空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法模板
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施（一）、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。
钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。
（二）、护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。
护筒坑采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。
护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
（三）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。
（四）、泥浆制备及成孔1、泥浆配制：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95﹪，含砂率不得大于4﹪，造浆能力不低于2.5L/kg。
制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。
2、泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖掘机就地开挖。
灌注桩通用施工方案模板
灌注桩通用施工方案模板灌注桩施工方案的详细内容可以进一步扩展，以下是对每个部分进行更详细描述的例子：一、项目概况1. 项目名称和地点：明确项目名称和具体的施工地点，包括街道、城市和省份等信息。
2. 项目背景：详细介绍项目的背景和目的，包括项目的类型（如住宅楼、办公楼、桥梁等）以及项目所面临的特殊条件和挑战。
二、设计要求1. 施工数量和尺寸：根据设计文件和技术要求，列出需要施工的灌注桩的具体数量、直径、长度等信息，并说明其在整个项目中的布置和排列方式。
2. 材料规格和质量要求：详细列出所需的主要材料，如混凝土、钢筋等，包括其规格、型号和质量要求，并提供相关的检验报告和证书等。
三、施工原理和方法1. 灌注桩的原理：详细解释灌注桩的工作原理和作用，包括桩身承载和桩侧摩阻等机理，并说明与其他桩基施工方法的比较优势。
2. 施工方法：根据实际情况和设计要求，选择适当的灌注桩施工方法，包括静压法、动力法、搅拌桩法等，并详细描述每种方法的操作步骤和注意事项。
3. 施工步骤：详细描述灌注桩施工的各个步骤，包括地面准备、钻孔施工、钢筋布置、灌浆灌注等，并提供相关的施工图纸和示意图。
四、材料准备和检验1. 主要材料准备：详细说明所需的主要材料，如混凝土、钢筋、灌浆剂等，包括其来源、数量、运输方式等信息，并说明需要进行现场质量检验的项目和要求。
2. 材料检验和试验：详细描述对材料进行检验和试验的方法和标准，包括取样、试验机构选择、测试项目等，并提供相关的检验报告和数据。
五、施工措施1. 安全措施：详细介绍施工现场的安全措施，包括设置施工标志和警示牌、安排施工人员的培训和防护装备等，以确保施工过程中的安全。
2. 质量控制措施：详细描述建立质量控制体系的方法和步骤，包括对施工过程中的关键环节进行监控和检验，并提供相关的资料和记录。
3. 环境保护措施：详细说明采取的环境保护措施，如合理安排施工时间、降低噪音和振动等，以减少施工对周边环境的影响。
灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案
灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我的大脑开始飞速运转，10年的方案写作经验仿佛一幕幕电影在我脑海中回放。
我要分享一份关于钻孔灌注桩施工的方案，这份方案将是我多年经验与智慧的结晶。
一、工程概况这次施工的项目位于城市中心，地理位置优越，但地质条件复杂。
工程要求我们采用灌注桩施工工艺，钻孔灌注桩作为基础，以保障建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1.人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保每个环节都有专人负责。
2.设备准备：检查施工设备，包括钻机、搅拌机、吊车等，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，保证材料质量，确保施工顺利进行。
4.技术准备：研究施工图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案。
三、施工流程1.钻孔：根据设计图纸，确定桩基位置，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于桩径。
2.清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆和杂质，保证孔壁的清洁。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋直径、间距、长度等参数应符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将混凝土通过导管浇筑到孔内，混凝土强度等级应符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度的发展。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保桩基满足设计要求。
四、施工要点1.钻孔过程中，要注意孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌。
2.清孔要彻底，避免孔内泥浆和杂质影响桩基质量。
