常用的加工方法可达到的形位公差等级

形位公差标准(GB1184-80)

形位公差标准（GB1184-80）机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。

因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。

这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。

零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。

零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。

1、形位公差等级和数值的选用原则在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。

对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。

1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。

2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。

3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。

A．细长比较大的轴和孔；B．孔相对于轴；C．距离较大的轴或孔；D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。

2、形状公差标准直线度、平面度主参数L（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤100.20.40.8 1.223581220＞10~160.250.51 1.5 2.546101525＞16~250.30.6 1.22358122030＞25~400.40.8 1.5 2.54610152540＞40~630.51235812203050＞63~1000.6 1.2 2.5461015254060＞100~1600.8 1.53581220305080＞160~25012461015254060100＞250~400 1.2 2.5581220305080120＞400~630 1.5361015254060100150＞630~10002481220305080120200＞1000~16002.551015254060100160250＞361220305080120200300＞2500~40004815254060100150250400圆度、圆柱度主参数d （mm）公差等级012345678910公差值（μm）≤30.10.20.30.50.8 1.2234610＞3~50.10.20.40.61 1.5 2.545812＞6~100.120.250.40.61 1.5 2.546915＞10~180.150.30.50.8 1.223581118＞18~300.20.40.61 1.5 2.54691321＞30~500.250.50.61 1.5 2.547111625＞50~800.30.60.8 1.22358131930＞80~1200.40.81 1.5 2.54610152235＞120~1800.61 1.22 3.55812182540＞180~2500.8 1.223 4.571014202946＞ 1.0 1.6 2.54681216233252＞315~4001.2235791318253657＞400~5001.52.54681015202740633、位置公差标准平行度、垂直度、倾斜度主参数L，d（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤100.40.8 1.535812203050＞10~160.512461015254060＞16~250.6 1.2 2.5581220305080＞25~400.8 1.5361015254060100＞40~6312481220305080120＞63~100 1.2 2.551015254060100150＞100~160 1.5361220305080120200＞160~25024815254060100150250＞250~400 2.551020305080120200300＞400~6303612254060100150250400＞630~10004815305080120200300500＞1000~1600510204060100150250400600＞1600~2500612255080120200300500800＞2500~400081530601001502504006001000＞4000~6300102040801202003005008001200＞6300~1000012255010015025040060010001500同轴度、对称度、圆跳动和全跳动主参数L，d（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤10.40.61 1.5 2.546101525＞1~30.40.61 1.5 2.546102040＞3~60.50.8 1.22358122550＞6~100.61 1.5 2.54610153060＞10~180.8 1.2235812204080＞18~301 1.5 2.54610152550100＞30~50 1.2235812203060120＞50~120 1.5 2.5461015254080150＞120~250235812203050100200＞250~500 2.5461015254060120250＞500~8003581220305080150300＞800~1250461015254060100200400＞581220305080120250500 1250~2000＞61015254060100150300600 2000~3150＞81220305080120200400800 3150~5000＞10152540601001502505001000 5000~8000＞12203050801202003006001200 8000~10000。

