混凝土灌注桩施工方法

混凝土灌注桩施工方法

1）测量放线

现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位｡开工前按施工图､建设单位提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网,做好较永久性固定标记,然后进行细部桩位的测量放线定位,并分批提请监理工程师复核通过｡

为了测量成果的准确性,拟选用GPS卫星定位系统及全站仪,根据建筑物轴线和具体桩位进行定点,桩位定点经复查无误后方可进行护筒埋设｡

2）护筒埋设

护筒采用2～4mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，根据本工程地质情况护筒埋置深度为0.5～1.0m。

3）钻机安装就位

钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于0.5％。

4）成孔钻进

钻孔过程中,应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上,当受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5米以上,以有效保证孔口土层稳定｡

钻机在钻进的时候,采用“吊打进尺”､“控制钻机转速”的钻孔方式｡“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直,悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷,使钻头与土壤缓慢切削,以最大限度减小钻杆

钻头偏斜量,有利于控制钻进中的垂直度｡“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数,钻速越快,对地层的扰动就越大,机械偏移量就越大,相应的扩径量就越大,控制转速,就是防止因转速过快,造成桩径不均匀､垂直度不理想等不利情况｡

5）一次清孔

当孔深达到设计要求后,为了彻底清除孔底的钻渣,控制泥浆比重,采用循环换浆法进行第一次清孔｡即钻机钻至设计深度后,保持钻机空钻不进尺,更换轻质泥浆来洗孔(泥浆比重小于1.2)｡

6）钢筋笼加工､运输､吊装

(1)钢筋笼加工

钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢､锈蚀等｡本工程工程桩钢筋笼长度为41.9m,采取分节的形式加工制作钢筋笼｡支护桩GZ1、GZ2、GZ4钢筋笼采用分两节制作，支护桩GZ3钢筋笼采用整体加工形式。

(2)立柱加工

钢立柱采取整体加工制作，由4根L100*10角钢及300*350*10缀板拼接而成。立柱尺寸为400mm*400mm，首个缀板尺寸为

350*600*12,距立柱顶16mm位置布置，之后中心间距每隔800mm布置一块350*300*10的缀板。角钢拼接位置采用同等材料同等规格角钢作为内衬角钢，拼接角钢长度为500mm，拼接位置角钢相邻接头错开长度不小于2.0m，在拼接位置设置缀板进行加强。

（3）钢筋笼运输

①加工场至堆场运输

钢筋笼拟在加工场地制作,为了保证钢筋笼从加工场地至堆场的水平运输方便,横向设置了滑轨及滑车,用于解决钢筋笼水平运输问

题｡

②加工场至孔口运输

钢筋笼至孔口水平运输采用汽车吊水平倒运,然后由汽车吊垂直起吊并吊装入孔。

(4)钢筋笼吊装

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放､慢放入孔｡若遇

阻碍应停止下放,查明原因进行处理,严禁高提猛落和强制下入｡

用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高,随后

立即固定｡下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,使用2根插杆以控制钢筋笼的顶标高｡

（5）立柱安装

在立柱桩钢筋笼下放至孔内后，将笼顶固定于孔口，起吊钢立柱，将钢立柱插入钢筋笼内2.2m，角钢与4根桩身主筋间断焊接，焊缝长度50mm、高度≥8mm，间距200mm，之后缠绕螺旋箍筋,8@100,。钢立柱与桩身钢筋笼焊接前要保证钢立柱的竖直，与钢筋笼处于同一中心线上。严格控制格构柱平面的扭转角度，确保换环梁下支承柱钢格构缀板与其所在环梁轴线的切线平行或垂直，支撑杆件下支承柱钢格构缀板与其所在轴线平行或垂直。

7）下放导管

(1)选用Ø250mm灌浆导管,导管须内平､笔直;在导管使用前,必

须对其进行打压试验,检查密封及气密性,不合要求的不得使用,导管长度按实际孔深而定｡

(2)下管前清点根数,检查联接处密封情况,每节使用“O”型密

封圈,保证良好的密封性能,严防泥浆渗入管内;孔口连接时,在丝扣

处涂抹机油,便于拧卸;严禁使用铁锤打击导管,防止变形｡

8）二次清孔

下好混凝土导管后马上开始进行二次清孔｡由于一次清孔至二次清孔过程中,经历了提钻､钢筋笼安装､导管安装等工序,用时较长,为此,需要二次清孔来保证孔内泥浆比重､沉渣厚度能够达标。

9）水下混凝土灌注

工程桩采用C40P8防腐阻锈商品混凝土，支护桩采用水下C30商品混凝土｡要求商品混凝土有较好的和易性,利于“回灌法”灌注水下混凝土｡

为了精确控制桩顶标高,需要随时测量混凝土顶面高度,测锤制作要符合规定要求,能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度,终止灌注的条件是浮渣厚度不小于100mm,并保证混凝土面高于设计高度800mm,导管拔出混凝土面前要反插0.5～1.0m,保证桩顶混凝土面平整,避免出现空心桩｡