空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
精选灌注桩工程施工工艺
1-钻头；2-电钻；3-分叉管；4-钻杆；5-钢管
正循环钻进时，泥浆由胶管送至分叉管，再分为两路经钢管射入钻锥下部。
1-钻头；2-钢管；3-配重；4-电钻；5-孔壁支撑；6-分叉管；7-钻杆；8-高压风喷嘴
反循环钻进时，泥浆和钻渣经两个分叉钢管吸入并汇集到总管。总管内有一高压风喷嘴，可以使用气举反循环。
2.泵吸反循环
利用砂石泵（一般为离心泵）将钻杆柱内带有钻屑的泥浆抽到沉淀池，沉淀后的泥浆经循环槽或其他方式再流回钻孔，从而实现泥浆的反循环。
1-砂石泵的启动
真空抽吸排气法
灌注泵灌液排气法
工作前管路为空气充满，离心泵抽吸空气的能力非常有限，必须先排除砂石泵吸入管路中的空气。
钻头：参考正、反循环的钻头
可采用槽钢对焊而成
4.潜水钻施工注意事项
为防止潜水电钻因钻杆折断或其它原因而掉入孔中，可在潜水钻上加焊吊环，系一保险钢丝索通出钻孔外吊挂
根据进尺情况及时放松电缆及进浆胶管，应勤放少放，防止缠绕
注意观察电流表，一般钻机电流为30～40A，突然上升说明钻机超负荷
钻进基岩或硬土层时，钻进速度以潜水钻不产生跳动为准
钻进是不连续的，效率不如长螺旋高，由于钻进过程中不用将岩屑送至地表，因而所需功率较小，可用于钻进大直径(3m)的孔及较深的孔（30m）
在钻进大直径深孔时，为将岩屑送至地表需要较大功率的动力机。一般用于直径不大于1m，孔深不大于15～20m的钻孔
2.特点
时效高，在均质软土层，可获得很高的效率（每小时可达几十米）
4.气举反循环
2-气举反循环参数
γα冲洗液重度； h1升液高度； h0混合器沉没深度； γm液气混合物重度
在冲洗液重度γα和升液高度h1一定的情况下，增大混合器沉没深度，降低三相流的重度γm（加大风量），将会提高压力差。
灌注桩施工工艺全过程
灌注桩施工工艺全过程1. 灌注桩的概述灌注桩是一种被广泛应用于建筑工程中的基础施工方式。
灌注桩是指先在地面构筑好一段管道，然后通过钻孔机在地下先钻一个孔，再通过混凝土泵将混凝土灌入孔中回填，最终构筑成为一个孔的直径与深度相等的混凝土桩身。
由于灌注桩具有承载力高、成本低、施工速度快等优点，因此得到了广泛的应用。
2. 灌注桩施工前的准备在灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，具体如下：2.1 设计备案在灌注桩施工前，需要完成灌注桩的设计和审查，并将其备案。
设计和备案的目的在于保证该工程的安全性和合规性。
2.2 基坑开挖灌注桩的施工一般需要先进行基坑的开挖，以便于施工队伍进入施工现场。
2.3 测量定位在灌注桩施工现场，需要进行精确的测量和定位 work，以保证每个桩位的偏差不超过规定的范围，同时保证每个桩位的深度和直径都满足设计要求。
2.4 组织施工队伍和设备灌注桩施工需要配备适当的设备和工具，例如：钻孔机、混凝土泵、调料车、管养车等，同时也需要组织员工，并制定施工计划和安全方案。
3. 灌注桩施工过程灌注桩的施工过程可以概括为孔钻掏洞、灌注混凝土、补充拔管以及桩顶平整四个阶段。
3.1 孔钻掏洞钻孔机可以按照设计要求在地下定点定向开挖，并且通过自动喷射加压稳定孔壁以防坍塌。
一旦孔洞钻好后，掏出孔洞后还要进行喷射灌浆以加固孔壁和洞口，以便后期桩身不会发生沉降或沉降不稳定现象。
3.2 灌注混凝土灌注混凝土的过程是在孔内通过混凝土泵将混凝土灌注到孔顶，同时使用管养车来控制混凝土的流动速度和高度。
在灌注过程中，需要确保混凝土充分密实，并且控制灌注速度和量，以免造成孔洞的变形或混凝土漏出。
3.3 补充拔管当灌注桩施工完成后，需要在桩内的管道中补充拔管，以便让混凝土在桩内充分硬化。
在拔管过程中，需要保证管道的完整性和桩身内部的密实性，以确保构筑成的桩身性能符合设计要求。
3.4 桩顶平整在灌注桩施工完毕后，需要进行桩顶平整工作，以确保桩顶水平并且符合设计高度要求。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。
下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。
这一步是确保施工顺利进行的重要前提。
其次，进行桩孔钻掘。
桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
接着，进行桩孔清理。
钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。
然后，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土灌注。
当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。
在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。
最后，进行桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。
总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。
每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。
灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法(2)
灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法一、前言灌注桩是深基坑施工过程中常用的一种支护结构，其施工过程中会产生大量的粉尘。
为了减少对环境和施工人员的影响，提高工程建设的环境友好性，以灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法应运而生。
二、工法特点灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法具有以下特点：1.降尘效果显著：通过潜孔锤的动力作用和灌注桩施工工艺结合使用，能够有效地降低施工过程中产生的粉尘。
减少空气中的灰尘浓度，保护建筑周边环境和施工人员的健康。
