煤机主油站滤网堵塞和邮箱积灰; 9、相关管道漏风及漏粉; 10、相关阀门有卡涩现象; 11、大小齿轮喷淋油无固定放置; 12、大齿轮底部喷淋油堆积过多; 13、磨机减速机油封漏油。

磨煤机检修方案

磨煤机大修施工方案 一、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行检查及修理工作时,应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时,必须注意以下几点: a.切断主传动电动机电源 b.关闭一次风入口门 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e.给煤机及给料机不得开动; 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具;包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换,缩短停机时间,事先应准备好备件。尤其是以下备件: a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环(包括衬板)1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况配备, 以备意外事故时更换 1.3 操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。磨煤机内部 降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸,所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。 拧入时不能别劲,否则必须修理。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节 轴承等关键部件因通过电流而损坏。 二、检修内容 磨煤机内部检查 磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此,应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除,并应把分离器拆除。因此,应备有各种规格的吊

索或吊链及其他起吊工具,用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1 分离器的拆卸与安装 2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子 2.1.5 拆开密封风管道的连接 2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。 2.1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置。 分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。 2.2 压架及拉杆的拆卸与安装 2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记,以便回装 2.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板 2.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 2.2.4拆除测量标尺,拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中,应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套,使活塞杆与下拉杆之间脱离接触,然后再拆去上、下拉杆间的连接套。 2.2.5拆去拉杆螺母、卡板,用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出,拆除球面调心轴承。 2.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板 2.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出 2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方 安装时按与拆卸相反的步骤进行 2.3 磨辊的拆卸与安装 2.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来 2.3.2 装上磨辊起吊工具 2.3.3 稍稍吊住磨辊,拆下磨辊保持架 2.3.4 吊出磨辊并放在适当位置,用同样的程序拆出其余磨辊 2.4 磨辊的维修 2.4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行;应将刚从磨煤机内拆卸下来的 磨辊冷却至内 外温度相同,再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢,冷却过程至少需要24小时或更长的 时间,为避免损坏滚动轴承,不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊

相关文档
最新文档