钢渣风碎工艺用水技术规范编制说明
《钢铁渣处理与综合利用通用规范》条文说明
钢铁渣处理与综合利用通用规范General Code for Processing and Comprehensive utilization of Ironand Steel Slag条文说明1 总则1.0.1 【新增】本条规定了规范编制的目的。
为保障人民生命财产安全、人身健康、工程质量安全、生态环境安全、公众权益和公共利益，促进钢铁行业固体废弃物的安全环保处理与资源利用，满足钢铁企业固体废弃物管理基本要求，住房与城乡建设部组织编制了国家工程规范体系框架。
本规范中涉及的钢铁渣是指冶炼钢铁和铁合金产生的渣，包括铁渣、钢渣和铁合金渣。
之所以称为铁渣而不称为高炉渣，是因为国内除了高炉炼铁外，还有非高炉炼铁工艺如COREX工艺等，同样也会产生炼铁炉渣。
1.0.2 【新增】明确了本规范涵盖的主要内容，包括钢铁渣和铁合金渣的综合利用。
本规范的内容不适用于战争、自然灾害等不可抗条件下对钢铁渣处理以及综合利用的要求。
1.0.3 【新增】本规范是国家工程建设控制性底线要求，具有法规强制效力，必须严格遵守。
在此基础上，国务院有关行政管理部门、各地省级行政管理部门可根据实际情况，补充、细化和提高本规范相关规定和要求。
为适应工程项目建设特殊情况和科技新成果的应用需要，对本规范规定的功能性能要求，暂未明确对应技术措施或采用本规范规定之外的技术措施，且无相应标准的，必须由建设、勘察、设计、施工、监理等责任单位及有关专家依据研究成果、验证数据和国内外实践经验等，对所采用的技术措施进行充分论证评估，证明能够达到安全可靠、节约环保，并对论证评估结果负责。
论证评估结果实施前，建设单位应报工程项目所在地行业行政主管部门备案。
执行本规范并不能代替项目全生命周期过程中的质量安全监管。
当本规范规定与国家法律、行政法规或更严格的强制性标准规定不一致时，应执行国家法律、行政法规和更严格的强制性标准的规定。
当钢铁渣和铁合金渣处理以及综合利用采用的技术措施与本规范的规定不一致或与本规范的规定不一致时，须经合规性判定。
《钢铁渣粉》国家标准编制说明
《钢铁渣粉》国家标准编制说明1 前言钢铁渣（钢渣和高炉矿渣）是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物，约为钢产量的30%~40%和12%~15%。
近年来随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁渣产生量也逐年增加。
二者综合利用率、基本性质和利用途径存在较大差异：高炉矿渣综合利用率约77%，水淬后主要矿物组成为硅铝质玻璃体，具有较好的潜在水硬性，可磨细作水泥混合材和混凝土掺合料；钢渣综合利用率约22%，主要矿物组成为过烧硅酸三钙和硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石、RO 相等，主要用途是作道路材料、工程回填材料、建材制品、磨细作水泥混合材和混凝土掺合料等。
钢渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，但由于活性较低、制备成本较高等原因制约了钢渣粉的推广应用。
钢铁渣均为钢铁企业产生的工业废渣，将二者协同制备高性能建筑材料具有无可比拟的优势，且二者混合使用也具有以下特点：改善单掺矿渣粉带给混凝土的易泌水、离析，利用钢渣粉的微膨胀特性减少大掺量矿渣粉带给混凝土的收缩大、易开裂的缺点等。
另外协同制备钢铁渣粉也可以帮助钢铁厂解决钢铁渣“零排放”的环保压力。
其实早在上世纪七八十年代我国生产钢渣矿渣水泥时即开始了钢铁渣的混合使用工作，但由于是采取钢铁渣和熟料、石膏等混合粉磨的方式制备水泥，各种物料难以磨至理想的细度（熟料一般需磨至300m2/kg以上，而钢铁渣需磨至400m2/kg 以上），因此所制备的钢渣矿渣水泥强度难以满足施工要求。
进入二十世纪以来，各种新型高效粉磨设备如立磨、卧式辊磨等的出现，使得高效低耗制备钢渣粉和矿渣粉成为现实，可以为水泥和混凝土生产企业提供细度合适和活性良好的钢铁渣粉。
2 任务来源和前期工作2008年国家标准化管理委员会在“2008年资源节约与综合利用、安全生产等国家标准”标准制定计划中列入《钢铁渣粉》国家标准。
根据国标委综合[2008]168号文要求，由中冶建筑研究总院有限公司负责制定，项目编号为20083323-T-605。
炼铁厂水冲渣安全要求规程范本
编号：FS-QG-72655炼铁厂水冲渣安全要求规程Safety requirements for water slag flushing in ironworks
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1水冲渣应有备用电源和备用水泵。
每吨渣的用水量应符合设计要求;冲渣喷口的水压，不宜低于0.25MPa.