2.施工速度快：潜孔锤钻进速度较快，能够提高施工效率，缩短工期。
3.操作简单方便：潜孔锤钻进降尘防护工法操作简单，施工人员培训成本较低。
4.节能环保：潜孔锤钻进降尘防护工法采用液压动力，不排放废气，减少对环境的污染。
三、适应范围灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法适用于各种类型的灌注桩施工，特别适用于城市建筑深基坑工程，如高层建筑、地铁站、立交桥等。
四、工艺原理灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法的原理是通过潜孔锤的动力作用，在钻孔过程中对灌注桩进行降尘防护。
具体原理如下：1.潜孔锤的动力作用：潜孔锤是一种液压冲锤，通过高压液体驱动冲击钻头，产生冲击力使土壤松动，实现钻孔的目的。
2.降尘防护措施：在钻孔过程中，采取一系列的降尘防护措施，如喷雾降尘、垂直盖罩、降低冲程等，减少产生的粉尘。
3.工法与实际工程的联系：通过工程示意图和实际施工参数对比，验证工法的实用性和可行性。
五、施工工艺灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.工地准备：清理施工现场，搭建安全防护设施，确认钻孔位置。
2.机具设备调试：检查潜孔锤和相关设备的工作状态，进行必要的调试和维护。
3.液压动力系统连接：将潜孔锤与液压动力系统连接，确保液压油的正常供应。
4.钻孔过程：施工人员操作潜孔锤，依次进行灌注桩的钻进过程，同时进行喷雾降尘和盖罩保护。
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程
《灌注桩的施工工艺流程》
灌注桩是一种常见的地基处理方式，适用于各种土质和承载力需求。
其施工工艺流程如下：
1. 前期准备
在进行灌注桩施工前，需要准备相关材料和设备。
包括混凝土、钢筋、钻机、搅拌车等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工车辆和设备能够顺利进入。
2. 打桩孔
在确定桩位和桩径之后，使用钻机对地面进行打孔。
孔的深度和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的深度和直径。
3. 放筋
当打孔结束后，需要在孔内放入钢筋。
钢筋的数量和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的数量和直径。
4. 灌浆
放筋完成后，需要进行灌浆。
灌浆材料需要满足设计要求，通常选用高强度的水泥浆料。
灌浆的目的是填满桩孔并固定钢筋，同时提高桩的承载力。
5. 沉桩
灌浆结束后，需要进行沉桩。
沉桩是利用特殊的灌注桩设备将
桩体沉入孔中，直至达到设计要求的深度。
同时需要实时监测桩的下沉情况，确保沉桩的质量。
6. 振捣
沉桩结束后，需要进行振捣。
振捣是利用振动器将混凝土振实，确保桩体的质量和稳定性。
通常需要进行多次振捣，直至达到设计要求的振实效果。
7. 填土
最后，进行填土。
填土是为了恢复施工现场的平整度，确保桩体的周围环境能够满足设计要求。
以上就是灌注桩的施工工艺流程，通过合理的施工流程和严格的工艺标准，可以保证灌注桩的质量和稳定性。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要：利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺,本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词：空气潜孔锤;灌注桩施工；工艺流程一、基本情况空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量,降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少,潜孔锤以高频对孔底冲击,避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响,从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分．本工程总占地面积37。
82公顷,基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ１000钻(冲)孔灌注桩,根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏,且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达２—3米,且垂直分布有多层。
面对这种工程量大,地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高,成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求,取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍,希望能对其它类似工程的施工提供借鉴.二、施工工艺选型及原理１、施工工艺选型根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用15０PW型双回旋钻机，配3７0型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺,孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象,为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82。
4cm、壁厚为１.6cm的无缝钢管跟进护壁。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法外。
采用空气潜孔锤钻进技术进行灌注桩施工，可以大幅度提高钻进效率，并且不会对环境造成污染。
由于潜孔锤以高频对孔底冲击，可以避免对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而提高钻孔的垂直度，同时也减少孔壁岩石坍塌的情况。