机械加工精度等级表

机械加工精度等级表是一个重要的参考工具，它可以帮助机械工程师了解各种加工方法可以达到的精度水平。

以下是机械加工精度等级表的一个基本介绍和参考：精度等级的划分通常基于尺寸精度的要求和工件的尺寸范围。

一般来说，精度等级从低到高大致可以分为：1. 粗糙度级别：这是最基本的加工精度等级，通常用于去除大部分材料以获得大致的形状和表面平整度。

这种加工方法通常会产生较大的表面粗糙度和较高的表面应力，适用于一些简单的、对精度要求不高的应用。

2. 铣削级别：铣削是一种常见的金属加工方法，可以提供一定的尺寸精度。

通过控制切削深度、进给速度和切削角度等参数，铣削可以获得相对较高的精度，适用于中等复杂程度的零件加工。

3. 磨削级别：磨削是一种更精细的加工方法，通常使用砂轮或其他磨料工具来减少表面粗糙度，提高表面光洁度。

磨削可以提供非常高的精度，适用于需要高精度和高质量的零件。

4. 数控级别：随着数控机床的发展，高精度机床的出现使得加工精度进一步提高。

数控机床可以通过精确控制切削深度、进给速度和切削角度等参数，实现非常精确的加工。

这种级别的精度通常用于制造复杂的、高精度的零件，如精密仪器、高端手表等。

5. 纳米级别：纳米技术已经逐渐应用于机械加工中，通过使用纳米级工具和软件，可以实现更精细的加工。

这种级别的精度通常用于制造纳米级器件、生物医学应用等高科技领域。

需要注意的是，机械加工精度等级并不是一成不变的，它受到许多因素的影响，如机床精度、刀具选择、操作技能、环境条件等。

因此，在实际应用中，需要根据具体工件要求、材料性质、生产条件等因素来选择合适的加工方法，以达到最佳的加工精度。

此外，随着科技的进步，一些新的加工技术和方法（如激光切割、超声波焊接等）也在不断涌现，为提高加工精度提供了新的可能性。

总的来说，机械加工精度等级表是一个重要的参考工具，可以帮助机械工程师了解各种加工方法可以达到的精度水平，从而选择最适合的加工方法，实现高质量、高效率的生产。

形位公差等级与应用123

用于同轴度或旋转精度要求很高地零件,一般要求尺寸精度1级或高于1级制
造地零件.
如1、2级用于精密测量仪器地主轴和顶尖,柴油机喷油针阀等。
3、4级用于机床主轴轴颈,砂轮轴轴颈,汽轮机主轴,高精度滚动轴承内、外圆等.
4级
1.直线度和平面度:
量具、测量仪器和机床导轨.如测量仪器地V型导轨,高精度平面磨床地
工具显微镜等精密测量仪器地导轨面,喷油嘴针阀体端面平面度,油泵柱塞套
端面地平面度等.
2.圆度和圆柱度:
高精度机床主轴、滚动轴承和滚柱等.
3.面对面平行度:
高精度机床、高精度测量仪器及量具等主要基准和工作面.
4.垂直度:
高精度机床、高精度测量仪器以及量具等主要基准面和工作面.
5.同轴度、对称度、圆跳动、全跳动:
一般精度轴承内圈,6、7级用在内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、水泵轴、齿轮轴、
汽车后桥输出轴,电机转子,G级精度滚动轴承内圈,印刷机传墨辊等.
7级
1.直线度和平面度:
机床床头箱体,滚齿机床身导轨地直线床,镗床工作台,摇臂钻底工作台,柴
油机汽门导杆,液压泵盖地平面度,压力机导轨及滑块.
2.圆度和圆柱度:
大功率低速柴油机曲轴、活塞、活塞销、连杆、汽缸、高速柴油机箱体孔,
机床主轴孔对基准面要求,重要轴承孔对基准面要求,床头箱体重要孔间要
求,齿轮泵地端面等.
5.垂直度:
普通机床导轨,精密机床重要零件,机床重要支承面,普通机床主轴偏摆,测量
仪器、刀、量具,液压传动轴瓦端面.
6.同轴度、对称度、圆跳动、全跳动。
用于同轴度或旋转精度要求很高地零件,一般要求尺寸精度1级或高于1级制
造地零件.
如1、2级用于精密测量仪器地主轴和顶尖,柴油机喷油针阀等。

