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潜孔锤施工方案

潜孔锤施工方案

专项施工方案报审表工程名称:靖宇县光伏扶贫项目一标段编号:SXM 2-SG02-002致吉林省新时代建设管理有限公司靖宇县光伏扶贫项目监理项目部:我方已根据施工合同的有关规定完成了靖宇县光伏扶贫项目一标段3区管桩工程专项施工方案的编制,并经我单位主管领导批准,请予以审查。

附件:靖宇县光伏扶贫项目一标段3区管桩工程专项施工方案施工项目部(章):项目经理:日期:监理项目部审查意见:监理项目部(章):总监理工程师:专业监理工程师:日期:建设管理单位审批意见:建设单位(章):注:本表一式四份,由施工项目部填报,业主项目部、监理项目部各一份,施工项目部存二份。

吉林省白山市靖宇县光伏扶贫项目一标段3区管桩工程专项施工方案编制:审核:批准:江苏国际建设有限公司2017年5月20日目录一、工程概况二、气动潜孔锤引孔施工工艺1、施工方法简介2、气动潜孔锤的工作原理三、施工准备1、资料及场地准备2、施工机具、材料准备3、技术准备4、设备机具四、施工工艺流程和操作要点1、施工工艺流程2、操作要点3、静压砼预制桩施工工艺五、质量控制.1、质量控制要点六、安全措施七、环保措施八、雨天施工措施九、应急预案1、物体打击事故应急准备与响应预案2、机械伤害应急准备与响应预案3、触电事故应急准备与响应预案4、环境污染应急准备与响应预案5、火灾应急准备与响应预案6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急准备与响应预案7、食物中毒、传染疾病应急准备与响应预案一、工程概况1.工程概述靖宇县光伏扶贫项目一标段位于靖宇县龙泉镇程山村,北纬42.42°,东经126.67°,利用当地鱼塘,分三个区域,3个子系统,采用多晶硅光伏组件,装机总容量3.3MWp。

2.桩基工程概况及施工情况3区总桩数494根,桩基础采用预应力高强混凝土管桩,施工桩机为锤击桩机,引孔使用潜孔锤进行施工。

3.场地地基土构成及分布特征1区、2区是天然形成的鱼塘,3区是后开挖的鱼塘,3区水抽完后,发现塘底表层20~30cm淤泥下面是玄武岩,普通螺旋钻机根本无法引孔,经设计、勘察、建设、施工单位相关技术人员现场开会,结合引孔压桩法的工艺和本工程的实际情况,采用潜孔锤引孔,再进行锤击桩施工。

关于潜孔锤入岩桩基施工技术应用

关于潜孔锤入岩桩基施工技术应用

关于潜孔锤入岩桩基施工技术应用本文根据工程实例,对潜孔锤入岩施工方案,施工工艺,工艺优点等事项进行阐述,为以后灌注桩设计、施工提供参考。

标签:潜孔锤;钻机;灌注桩施工;沉渣前言:潜孔锤是破碎岩石的最有效手段,大直径潜孔锤(直径300mm以上)应用到桩基施工领域,在日本、韩国已经是很成熟的工艺,是使用比例最高的桩型之一,但由于其施工设备价格高,工艺复杂,施工成本高,石家庄地区并未广泛运用,本工程利用常规CFG长螺旋钻机换接潜孔锤钻杆钻头,进行混凝土灌注桩的施工,大大减少设备成本,缩短了工期。

经检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。

一、工程概况本工程位于河北省鹿泉市,场地地形较平坦,交通便利。

地上6+1层,工程桩桩径为500mm,总根数207根。

桩端持力层为⑤层石灰岩。

该层石灰岩饱和单轴抗压强度标准值为56.90MPa,因本场地岩石面起伏较大,桩端应进入持力层内不小于0.8米,单桩竖向承载力特征值为950KN,桩身混凝土强度等级为C30.二、施工工艺的选择本工程原施工单位采用旋挖钻机成孔,因入岩深度不够,委托我单位继续施工。

我单位结合本工程地质复杂、工期紧等特点,采用长螺旋钻机引孔至基岩面(常规钻头)+长螺旋钻机携带潜孔锤钻头刻岩,长螺旋钻机清孔,灌注混凝土的施工工艺。

三、场地工程地质及水文地质条件本工程地层主要由杂填土、黄土状粉土、粉质粘土、石灰岩等构成。

地层层位按其工程地质特性,共划分为5层,自上而下分述如下:①层杂填土:以建筑垃圾、生活垃圾为主,局部为耕土,含植物根系,层厚为0.30m-9.00m,层顶标高为129.01m-138.55m。

②层黄土状粉土层,顶标高为128.71m-134.00m。

该层局部地段缺失。

③层粉质粘土,层厚为0.60m-7.90m,层顶标高为124.01m-132.83m。

③1层碎石:层厚0.40m-0.90m,层顶标高128.49m-132.83m。

④层粉质粘土:厚为1.00m-5.80m,层顶标高为123.51m-126.54m。

潜孔锤打井施工方案及流程

潜孔锤打井施工方案及流程

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潜孔锤施工方案

潜孔锤施工方案

【1】专项施工方案报审表注:本表一式四份,由施工项目部填报,业主项目部、监理项目部各一份,施工项目部存二份。

吉林省白山市靖宇县光伏扶贫项目一标段3区管桩工程专项施工方案编制:审核:批准:江苏国际建设有限公司2017年5月20日目录一、工程概况二、气动潜孔锤引孔施工工艺1、施工方法简介2、气动潜孔锤的工作原理三、施工准备1、资料及场地准备2、施工机具、材料准备3、技术准备4、设备机具四、施工工艺流程和操作要点1、施工工艺流程2、操作要点3、静压砼预制桩施工工艺五、质量控制.1、质量控制要点六、安全措施七、环保措施八、雨天施工措施九、应急预案1、物体打击事故应急准备与响应预案2、机械伤害应急准备与响应预案3、触电事故应急准备与响应预案4、环境污染应急准备与响应预案5、火灾应急准备与响应预案6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急准备与响应预案7、食物中毒、传染疾病应急准备与响应预案一、工程概况1.工程概述靖宇县光伏扶贫项目一标段位于靖宇县龙泉镇程山村,北纬42.42°,东经126.67°,利用当地鱼塘,分三个区域,3个子系统,采用多晶硅光伏组件,装机总容量3.3MWp。