在塘朗车辆段工程中，由于场地地质条件复杂，采用传统的冲孔桩施工工艺将会严重滞后施工工期，因此选择了空气潜孔锤钻进技术进行灌注桩施工。
在施工过程中，采用跟管钻进的方式来防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，同时桩身砼水下砼，灌注采用直升导管法，套管采用激震式震动锤进行起拔。
综上所述，空气潜孔锤钻进技术是一种高效、环保、质量可靠的灌注桩施工工艺。
在工程实践中得到了广泛应用，并取得了理想的效果。
在开桩前，需要与监理单位一起复核样桩，以便及时办理隐蔽工程验收签证手续。
冲钻成孔时，我们使用的是国内先进设备MZ150型号的空气潜孔锤钻机和一台美国公司生产的螺杆空气压缩机，其公称容积流量分别为25.5m3和32.6m3，额定排气压力分别为3.45MPa和2.41Mpa，能够满足凿岩和排渣清孔的需求。
我们使用长螺旋钻杆来提升排渣，而钻孔产生的渣则由潜孔锤排渣孔排出。
为了保证钢套管的护壁作用，防止卡钻、埋钻和提高钻进效率，在进入岩石前钻进时，要保持潜孔锤与套管的同步跟进，并且要进行1~2次提拔长螺旋钻杆排渣清孔，尤其是在大块径砂卵石层尤为重要。
此外，套管的入岩深度也要认真控制，最大进入岩石层深度应控制在20cm以内，以减少套管和岩壁的摩擦，也可延长套管钻头的使用寿命。
在开始冲钻时，我们需要先启动空气压缩机，当气压达到12Mpa压力时，潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机内外动力头进行冲钻。
为防止偏孔，开孔时要采取慢速冲击。
使用钢套管可以解决防止桩孔坍孔、卡钻或埋钻的问题。
套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭外动力头，跟管停止，内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。
在冲钻过程中，我们采用匀速慢进的方式，遇到阻力大时潜孔锤向上提升，提升距离约为0.30-0.50米，再次随旋转振动冲击进尺，孔深钻至5-8米，提升螺旋杆排除钻渣一次，钻至孔深钻至10.00米进行第二次排除钻渣，___达到设计要求。
潜孔锤桩
•
• • • •
•
至基岩面后，关闭外动力头， 钢护筒停止钻进， 内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。 ④终孔后清孔 ：采用压缩空气吹渣与气动潜孔锤 冲渣。 ⑤桩机移位，要注意步履行走与场地土安全。 ⑥吊安钢筋笼：按灌注桩施工规范相关章程操作。 ⑦下导管灌注水下砼，由于没有沉淤，相对冲孔 灌注桩质施较好控制。 ⑧起拔套管：用激振锤的夹具卡住钢套管，边激 振边起抜。
3、机械设备配备：
• ①步履式气动潜孔锤钻孔桩机，是针对国外
履带式气动潜孔锤钻孔桩机支座面积小，施 工桩长短的不足，为适应我国建筑工程所需 桩长较长，以适应于桩长20-40m而研发的， 步履式桩机，底盘支座面积大，桩架高达 50m，施工桩长可达30-40m；②螺杆空气 压缩机，有国产产品与外国产产品，容积流 量 25 -33m3/min，额定排气压力 2.43.5Mpa，视桩径大小与岩性特征由一至二 台并联使用，可以满足凿岩、排渣、清孔的 需要。
摘要：
0 提要 • 1、成孔机理 • 2、技术优点 • 3、机械设备配备 • 4、快速施工技术 • 5、快速施工工艺流程 • 6、工程实例
1.成孔机理
• 大直径气动潜孔锤钻孔灌注桩是指直径>600mm，
采用气动潜孔锤钻孔的灌注桩。潜孔锤是以压缩空 气为动力介质与洗孔介质，压缩空气在潜孔锤身中 产生高频冲击功，作用于布满柱状合金牙的锤头冲 击岩石，使之破碎。锤头直径略小于钢护筒，钢护 筒下端焊有护筒钻头，潜孔锤锤头与护筒钻头破碎 后的岩石颗粒与粉尘受锤头排出的压缩空气向上吹 入螺旋钻杆，由螺旋叶片向上从出渣口排出桩管外， 从而实现快速破碎孔内岩石，加快了钻进速度，克 服了坍孔问题，减少了环境污染，提高了工效。
③长螺旋杆,联结动力头与潜孔锤，并排 出成孔形成的钻渣；④50-100T履带式起 重机，起吊钢筋笼，起拔钢护筒 ；⑤振 动锤，’选激振力大小由钢护筒长短、口
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法一、前言在建筑工程中，灌注桩作为一种常用的基础结构形式，被广泛应用于各种土质条件下。
灌注桩可以有效地分散荷载并承受较大的侧向力，具有良好的稳定性和承载能力。
而灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法则是一种新型的施工工法，在提高施工效率和质量的同时，也能够减少对周围环境的影响。
二、工法特点灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用潜孔锤进行成孔，具有连续进行作业的能力，能够大幅提高施工速度。
2. 施工质量好：潜孔锤成孔过程中，能够较好地控制孔径的大小和竖直度，保证了桩的质量和稳定性。
3. 对岩性适应性强：潜孔锤能够适应各种岩性条件，不受地质条件的限制，使其在各种类型的地质条件下都能发挥作用。
4. 对现场环境影响小：潜孔锤通过减少振动和噪声的产生，对周围环境的影响较小，降低了对附近建筑物和居民的影响。
三、适应范围灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法适用于以下几种场景：1. 地质条件较为复杂或坚硬的地区，如岩石地层。
2. 对周围环境要求较高，需要降低施工噪音和振动的场合。
3. 对施工周期有一定要求，需要缩短施工时间的项目。
四、工艺原理灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法是通过潜孔锤进行孔洞的打入，在施工过程中采取以下技术措施：1.选择合适的潜孔锤：根据地质条件和建筑要求，选择适合的潜孔锤，确保施工效果和孔洞质量。
2. 控制潜孔锤的冲锋方式和速度：根据地质条件和桩的设计要求，合理控制潜孔锤的冲锋方式和速度，保证孔径的准确度和竖直度。
3. 实时监测和调整：在施工过程中，通过实时监测孔洞的质量和位置，及时调整施工参数，保证施工质量和稳定性。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 检查地基：对施工地基进行仔细检查，了解地质情况和岩石性质。
