水下灌注桩施工工艺及施工要求

CM-40液压旋挖钻机

1、产地：意大利土力公司

2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1500

3、成孔深度：最大深度40m

4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石

粒径不大于150mm）。

水下灌注桩施工工艺及施工要求

一、施工准备

1、技术准备

（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。

（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。

（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。

（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。

（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。整理进场特殊岗位人员岗位证书。

（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。

2、生产准备

（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。

（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。

（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。

（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。

二、施工工艺流程

测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→

吊放钢筋笼→下导管→浇注砼

三、主要施工方法

1、测量放线：

（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。

（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。

（3）各种测量原始记录应有计算、校核、图示、日期、签字。（4）测量成果必须经自检、复测、测量放线报验等程序，经甲方测量人员、监理人员复核后签字后方可开钻。

（5）钻孔时,桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深的基准点可使用水准仪将高程引到四周的钢筋上并做红漆标记。

2、埋设护筒：

（1）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒根据地质情况长度一般为1.5-2.0m ，并确保护筒底端座在原状土层。并固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌以利钻孔工作进行。

（2）采用钢板护筒，护筒直径大于设计桩径15～20厘米，护筒顶标高应高于地面30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。

（3）护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，并保证其中心位置与桩中心偏差小于2cm。

3、泥浆制备

（1) 根据地质水文情况，采用山东高阳１＃膨润土，掺加外加剂护壁泥浆。

新鲜泥浆配合比：

膨润土纯碱ＣＭ其它

（％）（％）（％）

3－10 1 0.1 待定

（2）泥浆材料的选定：

1）水、取用市供应的自来水。

2）膨润土采用山东高阳１＃。

3）纯碱：工业用碱。

4）羟甲基纤维素ＣＭＣ，易溶高粘。

5）木质素（分散剂）、

6）防腐剂（待定）

7）其它化学外加剂待定

各种掺入剂的用量,应先作试配,试验其配合液的各项性能指标是否符合要求,然后定出具体配合比。

（3）新鲜泥浆性能指标及测试方法

（4）制备泥浆的技术要求

1) 在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比.

2) 及时取泥浆样品，测拭性能指标，新制备泥浆进行第一次测拭，

使用前测试一次.挖槽过程每班测一次，挖槽结束进泥浆面下1米及槽底0.5米处各取样一次，等换泥浆后测一次，回收泥浆

后测一次，依此类推.

3) 新制配泥浆储24小时，测试合格方可使用.

4) 储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次.

5) 在使用泥浆过程，随时注意泥浆液面，发现漏失和粘度下降及

时报告，以便及时采取措施.

6) 每次搅拌泥浆或测拭必须作好原始记录.

4、成孔

（1）将钻机就位，要求场地平整坚实，以满足垂直度要求。钻机履带水平，方可成孔作业。

（2）采用旋挖钻机钻进成孔，边钻进边注浆，使泥浆面位于护筒面1.0m左右。

（3）测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m处的泥浆比重，如比重大于1.2时，则进行清底，置换泥浆。同时，测定沉渣厚度，终孔后,灌砼前复测不超过25cm,如有沉渣超标现象,必须二次

清孔,待孔底干净后方可灌砼。

（4）钻进接近设计孔深时,应准确地控制好钻进深度做好进入持力层的记录。

（5）钻进过程中应认真、准确及时地做好成孔记录,填写报表. （6）注意工序衔接,成孔后及时通知甲方及监理人员进行成孔验收,成孔后4小时内必须灌注砼成桩.

5、清孔

（1）钻进孔深达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后（下孔

规），应立即清孔。

（2）清孔时，孔内水位应保持在护筒下1.0左右，防止塌孔。（3）清孔后，泥浆要求：比重1.05-1.20；粘度17-20S；含砂率小于4%；沉渣不大于5 cm。

（4）沉渣处理

1）重新清孔：当成孔后，砼浇注过程中，孔停滞时间过长，沉渣厚度超过100cm时，需钻机重新清孔。

2）抽渣法：沉渣厚度不超过100cm，且停滞时间较短时，可采用抽浆泵将孔底沉渣抽出。

3）悬浮法：沉渣厚度不超过50cm，且停滞时间较短时，可通过导管向孔底注新鲜泥浆或注入空气，使孔底少量沉渣悬

浮后，立即进行砼浇注。

6、钢筋笼加工

（1）钢筋笼加工严格安照施工图和技术交底加工。

（2）钢筋运至现场，必须按型号、类别、分别架空堆放。

（3）钢筋使用前必须调直除锈去污，并具备出厂合格证和试验合格证方可使用。

（4）钢筋焊接弯折角度不大于4 ，两钢筋轴线错位不大于2mm，单面焊的焊接长度为10d，双面焊接搭接长度5d。

（5）钢筋骨架在现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，并用红（白）油漆注明桩孔编号。

（6）钢筋笼成形后,须经质检、监理人员质检合格并认真填写隐检