2.桩基工程概况及施工情况3区总桩数494根,桩基础采用预应力高强混凝土管桩,施工桩机为锤击桩机,引孔使用潜孔锤进行施工。

3.场地地基土构成及分布特征1区、2区是天然形成的鱼塘,3区是后开挖的鱼塘,3区水抽完后,发现塘底表层20~30cm淤泥下面是玄武岩,普通螺旋钻机根本无法引孔,经设计、勘察、建设、施工单位相关技术人员现场开会,结合引孔压桩法的工艺和本工程的实际情况,采用潜孔锤引孔,再进行锤击桩施工。

二、气动潜孔锤引孔施工工艺1、施工方法简介气动潜孔锤采用高压气动潜孔锤采用特定尺寸潜孔锤钻进,在完成桩身成孔后回填土,然后采用桩机施工预制管桩。

本施工工艺具有成孔速度快、对各类地质情况适应性广的特点。

大直径风动潜孔锤钻进能充分发挥潜孔锤破岩的优越性,引孔速度快,引孔直径与预应力管桩相匹配,能一次性快速完成引孔,为预应力管桩在硬岩夹层引孔施工提供了良好途径。

长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法 (2)

长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法 (2)

长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法一、前言长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法(以下简称“该工法”)是一种基于长螺旋钻机和潜孔锤的结合,用于地下工程施工中的一种新型工法。

该工法广泛应用于土建、地铁、公路等工程建设中,本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点该工法采用长螺旋钻机和潜孔锤相结合的方式进行施工,具有以下几个特点:1. 高效节能:该工法在成孔速度上远远快于传统的打孔工艺,因此可以在较短时间内完成复杂的地下工程施工任务,并且能够有效地降低成本,提高施工效率,节约能源。

2. 精度高:该工法在成孔过程中,潜孔锤和长螺旋钻机可以精准地控制孔径和深度,从而确保施工的精度和准确度。

3. 适应性强:该工法可以适应各种不同的地质环境,包括软土层、泥岩层、砂岩层、砂砾土层等,同时适用于斜坡、悬崖、海上钻孔和山地钻孔等复杂条件下的施工。

4. 环保健康:该工法采用液压动力,无烟尘污染,施工过程不会产生物质污染和噪声污染,确保了环保和健康的要求。

三、适应范围该工法在地下工程施工中适用范围广泛,尤其适用于煤矿、隧道、地铁、桥梁、地下管道等工程的施工,可以提高施工效率,减少工程投资,并且能够保证施工质量和工期。

同时,该工法也适用于水利、电力、通信等行业中需要进行钻孔的施工任务。

四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法是一种采用长螺旋钻机和潜孔锤相结合的方式进行地下工程施工的新型工法。

采用该工法进行施工时,首先在需要打孔的地方进行钻孔,将螺旋钻机钻到一定深度后,再将潜孔锤放入孔中,通过液压动力来实现向下打孔,从而完成整个施工过程。

2、采取的技术措施该工法采取以下技术措施:a. 采用液压动力来控制施工过程,确保施工效率和精度。

b. 采用长螺旋钻机和潜孔锤相结合的方式,充分利用两者的优势。

c. 采用专业的技术人员进行施工,确保施工过程的质量和安全,同时减少施工风险。

海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法

海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法

海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法一、前言海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法是一种在海上平台上应用的锚固施工工法。

它通过使用斜桩潜孔锤,在海底将桩固定在地下,以增强平台的稳定性和抗浪性能。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法具有以下特点:1. 增强稳定性:潜孔锤通过将桩深入地下,将桩与地面紧密连接,提高平台的稳定性和抗倾覆能力。

2. 提高抗浪性能:潜孔锤的深入海底可以有效抵抗海浪的冲击,减少平台的震动,保证平台的安全性。

3. 适用范围广:该工法适用于各种类型的海上平台,如钻井平台、海上浮动平台等,具有广泛的应用前景。

三、适应范围海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法适用于以下范围:1. 海上平台稳定性差,需要增强抗浪能力的情况。

2. 需要确保平台安全性和稳定性的海上工程,如油气勘探钻井平台、海上风力发电平台等。

3. 需要对平台进行锚固固定,以适应不同的海洋环境和工程要求的情况。

四、工艺原理海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法的工艺原理是通过施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施来实现的。

具体包括以下几个方面:1. 桩的设计和施工:根据平台的要求和工程环境,确定桩的类型、长度和直径等参数,进行桩体的设计和制作。

2. 潜孔锤的安装和使用:将潜孔锤安装在平台上,通过连杆和力传递机构将动力传递到潜孔锤上,实现对潜孔锤的控制和操作。

3. 施工过程中的控制和监测:在施工过程中,对潜孔锤的锤击力、下沉速度以及锤击次数进行控制和监测,确保施工效果和安全性。

五、施工工艺海上平台斜桩潜孔锤锚固施工工法的施工过程包括以下几个阶段:1. 施工准备:确定施工方案和工艺流程,进行机具设备的调试和检查,组织人员进行安全培训和施工准备工作。

2. 桩的安装:将桩在平台上设定好位置,使用起重设备将桩逐渐下沉到海底,直至达到设计深度。

潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法

潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法

潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法一、前言潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法是一种针对硬质岩石地层的成孔方法。

通过潜孔锤和旋挖钻的有机结合,可以有效地克服硬岩钻孔难、效率低的问题。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法具有以下特点:1. 提高成孔速度:潜孔锤的冲击力和旋挖钻的转速的有效地结合,能够大幅度提高硬岩成孔的速度,节约施工时间。