常用的加工方法可达到的形位公差等级

常用的加工方法可达到的形位公差等级
直线度、平面度
加工方法
直线度、平面度等级
（基本尺寸5-100）精度范围um
粗糙度Ra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
车
粗
◆
◆
30~200
3.2~12.5
细
◆
◆
12~60
3.2~6.3
精
◆
◆
◆
◆
2~25
0.8~3.2
铣
粗
◆
◆
30~200
3.2~12.5
细
◆
◆
12~60
3.2~6.3
细
◆
◆
◆
◆
◆
2.5~35
自动半自动车
粗
◆
◆
5~22
细
◆
◆
4~15
精
◆
◆
2.5~10
外圆磨
粗
◆
◆
◆
1.5~10
细
◆
◆
◆
0.6~4
精
◆
◆
◆
0.2~1.5
无心磨
粗
◆
◆
2.5~10
细
◆
◆
◆
◆
0.4~4
研磨
◆
◆
◆
◆
0.4~4
精磨
◆
◆
1~4
钻
◆
◆
◆
◆
◆
◆
4~87
孔
镗
普通镗
粗
◆
◆
◆
◆
4~35
细

机械加工基础知识培训资料

机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。

一、产品零件图样的工艺性审查。

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。

所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。

如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。

当然前提条件是满足使用（质量）要求。

产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。

如不符合就必须提出。

当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。

1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。

结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。

公差等级与加工方法的关系

公差等级与加工方法的关系1. 引言在机械加工领域，公差是指在制造零件过程中所容许的尺寸偏差。

而公差等级则用于指定零件的加工精度要求。

不同的公差等级对应不同的加工方法和工艺，因此准确理解公差等级与加工方法的关系对于实现零部件的高质量加工至关重要。

2. 公差等级的分类根据国家标准GB/T 1800.1-2009，公差等级可分为三类：一般公差、精密公差和特殊公差。

2.1 一般公差一般公差适用于一般工程机械和设备部件，一般精度要求不高的产品。

一般公差等级用字母T表示，接下来是一个数字，表示公差等级的大小。

例如，T14表示一般公差等级为14。

2.2 精密公差精密公差适用于高精度的机械零部件，例如精密仪器、模具、精密机床等。

精密公差等级用字母IT表示，接下来是一个数字，表示公差等级的大小。

例如，IT7表示精密公差等级为7。

2.3 特殊公差特殊公差适用于对公差要求极高的特殊产品，例如航空航天器、核工业设备等。

特殊公差等级用字母ST表示，接下来是一个数字，表示公差等级的大小。

例如，ST6表示特殊公差等级为6。

3. 公差等级与加工方法的关系不同的公差等级要求不同的加工方法和工艺，下面将详细介绍公差等级与加工方法的关系。

3.1 一般公差的加工方法一般公差要求较宽松，一般采用常规的加工方法进行加工。

常见的加工方法包括铣削、车削、钻孔、磨削等。

这些加工方法在操作简单、成本较低的同时，能够满足一般公差的要求。

3.2 精密公差的加工方法精密公差要求较高，需要采用更加精细和精密的加工方法。

常见的加工方法包括数控加工、激光加工、电火花加工等。

这些加工方法具有高精度、高重复性和高稳定性的特点，能够满足精密公差的要求。

3.3 特殊公差的加工方法特殊公差要求极高，需要采用最先进、最精密的加工方法。

常见的加工方法包括超精密加工、光学加工、电子束加工等。

这些加工方法具有极高的精度和重复性，能够满足特殊公差的要求。

4. 案例分析为了更好地理解公差等级与加工方法的关系，我们以一个实际的案例进行分析。

形位公差经济加工精度

同轴度的经济精度
平行度的经济精度
端面跳动和垂直度的经济精度
轴心线相互平行的孔的位置经济精度
注：“①距离误差”指两孔轴心线的距离误差或自孔轴心线到平面的距离误差。

轴心线相互垂直的孔的位置经济精度
注：①指在100mm长度上轴心线的垂直度。

在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
注：①指在直径上的成批工件尺寸的分散度；②指在长度上的成批工件尺寸的分散度。

在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
1.表面加工方法的选择
选择表面加工方法是，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求并考虑生产率和经济性，考虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求及工厂的生产条件等因素，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序的加工方法，即确定加工方案。