3.钢筋笼制作过程中，要保证钢筋笼的尺寸和结构符合设计要求。
4.混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比和浇筑速度，防止产生蜂窝和空洞。
5.养护过程中，要注意混凝土的保湿和保温，保证混凝土强度的发展。
五、质量保障1.严格遵循国家和行业的相关规范，确保施工质量。
2.建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
3.采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
4.加强施工现场管理，确保施工安全。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要: 利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺，本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词: 空气潜孔锤；灌注桩施工；工艺流程一、基本情况空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少，潜孔锤以高频对孔底冲击，避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分。
本工程总占地面积37.82公顷，基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ1000钻（冲）孔灌注桩，根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏，且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达2-3米，且垂直分布有多层。
面对这种工程量大，地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高，成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求，取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍，希望能对其它类似工程的施工提供借鉴。
二、施工工艺选型及原理1、施工工艺选型根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用150PW型双回旋钻机，配370型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺，孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象，为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82.4cm、壁厚为1.6cm的无缝钢管跟进护壁。
工法-风动式潜孔锤快速凿岩引孔施工工法
风动式潜孔锤快速凿岩引孔施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司中建八局第二建设有限公司谢鸿卫唐光暹葛智超王治滨邓程来1、前言随着社会经济的发展和科技的进步，我公司通过产学研相结合，从理论分析、城市人口不断增多，工程建设项目随之增多，许多施工项目往往遇到的地质条件都比较复杂，所以嵌岩桩必将成为桩基础的一个重要发展趋势。
目前嵌岩桩的施工方法主要有：冲孔桩、牙轮钻头、滚刀钻头、钢粒钻进以及人工挖孔桩。
这些常规的冲击或者回转钻进工艺在嵌岩桩施工中钻进效率不高，通常要几天才能完成一根桩。
风动潜孔锤技术的提出是在上世纪初，设备最最初出现于上世纪50年代，80年代广为发展的。
最先开发的是小直径潜孔锤，主要应用在钻凿爆破孔、水井基岩孔、地质勘探孔以及锚索钻孔等。
在我司进行广西建工大厦1#楼、2#楼工程CFG桩地基处理施工时采用了潜孔锤凿岩引孔施工工艺。
使用高风压带动潜孔锤锤击技术，在潜孔锤锤碎岩石的同时，高风压将破碎岩屑吹离孔底并排除孔口。
潜孔锤引孔后，仍然采用长螺旋桩机灌注混凝土完成后续成桩。
生产试验、检测统计、资料收集等工作全面研究制定了风动式潜孔锤快速凿岩引孔施工企业级工法，并同步开展QC活动，获得了广西区QC成果一等奖，且得到了广西区质量安全协会的大力推广。
本工法经广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表示未见国内有编制发布上述风动式潜孔锤快速凿岩引孔施工的国家级或省（部）级工法的公开文献报道。
2、工法特点2.1 潜孔锤可用直径多样，适用桩型范围广。
2.2 采用常见长螺旋桩机机械，工艺实施简单，技术成熟，安全可靠性高。
2.3 潜孔锤钻进属于慢回转钻进方法，对钻杆损坏低，节约机械使用成本。
2.4 风动式潜孔锤钻头凿岩破碎能力强，破碎入岩速度快，节约施工工期。
2.5 高风压配合螺旋翼片清孔效果好，提高成桩施工质量。
3、适用范围3.1 本工法适用于干成孔钻孔灌注桩时碰到岩石需要凿岩的引孔施工。
3.2 适用于较厚回填土层、砂层、黏土层、砂砾层、卵石层、块石层、软中硬及硬质岩石层的引孔施工。
潜孔锤桩
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至基岩面后，关闭外动力头， 钢护筒停止钻进， 内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。 ④终孔后清孔 ：采用压缩空气吹渣与气动潜孔锤 冲渣。 ⑤桩机移位，要注意步履行走与场地土安全。 ⑥吊安钢筋笼：按灌注桩施工规范相关章程操作。 ⑦下导管灌注水下砼，由于没有沉淤，相对冲孔 灌注桩质施较好控制。 ⑧起拔套管：用激振锤的夹具卡住钢套管，边激 振边起抜。
3、机械设备配备：
• ①步履式气动潜孔锤钻孔桩机，是针对国外