2水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台;水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯。
3靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。
4渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。
5水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。
6出铁、出渣之前，应用电话、声光信号与水泵房联系，确保水量水压正常。
出故障时，应立即采取措施停止冲渣。
7启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。
故障停泵，应及时报告。
8水冲渣时，冲刷嘴附近不应有人。
9高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。
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水渣规程（工艺、操作、使用、安全、维护）
⽔渣规程（⼯艺、操作、使⽤、安全、维护）⽔渣规程(⼯艺、操作、使⽤、安全、维护)第⼀章技术说明（⼀）嘉恒法炉渣粒化系统⼯艺说明：嘉恒法炉渣粒化系统⼯艺流程：⾼炉溶渣经熔渣沟流⼊粒化塔内被冲制箱喷出的⾼压循环⽔⽔淬、粒化，然后落⼊粒化塔内冷却，后经⽔渣沟进⼊脱⽔系统进⾏渣⽔分离，⽔渣则由脱⽔器内的受渣流槽滑落⾄⽪带机，通过⽪带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。
（⼆）⼯艺原理1炉渣粒化熔融状态的炉渣由熔渣沟经冲制箱⽔淬落⼊粒化塔进⾏充分冷却，然后由粒化塔出⼝进⼊⽔渣沟；渣⽔混合物经⽔渣沟进⼊脱⽔系统的渣⽔分配器中进⾏脱⽔⼯序。
2炉渣粒化后的脱⽔渣⽔混合物经渣⽔分配器落⼊脱⽔器筛⽃中，通过筛⽃中 1.0-6.3mm间隙的筛⽹实现渣⽔分离，成品粒化渣则留在筛⽃中，⽔则透过筛⽹流⼊回⽔槽。
随着脱⽔器的旋转，筛⽃中的渣徐徐上升，达到顶部时落下来进⼊受料⽃，通过受料⽃下⾯出⼝落到⽪带机上。
脱⽔器电机为变频调速电机，在⽣产时，可通过变频器实现全程变频调速。
脱⽔器转速范围设定在0.2-1.4rpm。
在脱⽔过程中为防⽌细渣堵塞外筛⽹，对外筛⽹设置有⽓吹管路、⽔吹扫管路。
3⾼温蒸汽的集中排放在脱⽔过程中产⽣的⾼温蒸汽，通过集⽓装置引⼊粒化塔上部的烟囱，进⾏⾼空排放。
4循环供⽔通过脱⽔器滤出的⽔，经回⽔管道进⼊沉淀池，在沉淀池间的溢流墙设有过滤隔⽹，经过滤沉淀后的⽔，进⼊吸⽔井后⽤循环⽔泵打到设备各⽤⽔点，如此循环使⽤。
进⼊沉淀池的⽔中含有部分细渣，⽤渣浆泵提取到脱⽔器内进⾏渣⽔分离后排⼊⽪带机。
由于在粒化过程中产⽣⼤量的蒸汽会带⾛⼀部分⽔分，粒化后的⽔渣也将带⾛⼀部分⽔，这些系统的耗⽔将通过补充⽔来补充。
循环⽔池应设有液位计，液位计与补⽔阀门联锁以控制循环⽔池的⽔位。
5压缩空⽓供应粒化系统需要0.5MPa压缩空⽓的供应，⽤于吹扫脱⽔器转⿎筛⽹，吹扫脱⽔器转⿎筛⽹压缩空⽓消耗量约为19Nm3/min。
（三）主体设备结构性能：1 嘉恒法炉渣粒化装置主体设备结构：粒化装置设备结构见图。
《钢渣砂》冶金行业标准编制说明
《钢渣砂》冶金行业标准编制说明钢渣是炼钢过程中产生的副产品，被称为冶金工业的头号废渣，2006年我国钢渣产生量已达5863万吨，而利用率仅为10％，绝大部分钢渣仍然弃置，不仅占用农田而且污染环境。
钢渣中存在耐磨矿物如蔷薇辉石和橄榄石等，从而使其具有耐磨、硬度高等特点，可以作为一种潜在的优良路用材料使用。
发达国家在钢渣作沥青混凝土集料方面走在前列，利用钢渣很好的粘附性、稳定性及耐高温性能，将钢渣广泛用于高速公路建设，在加拿大、中美洲、澳大利亚等地应用已有三十余年的历史。
与此同时，我国建筑用天然砂的供应情况日趋紧张，急需寻找替代材料。
全国每年建筑砂石用量约为50多亿t，砂占1/3～1/2左右。
天然砂资源是一种地方资源，短期内不可再生并且需长距离运输。
另外国家和地方为保护河道，先后出台了河道采砂管理方法，打击乱采滥挖，采取河道采砂许可证制度，限时、限量、限区域开采，使得建筑用砂供需矛盾更为突出，影响了公路建设的进展。
因此利用钢渣砂代替天然砂用于公路建设，不仅可以提高公路建设质量，还可节省排渣占地，减少环境污染，减少天然砂开采量，保护河床，减少开山采砂带来的植被破坏。
为此国家发展与改革委员会在2006年行业标准计划中列入了《钢渣砂》的制定计划，项目编号为发改办工业[2006]1093号文，由中冶集团建筑研究总院负责制定。
课题组接到本标准制定任务后，征求了厂矿企业及科研院校对标准制定的意见，查阅了近期国内外钢渣作沥青混凝土集料的相关文献及标准，起草了《钢渣砂》的征求意见稿。
现将本标准的主要内容说明如下：1关于适用范围目前国内外将钢渣用作沥青混凝土集料的技术已十分成熟，且有相应的标准，如日本JIS A5015-1992《道路用钢铁炉渣》，美国ASTM D5106-2003《沥青筑路混合料用钢渣标准规范》等，我国交通部发布的JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》中也将钢渣列入了沥青混凝土粗集料的范畴，而之所以未将钢渣列入水泥混凝土用砂的范畴是考虑钢渣作水泥混凝土细集料的研究和应用还不是很深入，对钢渣作水泥混凝土细集料的体积稳定性要求国内外还没有统一的方法和标准，而钢渣作沥青路面集料国内外已有体积稳定性的方法和标准，因此本标准规定钢渣砂的适用范围为公路工程中沥青路面用砂。
公路钢渣沥青混合料应用技术规范》编制说明
无。
术应用规程》初稿。
- (5)2022.3 2022.6：征求专家意见，修改完善形成《河北省路用
钢渣沥青混凝土技术应用规程》（征求意见稿）;