（1）经济精度与经济粗糙度
表4-5、表4-6、表4-7分别为外圆面、孔和平面等典型加工方法和加工方案能达到的经济精度和经济粗糙度。

表4-8为各种加工方法加工轴线平行的孔系时的位置精度（用距离误差表示）。

各种加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度等级，在机械加工的各种手册中均能查到。

形位公差等级与应用123

8级
1.直线度和平面度:
车床溜板箱体,机床主轴和传动箱体,自动车床底座的直线度,汽缸盖结合面、
汽缸座、内燃机连、分离面有平面度,减速机壳体结面
2.圆度和圆柱度:
低速发动机、减速器、大功率曲柄轴轴颈,压气机连杆盖体,拖拉机汽缸体、
活塞、炼胶机冷铸轴辊、印刷机传墨辊、内燃机曲轴、柴油机体孔、凸轮轴,拖拉
工具显微镜等精密测量仪器的导轨面, 喷油嘴针阀体端面平面度, 油泵柱塞套
端面的平面度等.
2.圆度和圆柱度:
高精度机床主轴、滚动轴承和滚柱等.
3.面对面平行度:
高精度机床、高精度测量仪器及量具等主要基准和工作面.
4.垂直度:
高精度机床、高精度测量仪器以及量具等主要基准面和工作面.
5.同轴度、对称度、圆跳动、全跳动:
及工作台回转中心,一般轴肩对基轴线.
6.同轴度、对称度、圆跳动、全跳动:
应用范围较广的公差等级, 用于精度要求比较高, 一般按尺寸精度2级或3级
制造的零件.
如5级常用在机床轴颈, 汽轮机主轴,柱塞油泵转子, 高精度滚动轴承外圈,
一般精度轴承内圈,6、7级用在内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、水泵轴、齿轮轴、
汽车后桥输出轴,电机转子,G级精度滚动轴承内圈,印刷机传墨辊等.
千斤顶或压力油缸活塞, 液压传动系统的分配机构,机车传动轴,水泵及一般减
速器轴颈.
3.面对面平行度:
一般机床零件的工作面和基准面, 一般刀、量、夹具.
4.面对线、线对线平等度:
机床一般轴承孔对基准面要求, 床头箱一般孔间要求, 主轴花键对定心直径
要求,刀、量、模具.
5,垂直度:
普通精度机床主要基准面和工作端面,一般导轨, 主轴箱体孔、刀架、砂轮架

各种加工方法的加工精度

各种加工方法的加工精度Revised on November 25, 2020各种加工方法的加工精度一：车削车削中工件旋转，形成主切削运动。

刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。

刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。

仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。

采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。

车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为—μm。

精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达—μm。

车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。

二：铣削主切削运动是刀具的旋转。

卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。

立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。

提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。

但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。

在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。

在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。

逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。

逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。

同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为—μm。

普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。

数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。

机械制图常用形位公差详解

机械制图常用形位公差详解精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-机械制图常用形位公差详解一．形状公差1. 直线度：直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。

标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如右图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=）的两平行直线之间。

2. 平面度：平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。

标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=）的两平行平面内，如右图区域。

3. 圆度：圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。

标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=）的两同心圆之内，如右图区域。

4.圆柱度：圆柱度，指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差，限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。

标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=）的两同轴圆柱面之间，如右图。

圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。

圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。

?二．位置公差1.平行度平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。

标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。

常见机械加工能达到的精度等级介绍

常见机械加工能达到的精度等级介绍汇总：机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。

产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。

本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

各种加工方式的表格形式总结：一、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。

车床加工认准钛浩，车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

二、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1、粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。

2、半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

形位公差标准(GB1184-80)

形位公差标准（GB1184-80）
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。

因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。

这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。

零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。

零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。

1、形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。

对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。

1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。

2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。

3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。

A．细长比较大的轴和孔；
B．孔相对于轴；
C．距离较大的轴或孔；
D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。

2、形状公差标准
直线度、平面度
圆度、圆柱度
3、位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动。