2. 配置机具设备：准备好所需的潜孔锤、钢管和其他辅助工具。
3. 定位和标示：根据设计要求，确定桩基位置，并进行标示。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，用于增加地基承载力、加固地基、抵抗沉降、抵抗振动、控制沉降和稳定土质等。
下面是灌注桩施工的常见工艺流程：1.地质勘察：首先进行地质勘察，了解地层情况和地下水位，确定施工地点、桩径和桩长。
2.准备工作：确定施工方案和施工机械设备，并进行相应的人员、材料和设备的准备工作。
3.标定参考点：根据设计要求，在施工现场标定施工参考点，以便进行测量和定位施工桩的位置。
4.桩位标定：根据设计图纸，使用测量仪器确定每个桩的中心位置和标高。
5.施工桩孔：按照设计要求，在桩位上进行机械探土，开挖桩孔。
桩孔直径一般为设计直径加50mm，深度一般大于设计要求。
6.底部清理：清理桩孔底部的杂物和泥沙，保证底部干燥洁净，为桩身灌注提供良好的条件。
7.钢筋安装：按照设计要求，将预制的钢筋按照图纸要求安装进桩孔中，根据需要焊接连接。
8.灌注混凝土：将混凝土通过泵车或搅拌车送至桩孔中，顺序灌注，控制灌注速度和流量，保证混凝土的质量和均匀性。
9.振捣和消泡：灌注混凝土后，使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实，排除气泡，提高桩体的强度和稠度。
10.标高和修整：使用测量仪器测量桩顶标高，根据设计要求进行修整，最终使桩顶标高与设计要求相符。
11.养护：对新灌注的桩体进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土最终达到设计要求的强度。
12.质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩身质量、钢筋的焊接质量和混凝土的强度等。
13.填土和封土：经过质量检测合格的灌注桩，可以进行填土和封土，使基础工程进一步完成。
这是灌注桩施工的基本工艺流程，根据具体的施工要求和地质条件，可能会有一些细节上的调整和变化。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
灌注桩施工工艺全过程
灌注桩施工工艺全过程施工工艺流程如下：1.钻孔定位在施工过程中，采用联测和复测方法来控制桩位。
首先测量给定孔位中心点，然后钉一根中心木桩，在木桩顶部钉一根铁钉确定孔位中心点。
接下来按照“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，使用这四个点测量孔位中心点，以确保孔位的准确性。
2.埋设护筒冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒或钢筋混凝土结构。
护筒的作用包括定位、保护孔口、保持泥浆水位、桩顶标高控制和防止钻孔过程中的沉渣回流等。
护筒必须进入原土200mm，回填必须对称进行，以免护筒跑位，保证桩位位置地下无障碍物。
3.钻机就位钻机必须平、稳、对、正，铅锤吊对位，水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位时应对准护筒中心，偏差不得超过±20mm。
钻机就位后，进行孔位复测，复测合格后方可进行施工。
4.冲孔施工在开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
当孔深达护筒下3～4m 时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收。
5.清孔清孔的方法包括抽浆法、换浆法和掏渣法。
清孔的目的是保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。
6.吊放钢筋笼钢筋笼可以整体吊装，也可以进行分段吊装。
在焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。
吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。
若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。
吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。
7.安放导管导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水。
当清孔完成后，应立即吊装导管。
导管要求垂直平正。
在进行导管法灌注水下混凝土前，需要注意一些关键细节。
锤击灌注桩的施工工艺
锤击灌注桩的施工工艺锤击灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土质条件下的基础施工。
下面，我将详细介绍锤击灌注桩的施工工艺。
施工准备工作：1. 确定灌注桩的布置方案和位置，根据设计要求进行施工标志和放线。
2. 根据土层条件选择合适的锤击灌注桩类型，包括预制桩和现浇桩两种。
3. 准备好所需的施工机械设备，包括起重机、振动锤、灌注砼设备等。
施工步骤：1. 开挖孔洞：根据设计要求，进行孔洞的开挖。
一般采用人工或机械挖掘，挖掘至设计要求的孔洞深度，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 清理孔洞：清理孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞干净，便于灌注桩料。
3. 安装钢筋笼：按照设计要求预先制作好钢筋笼，并将其放入孔洞中。
钢筋笼要垂直放置，确保与孔洞壁面有一定的间隙。
4. 定位导管：根据设计要求，在钢筋笼或孔洞墙壁上安装导管，便于灌注砼时的引流和排气。
5. 振动锤打入：将锤具安装在起重机上，将锤具的下部与预制桩或钢筋笼顶部相连接，通过起重机的工作将锤击灌注桩锤击入地面。
在锤击过程中，要根据需要调整锤击频率和力度，确保桩的垂直和均匀性。
6. 灌注砼：当桩锤击至设计要求的深度后，开始进行灌注砼作业。