履带式气动潜孔锤钻孔桩机支座面积小，施 工桩长短的不足，为适应我国建筑工程所需 桩长较长，以适应于桩长20-40m而研发的， 步履式桩机，底盘支座面积大，桩架高达 50m，施工桩长可达30-40m；②螺杆空气 压缩机，有国产产品与外国产产品，容积流 量 25 -33m3/min，额定排气压力 2.43.5Mpa，视桩径大小与岩性特征由一至二 台并联使用，可以满足凿岩、排渣、清孔的 需要。
摘要：
0 提要 • 1、成孔机理 • 2、技术优点 • 3、机械设备配备 • 4、快速施工技术 • 5、快速施工工艺流程 • 6、工程实例
1.成孔机理
• 大直径气动潜孔锤钻孔灌注桩是指直径>600mm，
采用气动潜孔锤钻孔的灌注桩。潜孔锤是以压缩空 气为动力介质与洗孔介质，压缩空气在潜孔锤身中 产生高频冲击功，作用于布满柱状合金牙的锤头冲 击岩石，使之破碎。锤头直径略小于钢护筒，钢护 筒下端焊有护筒钻头，潜孔锤锤头与护筒钻头破碎 后的岩石颗粒与粉尘受锤头排出的压缩空气向上吹 入螺旋钻杆，由螺旋叶片向上从出渣口排出桩管外， 从而实现快速破碎孔内岩石，加快了钻进速度，克 服了坍孔问题，减少了环境污染，提高了工效。
③长螺旋杆,联结动力头与潜孔锤，并排 出成孔形成的钻渣；④50-100T履带式起 重机，起吊钢筋笼，起拔钢护筒 ；⑤振 动锤，’选激振力大小由钢护筒长短、口
钻孔灌注桩施工技术模版
钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术，用于增强地基承载力和稳定土体。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版，其中不包含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径，根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。
2.清理施工区域，并确保无障碍物，提供足够的空间供设备和工人操作。
3.设置钻孔起钻台和支架，确保稳定和安全。
4.准备好所需的钻具和注浆材料，并检查设备的运行状况。
二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上，并将钻具下放到预定的孔深。
2.控制钻孔的方向和位置，确保准确地钻到设计要求的位置。
3.根据设计要求及现场土质情况，采用合适的钻进方式，如旋转钻进、冲击钻进等。
4.通过连续取心和取样，进行现场土质的实时监测，确保钻孔的准确性和施工质量。
三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后，及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔内的清洁度和光滑度。
2.根据设计要求和孔深，将灌浆管安装到孔底，并通过吊板或其他设备固定。
3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中，同时保持注浆压力和速度的稳定。
4.在注浆过程中，通过提前设定的测量点，实时监测灌浆压力和注浆量，确保施工质量。
四、桩顶处理1.注浆完成后，等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。
2.根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
3.根据设计要求，预留桩顶的接头或定位钢筋，以便进行后续的桩体连接或增长。
五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作。
2.收集并整理现场的土质样品和监测数据，形成完整的施工档案。
3.及时报告施工进展和质量问题，以便进行及时的调整和解决。
六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保工人的人身安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
3.进行必要的地质勘察，分析土质情况，减少施工风险。
4.严禁违规操作和违章指挥，确保施工安全和质量。
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法一、前言在建筑工程中，灌注桩作为一种常用的基础结构形式，被广泛应用于各种土质条件下。
灌注桩可以有效地分散荷载并承受较大的侧向力，具有良好的稳定性和承载能力。
而灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法则是一种新型的施工工法，在提高施工效率和质量的同时，也能够减少对周围环境的影响。
二、工法特点灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用潜孔锤进行成孔，具有连续进行作业的能力，能够大幅提高施工速度。
2. 施工质量好：潜孔锤成孔过程中，能够较好地控制孔径的大小和竖直度，保证了桩的质量和稳定性。
3. 对岩性适应性强：潜孔锤能够适应各种岩性条件，不受地质条件的限制，使其在各种类型的地质条件下都能发挥作用。
4. 对现场环境影响小：潜孔锤通过减少振动和噪声的产生，对周围环境的影响较小，降低了对附近建筑物和居民的影响。
三、适应范围灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法适用于以下几种场景：1. 地质条件较为复杂或坚硬的地区，如岩石地层。
2. 对周围环境要求较高，需要降低施工噪音和振动的场合。
3. 对施工周期有一定要求，需要缩短施工时间的项目。
四、工艺原理灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法是通过潜孔锤进行孔洞的打入，在施工过程中采取以下技术措施：1.选择合适的潜孔锤：根据地质条件和建筑要求，选择适合的潜孔锤，确保施工效果和孔洞质量。
2. 控制潜孔锤的冲锋方式和速度：根据地质条件和桩的设计要求，合理控制潜孔锤的冲锋方式和速度，保证孔径的准确度和竖直度。