线性公差

直径或宽度对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系最大实体状态（MMC) 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态最大实体尺寸（MMS) 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，对于外表面位最大极限尺寸，对于内表面为最小极限尺寸体内作用尺寸（IFS)
未注公差的线性尺寸的公差标准
标准公差数值
基本尺寸
IT1～IT18标准公差等级
/mm
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
大于
um
mm
3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4
GB/T1800.3—1998
注：1.基本尺寸大于500mm的IT1至IT5的标准公差数值为试行的。
2.基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。
公差等级
0.5～3
＞3～6
精密 f ±0.05 ±0.05
中等 m ±0.1 ±0.1
粗糙 c ±0.2 ±0.3
最粗 v
±0.5
注：GB/T 1804—m或ISO2768
500 630 9 11 16 22 32 44 70 110 175 280 440 0.7 1.1 1.75 2.8 4.4 7 11
630 800 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 0.8 1.25 2 3.2 5 8 12.5
800 1000 11 15 21 28 40 56 90 140 230 360 560 0.9 1.4 2.3 3.6 5.6 9 14

各种机加能达到的形位公差级

粗
●●
研磨
机动手工研磨
细
●
精● ●
刮粗
●●
刮研研细
●●
手工精 ● ● ●
几种主要加工方法达到的圆度和圆柱度公差等级
加工方法
公差等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
精密车削
●●●
普通车削
●●●●●●
普通立车粗细
●●●●● ●●●
粗
自动车半自动车
细
轴
精
粗
●● ●● ●● ●●●
几种主要加工方法达到的直线度和平面度公差等级
加工方法
公差等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
普车粗车立车细
自动精
●● ●● ●●●●
粗
●●
铣万能铣细
●●
精
●●●●
粗
刨
龙门刨牛头刨
细
精
●● ●● ●●●
无心磨粗磨外圆磨细
平模精
●●● ●●● ●●●●●●
镗
细
●●
精
●●
金刚石镗
●●●
车
粗
细
●● ●●●●
铣
●●●●●
钻
●●●●
加工方法
车
孔
镗
轴
铰
磨
孔轴
桁磨
研磨
几种主要加工方法达到的同轴度和圆跳动公差等级公差等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ●●●●●●
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常用加工方法可以达到的标准公差等级范围

常用加工方法可以达到的标准公差等级范围在制造业中，加工是非常常见的工艺环节。

无论是机械加工、模具制造还是电子元件加工，都需要依靠各种加工方法来实现产品的加工和制造。

在加工过程中，为了保证产品的质量和精度，通常会参考一定的标准公差等级范围。

本文将从简单到复杂，由表面到内部，逐步探讨常用加工方法可以达到的标准公差等级范围，在文章的结尾，我将共享对这个主题的个人观点和理解。

1. 表面加工：在传统的机械加工中，例如铣削、磨削、切削等加工方法中，通常需要对工件表面进行加工。

根据加工方法和工艺要求，可以达到的标准公差等级范围也会有所不同。

采用车削加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT6-IT7级别，而采用磨削加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT5-IT6级别。

2. 内部加工：除了表面加工外，一些工件还需要进行内部加工，例如钻孔、镗削、铰削等。

这些内部加工方法在实现产品精度和质量控制方面也有着不同的标准公差等级范围。

采用铰削加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT9-IT10级别，而采用镗削加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT7-IT8级别。

3. 精密加工：除了常规的机械加工外，一些精密加工方法，如电火花加工、激光切割、激光焊接等，对产品精度和表面质量要求更高。

这些精密加工方法可以达到的标准公差等级范围也相应更高。

采用激光切割加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT2-IT3级别，而采用激光焊接加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT4-IT5级别。

总结回顾：从以上的探讨可以看出，不同的加工方法在实现产品精度和质量控制方面有着不同的标准公差等级范围。

在实际加工生产中，需要根据具体工件的加工要求和工艺特点，选择合适的加工方法和标准公差等级范围，以确保产品的质量和精度。

个人观点和理解：在实际工程项目中，我认为了解各种加工方法可以达到的标准公差等级范围，有助于工程师和技术人员更好地选择合适的加工方法，合理设置公差等级，从而提高产品的质量和精度。