首先灌注砼到孔洞内，然后通过导管引流和排气，确保砼灌注充分且排除空隙。
灌注砼的配比和施工可以根据设计要求进行调整。
7. 后续处理：待灌注砼养护至一定强度后，对灌注桩进行修整，包括修刮桩顶、修整孔口等工作。
施工注意事项：1. 在开挖孔洞时要注意孔洞的垂直度和直径，确保孔洞的尺寸符合设计要求。
2. 在振动锤打桩过程中，要根据桩的荷载计算和土层情况进行震击频率和力度的调整，避免过大或过小的锤击力度。
3. 灌注砼时，要注意引流和排气，确保砼灌注充分且排除空隙，避免发生质量问题。
4. 灌注完成后，要及时进行后续处理工作，修整桩顶和孔口，保证施工的整体美观和强度。
5. 在施工过程中要注意安全，严格执行施工方案和安全措施，确保施工人员的人身安全。
灌注桩施工工艺流程坚如磐石的根基灌注桩施工工艺步骤详解
灌注桩施工工艺流程坚如磐石的根基灌注桩施工工艺步骤详解灌注桩是一种常用的基础施工工艺，它能够为建筑物提供坚实的根基。
本文将详细介绍灌注桩施工的工艺流程和步骤。
一、灌注桩施工的准备工作在进行灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括以下几个步骤：1. 确定施工地点：根据工程的需求和设计要求，确定灌注桩的施工地点。
同时，需要进行地质勘测和土质测试，以了解地层情况和土壤承载能力。
2. 设计灌注桩的参数：根据工程要求和设计要求，确定灌注桩的直径、深度和间距等参数。
这些参数将直接影响到桩基的承载能力。
3. 编制施工方案：根据设计要求和现场实际情况，编制出灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工顺序、工艺流程和安全措施等内容。
4. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工材料和设备。
这包括混凝土、钢筋、灌注桩机和输送泵等。
二、灌注桩施工的工艺流程灌注桩的施工过程可以分为桩基准备、桩基灌注和桩基养护三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的工艺流程。
1. 桩基准备：在进行桩基灌注之前，需要先进行桩基准备工作。
具体流程如下：(1) 施工测量：在施工现场进行测量工作，确保桩位和高程的准确性。
(2) 穿孔钻机开孔：使用穿孔钻机在设计位置进行开孔。
开孔的直径和深度应符合设计要求。
(3) 清洁孔底：使用气动吹扫设备或水冲洗设备，清洁孔底的杂物和泥浆，为灌注桩的施工做准备。
2. 桩基灌注：在桩基准备完成后，可以进行桩基灌注工作。
具体流程如下：(1) 钢筋笼安装：根据设计要求，将钢筋笼放入孔内。
钢筋笼应保持垂直和水平，并与孔壁有一定的间隙。
(2) 输送混凝土：使用输送泵将混凝土输送至孔内。
同时，使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
(3) 提升钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，提升钢筋笼，以保证灌注桩的整体质量。
(4) 安装桩端盖：在灌注桩的顶部安装桩端盖，以保护混凝土不受外界污染。
灌注桩施工工艺流程一览施工高效无忧
灌注桩施工工艺流程一览施工高效无忧灌注桩施工工艺是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中，以提供稳定的地基支撑。
本文将详细介绍灌注桩施工的工艺流程，以确保施工过程高效无忧。
一、前期准备工作灌注桩施工前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，确定灌注桩的布置方案以及桩的位置和间距。
其次，根据桩的类型和设计要求，选用合适的钢模和施工机械设备，并进行检查和维护，确保施工过程的安全和顺利进行。
最后，根据施工现场的情况，制定详细的施工方案和工艺流程。
二、桩基施工1. 桩孔开挖根据设计要求，使用挖掘机等工程机械设备进行桩孔的开挖，确保孔壁垂直度和孔底的平整度。
开挖过程中，应及时清理孔内的杂质和泥沙，保持孔内洁净。
2. 钢筋布置根据设计要求，在桩孔内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
在布置过程中，要注意钢筋的连接和固定，以增强桩的整体强度。
3. 灌浆灌注在完成钢筋布置后，开始进行灌浆灌注的工艺。
首先，将合适的灌浆料按照一定比例配制，并搅拌均匀。
然后，使用搅拌车将灌浆料运输至现场，并通过注浆管将灌浆料注入桩孔中。
在注浆的过程中，要注意控制注浆流量和注浆压力，确保灌浆料充分填充桩孔，并与周围土体紧密结合。
4. 桩身成型灌浆完成后，需等待一定时间，让灌浆料充分凝固和硬化。
随后，可以进行桩身的成型工作。
根据设计要求，在桩顶部和桩身外表面采用抹灰或涂刷防腐材料等工艺，以防止桩身受到外界环境的腐蚀。
三、验收和整理完成灌注桩的施工后，需要进行验收和整理工作。
首先，对灌注桩进行质量检测，包括桩身的强度和形状等方面，以确保施工质量符合设计要求。
其次，对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理和处理，以保持现场的整洁和安全。
综上所述，灌注桩施工工艺流程的正确执行对于保证施工质量和提高工作效率非常重要。
通过详细的前期准备工作、桩基施工和验收整理，可以确保灌注桩施工过程的高效无忧。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关规范和设计要求进行施工，保证每个环节的质量控制，以达到工程的安全和可靠性。
灌注桩施工工艺流程标准
灌注桩施工工艺流程标准一、施工准备1. 场地准备：施工前应确保施工现场平整、无杂物，对现场进行清理和平整，确保施工设备和人员能够顺利进入施工区域。
2. 设备准备：根据施工需要，准备好施工所需的各种机械设备，如钻机、吊车、混凝土泵等。
3. 材料准备：提前采购各种材料，如水泥、砂、石等，确保施工所需材料充足。
4. 人员准备：组织足够的技术人员和工人，并进行施工前培训，确保施工顺利进行。
二、测定桩位1. 根据设计要求，使用测量仪器测定桩位，并做好标记。
2. 确保桩位的准确性和垂直度，以避免桩位偏移或倾斜。