3. 实时监测和调整：在施工过程中，通过实时监测孔洞的质量和位置，及时调整施工参数，保证施工质量和稳定性。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 检查地基：对施工地基进行仔细检查，了解地质情况和岩石性质。
2. 配置机具设备：准备好所需的潜孔锤、钢管和其他辅助工具。
3. 定位和标示：根据设计要求，确定桩基位置，并进行标示。
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)模板一：正文：一、前期准备工作：1.工程资料的收集和核实。
2.场地勘察和土壤测试。
3.制定施工方案和施工图纸。
4.准备所需的施工设备和材料。
二、基坑开挖：1.标定基坑的位置和尺寸。
2.依据设计要求，进行基坑的开挖。
3.根据需要，进行拆除或保护周边建筑物。
三、施工设备和材料的安装：1.搭建施工平台和安全防护设施。
2.安装钻机、搅拌机、输送泵等施工设备。
3.准备灌注桩所需的水泥、砂子、骨料等材料。
四、钻孔施工：1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2.使用适当的钻具和钻机进行钻孔。
3.根据钻孔情况，选择合适的冲洗液进行冲刷。
五、钢筋安装：1.根据设计要求，选择合适的钢筋。
2.对钢筋进行加工和预埋。
3.根据钻孔深度和孔口情况，安装钢筋筒和钢筋笼。
六、灌注桩的施工：1.进行灌注桩的混凝土配比和搅拌。
2.运输混凝土至钻孔位置。
3.通过输送泵将混凝土灌注至钻孔。
七、养护：1.进行灌注桩的养护工作。
2.根据设计要求，进行养护期间的监测和检查。
八、试载荷测试：1.根据设计要求，进行试载荷测试。
2.分析试载荷测试结果，评估灌注桩的承载能力。
九、竣工验收：1.检查灌注桩的质量和验收标准。
2.办理竣工手续和相关文件。
附件：本文档涉及的附件包括钻机机械参数表、灌注桩设计图纸、试载荷测试报告等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种常用于土木工程的桩基类型，通过钻孔、灌注混凝土形成的桩体。
2.施工方案：包括工程方案、施工方法和组织安排等内容的文本文件。
3.施工图纸：详细描述工程建设方案的图纸文件。
模板二：正文：一、前期准备工作：1.了解施工工艺的要求和流程。
2.准备必要的施工资料和文件。
3.组织人员进行技术培训和安全教育。
二、场地准备：1.清理施工场地，确保施工区域的平整和干净。
2.布置施工道路和施工区域的标志。
3.检查和维护施工设备和机械的正常运行。
三、钻孔准备：1.选择适合的钻孔设备和钻具。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
灌注桩施工方法
灌注桩施工方法一、钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是指采用不同的成孔方案，在土、砂、石中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼骨架悬吊于井孔中，浇筑混凝土形成桩基础。
主要包含冲击钻法、回旋钻法、旋挖钻法。
二、施工工艺流程场地平整——测量放样——钻机就位——埋设护筒——泥浆制备——钻孔——一次清孔——钢筋笼制作与安装——安装导管——二次清孔——浇筑混凝土——桩身完整性检测三、方法介绍3.1、冲击钻机钻孔冲击钻机一般采用十字钻头成孔，当然也有管型钻头。
适合各种地质成孔，工程施工一般采用隔行跳打施工，相邻孔位施工必须待混凝土强度达到2.5MPa后方可开钻，开孔采用小冲程，待钻至一定深度后方可采用大冲程进行施工。
3.2、回转钻机成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
3.2.1、正循环钻孔正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩3.2.2、反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
花岗岩 。根据地勘及详勘分析 ， 直径 达 ２ｍ～３ｍ， 含有多层孤石 ，
１ 台 １ 台 ３０ ３ １ 台
３台
采用传统施工工艺 ， 时间长。 根据工程设计要求及场地工程地质条件 ， 钻孔灌注桩桩孔选 用 １０ Ｗ 型双 回旋钻机 ， ３ ０型风动潜孔锤 冲钻成 孔 ， ５Ｐ 配 ７ 因基岩 上部土层松软、 松散 ， 极易产生缩颈塌孔等现象 ， 为防止桩孔缩颈 及塌孔 等现象发生 ， 基岩上 部土层 采用跟 管钻进 ， 即冲钻孔 过程 中采用外径 为 ８ ． ｔ 壁厚为 １ ６ｃ ２ ４Ｌｌ Ｔ， ． ｍ无 缝钢管跟进 护壁。桩身 混凝土水下混凝土灌 注采 用直升 导管法。套管采 用 ５ 履带 式 ５ｔ
桩尖损坏或遇到地下 障碍物 ， 应及 时将桩 管拔 出 ， 行研究 处理 ［］ 朱崇诚 ， 进 １ 李越松 ， 笑难 ． 王 灌注桩在 码 头结构加 固 中的应 用 后， 重新插入进行施 工。５ 检查成孔质 量合 格后应尽快灌 注混凝 ） ［］ 水道港 口，０ ８ １ ）３ ８３ １ Ｊ． ２ ０ （０ ：５ —６ ． 土 。在灌注过程 中应用测锤测定 混凝土 的灌 注高度 ， 以检 查灌注 ［ ］ 吴春秋 ， ２ 安旭文 ， 张 伟． 大直径嵌 岩灌 注桩 承载 力性状 的
关键词 ： 潜孔锤灌注桩 ， 施工 ， 工艺流程 中图分类号： Ｕ７ ３ ３ Ｔ ５ ． 文献标 识码 ： Ａ
表 １ 机械设备配置表
设备名称
桩机
ห้องสมุดไป่ตู้
１ 施工工 艺选型
深圳地铁 ５ 号线塘朗车辆段大咽喉桩径 ８０ｍ 桩长 １ ０ ｍ， ０ｍ～ ２ ８ｍ， 设计桩数 １ ０ ， 中桩 长大 于 ２ ０根 其 ２ ８ｍ为端承摩擦桩 ， 设计
灌注桩钻孔流程及措施