2. 改善施工环境:潜孔锤可在低噪音和低振动的情况下进行成孔作业,减少对周边环境和结构的干扰。

3. 良好的适应性:潜孔锤配合各种规格的钻具,能够适应不同直径、不同深度的岩石成孔要求。

4. 低成本:相对于传统的爆破方法,潜孔锤配套旋挖钻成孔工法没有爆炸震动,减少了安全风险,降低了成本。

三、适应范围该工法适用于各种硬质岩石地层,如花岗岩、片麻岩、砂岩等,特别在城市地下工程中,广泛应用于基础设施建设、地铁隧道、桥梁及其他钻孔工程。

四、工艺原理该工法的基本原理是将潜孔锤和旋挖钻有机结合。

潜孔锤通过冲击力将岩石打碎,产生碎石屑,旋挖钻通过旋转把岩石屑带走。

潜孔锤的冲击力和旋挖钻的转速相互配合,充分利用潜孔锤的冲击能量和旋挖钻的切削力,实现高效率的硬岩成孔。

五、施工工艺1. 准备工作:确定施工孔径和深度,选择合适的潜孔锤和钻具。

安装好潜孔锤和旋挖钻。

2. 装钻并进行预冲:将旋挖钻下放至设计孔深并旋转,进行预冲操作,清除钻孔中的岩石碎屑。

3. 进行潜孔锤成孔:启动潜孔锤,通过冲击力将岩石打碎,同时旋转旋挖钻带动岩屑带走。

4. 清孔作业:通过注水冲洗或气压吹扫等方式,清理孔内的岩石碎片和切屑。

5. 钻孔完成:达到设计孔深后,停止潜孔锤和旋挖钻操作,完成硬岩成孔。

六、劳动组织根据工地实际情况,合理安排潜孔锤操作人员、旋挖钻操作人员和其他辅助人员。

潜孔锤钻机施工方案及流程

潜孔锤钻机施工方案及流程

潜孔锤钻机施工方案及流程一、潜孔锤钻机施工方案。

1.1施工准备。

咱们搞这个潜孔锤钻机施工啊,那前期准备可不能含糊。

首先呢,得把施工场地好好清理一番,那些个乱七八糟的障碍物啊,就像大扫除似的,统统给它清理掉。

场地要是不平整,钻机都站不稳,就像人走路,路不平容易摔跤一样。

然后呢,设备得检查好喽,潜孔锤钻机就像咱打仗的武器,要是武器有毛病,那还怎么打胜仗啊。

各个部件都得瞅瞅,螺丝有没有拧紧,油管有没有漏油,这都是些细活,可不能粗心大意,所谓“细节决定成败”嘛。

1.2人员安排。

施工人员那也得安排得妥妥当当的。

要有经验丰富的机长,就像一个团队得有个好队长一样。

机长得熟悉潜孔锤钻机的操作,遇到问题能立马解决,那可是关键人物。

还有操作手,操作手得心灵手巧,对钻机的操作杆就像熟悉自己的手指头一样,想怎么动就怎么动。

其他的辅助人员也不能少,大家各司其职,就像一台大机器上的各个零件,缺了谁都不行。

二、潜孔锤钻机施工流程。

2.1定位开孔。

这定位开孔啊,就像给钻机找个准确的起跑线。

要根据设计图纸,精确地找到开孔的位置。

可不能像没头的苍蝇一样乱找,差之毫厘谬以千里啊。

找到位置后,就开始慢慢开孔,这个时候钻机就得小心翼翼的,就像绣花一样,慢慢地下钻,保证开孔的垂直度。

要是一开孔就歪了,那后面的工程可就麻烦大了,那可真是“一着不慎满盘皆输”啊。

2.2钻进施工。

开始钻进了,这时候潜孔锤钻机就像一头勇往直前的公牛,轰隆隆地往地下钻。

但是呢,也不能一味地猛冲,还得根据地层的情况来调整钻进的速度和压力。

要是遇到软地层,就像切豆腐一样,速度可以快一点;要是遇到硬地层,那可就得悠着点了,就像啃硬骨头一样,得慢慢磨。

操作手要时刻关注着钻机的状态,听听声音,看看仪表,要是有啥不对劲的地方,就得赶紧停下来检查,千万不能抱着侥幸心理,“不怕一万就怕万一”啊。

2.3成孔验收。

钻到设计深度后,就到了成孔验收的时候了。

这就像考试交卷后等着老师打分一样。

潜孔锤施工方案范文

潜孔锤施工方案范文

潜孔锤施工方案范文一、概述潜孔锤属于针对一些岩石类较硬、较坚固的地质层进行钻进作业的工具,通常应用于桩基础施工、地下工程和建筑基坑支护中。

本文将对潜孔锤的施工方案进行详细阐述。

二、施工前准备工作1.确定施工位置和深度:根据设计图纸和工艺要求,确定潜孔锤施工的具体位置和钻孔深度。

2.施工设备准备:准备潜孔锤、钻杆、钻头、水泥、混凝土等施工所需的设备和材料。

3.施工人员准备:配备一定数量的有经验的施工人员,包括潜孔锤操作人员、安全监督员等。

4.安全措施:根据施工现场的实际情况,适当设置安全警示标志,并保障施工人员的安全。

三、施工工艺流程1.标记和测量:根据设计图纸和工艺要求,对施工位置进行标记和测量,以确保施工的准确性。

2.钻孔准备:使用钻锤和钻杆,在预定位置上进行钻孔,钻孔直径一般根据设计要求确定,并根据所需孔深选择钻杆长度。

3.潜孔锤安装:在完成钻孔后,将潜孔锤和钻头通过钻杆安装到钻孔底部,确保潜孔锤与钻孔之间的接触良好。

4.潜孔锤操作:将适量的水泥或混凝土注入潜孔锤,通过控制潜孔锤的下压力和旋转速度,使潜孔锤旋转并沿钻孔方向向下行进,同时产生一定的冲击力,以完成孔的钻进作业。

5.具体施工参数控制:根据实际施工情况,灵活调整潜孔锤的下压力、旋转速度和冲击力等参数,以提高施工效率和质量。

6.施工质量检验:对施工完成后的孔进行质量检查,主要包括孔的直径、孔的深度和孔的质量等。

7.清理现场:施工完成后,清理施工现场,清除钻孔周围的碎石和杂物,保持施工区域的整洁。

四、施工安全措施1.做好施工现场的警示标志和安全标识,以提醒施工人员遵守安全规定和注意事项。

2.严格按照施工作业规程操作,不允许超负荷使用潜孔锤。

3.潜孔锤施工过程中,操作人员应保持底孔纵深控制稳定,并密切观察潜孔锤在不良地质环境中的工作情况。

4.潜孔锤施工过程中,保持与周围建筑物和设备的适当距离,以防止意外伤害的发生。

5.潜孔锤施工过程中如遇遇到地下管线,应及时通知相关部门进行确认和处理。

灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法

灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法

灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法一、前言在建筑工程中,灌注桩作为一种常用的基础结构形式,被广泛应用于各种土质条件下。