三、埋设护筒1. 护筒是用来保护桩孔底部和侧壁的，以防止杂物掉入孔内和保持泥浆循环畅通。
2. 根据设计要求，选择合适长度的护筒，并将其埋设在桩孔中心位置。
3. 护筒应与地面垂直，底部应与土壤密实接触，并在周围填入粘土夯实。
四、泥浆制备1. 泥浆是用来保护桩孔底部和侧壁的，同时具有润滑和冷却钻头的作用。
2. 根据地质条件和设计要求，选择合适的泥浆材料，如粘土、水泥等。
3. 按照一定比例加入水和添加剂，搅拌均匀后进行泥浆制备。
4. 泥浆应具有适当的比重和粘度，以确保其能够有效地保护桩孔底部和侧壁。
五、钻孔1. 使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2. 在钻孔过程中，应保持钻头的垂直度和稳定性，以避免桩孔偏斜或倾斜。
3. 钻孔过程中应及时排出废渣，并保持泥浆循环畅通。
4. 若遇到地质条件复杂或地下障碍物等情况，应采取相应的措施进行处理。
5. 完成钻孔后应对桩孔进行检查，以确保其满足设计要求。
6. 在钻孔过程中应注意安全，避免发生事故。
7. 若出现钻孔质量问题需要重新钻孔时，应按照相关规定进行处理。
8. 在钻孔过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
潜孔锤+旋挖成孔灌注桩施工技术
潜孔锤 + 旋挖成孔灌注桩施工技术【摘要】：某核电站蒸汽供能项目能源站子项位于2#常规岛厂房南侧，基础采用混凝土灌注桩，为入岩端承桩。
该区域周边临近有运行的发电厂房，振动过大将会造成运行设备停机风险；地基情况复杂，从上至下依次为开山抛填的碎块石、淤泥质黏土、粉质粘土、强风化二长浅粒岩、中风化二长浅粒岩。
根据以上情况，单一传统的成孔方式无法满足要求，经过详细分析及调研，采取气动潜孔锤+旋挖钻成孔方式进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。
经检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。
【关键词】：复杂地质气动潜孔锤旋挖钻成孔灌注桩1.工程概况蒸汽供能项目技术路线采用蒸汽转换技术，即利用某核电站 3、4 号机组二回路主蒸汽经蒸汽转换装置生产工业蒸汽，通过长输管网将蒸汽输送至某市石化基地用汽企业。
主要建构筑物和设施包括：新建能源站、化水厂、脱水机间、综合管架、阀门站及厂区管网等。
新建能源站能源站子项位于2#常规岛厂房南侧，基础采用混凝土灌注桩，为入岩端承桩。
该区域周边临近有运行的常规岛发电厂房，振动过大将会造成发电运行设备停机风险。
同时，该区域地基情况复杂，从上至下依次为开山抛填的碎块石（粒径大的超过 60cm，呈棱角状，级配较差，厚度9.1～11.4m）、淤泥质黏土、粉质粘土、强风化二长浅粒岩、中风化二长浅粒岩。
垂直分布有多层。
面对工程量大、地质多层多样、存在坚硬石块等复杂的地质条件，如采用传统冲孔桩施工工艺，施工工期将严重滞后。
经过详细分析及调研，采取气动潜孔锤+旋挖钻成孔方式进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。
经第三方检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。
2.施工工艺的选择本工程原设计为冲孔灌注桩，由于冲孔振动大，对周边发电运行厂房设备有影响，同时冲孔工艺施工周期长，无法满足本工程要求。
结合本工程地质复杂、工期紧等特点，采用旋挖钻机携带气动潜孔锤钻头穿透大块石回填层，再采用旋挖钻机成孔，灌注混凝土的施工工艺。
灌注桩钻孔流程及措施
灌注桩钻孔流程及措施一、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。
二■冲击机成孔1.通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用抽渣筒进行排渣掏出。
操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m,并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充,发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位L5m左右，以防塌孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击将岩层锤击成一紧密平台后，再进行正常冲击,同时泥浆比重可降到1.2左右,以减少粘锤阻力,但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。
2、开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。
每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。
每次掏渣，用塑料袋封装岩渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。
三、泥将护壁和清孔1.在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。
加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成塌孔。
2、钻孔过程中排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
四.清孔钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。
灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法
灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法一、前言灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法是在桩基施工中应用的一种环保施工工法。
通过采取一系列的技术措施，减少灌注桩施工过程中产生的尘土，保护环境和施工人员的健康安全，提高工程质量的方法。
二、工法特点1. 降尘防护：该工法采用先锤后钻的施工方式，有效减少了弥散的尘土产生，避免对周围环境的污染。