- (6) 2022.7 8：编写组根据专家意见对规程进行修改完善，形成
《河北省路用钢渣沥青混凝土技术应用规程》（送审稿 );
(7) 2022.10：准备项目验收，结题评审。
标准起草单位以往己经开展了大量钢渣路用技术研究研究工作， 拥有针对河北省钢渣混凝土应用标准编写的研宄工作基础。此次在国 家法律法规政策、交通运输部行业规范基础上，以国道山深线（G205 ) 唐秦界至卑家界垫段大中修工程作为研宄依托项目和必要的试验条 件及场地，结合河北省乃至京津冀区域己有工程实践经验及相关工程 的质量跟踪数据，进行了大量数据收集和调研工作，并在研宂过程中 通过了实体工程铺筑进行现场验证。通过编写组分工，分章节起草，
态，积极参考近年来国内外关于本规范方面的最新研究成果、成熟工 艺和先进技术，合理安排章节和条款内容；广泛征求主管部门、建设 单位、设计单位、施工单位、养护单位以及相关供应商的意见，结合 各级公路建设的经济投入，确保技术内容经济合理且在工程实施过程
中具有较强的可操作性。 3 ) 编制工作开展要立足全面、突出重点、有的放矢。结合河北省
土水损害破坏机理等等。因此，迫切需要规范钢渣的物化性能、钢渣
沥青混凝土设计方法，规范钢渣沥青混凝土技术施工和管理要求，保
证钢渣使用过程中面临的问题得到有效解决。
本规程主要内容围绕适用于河北省公路工程沥青路面钢渣沥青 混凝土的应用技术这一核心主题，结合对河北省地理环境特点和经济 发展现状，因地制宜形成了可操作性强、具有指导意义的路面钢渣沥
最终确定了适用于河北省公路工程沥青路面钢渣沥青混凝土原材料、
《钢渣热闷工艺用水技术规范》制定说明
治金标'准_vc与质量《钢渣热闷工艺用水技术规范》制定说明郭再，张亮亮(中冶建筑研究总院有限公司北京1(>〇〇88)摘要：介绍了《钢渣热闷工艺用水技术规范》行业标准编制的主要内容。
标准主要对池式热闷和罐式热闷工艺用水系统的组成部分、直冷开式循环冷却水的补充水水质指标做出了规定，确定了悬浮物、C O D、C T和N H、-N等关 键技术指标。
关键词：钢渣；热闷工艺用水；C O D;氣离子含量；氨氮中图分类号：T F70文献标识码：B文章编号：1()()3-()514(2()20)06-0040-03Explanation of Technical code for process water used for steel slag self-disintegratingby steamGuo 丨<an，Zhang Uangliang(Central Research Institute of Building and Construction, MCC Group，Co.，Ltd.，Beijing 100088，China)A b stract: This paper introdures the main contents of Technical code for process water used for steel slag self-disintegratingby steam. The standard mainly specifies the components of water system in self—disintegrating process by steam and self-disintegrating process by steam with pressure, the quality index of make-up water of direct cooling open circulating cooling water an<] determines the key technical indexes, such as suspended solids, rhemical oxygen demand, chloride ion contenl, ammonia——Nitrogen.K ey w o rd s: steel slag; process water used for steel slag self-disintegrating by steam; rhemical oxygen demand; Chloride ion content; ammonia—Nitrogen1引言钢渣热闷工艺目前已占我国现有钢渣处理工 艺的35%以上,是实现钢渣体积稳定化的主要处理 工艺，且市场份额正在逐年扩大，还在“一带一路”战略中走出国门，在东南亚开花落地。
钢渣、钢渣砂和钢渣粉（完整版）
钢渣、钢渣砂和钢渣粉（完整版）钢渣、钢渣砂和钢渣粉（完整版）第一部、将钢渣用作混凝土骨料要非常慎重将工业废渣在混凝土中应用（用作掺和料或骨料），既能够减少工业废渣对土地的占用和环境的污染，又可以降低混凝土的材料成本，这符合“低碳”和“可持续”的理念。
然而，如果因工业废渣在混凝土中的应用导致混凝土的性能降低，尤其是耐久性能降低，从全寿命周期来讲，就事与愿违了。
目前，矿渣和粉煤灰已成为在混凝土中使用非常成熟的矿物掺和料，在很多情况下，通过掺入矿渣或粉煤灰能够实现混凝土更高的性能要求。
钢渣是炼钢过程中排放的工业废渣，排放量大、利用率低。
值得注意的是，矿渣、粉煤灰、钢渣均是在我国快速工业化的同一阶段排放的工业废渣，且排放量均非常大，为什么到目前为止钢渣的利用率远低于矿渣和粉煤灰呢？这绝对不是因为过多的研究投向了矿渣和粉煤灰，而是钢渣自身存在着一些比较难以克服的问题，如易磨性差；活性组分的活性低、非活性组分的含量大；影响安定性的游离CaO和游离MgO含量较高等。
近年来，随着粉磨工艺的进步、高性能助磨剂的出现，能够在不大幅增加能耗和成本的前提下使钢渣的比表面积达到500m2/kg以上，从而改善了钢渣的早期和中期的活性；经过热焖工艺处理的钢渣，能够使大部分游离CaO在热焖过程中消解，这在很大程度上促进了钢渣作为矿物掺和料在混凝土中的应用。
但热焖工艺对于消减钢渣中的游离MgO作用甚微，因而将钢渣用作水泥的混合材或混凝土的矿物掺和料时，安定性的检测仍是强制性的。