灌注桩可以有效地分散荷载并承受较大的侧向力,具有良好的稳定性和承载能力。

而灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法则是一种新型的施工工法,在提高施工效率和质量的同时,也能够减少对周围环境的影响。

二、工法特点灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法具有以下几个特点:1. 施工效率高:采用潜孔锤进行成孔,具有连续进行作业的能力,能够大幅提高施工速度。

2. 施工质量好:潜孔锤成孔过程中,能够较好地控制孔径的大小和竖直度,保证了桩的质量和稳定性。

3. 对岩性适应性强:潜孔锤能够适应各种岩性条件,不受地质条件的限制,使其在各种类型的地质条件下都能发挥作用。

4. 对现场环境影响小:潜孔锤通过减少振动和噪声的产生,对周围环境的影响较小,降低了对附近建筑物和居民的影响。

三、适应范围灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法适用于以下几种场景:1. 地质条件较为复杂或坚硬的地区,如岩石地层。

2. 对周围环境要求较高,需要降低施工噪音和振动的场合。

3. 对施工周期有一定要求,需要缩短施工时间的项目。

四、工艺原理灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法是通过潜孔锤进行孔洞的打入,在施工过程中采取以下技术措施:1.选择合适的潜孔锤:根据地质条件和建筑要求,选择适合的潜孔锤,确保施工效果和孔洞质量。

2. 控制潜孔锤的冲锋方式和速度:根据地质条件和桩的设计要求,合理控制潜孔锤的冲锋方式和速度,保证孔径的准确度和竖直度。

3. 实时监测和调整:在施工过程中,通过实时监测孔洞的质量和位置,及时调整施工参数,保证施工质量和稳定性。

五、施工工艺施工工法的具体步骤如下:1. 检查地基:对施工地基进行仔细检查,了解地质情况和岩石性质。

2. 配置机具设备:准备好所需的潜孔锤、钢管和其他辅助工具。

3. 定位和标示:根据设计要求,确定桩基位置,并进行标示。

螺杆桩采用潜孔锤引孔施工方案

螺杆桩采用潜孔锤引孔施工方案

螺杆桩采用潜孔锤引孔施工方案
双螺杆桩是混凝土管廊防水改造施工中施工复杂度较高的技术措施,它的安装需要采用潜孔锤引孔的施工方案。

一、施工原理
潜孔锤引孔施工是在施工时,台锤将锤头汞抛到地下,并对所需要安装桩的位置进行探测,然后依据探测出来的结果,在给定位置钻取孔洞。

根据孔洞大小及深度,将双螺杆桩安装至地下水深处,以达到防水、固定等效果。

二、施工流程
1、定位确认:在进行潜孔锤引孔前,需要现场验收施工基础,首先对排桩位置、锤头出力及其他配套参数作出确认。

2、钻孔准备:确定孔的长度、宽度及出力,以确保能够钻出锤头汞所指定大小及深度的孔洞,配合安装双螺杆桩和辅助支撑。

3、实施引孔:操作台锤,将锤头汞抛到地下,并引钻钻孔,此时,须密密麻麻对钻孔进行检测,确保准确性及合格度,以符合后续安装的要求。

4、安装双螺杆桩:采用高强煤泥固化双螺杆桩安装在地下水深处,以保证桩能够抵御地下水压力,最大限度提高双螺杆桩的运行效果和稳定性。

5、调试:安装完毕后,需对双螺杆桩进行调试,可对桩长、桩角度设定及混凝土坍落度等指标进行检测,确保所有检测指标均在合格范围内,才可正式封孔。

三、施工安全
潜孔锤引孔施工是一项技术难度较大的施工,其中伴随独特的危险隐患,因此,施工时一定要注意安全,如细节规定包括:
(1)施工过程中一定要注意安全,尤其是在危险作业时,须采取有效措施,妥善做好作业准备工作。

(2)施工时须严格按照技术要求进行,并应采取有效控制措施,控制过程中可能发生的危险和事故隐患。

(3)确保施工工具及设备完好,操作如潜孔锤,台锤,钻孔机等等,均须经过安全检查,确保施工。

潜孔锤施工方案

潜孔锤施工方案

潜孔锤施工方案潜孔锤是在岩石或混凝土地基中进行桩基施工时常用的设备之一。

它通过对地基进行打击和振动,将桩体推入地基深处,从而实现地基的加固和支撑作用。

潜孔锤施工方案是指在使用潜孔锤进行桩基工程时的具体施工计划和步骤。

1. 施工前准备在进行潜孔锤施工前,需要进行以下准备工作:•对施工地点进行勘测,确定桩基的位置和深度。

•准备好所需要的潜孔锤设备,并进行检查和调试。

•确保作业人员具备相关的操作技能和安全常识。

2. 潜孔锤的安装和调试安装潜孔锤前,需要进行相应的调试和检查,包括:•对潜孔锤设备进行安装,并确保连接牢固。

•调试潜孔锤的振动频率和打击力,确保符合设计要求。

•对潜孔锤进行空载试车,检查设备是否正常运转。

3. 开挖孔穴在潜孔锤施工过程中,需要开挖孔穴以安置桩体。

开挖孔穴的步骤包括:•使用挖掘机或其他设备对地基进行开挖,形成合适的孔穴。

•对孔穴底部进行清理和整理,确保桩体安置的稳定性。

•根据设计要求,确定孔穴的深度和直径。

4. 桩体安装在孔穴开挖完成后,需要进行桩体的安装,具体包括:•将桩体置于孔穴中,并调整位置以确保垂直度和稳定性。

•使用潜孔锤对桩体进行打击和振动,逐步推入地基深处。

•根据桩基设计要求,确定桩体的安置深度和压实度。

5. 完成验收和整理潜孔锤施工完成后,需要进行验收和整理工作,包括:•对施工过程进行检查和评估,确保符合设计要求。

•对孔穴和桩体进行清理和整理,保持施工现场的清洁和整洁。

•编制潜孔锤施工报告,记录施工过程和所采取的措施。

综上所述,潜孔锤施工方案是潜孔锤桩基工程中的重要部分,其施工质量和效率直接影响工程的安全性和稳定性。

通过合理的施工方案和严格的施工流程,可以保证潜孔锤桩基工程的顺利进行和顺利完成。

全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法

全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法

全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法是一种在基坑施工过程中使用的新型地基处理方法。

它通过使用嵌岩型长螺旋潜孔锤和全套管钻杆等专业设备,实现了钻孔、灌注、提拔、养护等工序的一体化施工,具有施工过程简单、施工效率高、质量可控等特点。

二、工法特点1. 设备成套:全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法所需设备和材料齐全,包括嵌岩型长螺旋潜孔锤、全套管钻杆、水泥、骨料等。