2. 减少噪音：桩机和震动锤的共同作用下，减少了钻进的声音，不会对周边居民造成噪音污染。
3. 施工效率高：潜孔锤可以快速锤打桩基底，大大提高了施工效率，节约了时间和人力成本。
三、适应范围灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法适用于各种地质条件下的桩基施工，尤其是在环境要求严格、对尘土污染敏感的场所，如城区、机场、医院等。
四、工艺原理该工法通过使用潜孔锤和其它辅助设备，在桩基施工过程中减少尘土的产生。
具体来说：1. 选择合适的潜孔锤和配套设备，确保施工的稳定性和效率。
2. 在施工现场布置防尘措施，如围挡、喷洒水雾等，减少尘土扩散。
3. 采用合适的技术措施，如震动锤的合理使用，保证桩基的稳定性。
五、施工工艺1. 施工前期准备：确认施工坐标、标定潜孔锤位置、布置封闭式工地等。
2. 现场操作：使用潜孔锤和钻机进行桩基的锤打和钻进。
3. 施工过程管理：监测施工质量、尘土扩散情况、对施工现场进行及时整理。
六、劳动组织根据施工规模和工期计划，合理安排劳动力数量和工作时间，分派专业人员进行工艺指导和施工监督。
七、机具设备1. 潜孔锤：选择适合工程要求的潜孔锤，优选品牌和型号。
2. 钻机：根据工程需求选择合适的钻机，确保施工稳定性。
3. 辅助设备：如水泵、空气压缩机、喷洒设备等，用于施工过程中的辅助作业。
八、质量控制1. 严格按照设计施工方案进行施工操作。
2. 对施工过程进行质量监控，确保灌注桩的质量达到设计要求。
3. 进行工程验收，对施工质量进行检查和测试，确保工程质量。
九、安全措施1. 确保施工现场的安全布置，设置防护围挡和警示标识。
灌注桩工程施工工艺
灌注桩工程施工工艺
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
灌注桩工程施工工艺：
①场地准备：清理平整施工场地，确保无障碍物，测定并标记桩位。
②钻孔定位：根据桩位点，准确钻机就位，确保钻孔垂直度。
③成孔作业：采用钻机（如回转钻、冲击钻）进行钻进，形成设计深度的孔洞，同时进行泥浆循环维护孔壁稳定。
④清孔：钻孔完成后，清除孔内沉渣至规定标准，保证桩底清洁。
⑤放置钢筋笼：制作并吊装钢筋笼入孔，确保位置正确，设置混凝土导管。
⑥浇筑混凝土：通过导管进行水下混凝土连续灌注，初凝前拔除导管，控制桩顶标高。
⑦养护：混凝土浇筑完毕后进行适当养护，确保其强度增长。
⑧质量检测：采用超声波、静载试验等方法检测桩身质量及承载力。
⑨记录与验收：详细记录施工过程，完成质量验收，准备竣工资料。
遵循此流程，确保灌注桩工程质量，满足设计要求，为建筑物提供可靠的基础支撑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要: 利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺，本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词: 空气潜孔锤；灌注桩施工；工艺流程一、基本情况空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少，潜孔锤以高频对孔底冲击，避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分。
本工程总占地面积37.82公顷，基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ1000钻（冲）孔灌注桩，根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏，且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达2-3米，且垂直分布有多层。
面对这种工程量大，地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高，成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求，取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍，希望能对其它类似工程的施工提供借鉴。
二、施工工艺选型及原理1、施工工艺选型根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用150PW型双回旋钻机，配370型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺，孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象，为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82.4cm、壁厚为1.6cm的无缝钢管跟进护壁。
桩身砼水下砼,灌注采用直升导管法。
套管采用5.5T履带式启动机配60型激震式震动锤进行起拔。
2、施工原理空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。
它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用潜孔锤排出的压缩空气，将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进清孔的目的。
虽然空气潜孔锤加套管护壁工艺也是冲击成孔原理，但是加快了钻进速度，克服了坍孔问题，减少了环境污染，提高了工作效率。
液压式双回旋套管钻机双回旋转组合钻具三、机械设备配备机械设备配备详见下表：序号设备名称规格型号功率（KW）单位数量1 桩机150PW回转钻机220 台 12 钢管φ810 米2003 履带式起重机QUY100T 台 14 全液压挖掘机台 15 空气压缩机中压330HP 台 16 电焊机BZ-500 台 37 振动锤60型个 18 气割工具套 19 导管φ250 m 4010 初灌斗m3 1.5×211 全站仪台 112 经纬仪台 113 水准仪台 1注：空气压缩机、启动机和挖掘机以柴油为动力，现场设备只有钻机和电焊机需要电力，用电总负荷约450KW，其中经常性运行设备负荷约400KW。