将钢渣作为混凝土的骨料使用时，由于钢渣的强度高，破碎后的粒径相对较小，因而替代部分天然骨料很容易达到混凝土的强度要求。
然而，钢渣作为骨料时，安定性不良的问题更要引起警觉！钢渣粉的安定性合格，并不代表钢渣骨料的安定性合格。
钢渣粉要经过磨细、混合的过程，因而总体上钢渣粉的成分是相对匀质的。
而钢渣作为骨料时，钢渣骨料的安定性的离散性则非常大，图1显示的是钢渣骨料压蒸3h（216℃、2MPa）的情况，有的骨料完好无损，有的骨料产生了裂纹，有的骨料被粉碎，这是因为不同钢渣骨料中的游离CaO和游离MgO含量差异很大。
钢渣处理工艺技术规范
钢渣处理工艺技术规范钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物，它含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了一定威胁。
因此，钢渣处理工艺技术规范非常重要，可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。
下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。
一、工艺流程钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。
具体流程如下：1. 钢渣预处理：将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离，去除较大的杂质，减少后续工艺的负担。
2. 钢渣选矿：通过重力选矿或者浮选等方式，进一步分离钢渣中的有用矿石，提高回收效率。
3. 钢渣粉碎：将钢渣进行粉碎处理，使其达到所需尺寸分布要求。
4. 钢渣磁选：通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质，提高钢渣的质量。
5. 钢渣焙烧：将钢渣进行高温焙烧，使其更好地稳定化和资源化利用。
二、设备选型根据钢渣处理工艺的不同环节，需要选择合适的设备。
对于预处理环节，可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。
对于选矿环节，用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。
在粉碎环节，可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。
在磁选环节，要选用高强度磁选机等设备。
至于焙烧环节，则需要使用窑炉等设备。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉各个环节的操作流程和规范。
2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，避免对人体造成损害。
3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态，并按照规定的程序进行操作。
4. 对于异常情况，如设备故障、工艺异常等，应及时停工，排除故障，确保生产安全。
5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理，确保环境污染符合国家标准。
6. 对于产生的有害物质，应采取相应措施进行储存、包装和运输，确保对人体和环境无威胁。
四、质量控制1. 对于处理过程中的各个环节，必须建立相应的质量控制指标，严格执行。
2. 对于处理后的钢渣产品，要进行相应的检验，确保其符合国家相关标准。
3. 对于不符合质量要求的产品，要进行合理处理，避免对环境造成污染。
钢铁渣处理与综合利用
目次1 总则 (1)2基本规定 (2)3 铁渣处理 (4)3.1 一般规定 (4)3.2 设计 (4)3.3 施工和验收 (5)3.4 运行 (5)3.5 维护 (6)4钢渣处理 (9)4.1一般规定 (9)4.2设计 (10)4.3施工和验收 (12)4.4 运行 (13)4.5 维护 (14)5钢铁渣综合利用 (16)5.1 一般规定 (16)5.2 铁渣综合利用 (16)5.3 钢渣综合利用 (17)6铁合金渣处理和利用 (19)6.1 铁合金渣处理 (19)6.2 铁合金渣综合利用 (19)附：起草说明 (21)一、起草过程 (21)二、起草单位、起草人员 (21)三、术语 (22)条文说明................................ 错误!未定义书签。
1 总则1.0.1为贯彻执行国家节能减排、资源节约利用、生态环境保护的政策。
在铁渣、钢渣和铁合金渣处理以及利用中保障人民生命财产安全、工程质量安全、生态环境安全，促进钢铁企业固体废弃物合理利用，满足钢铁企业固体废弃物管理基本要求，编制本规范。
1.0.2本规范适用于钢铁渣处理工程的规划、设计、施工、运行与维护以及钢铁渣的综合利用。
1.0.3本规范是钢铁渣处理工程以及利用等技术与管理的要求。
当钢铁渣处理以及利用过程中所采用的技术措施与本规范的规定不一致或本规范未做要求时，必须采取合规性判定。
1.0.4钢铁渣处理工程及利用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关法律和法规的规定。
2基本规定2.0.1钢铁渣处理以及综合利用应遵循清洁生产和循环经济的原则，采用先进可行、经济合理、环保、节能的新工艺和新技术。
2.0.2钢铁渣的处理、贮存及综合利用等处置所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准。
2.0.3铁渣、钢渣处理系统应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。
2.0.4钢铁渣处理和综合利用工程配套的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