2. 施工效率高:全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法采用全套管钻杆进行钻孔,可以快速地进入地下层,减少地层扰动,并能够快速完成灌注过程,提高施工效率。

3. 质量可控:全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法使用全套管进行灌注,可以有效地控制灌注过程中的水泥浆料流动,确保灌注桩在施工过程中的稳定性和均匀性。

4. 适应性强:全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法适用于各种地质条件下的基坑施工,特别适合于软弱地层和含水层的处理。

三、适应范围全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况:1. 土质条件:适用于软弱地基、沟槽、河道等土质条件的处理。

2. 六合彩83期开奖结果基础性能:可以用于承受大荷载、高水平、复杂地下水位条件的基础处理。

3. 工作空间:适用于狭窄场地、实施水平/超高层建筑等工程场地的施工。

四、工艺原理全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法主要包括以下几个技术措施:1. 钻孔:使用嵌岩型长螺旋潜孔锤进行钻孔,将全套管钻杆沿孔壁旋转下钻,同时进行循环冲洗和钻孔废土排出。

2. 灌注:钻孔完成后,将全套管钻杆慢慢提升,同时注入预先调配好的水泥浆料,形成灌注桩。

3. 提拔:灌注桩完成后,将全套管钻杆继续提升,同时灌注桩与土体间形成内摩擦力,提高承载能力。

4. 养护:完成灌注桩施工后,进行养护措施,保证施工后水泥浆料的固化和强度发展。

潜孔锤引孔方案

潜孔锤引孔方案

星河传奇花园1-02号地块桩基工程潜孔锤引孔沉桩施工方案根据地质勘查报告和现场踏勘情况,在星河传奇花园1-02地块预应力管桩施工在穿越砾质粘性土层时,部分区域会遇到中风化、微风化球体或夹层,引起断桩或打裂,难以沉入持力层,须采用采用大直径风动潜孔锤引孔技术穿越中风化、微风化球体或夹层。

为此编制潜孔锤引孔专项方案。

一、潜孔锤引孔沉桩工艺与参数分析(一)潜孔锤引孔沉桩工艺风动潜孔锤也称风动冲击器,大直径潜孔锤在空压机的作用下,以压缩空气为动力介质驱动其工作的,对硬岩进行高频率破碎冲击;在气动潜孔锤钻进过程中,高压空气驱动冲击器内的活塞作高频往复运动,并将该运动所产生的动能源源不断的传递到钻头上,使钻头获得一定的冲击功。

钻头在该冲击功的作用下,连续的对孔底岩石施行冲击。

岩石在该冲击功的作用下,形成体积破碎。

同时,空压机产生的压缩空气也兼作洗井介质,将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内。

大直径潜孔锤在块石、孤石、中风化和微风化硬岩地层的钻探中,取得了良好的效果,满足预应力管桩的顺利成桩。

大直径风动潜孔锤引孔工艺是将潜孔锤施工技术与预应力管桩引孔技术结合起来,以解决复杂地层的沉桩难题。

本工程沉桩施工工艺流程如下图:a、潜孔锤引孔;b、潜孔锤跟管钻进;c、预应力管桩沉桩;d、预应力管桩沉桩至持力层。

①引孔桩机就位保证桩机垂直度,下放潜孔锤钻具(如图1-a);②引孔穿透砾石层。

启动空压机,进行潜孔锤跟管钻进,直至引孔穿过中风化或微风化球体(如图1-b);③桩机就位。

起拔钻具,安装管桩,进行沉桩作业(如图1-c);④打桩及送桩至强风化泥岩层,根据收锤标准收锤(如图1-d)。

2、机具设备:根据工艺要求,为实现大直径风动潜孔锤引孔施工,选用如下配套设备:①气动潜孔锤及钻头(Φ560):QZ26型2套;②30m³/min英格索兰中风量空压机:2台;(二)潜孔锤引孔技术参数分析目前,国内使用潜孔锤主要以300mm以下居多,大于300mm的钻孔属于大直径潜孔锤钻进范围。

潜孔锤跟管钻进法

潜孔锤跟管钻进法

潜孔锤跟管钻进法一、施工工法潜孔垂跟管钻进法采用φ60mm—φ127mm钻杆为钻具,钻进时潜孔冲击器振动、冲击中心钻头,中心钻头传递冲击给套管钻头并带动套管钻头钻进,套管与回转动力头无连接。

冲击器与内钻杆连接,内钻杆通过连接头的内螺纹与回转动力头连接,回转动力头通过连接头传递扭矩给套管和钻杆,将管棚钢管依次打入土层。

当钻进到设计长度时,反向旋转内钻杆90度即可将中心钻头与套管钻头分离,然后把内钻杆全部提到孔外,将套管(管棚钢管)留在孔内。

每打设一根进行封孔注浆,最终在隧道拱部形成一个环形拱架。

二、适用条件适用于卵石、碎石、塌方等不易成孔的地层中隧道开挖的超前支护,常用管径为φ108mm、φ133mm。

三、施工实例北京市轨道交通首都国际机场东直门站下穿二号线人行通道隧道工程,该段为沙卵石地层。

为了控制沉降,保证二号线人行通道的正常运行,设计要求在该处施工φ127mm超大管棚预支护。

如果采用普通钻进法,在钻进过程中容易塌孔,无法保证管棚质量达到设计要求。

2006年5月我公司在该隧道管棚施工中,采取了潜孔锤跟管钻进成管法施工,成功控制了地表沉降,最大沉降为3mm,确保了隧道开挖的施工安全。

四、施工方案1、工艺流程2、施工步骤2.1、桩位测放2.2、机具组装调试2.2.1、安装钻机前,要对轨道进行铺设,要求H型钢轨找平误差<3mm,底盘对角线找平误差±3mm,四柱对角误差±5mm,斜拉筋需绷紧,交叉拉力基本相等;2.2.2、卡瓦及所有螺母必须拧紧,丝杠、顶杠要顶紧,安装要牢固,确保不因震动而松动或脱落。