灌注桩钻孔流程及措施一、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位, 冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。
二、冲击机成孔1、通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用抽渣筒进行排渣掏出。
操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防塌孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击将岩层锤击成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。
2、开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。
每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。
每次掏渣，用塑料袋封装岩渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。
三、泥将护壁和清孔1、在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。
加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成塌孔。
2、钻孔过程中排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
四、清孔钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。
潜孔锤+旋挖成孔灌注桩施工技术
潜孔锤 + 旋挖成孔灌注桩施工技术【摘要】：某核电站蒸汽供能项目能源站子项位于2#常规岛厂房南侧，基础采用混凝土灌注桩，为入岩端承桩。
该区域周边临近有运行的发电厂房，振动过大将会造成运行设备停机风险；地基情况复杂，从上至下依次为开山抛填的碎块石、淤泥质黏土、粉质粘土、强风化二长浅粒岩、中风化二长浅粒岩。
根据以上情况，单一传统的成孔方式无法满足要求，经过详细分析及调研，采取气动潜孔锤+旋挖钻成孔方式进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。
经检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。
【关键词】：复杂地质气动潜孔锤旋挖钻成孔灌注桩1.工程概况蒸汽供能项目技术路线采用蒸汽转换技术，即利用某核电站 3、4 号机组二回路主蒸汽经蒸汽转换装置生产工业蒸汽，通过长输管网将蒸汽输送至某市石化基地用汽企业。
主要建构筑物和设施包括：新建能源站、化水厂、脱水机间、综合管架、阀门站及厂区管网等。
新建能源站能源站子项位于2#常规岛厂房南侧，基础采用混凝土灌注桩，为入岩端承桩。
该区域周边临近有运行的常规岛发电厂房，振动过大将会造成发电运行设备停机风险。
同时，该区域地基情况复杂，从上至下依次为开山抛填的碎块石（粒径大的超过 60cm，呈棱角状，级配较差，厚度9.1～11.4m）、淤泥质黏土、粉质粘土、强风化二长浅粒岩、中风化二长浅粒岩。
垂直分布有多层。
面对工程量大、地质多层多样、存在坚硬石块等复杂的地质条件，如采用传统冲孔桩施工工艺，施工工期将严重滞后。
经过详细分析及调研，采取气动潜孔锤+旋挖钻成孔方式进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。
经第三方检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。
2.施工工艺的选择本工程原设计为冲孔灌注桩，由于冲孔振动大，对周边发电运行厂房设备有影响，同时冲孔工艺施工周期长，无法满足本工程要求。
结合本工程地质复杂、工期紧等特点，采用旋挖钻机携带气动潜孔锤钻头穿透大块石回填层，再采用旋挖钻机成孔，灌注混凝土的施工工艺。
灌注桩施工工艺及方法
灌注桩施工工艺及方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March冲击钻钻孔灌注桩一、施工工艺流程图钻孔灌注桩工艺流程图详见下图。
钻孔灌注桩工艺流程图二、施工步骤1）施工准备施工前期主要是修筑施工便道和钻机施工平台。
2）桩位放样现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，开挖探槽探明无管线埋在地下时，方可埋设护筒，当桩位与待悬吊保护的管线相冲突时，及时报送监理工程师和设计单位，并严格按照监理工程师指示进行施工。
3）护筒设置1.钢护筒制作陆地上护筒采用6 mm钢板卷制，直径大于设计桩径200～400mm，护筒长为1.5～3.0m，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。
2. 钢护筒的埋设测量放出桩位，引出护桩，挖埋护筒。
在桩位处挖出比护筒外径大80cm左右的圆坑，坑深比护筒低30cm左右，整平坑底，恢复原桩位。
吊放护筒，使护筒中心与钻孔中心重合，并使护筒垂直。
然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒倾斜。
埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。
3．护筒埋设要求（1）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
（3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
4)泥浆制备1.泥浆池泥浆池采用在跨中挖泥浆循环池的方法，泥浆池隔跨设置，周转使用。
钻孔施工时钻碴及泥浆排放到泥浆池，钻碴沉淀到泥浆池，泥浆循环使用。
泥浆池为每两个相邻墩设置一个。
