灌注桩施工方法

钻孔灌注桩专项施工方案

一、概述

富屯溪大桥全长469m，共有桩基50根，根据现场的实际情况，计划5#、6#、7#、8#桥墩桩基采用机械钻孔，共计16根，桩径2.2m，设计桩长15～23m，桩身采用C30除5#桥墩桩基和6#右幅桥墩桩基是柱承桩外，其余均为嵌岩桩。主要工程数量：机械钻孔301m，C30砼1144m3，HRB335钢筋67447kg，R235钢筋4710kg。

洒溪大桥全长245.9m，共有桩基42根，根据现场实际情况，计划3#桥墩、4#桥墩、5#桥墩桩基采用机械钻孔，共计12根，桩径2.0m，设计桩长14～17.5m，机械钻孔189.6m。

二、钻孔桩施工进度计划

钻孔桩计划2007年10月22日开工，2008年01月12日完成。

2、进度计划保证措施

制定严格细致的工期进度奖罚制度。项目部拿出一定比例的资金建立奖励基金，月底对各班组完成的施工任务与既定的施工进度计划进行评比，完成任务的予以奖励，没有完成的进行处罚，处罚资金作为奖励基金的补充，以此充分调动参建单位的积极性，确保施工进度计划的落实。

本工程施工便道普通段宽不小于4.5m，据地形在通视地段每隔200m设置6.5m宽20m 长的错车平台，并在沿线设置错车指示标志；在不通视、转弯、交叉路口和地形陡峭等地段的便道宽6.5m，同时在这些路段设置安全护栏和醒目的安全警示标志。

全线便道路面采用厚20cm碎石垫层+5cm泥结碎石路面铺筑，爬坡地段为泥结碎石路面加厚至10cm。

各段施工便道我方均与所使用的施工队伍签订施工便道的使用、维护和后期的清除合同，由其负责便道的定期维护和修补，并在施工结束后负责将其清除和恢复原有耕地及绿化工作。

四、钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。施工方法及施工要点如下：

1、施工准备

（1）、据有关水文地质资料和现场调查情况，河流河面较为平缓，河水流量、水域宽

度、水深等受季节影响较大，每年10月至次年3月为枯水期，枯水期水位较低，一般水深为1m～1.5m，采用修筑土围堰形成工作平台，采用冲击钻孔进行水中桩施工。

（2）护筒的制作与埋设：护筒采用厚度不小于12mm钢板制作，节长2～4m，内径比设计桩径大30cm，护筒顶部必须设置护筒盖，护筒盖采用5cm厚的模板制作。护筒埋设选用挖埋法，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。埋设时，要求准确竖直，护筒顶部高出施工地面1m以上，其中心轴线应正对测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒的埋置深度：有冲刷影响的的河床，应埋入局部冲刷线以下1.5m。

（3）、钻机就位前进行设备检修和试运转。根据地层情况决定泥浆指标，确定排渣方向，修筑泥浆池、沉淀池。

（4）、泥浆制备：选用粘土造浆，根据地质情况，泥浆比重控制在1.20～1.4范围。钻进中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，并记录。

（5）、钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。

2、冲击钻孔

（1）、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

（2）、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

（3）、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5m～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0～4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

（4）、冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。

（5）、在任何情况下，最大冲程不宜超过 6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。

（6）、深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。

3、成孔与终孔

（1）、钻孔过程中应及时记录施工的进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。

（2）每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用盒内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。

（3）钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。孔深、孔底沉渣检测采用标准测锤，桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法，孔径检测采用自制笼式钢筋检孔器（长度4～6倍孔径）检查。

（4）嵌岩桩终孔原则：严格按照设计图纸的嵌岩桩终孔示意图，若地质有异及时与设计单位联系。

4、清孔

选用掏渣法清孔。在终孔检查合格后，进行第一次清孔，安放钢筋笼及导管后，用喷射法辅助进行第二次清孔，使孔底沉渣厚度等指标不大于设计要求。

5、吊放钢筋笼

钢筋笼采用卡板或支架成型法分段制作，主筋接长采用机械接头，主筋与螺旋筋全部焊接，其制作应符合有关规范要求。保护层厚度的控制按设计要求采用定位钢筋。

钢筋笼分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。吊放时应对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形。入孔定位标高应准确。

6、导管安装

导管采用φ300mm快速接头导管，导管在使用前和使用一个时期后，除应对质量、拼接构造认真检查外，需做拼接、过球和水密、承压、抗拉试验，以保证不漏水，过球畅通。导管在钻孔旁预先分段拼装，采用钻机机架或吊车吊放入孔。

7、灌注水下砼

砼应满足如下要求：砼强度等级满足设计要求，粗骨料使用碎石或卵石，粒径1～4cm，砂用级配良好的中粗砂。砼的水灰比0.5～0.6，最小水泥用量350kg/m3，含砂率为0.4～0.5。

灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序。钻孔经成孔检查合格且孔底沉渣厚度满足设计要求后，方可开始灌注工作。导管法灌注水下砼流程详见《导管法灌注水下砼流程图》。

先灌入首批混凝土。首批混凝土数量要经过计算，使其具有一定的冲击能量，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。

首批砼灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注要紧凑、连续进行，严禁中途停工，中途停歇时间不得超过30min，并防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。

导管在混凝土中埋深以1.5m～4.0m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。灌注过程中，设专人密切注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度及管内外混凝土面的高差，正确指挥导管的提升和拆除，填写水下混凝土灌注记录。拆除导管动作要快，时间一般不应超过15min，要防止工具等掉入孔内，已拆管节立即清洗干净，堆放整齐。

利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5～1.0m，以便凿除浮浆，确保混凝土质量。在灌注过程中，当导管内