钢渣技术汇总
目前国内钢渣解决工艺及钢渣解决新技术查找有关钢渣解决技术及先进技术的相关信息, 经整理完善如下:我国的钢渣解决工艺也经历了渣山冷弃法、热泼法、滚筒法、粒化法、风碎法等工艺的发展, 如今转碟法也在研究。
评价钢渣解决技术的规定是：投资解决成本, 生产安全, 操作简便, 环境保护, 粒化效果。
其中后两项, 环境保护和粒化效果正日益受到重视；污染环境, 作业条件差的解决方法是不容接受的。
钢渣解决的粒化效果做得好, 则为炉渣进一步综合运用, 减少炼钢成本发明了条件。
钢渣的解决工艺可以分为湿法解决和干法解决两大类。
湿法解决就是运用熔态钢渣的热量, 喷水直接将钢渣淬碎。
一般大中型钢厂都采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热泼法等。
中小型钢厂（涉及电炉钢厂）, 尚有用焖渣水淬法等的。
1.渣山冷弃法一般在偏辟地点设露天渣坑, 以保证安全。
钢渣由抱罐车（或火车）从炼钢现场运至坑旁, 倒渣于坑内, 打水淬渣, 钢渣淬裂成块后, 由推土机堆集, 装车送渣场磁选和筛分。
这种方法较原始, 设施少, 操作简便, 但需用宝贵的土地资源挖坑。
此外, 污水、蒸汽、粉尘直接排放, 对周边环境严重污染, 并且地坑极易积水, 安全没有保障。
优点是设备及投资少, 重要投资涉及运送各装载车辆、渣场土建等, 年产60万吨钢渣规模的钢厂渣场占地要100多亩。
缺陷: （1）渣场占地面积大；（2）解决后的钢渣块度大, 并且渣钢粘的渣比较多；（3）尾渣综合运用不大方便；（4）陈化时间长, 通常要陈化一个月以上。
武钢转二线、湘钢、新钢公司的一钢和三钢厂等单位目前仍使用该方法解决钢渣。
2.浅盘热泼水淬法浅盘法亦即ISC工艺（ Instaneous Slag Ghill Pidcess）, 为日本新日铁公司开发, 宝钢的浅盘工艺引自新日铁公司。
宝钢采用该工艺来解决流动性较好的A、B、C 渣。
300t氧气转炉采用一炉一个中间渣罐。
抱罐车将钢渣运至炉渣解决间, 再用120t吊车将熔渣快速泼于浅平渣盘中, 静置3—5min, 第一次喷水冷却, 喷水2min, 停3min, 如此反复4 次, 耗水量约为0.33m3/t, 钢渣表面温度下降至500℃左右。
《钢渣风碎工艺用水技术规范》编制说明
《钢渣风碎工艺用水技术规范》编制说明一工作简介1 任务来源根据工信厅科[2019]126 号文《工业和信息化部办公厅关于印发2019 年第一批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》，马鞍山钢铁股份有限公司作为牵头单位承担《钢渣风碎工艺用水技术规范》，计划号：2019-0385T-YB。
2 工作简况马鞍山钢铁股份有限公司技术中心承担《钢渣风碎工艺用水技术规范》标准的起草工作：2019年7~12月：完成国内外先进钢渣处理工艺用水技术调研并选取国内具有代表性的钢渣处理工艺现场考察其用水现状；2020年1~3月：完成马钢风碎用水现场跟踪，收集、梳理相关数据，确定钢渣风碎用水关键技术指标；2020年4~6月：完成标准初稿（含编制说明）及公司内部讨论、修改；2020年7~9月：完成标准征求意见稿（含编制说明）并发往相关单位进行意见征求及汇总；2020年10月：完成标准送审稿（含编制说明）；2020年11月~12月：完成标准审定并提交报批稿。
3 参编单位本标准制定工作由马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位。
二、制定标准的目的、意义及原则1 目的、意义2016年7月工信部发布《工业绿色发展规划（2016-2020年）》，明确了“十三五”时期工业节水三大重点方向：一是强化高耗水行业节水管理和技术改造；二是推进水资源循环利用和废水处理回用；三是加快中水、再生水、海水等非常规水资源的开发利用。
钢渣风碎工艺用水量大，每吨渣需打水0.3吨水。
风碎工艺用水除50%~60%蒸发和随渣带走外，回水还将循环使用。
风碎工艺用水具有高蒸发、高温（回水水温为70~100℃，作业时，渣池中水温约90℃），由于水温较高，容易造成车间中高温蒸汽弥漫，形成白色烟羽，影响作业人员实现，加速厂房钢结构腐蚀。
同时，由于风碎钢渣粒度较细，平均粒径约2mm，可直接用于烧结配料、混凝土细集料及喷砂磨料，因此保证钢渣洁净度非常重要，工艺用水需满足相关要求，从钢渣风碎工艺运行过程中，水作为一种冷却介质，也是钢渣稳定化处理的反应介质以及保证钢渣集料洁净度的清洗介质，非常重要。
钢渣处理工艺操作规程(1)
xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目工艺操作规程xxxxxxx技术有限公司2021 年6 月目录第一章总则 (4)1.1 目的 (4)1.2 用途 (4)1.3 原则 (4)1.4 适用范围 (4)第二章热闷生产线概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 生产工艺参数 (5)2.3 工艺流程及工艺描述 (5)2.4 主要工艺设备 (7)第三章热闷处理工艺操作过程 (8)3.1 来渣 (8)3.2 行车吊运渣罐 (8)3.3 渣罐倾翻机倒渣 (8)3.4 辊压破碎机破渣 (9)3.5 接渣转运台车接渣 (10)3.6 行车吊运渣罐 (10)3.7 热闷 (10)3.8 卸料 (11)3.9 操作流程及控制逻辑 (11)第四章应急处理预案 (14)4.1 行车出现故障 (14)4.2 渣罐倾翻机倒渣工序故障 (14)4.3 辊压破碎机破渣工序故障 (14)4.4 水泵故障 (15)第一章总则1.1 目的本生产线采用了钢渣辊压破碎加热闷工艺技术进行转炉钢渣的处理，为规范钢渣处理生产中各工艺作业环节的操作过程，达到操作方法的规范化、制度化和标准化，促进和保障安全生产，并确保转炉炼钢车间所产钢渣经此工艺处理后达到既定质量要求，特制定本规程。