2.泥浆作用和性能要求泥浆在净水压力的作用下，泥浆作用在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌，另外，泥浆还起到悬浮钻碴的作用，使钻进正常进行。
钻孔灌注桩施工方案技术措施范本
整体解决方案系列钻孔灌注桩施工方案技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-43819钻孔灌注桩施工方案技术措施Technical measures for construction scheme of bored pile说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定钻孔灌注桩施工方案和技术措施(1)施工工艺:施工准备验灰线→测量放线、定桩位钻机.泥浆泵等设备安装调试→埋护筒、复桩位←挖孔穿过杂填土钻机就位、调垂直度←校正桩位造孔←泥浆排放、外运终孔鉴定、清孔验收.签证钢筋笼制作(格构柱)→吊放钢筋笼(格构柱)第二次清孔商品砼→灌注砼、拆导管←控制导管埋深终灌、拆护筒←测认桩砼顶标高钻机移位回填孔口(2)施工方法1.桩位定位采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位准确。
2.护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。
根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于2m，护筒内径大于桩径100mm，埋置深度1.2-1.4m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差50mm。
3.钻机就位开钻，调垂直度钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心(三心)成一垂线，就位对中后开钻。
4.泥浆护壁钻孔时，泥浆比重必须视土层的性质而决定，务必达到护壁的效果良好、浮渣能力强。
泥浆的比重应控制在1.1~1.2之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。
排出泥浆的比重应控制在1.2~1.4左右;当穿过容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至1.3~1.5。
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空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要: 利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺，本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词: 空气潜孔锤；灌注桩施工；工艺流程
一、基本情况
空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少，潜孔锤以高频对孔底冲击，避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分。
本工程总占地面积37.82公顷，基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ1000钻（冲）孔灌注桩，根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏，且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达2-3米，且垂直分布有多层。
面对这种工程量大，地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高，成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求，取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍，希望能对其它类似工程的施工提供借鉴。
二、施工工艺选型及原理
1、施工工艺选型
根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用150PW型双回旋钻机，配370型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺，孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象，为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82.4cm、壁厚为1.6cm的无缝钢管跟进护壁。
桩身砼水下砼,灌注采用直升导管法。
套管采用5.5T履带式启动机配60型激震式震动锤进行起拔。
2、施工原理
空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动
冲击工具。
它所产生的冲击功和冲击频率能够直
接传给钻头，然后再经过钻机和钻杆的回转驱
动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用潜孔
锤排出的压缩空气，将破碎后的岩石颗粒排出体
外，从而实现了孔底冲击回转钻进清孔的目的。
虽然空气潜孔锤加套管护壁工艺也是冲击成孔原理，可是加快了钻进速度，克服了坍孔问题，减少了环境污染，提高了工作效率。
液压式双回旋套管钻机
双回旋转组合钻具
三、机械设备配备
机械设备配备详见下表：
注：空气压缩机、启动机和挖掘机以柴油为动力，现场设备只有钻机和电焊机需要电力，用电总负荷约450KW，其中经常性运行设备负荷约400KW。
四、潜孔锤施工工艺流程
潜孔锤施工工艺流程见下图：
潜孔锤施工工艺流程
液压式双回旋套管钻机成孔起吊钢筋笼灌注混凝土。