2.2.3、钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况,孔口管对中情况,确认正常后方可进行试钻;2.2.4、.空压机使用前要经过全面检修,通气管连接要严密,在通气管的端头另外安装一小气管,随时清理钻杆内孔;2.2.5、钻具前部的潜孔冲击器,必须经检验,保证质量合格,性能可靠,以下为钻具连接示意图。

气动潜孔锤施工方案

气动潜孔锤施工方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工工艺选型及原理 (2)1、施工工艺选型 (2)2、施工原理 (4)四、施工安排 (4)1、资料及场地准备 (4)2、施工机具、材料准备 (5)3、技术准备 (5)4、设备机具 (5)五、施工进度计划 (6)六、施工人员配置 (6)七、施工工艺流程和操作要点 (7)1、施工工艺流程 (7)2、操作要点 (7)八、质量控制 (8)1、桩位偏差 (8)2、桩身垂直度 (9)3、成孔 (9)4、清孔及砼灌注 (9)5、钢筋笼安放 (9)九、安全生产、环保卫生措施 (10)1、安全生产保证措施 (10)2、环保卫生措施 (13)十、施工现场物资管理措施 (14)1、工程原材料准备 (14)2、工程物资试验计划 (15)3、供应计划保证措施 (15)十一、冬雨季施工措施 (16)1、冬季施工措施 (16)2、雨季施工措施 (17)十二、应急预案 (17)1、机械伤害应急准备与响应预案 (17)2、触电事故应急准备与响应预案 (19)3、火灾应急准备与响应预案 (21)一、编制依据1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)3)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)4)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)5)《建筑地基工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)6)桩位布置图二、工程概况本工程为XXX项目,位于XXXX境内,共设计灌注桩XXX根,桩径600mm。

其中ZH1桩,设计桩长,桩数XX根;ZH2桩,设计桩长12m,桩数XXX根;ZH3桩,设计桩长19m,桩数XXX根;另外,每种桩型设试桩一根,具体参数见施工图纸。

桩基础施工,拟采用干成孔灌注桩工艺。

成孔使用旋挖钻机、气动潜孔锤配合施工,对于上部回填松散部分,采用旋挖钻机成孔,下部岩石部分采用气动潜孔锤成孔的施工方法,以提高施工效率。

灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法

灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法

灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法一、前言灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法是在桩基施工中应用的一种环保施工工法。

通过采取一系列的技术措施,减少灌注桩施工过程中产生的尘土,保护环境和施工人员的健康安全,提高工程质量的方法。

二、工法特点1. 降尘防护:该工法采用先锤后钻的施工方式,有效减少了弥散的尘土产生,避免对周围环境的污染。

2. 减少噪音:桩机和震动锤的共同作用下,减少了钻进的声音,不会对周边居民造成噪音污染。

3. 施工效率高:潜孔锤可以快速锤打桩基底,大大提高了施工效率,节约了时间和人力成本。

三、适应范围灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法适用于各种地质条件下的桩基施工,尤其是在环境要求严格、对尘土污染敏感的场所,如城区、机场、医院等。

四、工艺原理该工法通过使用潜孔锤和其它辅助设备,在桩基施工过程中减少尘土的产生。

具体来说:1. 选择合适的潜孔锤和配套设备,确保施工的稳定性和效率。

2. 在施工现场布置防尘措施,如围挡、喷洒水雾等,减少尘土扩散。

3. 采用合适的技术措施,如震动锤的合理使用,保证桩基的稳定性。

五、施工工艺1. 施工前期准备:确认施工坐标、标定潜孔锤位置、布置封闭式工地等。

2. 现场操作:使用潜孔锤和钻机进行桩基的锤打和钻进。

3. 施工过程管理:监测施工质量、尘土扩散情况、对施工现场进行及时整理。

六、劳动组织根据施工规模和工期计划,合理安排劳动力数量和工作时间,分派专业人员进行工艺指导和施工监督。

七、机具设备1. 潜孔锤:选择适合工程要求的潜孔锤,优选品牌和型号。

2. 钻机:根据工程需求选择合适的钻机,确保施工稳定性。

3. 辅助设备:如水泵、空气压缩机、喷洒设备等,用于施工过程中的辅助作业。

八、质量控制1. 严格按照设计施工方案进行施工操作。

2. 对施工过程进行质量监控,确保灌注桩的质量达到设计要求。

3. 进行工程验收,对施工质量进行检查和测试,确保工程质量。

九、安全措施1. 确保施工现场的安全布置,设置防护围挡和警示标识。

基坑支护桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术

基坑支护桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术

精选课件
25
工程位置
第一章 工程概况

1-3号地块 目前基坑在施工
本项目场地 4号地块
精选课件
26
第一章 工程概况
工程地质及水文地质
场地地层由第四系人工填土层(Q4ml)、第四系海陆交互沉积层(Q4mc)、第四系残积层(Qel)、 加里东期混合花岗岩(Mγ)组成。
1.第四系人工填土层:杂色,干,松散,主要由砼块、砖块、石块、砂等建筑垃圾组成。 平均厚度约2.05m; 2.淤泥质粘土:饱和,软塑,局部混砂。平均厚度1.2m。; 3.中粗砂:饱和,稍密~中密,主要物质成分为石英质,少含粘粒,平均厚度约3.01m; 4.砾质粘性土:可塑~硬塑,含15~20%的石英颗粒,由混合花岗岩风化残积形成,平均 厚度约2.03m; 5.加里东期混合花岗岩:全风化、强风化、中风化、微风化混合花岗岩;中风化混合花岗 岩埋深普遍在6 ~9m。其中微风化岩石抗压强度为125Mpa。
精选课件
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第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
第二节 主要机械设备选择
一、机架 机架的选型,主要考虑要点为稳定性好,便于行走,以减少施工过程中的操作环节。本
工程的机架主要为滦州重工生产的履带式TUY808多功能桩架,全套钻机自重110T。该机底盘高, 液压机械行走,整机重量大,机架高(32m)且稳定性好,负重大,过载能力提高。该桩机最大 成孔深度达28m。
精选课件
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第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
三、空压机选择
1、操作中,视护筒顶的返渣情况,对空压机的压力进行调节。 2、风量随钻孔的深度和钻孔径的不同,差别较大,为使潜孔锤正常工作而又能排除岩屑, 要求风量至少为140m3/s。需要配备6台空压机并行送风,还需要配备1台混气罐和1台油雾器。其 中混气罐一端连接6台空压机,混气罐汇集气量并使气压稳定,然后从另一侧的一根管道连接进 至油雾气器,从油雾器出来的油、气混合物进入钻头,既提供冲击动力又减少摩阻力。 3、空压机选用英格索兰XHP900、斗山XHP985和阿特拉斯·科普柯XRHS396型空压机,其 中2台XRHS396(23.5)、3台XHP900(25.5)、1台XHP985(27.9)空压机并行送风,保持压力的 稳定和所需的送风量,可为钻头提供稳定的动力,并顺利地将岩屑、钻渣吹至地面。
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专项施工方案报审表工程名称:靖宇县光伏扶贫项目一标段编号:SXM 2-SG02-002注:本表一式四份,由施工项目部填报,业主项目部、监理项目部各一份,施工项目部存二份。