1.2 用途本操作规程是保证和实现钢渣处理过程顺畅和处理效果优良的关键，指导生产线安全、正常、有序的进行和事故状态时的生产组织等。
因此，在生产作业时必须遵守本工艺操作规程。
1.3 原则在组织实施钢渣热闷生产过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在生产组织中坚持“以人为本，风险化减，全员参与”的理念，以确保生产的安全进行。
1.4 适用范围本操作规程适用于xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目钢渣处理生产线，解释权归xxxxxxx技术有限公司所有，生产使用方可根据生产实践情况和经验对其进行修订。
第二章热闷生产线概况2.1 项目概况本项目针对xxxxxxx有限公司临港先进优特钢产业基地项目，新建2座公称120t顶底复吹转炉。
GBT29514钢渣处理工艺技术规范
GBT29514钢渣处理工艺技术规范篇一：钢渣处理工艺规程成渝钒钛科技钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆初审人：审核人：批准人：2012 年月10目录第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1)1 目的 ................................................... (1)2 用途 ................................................... (1)3 适用范围.................................................... (1)4 钢渣热闷工艺操作规程 ................................................... (1)4.1前言 ................................................... .. (1)4.2生产工艺流程图 ................................................... (2)4.3主要工艺参数 ................................................... . (2)4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3)4.5 热闷前准备工作 ................................................... .. (3)4.6 热闷装置垫底和翻渣 ................................................... (4)4.7醒渣 ................................................... .. (4)4.8 均热 ................................................... . (4)4.9 热闷喷水 ................................................... .. (5)4.10 热闷 ................................................... .. (6)4.11 排汽阀调节 ................................................... .. (7)4.12 出渣 ................................................... .. (7)4.13 给排水 ................................................... . (7)4.14 水质处理 ................................................... (8)第二章中控室工艺规程 ................................................... (9)1 目的 ................................................... (9)2 适用范围.................................................... (9)3 实施步骤.................................................... (9)3.1开机前准备： ................................................. (9)3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后确定）.................................................. . (9)3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (10)3.4安全作业 ................................................... . (10)第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (12)1 工艺流程.................................................... . (12)备注：.................................................. .. (13)第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程1 目的生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。