四、潜孔锤施工工艺流程潜孔锤施工工艺流程见下图：潜孔锤施工工艺流程液压式双回旋套管钻机成孔起吊钢筋笼灌注混凝土起吊导管拔除导管五、施工方法1、施工准备（1）施工放样应在施工场地调整平整后进行，放样前要认真复核施工控制点，并在施工现场设立本工程的固定水准点，认真保护测量点位，经常地检查，防止点位受损或其他原因造成的精度下降。
（2）桩位全站仪放样。
测量仪器应通过有资格的检验单位进行有效标定，并在有效使用期间内。
按照测量要求和为了防止测量失误或减小误差，测量要采用“双测制”，并经过监理或业主复检验收。
（3）施工区附近设若干个以上不受打桩影响的水准点，以便控制桩顶标高，每根桩完成后均须作标高记录。
（4）根据原始确认坐标点，测放测放桩位点，同时在不受打桩影响地段测量设置2个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。
施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
（5）根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位。
（6）桩位放样允许误差<10mm ，设置桩点用0.5米钢筋头打入地坪，外露0.1米，距桩点1米设置护点（使用钢筋），并在打桩前进行复核。
（7）开桩时应会同监理单位共同复核样桩，及时办理隐蔽工程验收签证手续。
2、冲钻成孔空气潜孔锤的钻机型号为MZ150，为国内先进设备；美国公司产螺杆空气压缩机一台，型号为900XHH~1150XH，公称容积流量25.5 m3/32.6m3，额定排气压力3.45MPa/2.41Mpa，可以满足凿岩、排渣清孔的需要。
长螺旋钻杆提升排渣，钻孔产生的渣由潜孔锤排渣孔排出；为保证钢套管较好的护壁作用，防止卡钻、埋钻和提高钻进效率，在进入岩石前钻进时，要保持潜孔锤与套管的同步跟进，并且要进行1~2次提拔长螺旋钻杆排渣清孔，尤其是在大块径砂卵石层尤为重要；套管的入岩深度要认真控制，最大进入岩石层20cm，以减少套管和岩壁的摩擦，也可延长套管钻头的使用寿命。
先启动空气压缩机，当气压达到12Mpa压力时，潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机内外动力头进行冲钻。
为防止偏孔，开孔时要采取慢速冲击；钢套管解决了防止桩孔坍孔、卡钻或埋钻的问题。
套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭外动力头，跟管停止，内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。
（1）冲钻过程中采用匀速慢进，遇阻力大时潜孔锤向上提升，提升距离约0 .30-0.50米，再次随旋转振动冲击进尺，孔深钻至5-8米，提升螺旋杆排除钻渣一次，钻至孔深钻至10.00米进行第二次排除钻渣，孔深达到设计要求。
采用空压机气压达到12Mpa压力清孔2-3分钟，提升螺旋杆排除钻渣。
（2）钻进参数：330HP空压机，钻进过程中为12Mpa气压，进入岩石层电流表参数值为220A，潜孔锤气压值2.41-3. 钻进过程中禁止移动钻机，要保持机架的稳定；按设计要求桩基端头进入中微风化岩石一倍桩径深度，可本钻机随机取样困难，为保证桩基施工质量，钻孔深度可根据地质勘察报告，再利用桩架上的高度标志进行控制，潜孔锤进入岩石层时，从钻机钻进的转动声音也可直观地听到，所以入岩深度便于控制。
如果为了工程保险起见，也可按2倍桩径入岩深度来进行控制。
45Mpa，内螺旋杆转数17转/分，外护筒（套筒）7.8转/分。
孔深及孔底沉渣经检验符合要求后终孔。
3、清孔钻孔达到设计孔深后潜孔锤孔底通过气压清孔2-3分钟随螺旋杆提升排除沉渣，经检测孔深与沉渣厚度≤50mm满足设计要求后停止。
在钻机潜孔锤头端部设有排渣通道，凿除的渣可利用压力风为介质由排渣通道排到长螺旋钻杆上，将长螺旋钻杆提升，钻出的渣就可直接排至孔外，完成钻孔的清孔，通过高压高速压力风的清理后，孔底被清理干净，不存在沉渣。
当检测沉渣厚度>50mm时，应将潜孔锤再次下入孔内进行第二次请孔，直到满足实际要求。
4、钢筋笼制作与吊装钢筋笼采用现场加工，当钢筋笼长小于24米时，整体吊装。
当钢筋笼长大于24米时，采用孔口焊接连接钢筋笼。
整体吊装钢筋笼使用吊绳吊装，在钢筋笼上不少于4个吊点。
5、水下砼灌注钢筋笼就位后，可将事先连接好的砼浇注料斗和导管整体吊入孔内，吊入时要有专人监护调正，防止刮挂钢筋笼。
导管要连接牢固，并带有密封圈，保证密封。
料斗容积选用1.2 m3，可以满足初灌方量，砼浇注前要在下料斗安装好隔水板。
工程采用商品混凝土，利用混凝土臂架输送泵车浇注；浇注过程中，起重机要保持起吊状态，随时提拔导管；浇注完成后，起吊料斗和导管，放到另外钻孔验收合格的桩孔中，待重复下道浇注工序；如果未能在短时间实现继续浇注砼时，要用清水清洗料斗和导管。
6、套管起拔当桩基混凝土灌注完成，检查无误后，采用55T履带式起重机配合60型激振式振动锤将套管拔出。
先开启振动锤振动1分钟后再起吊拔管，起拔速度控制≦1米/分,自浇注完成后，振动拔管时间控制在30分钟完成，最长不得超过60分钟。
六、效果与体会1、该空气潜孔锤灌注桩施工工艺中采用的双回转钻机具有强大的双回转钻削能力，在塘朗车辆段这种软硬地层及岩层等复杂地质条件下可轻松施工，快速钻孔成桩；且有外钻套保护，可实现干法成孔新工艺，孔径、孔壁形状质量好、垂直精度高，施工速度快。
可根据不同的地质情况，灵活调整钻头和钻套的相对位置，选择不同的转速以适应不同浓度的钻孔要求，提高工作效率。
2、该空气潜孔锤灌注桩施工工艺中采用的回转钻机克服了传统桩机的噪音、振动、混浆污染等公害问题，施工无噪音、无振动、无环境污染，有利于文明施工、安全施工，是环保型桩机。
3、通过该机在塘朗车辆段的施工情况来看，其采用的是通过气压清孔随螺旋杆提升排除沉渣，有时孔底沉渣不能被彻底清除，如要满足设计和规范要求（沉渣厚度≤50mm），清孔的时间就较长。
为了加快施工进度，考虑到双回转钻机成孔速度快，我们采用了双回转钻机成孔配合冲孔桩机清孔的办法。
所以建议较深的摩擦桩可以采用该工法成孔，端承嵌岩桩尽量不要采用该工法。