吉林省白山市靖宇县光伏扶贫项目一标段3区管桩工程专项施工方案编制:审核:批准:江苏国际建设有限公司2017年5月20日目录一、工程概况二、气动潜孔锤引孔施工工艺1、施工方法简介2、气动潜孔锤的工作原理三、施工准备1、资料及场地准备2、施工机具、材料准备3、技术准备4、设备机具四、施工工艺流程和操作要点1、施工工艺流程2、操作要点3、静压砼预制桩施工工艺五、质量控制.1、质量控制要点六、安全措施七、环保措施八、雨天施工措施九、应急预案1、物体打击事故应急准备与响应预案2、机械伤害应急准备与响应预案3、触电事故应急准备与响应预案4、环境污染应急准备与响应预案5、火灾应急准备与响应预案6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急准备与响应预案7、食物中毒、传染疾病应急准备与响应预案一、工程概况1.工程概述靖宇县光伏扶贫项目一标段位于靖宇县龙泉镇程山村,北纬42.42°,东经126.67°,利用当地鱼塘,分三个区域,3个子系统,采用多晶硅光伏组件,装机总容量3.3MWp。

2.桩基工程概况及施工情况3区总桩数494根,桩基础采用预应力高强混凝土管桩,施工桩机为锤击桩机,引孔使用潜孔锤进行施工。

3.场地地基土构成及分布特征1区、2区是天然形成的鱼塘,3区是后开挖的鱼塘,3区水抽完后,发现塘底表层20~30cm淤泥下面是玄武岩,普通螺旋钻机根本无法引孔,经设计、勘察、建设、施工单位相关技术人员现场开会,结合引孔压桩法的工艺和本工程的实际情况,采用潜孔锤引孔,再进行锤击桩施工。

二、气动潜孔锤引孔施工工艺1、施工方法简介气动潜孔锤采用高压气动潜孔锤采用特定尺寸潜孔锤钻进,在完成桩身成孔后回填土,然后采用桩机施工预制管桩。

本施工工艺具有成孔速度快、对各类地质情况适应性广的特点。

大直径风动潜孔锤钻进能充分发挥潜孔锤破岩的优越性,引孔速度快,引孔直径与预应力管桩相匹配,能一次性快速完成引孔,为预应力管桩在硬岩夹层引孔施工提供了良好途径。

2、气动潜孔锤的工作原理在气动潜孔锤钻进过程中,高压空气驱动冲击器内的活塞作高频往复运动,并将该运动所产生的动能源源不断的传递到钻头上,使钻头获得一定的冲击功。

钻头在该冲击功的作用下,连续的对孔底岩石施行冲击。

岩石在该冲击功的作用下,形成体积破碎。

同回转钻进相比,该工艺是以钻头冲击破碎岩石取代了切削岩石;以动载冲击代替了静载研磨,以岩石的体积破碎代替了研磨剪切破碎。

在潜孔锤钻进的同时,一部分被体积破碎下来的岩屑被具有一定压力及速度的空气吹离孔底,并排出孔口、减少了岩石重复破碎的机会。

所以气动潜孔锤有较高的钻进效率。

三、施工准备1、资料及场地准备(1)、收集引孔区场地岩土工程勘察报告,掌握引孔桩位地层分布;(2)、查明引孔区空中、地下障碍物等资料;(3)、掌握建筑物场地的水准控制点、建筑物位置控制坐标及引孔桩位坐标等资料;(4)、对场地进行平整。

2、施工机具、材料准备(1)、根据地质条件和预应力管桩设计选择施工机具。

(2)、做好引孔机具的配套,保证引孔效果。

3、技术准备(1)、掌握预应力管桩设计要求,明确引孔技术要求;(2)、按设计要求编写引孔方案,并报审批。

(3)、按桩施工图纸测引孔放桩位,并由监理工程师复核。

4、设备机具(1)、设备机具选择1)、根据场地地层条件选择引孔钻机。

2)、为方便施工,钻机选用500S型,钻机包括主机架、旋转电机、液压行走装置等,全套钻机功率约110KW。

3)、根据引孔穿越硬岩岩性,选择30m3/min以上风量空压机4)、潜孔锤钻头根据预应力管桩设计直径合理选择,即:当预应力管桩设计桩径为φ325mm,潜孔锤实际成孔直径325mm;5)、钻具选择大直径钻杆,一是增大锤击力,二是减小引孔时钻具与孔壁间的环状间隙,防止塌孔发生。

(2)、设备机具配套大直径潜孔锤引孔施工机械设备配套见下表所示。

大直径潜孔锤引孔施工机械设备配套表四、施工工艺流程和操作要点1、施工工艺流程平整场地→桩位测量定位→引孔桩机安装、调试、就位→引孔→孔口清理岩屑→引孔穿透硬岩层至设计标高→引孔桩机移位2、操作要点(1)、场地平整1)、施工前,对施工场地进行平整,以方便桩机顺利行走。