钢渣风淬法工艺流程和注意事项
钢渣风淬法工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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FCF渣水淬安全操作规程范文
FCF渣水淬安全操作规程范文第一章总则第一条为确保FCF渣水淬（以下简称“FCF渣水淬”)操作过程中的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二条 FCF渣水淬是指将FCF渣水注入加热设备中，实现快速冷却的工艺操作。
第三条本规程适用于所有从事FCF渣水淬的操作人员，并与其他相关安全规程和操作规范相互衔接。
第四条操作人员在进行FCF渣水淬操作前，必须接受相关安全培训，并获得操作许可证。
第五条所有参与FCF渣水淬操作的人员，必须严格遵守本规程的要求，确保操作过程中的安全。
第二章作业人员安全责任第六条作业人员必须具备以下安全责任：1. 严格按照操作规程执行FCF渣水淬操作；2. 确保设备设施的安全运行；3. 提前检查设备设施的完好性和正常运行状态；4. 熟悉紧急情况下的应急预案，并能够正确应对；5. 指导其他作业人员严格遵守操作规程，确保操作的安全性；6. 及时上报设备设施的异常情况和安全隐患。
第七条作业人员在作业前必须进行安全检查，确认工作环境安全，并着装符合相关要求的个人防护装备。
第三章设备设施安全第八条 FCF渣水淬操作涉及的设备设施必须符合国家安全生产标准和相关规定的要求。
第九条在进行FCF渣水淬操作前，必须检查设备设施的完好性和正常运行情况，如检查到任何异常情况必须立即上报。
第十条设备设施在使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或调整操作参数。
第四章操作规程第十一条 FCF渣水淬的操作过程必须严格遵守以下规程：1. 在进行FCF渣水淬操作前，必须确保操作区域没有明火或其他易燃物品，确保操作环境无风；2. 所有人员必须戴好防护设备，包括头盔、安全眼镜、防护服等；3. 确保操作区域的紧急通道畅通，准备好应急救援设备；4. 在进行FCF渣水淬操作时，要保持清醒状态，不能饮酒或服用药物；5. 操作人员必须熟悉渣水注入装置的操作步骤，严格按照操作说明进行操作；6. 在渣水淬操作过程中，要时刻观察设备设施的运行状态，如发现任何异常情况，要立即停止操作，并上报；7. 渣水淬操作完成后，要及时清理现场，确保设备设施的清洁和安全；8. 在操作结束后，必须关闭所有操作设备的电源和气源，确保设备设施的安全。
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《钢渣风碎工艺用水技术规范》编制说明
一工作简介
1 任务来源
根据工信厅科[2019]126 号文《工业和信息化部办公厅关于印发2019 年第
一批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》，马鞍山钢铁股份有限公司作为牵头单位承担《钢渣风碎工艺用水技术规范》，计划号：2019-0385T-YB。
2 工作简况
马鞍山钢铁股份有限公司技术中心承担《钢渣风碎工艺用水技术规范》标准的起草工作：2019年7~12月：完成国内外先进钢渣处理工艺用水技术调研并选取国内具有代表性的钢渣处理工艺现场考察其用水现状；
2020年1~3月：完成马钢风碎用水现场跟踪，收集、梳理相关数据，确定钢渣风碎用水关键技术指标；
2020年4~6月：完成标准初稿（含编制说明）及公司内部讨论、修改；
2020年7~9月：完成标准征求意见稿（含编制说明）并发往相关单位进行意见征求及汇总；
2020年10月：完成标准送审稿（含编制说明）；
2020年11月~12月：完成标准审定并提交报批稿。
3 参编单位
本标准制定工作由马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位。
二、制定标准的目的、意义及原则
1 目的、意义
2016年7月工信部发布《工业绿色发展规划（2016-2020年）》，明确了“十三五”时期工业节水三大重点方向：一是强化高耗水行业节水管理和技术改造；二是推进水资源循环利用和废水处理回用；三是加快中水、再生水、海水等非常规水资源的开发利用。
钢渣风碎工艺用水量大，每吨渣需打水0.3吨水。
风碎工艺用水除50%~60%蒸发和随渣带走外，回水还将循环使用。
风碎工艺用水具有高蒸发、高温（回水水温为70~100℃，作业时，渣池中水温约90℃），由于水温较高，容易造成车间中高温蒸汽弥漫，形成白色烟羽，影响作业人员实现，加速厂房钢结构腐蚀。
同时，由于风碎钢渣粒度较细，平均粒径约2mm，可直接用于烧结配料、混凝土细集料及喷砂磨料，因此保证钢渣洁净度非常重要，工艺用水需满足相关要求，从而保证经风碎处理后的钢渣产品可以直接应用。
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钢渣风碎工艺运行过程中，水作为一种冷却介质，也是钢渣稳定化处理的反应介质以及保证钢渣集料洁净度的清洗介质，非常重要。
随着超低排放标准要求，现场作业环境改善及节水等要求，需要针对钢渣风碎工艺用水制定相应的技术规范，以保证工艺运行及产品应用效果。
该标准的制定有利于规范钢铁企业的钢渣风碎工艺用水，有利于保证工艺运行过程安全，有利于保证钢渣风碎处理后产品应用及减少钢铁企业的大气污染物排放。
2 标准制定原则
（1）本标准制订过程主要依据《标准化法》等法律法规，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
（2）在充分调研国内外工艺技术的基础上，结合国内实际应用情况制定合理的技术要求，以提高标准的科学性、实用性和可操作性。
（3）有利于推进钢铁行业绿色发展。