几种主要加工方法可达到的几何公差等级

度和平面度公差等级直线度、平面度公差等级 7
——摘自机械手册5版1卷2-192 8 9 ● 10 ● ● ● ● ● 11 ● 12 ●
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● ●
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法可达到的圆度、圆柱度公差等级圆度、圆柱度公差等级 5 6 7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
● ● ● ●
● ● ● ●
●
● ●
● 粗细精细精
●
●
● ●
● ●
孔内圆磨研磨珩磨细精细精 ● ● ● ● ● ● ● ●
加工方法研磨刮磨铣刨拉插磨镗金刚石镗车铣钻粗细粗细粗细精粗细精
1 ● ●
表2-3-13 几种主要加工方法可达到平行度、垂直度公差等级平行度、垂直度公差等级 2 3 4 5 6 面对面 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
轴线对轴线（或平面） ● ● ●
●
●
● ●
●
加工方法车、镗铰磨珩磨研磨孔轴孔轴
1
● ●
表2-3-14 几种主要加工方法可达到同轴度、圆跳动公差等级公差等级 2 3 4 5 6 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
铣
●
刨
磨
●
● ●
● ●
● ●
●
研磨
●
● ● ● ●
刮研
●
●
●
表面
加工方法精密车削普通车削普通立车自动、半自动车粗细粗细精粗细精粗细

形位公差等级

图4-13 中心要素的标注
(3) 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
图4-14 圆锥体轴线的标注
(4) 当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连；用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面” 或“共线”。
A B C
图4-18 基准符号
(1) 当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。
A B
A
图4-19 轮廓基准要素的标注
(2) 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；见图4-20a；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头；
3．形位公差等级(公差值)的选择
形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 (1) 形位公差和尺寸公差的关系一般满足关系式：T形状<T位置<T尺寸 (2) 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系T形状＝KT尺寸在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常取K＝25％～65％。 (3) 形状公差与表面粗糙度的关系一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～25％。 (4) 考虑零件的结构特点 (5) 凡有关标准已对形位公差作出规定的，如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准确定。除线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定公差等级外，其余 11项均有规定。一般划分为12级，即1～12级，精度依次降低，仅圆度和圆柱度划分为13级，即增加了一个0级，以便适应精密零件的需要。

机械制图常用形位公差详解

机械制图常用形位公差详解一．形状公差1. 直线度：直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。

标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如右图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。

2. 平面度：平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。

标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如右图区域。

3. 圆度：圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。

标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。

4.圆柱度：圆柱度，指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差，限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。

标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如右图。

圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。

圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。

二．位置公差1.平行度平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。

标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0.1），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。

注：2．垂直度垂直度：用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态，公差带为垂直于基准线（面）的两个平行平面之间的区域，两个平行平面间的距离为t（t=0.06），被测线（面）必须位于这两个平面之间。

形位公差等级

6．形位误差选用举例 (1)55j6圆柱面从检测的可能性和经济性分析，可用径向圆跳动公差代替同轴度公差，参照表4-27确定公差等级为7级，查表 4-22，其公差值为 0.025mm。查表 4-25和表4-20确定圆柱度公差等级为6级，公差值为 0.005mm。
12.5
其余 255 60 36 57 12 21
C2 E
A
1.6
0.8
1.6
B
E
C2
0.8
45m6()
E
56r6()
52
55j6()
62
A
D 两处 A 0.020 A-B 0.025 0.005 A-B 0.025 A-B 0.015 A-B C
B
55j6()
B 16N9()
A- A
12N9() 0.02 D
B- B
3.2
0.02
C
39.5
C
A
B
图4-20 中心基准要素的标注
(3)当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图4-21所示方法标注。
B4/7.5 GB145-85
B4/7.5 GB145-85
A A
B
A
图4-21 中心孔和圆锥体轴线为基准要素的标注
(4) 任选基准的标注
0.03
A
A
图4-22 任选基准的标注
二、形位公差的选择
图4-14 圆锥体轴线的标注
(4) 当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连；用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面” 或“共线”。