2)、对局部软弱部位换填,保证场地密实、稳固,确保桩机施工时不发生偏斜。

(2)、桩位测量定位1)、接收测量控制点、基准线和水准点及其书面资料,并与监理工程师共同校测其测量精度。

2)、测点放样前,认真作好内业准备工作,校正仪器设备,拟定施测方案。

3)、桩位测量完成后,提交监理工程师复核,无误后交现场使用。

桩位测量误差严格控制在规范要求和设计要求范围内。

(3)、引孔桩机安装、就位、调试1)、设备吊装由专人指挥,做到平稳,轻起轻落,非作业人员撤离作业范围。

2)、引孔钻机就位后,采用液压系统调平,用水平尺校正水平度,确保始终保持桩机水平。

3)、设备安装就位后,将潜孔锤钻头对准桩位,保持桩尖与桩位中心重合,再将桩机调平,确保施工中不发生偏斜和移位。

4)、桩机安装完成后,进行现场验收。

5)、桩机设备使用前进行检修,并进行试运转。

(4)、引孔1)、桩机就位后,首先将潜孔锤钻头对准桩位并调好垂直度。

2)、下放潜孔锤,启动空压机,进行潜孔锤跟管钻进。

3)、启动空压机驱动潜孔锤开钻初钻时,应低速钻进,应经常复核钻杆的垂直度,并应及时调整。

4)、引孔过程中,控制潜孔锤下沉速度;派专人观察钻具的下沉速度是否异常,钻具是否有挤偏的现象;若出现异常情况应分析原因,及时采取措施。

5)、引孔过程中,派专人从相交垂直方向同时吊二根垂线,校核钻具垂直度。

6)、沉管过程中,派专人做好现场施工记录,包括:引孔桩号、桩径、桩长、孔底地层情况、施工时间等。

(5)、孔口清理岩屑1)、引孔过程中,空压机产生的压缩空气兼作洗井介质,将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内并堆积在孔口,现场派专人不间断进行孔口岩渣清理。

2)、清理出的岩屑呈颗粒状,按平面布置集中堆放或外运。

(6)、引孔穿透硬岩层1)、引孔过程中,注意观察钻进速度和孔口岩屑排出情况,按设计要求的引孔深度控制引孔标高位置。

2)、引孔满足预应力管桩沉桩要求后,即停止引孔,拔出钻具。

3)、拔出钻具时,空压机正常工作,边锤击、边旋转、边上拔,使孔内岩屑顺利排出,同时防止钻具上拔时卡钻。

(7)回填土引孔完成机具拔出后需进行回填土,回填深度1000mm。

3、锤击砼预制桩施工工艺(1)、测量定位测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩,作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位,在桩位中心打一根短钢筋,并点上石灰使标志明显。

因场地较软,桩机或其他机械行走会挤走预定短钢筋,桩机大体就位之后必需对桩位进行复核。

(2)、桩机就位利用桩机行走装置,移动行走就位,行走过程中要保持机架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。

桩机就位后,用水平尺校正平台,确保机座水平,并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。

(3)、管桩就位、对中、调查利用挖掘机吊桩就位,吊点设置在距桩上端0.3L(L为桩长)。

管桩插人桩位后,由高频液压振动打桩机,使用套筒套住管桩,吊至桩位上方,对准桩位,保持垂直度。

10m以内短桩可目测校正。

桩插入时垂直度偏差不得超过30mm。

4)、打桩开动高频液压振动打桩机动力系统,缓慢均匀的把桩打入设计标高,对成桩的垂直度及入土深度进行核定,核定无误,移动至下一桩位。

5)、桩身四周填灌水泥砂浆压桩完成后,沿桩全长在桩身四周(共12.5mm宽的缝隙中)填灌1:2.5水泥砂浆以增加桩体与周边土的摩擦力。

五、质量控制1、质量控制要点(1)、桩位偏差1)、引孔桩位由测量工程师现场测量放线,报监理工程师审批。

2)、钻机就位时,认真校核潜孔锤对位情况,如发现偏差超标,及时调整。

(2)、桩身垂直度1)、引孔钻机就位前,进行场地平整、密实,防止钻机出现不均匀下沉导致引孔偏斜。

2)、钻机用水平尺校核水平,用液压系统调节支腿高度。

3)、引孔时,采用二个垂直方向吊垂线校核钻具垂直度,确保垂直度满足设计和规范要求。

(3)、引孔1)、引孔深度严格按设计要求,以满足预应力管桩设计桩长。

2)、引孔过程中,控制潜孔锤下沉速度;派专人观察钻具的下沉速度是否异常,钻具是否有挤偏的现象;若出现异常情况应分析原因,及时采取措施。

3)、引孔终孔深度如出现异常(短桩或超长桩),及时上报设计、监理进行妥善处理,可采取超前钻预先探明引孔地层分布。

4)、引孔时,由于钻具直径相对较大,引孔过程中钻杆与孔壁间的环状孔隙小,对孔壁稳定有一定的作用。

但在提钻时,由于风压大,对孔壁稳定有一定的破坏作用,此时应控制提升速度,防止引起孔壁坍塌。

5)、对于孔口为砂性土,引孔容易造成孔壁不稳定,此时可采取下入孔口护筒护壁。

6)、引孔时,派专人及时清理孔口岩渣,防止岩渣二次入孔,造成孔口堆积、重复破碎,防止埋钻现象发生。

(2)、大直径潜孔锤引孔质量检验标准桩位偏差、引孔垂直度、引孔长度应符合大直径潜孔锤质量检验标准的规定和设计要求。

六、安全措施1、机械设备操作人员必须经过专业培训,熟练机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证后上机操作。

2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后操作。

3、作业前,检查机具的紧固性,不得在螺栓松动或缺失状态下启动。

作业中,保持钻机液压系统处于良好的润滑。

4、引孔前,以桩机的前端定位,调整导轨与钻具的垂直度。

5、当外机移位时,施工作业面保持基本平整,设专人现场统一指挥,无关人员撤离现作业现场,避免发生桩机倾倒伤人事故。

6、机械设备发生故障后及时检修,严禁带故障运行和违规操作,杜绝机械事故。

7、现场所有施工人员按要求做好个人安全防护,爬高作业时系好安全带,特种人员佩戴专门的防护用具。

孔口清理人员佩戴防护镜,防止孔内吹出岩屑伤害眼睛。

8、现场用电由专业电工操作,持证上岗;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

现场用电电缆驾空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

电工有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。

9、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

10、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动保护用品必须经常检查,确保完好和使用安全。

11、对已施工完成的引孔,采用孔口覆盖、回填泥土等方式进行防护,防止人员落入孔洞受伤。

七、环保措施1、受工程影响的一切公用设施与结构物,在施工期间采取适当措施加以保护。

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