三、钢渣处理用水技术现状调研
1 国外技术现状
国外发达国家从20世纪初期就开始研究钢渣的处理和利用技术，并取得显著成果。
据统计，欧美、日本等发达国家钢渣综合利用率均已达到90%以上，其主要综合利用方式是将钢渣用于道路、建材领域。
因此，在钢渣处理过程中，他们主要以钢渣体积稳定性作为关键前提。
其中，美国主要采用热泼处理工艺，并配套较先进的破碎与磁选设备对钢渣进行综合利用。
日本主要采用露天蒸汽陈化处理工艺和热闷罐陈化处理工艺；德国一般采用露天风化使钢渣中的游离氧化钙和游离氧化镁与湿气反应使钢渣稳定。
综上，国外钢渣处理工艺主要为热泼等露天陈化工艺，以此推测其用水工艺相对简单。
2 国内技术现状
目前，国内最具代表性的钢渣处理工艺有热闷工艺、滚筒工艺和风碎工艺等。
随着各种钢渣处理工艺的不断发展完善，其用水工艺要求也在不断提高。
在2019年开始实施的GB/T 29514《钢渣处理工艺技术规范》中，热闷工艺、滚筒工艺、风碎工艺均规范了用水相关要求。
热闷工艺要求钢渣处理用水不应采用软水站浓盐水、焦化废水及其他有毒有害废水；钢渣处理用水应循环使用，不得外排等。
滚筒工艺要求除尘冷却水宜采用浊循环水系统，应设有回水沟、沉淀池、清水池、泵站和供回水管路；浊循环水系统应设置给药装置，定期向供水系统投放药剂，以保证水质稳定等。
风碎工艺要求循环冷却水系统应包括回水系统、补水系统和供水系统。
综上，国内钢渣处理工艺用水要求在不断规范、提高，有利于后期钢渣资源化利用。
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四、标准技术内容
1 总则
本标准符合当前钢铁企业绿色发展趋势，规范风碎工艺用水要求，有利于提高水资源利用效率。
本标准适用于转炉钢渣风碎处理工艺用水系统的工程设计和水质要求。
2 参考相关标准文件
标准制定中参考了国内相关技术标准：
GB 3095 环境空气质量标准
AQ 2001 炼钢安全规程。
GB/T 29514 钢渣处理工艺技术规范
YB/T 804 钢铁渣及处理利用术语
GB 50721 钢铁企业给水排水设计规范
GB/T 50050 工业循环冷却水处理设计规范
GB/T 19923 城市污水再生利用工业用水质
GB/T 6904 工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定
GB/T 15453 工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定
GB/T 15456 工业循环冷却水中化学需氧量（COD）的测定-高锰酸钾法
GB/T 23838 工业循环冷却水中悬浮固体的测定
HJ 537 水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法
3 工艺用水要求
3.1 工艺流程
钢渣风碎工艺循环冷却水系统工艺流程示意图如图1所示。
图钢渣风碎工艺循环冷却水系统工艺流程示意图1
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3.2风碎工艺用水系统
（1）标准文本4.2.1中规定“钢渣风碎工艺循环冷却水系统应包括回水系统、补水系统和供水系统。
回水系统由回水沟、沉淀池和吸水井组成；补水系统通过管道与外部（如炼钢水处理系统）对接，补水进入沉淀池；供水系统由专用泵从沉淀池取水，对渣池进行补充供水”。
引用GB/T 29514《钢渣处理工艺技术规范》中“7.3.7循环水设备包括回水系统、补水系统和供水系统。
”
（2）标准文本4.2.2中规定“回水系统的沉淀池、风碎工艺的渣池应设液位检测装置”；4.2.3中规定“钢渣风碎工艺循环冷却水系统应设压力、流量检测装置，供水压力、流量应满足用水要求”；4.2.4中规定“钢渣风碎工艺循环冷却水系统应设加药装置，定期向供水系统投放药剂，以保证水质稳定”；标准文本4.2.5中规定“钢渣风碎工艺循环冷却水系统所涉及的补水池、沉淀池、吸水井等不得处在行车行程的下方”。
参考GB 50721《钢铁企业给排水设计规范》、GB/T 50050《工业循环冷却水处理设计规范》及AQ 2001《炼钢安全规程》中的相关规定制定。
3.3风碎工艺用水水质要求
标准文本5.1中规定的“风碎工艺吨渣耗水量（吨/吨渣）应≤1”，根据现场实际制定；标准文本5.2中规定的“水质要求”相关指标在参考GB/T 19923《城市污水再生利用工业用水质》中敞开式循环冷却水系统补充水的要求及GB/T 50050《工业循环冷却水处理设计规范》中直冷系统循环冷却水水质指标的基础上，适当放宽了对水中氯离子含量的要求，有利于钢铁企业中水回用，节省水资源。
五、标准中涉及专利知识产权说明
无。
六、采用标准情况及相关标准关系
本次制定未查询到与该产品相关国际与国家标准。
七、标准的属性建议
根据我国标准性质的划分，建议本标准为行业推荐性标准。
9标准技术水平及预期的社会经济效果
本标准技术内容达到国际先进水平。
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本标准的制定有利于规范钢渣风碎工艺用水要求，避免因水质因素造成的风碎工艺现场处理问题及后续资源化利用问题等。
标准制定完成后，可为钢渣风碎处理企业提供参考借鉴，对钢铁企业绿色发展、科学用水具有重要的意义。
九、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容），根据国家经济、技术政策需要和该标准涉及的产品的技术改造难度等因素提出标准的实施日期的建议
由该标准归口单位成立标准管理贯彻小组，对该标准进行推广应用。
组织标准宣传贯彻培训，成立专门的标准答疑部门，对贯标单位进行答疑指导。
所有贯标单位需严格执行该标准所涉及的技术指标要求。
建议该标准通过评审后尽快实施。
标准编制组
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