钢筋工程技术交底完整版
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模内绑扎: 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍 筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎: (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。 画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵 筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋 间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
8
焊接预埋件
水平高差
+3
尺量检查
-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
6.成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形 状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
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工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
(6)钢筋机械连接:
工艺流程: 钢筋下料 → 定位标记 → 套筒连接 → 质量检查
1) 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如:钢筋端头呈马蹄形,有飞边、弯折或纵
肋尺寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。
筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 (2)剪力墙钢筋绑扎: 工艺流程; 立 2~4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其余横、竖钢筋 1)先立 2~4 根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸
处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋放在 里面或外面应符合设计要求。
(3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因就是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁
钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。 (4) 箍筋搭接处未弯成 135 度,平直长度不足 10d:加工成型时应注意检查平直长度就是
否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按 135 度弯钩。
(5) 梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已 摆好的钢筋就是否正确,然后再进行绑扎。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 (5)安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断与移动钢筋。
7.应注意的质量问题,发生原因及一般处理方法:
(1) 柱筋与剪力墙筋位移:原因就是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置 就是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求。 3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋与支撑筋,其纵横间距不大于 600 毫 米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计 要求。如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝 长度均应符合设计要求。 5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固 筋等均应符合设计抗震要求。 6)合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专 人瞧管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 (3)梁钢筋绑扎: 工艺流程;
3) 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为 135 度,弯钩平直长度
为 10d。
4)钢筋对焊接头 I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤与横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不
大于 4 度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d且不大于 2mm。
(3)允许偏差项目:见表一
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
(6) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝
土前整修检查合格后再浇筑。
(7) 板钢筋绑好不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,
绑扎时随时找正调直。
(8) 柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡就是搭接部位要绑三个
扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过 4 米的墙,要搭架子
4.操作工艺
(1)绑柱子钢筋: 工艺流程:
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱 子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。 2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3)绑接接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内 (焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段内)。 4)柱箍筋绑扎: A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往
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肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸 过中心线的长度均要符合设计要求。
B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋 A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135 度,平直长度为 10d,如做成封闭 箍时,单面焊缝长度为 5d。 C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 D.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求, 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。 5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 6)梁筋搭接 A.梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时,不宜采用绑扎接头,小于 22 毫米时可采用绑扎接头。 搭接长度应符合设计要求。 B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍。 C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、 Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心与两端扎牢。 D.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 25%,受压区不大于 50%。 (4)板钢筋绑扎: 工艺流程:
2) 在钢筋端头作定位标记与检查标记
3)要注意钢筋插入套筒的长度,检查定位标记线,防止连接不到位。注意套筒内不得 有砂子等杂物。
5.质量标准
(1)保证项目: 1) 钢筋的品种与质量必须符合设计要求与有关标准的规定。 2) 带有颗粒状与片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表
面应保持清洁。
2.主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋 运输车等。
3.作业条件
1)加工配制好的钢筋进场后,应检查就是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指 定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。 (3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量就是否正确。 (4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹出柱、墙的外皮尺寸线。 (5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时, 应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 (6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)就是否符合图纸要 求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。 (7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 (8)按要求搭好脚手架。 (9)根据设计图纸要求与工艺标准向班组进行技术交底。
3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求与施 工规范规定。
4) 钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
(2)基本项目:
1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。
2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋 1)在楼梯段底模上画主筋与分布筋的位置线。 2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如 果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋 ,板筋要锚固到梁内。 3) 底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 4) 主筋接头数量与位置均要符合施工及验收规范要求。
表一
项次
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
wk.baidu.com
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
排距
±5
取其最大值
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
钢筋工程技术交底完整版
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋(上部筋) 1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的 位置。 5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎: 工艺流程;
进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
(9) 绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意 ,端头有对焊接
头时要避开搭接范围。
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工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
技术负责人:
交底人:
接交人:
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工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
下宜采用缠扣绑扎。 B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成
梅花交错绑扎。 C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎) D.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖
明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法:
1)竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整。 2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。
(2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因就是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架
的宽与高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计 尺寸。在翻样与绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
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肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
交底内容:
剪力墙结构钢筋加工、绑扎
本技术交底适用于肥西产城融合示范区 C 地块工程剪力墙结构钢筋加工及绑扎工 程。
1.材料要求
(1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。 (2)绑扎铁丝 (3)垫块:用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 (4)双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳(高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定)。
模外绑扎: (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。 画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵 筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋 间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
8
焊接预埋件
水平高差
+3
尺量检查
-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
6.成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形 状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
钢筋工程技术交底完整版
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
(6)钢筋机械连接:
工艺流程: 钢筋下料 → 定位标记 → 套筒连接 → 质量检查
1) 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如:钢筋端头呈马蹄形,有飞边、弯折或纵
肋尺寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。
筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 (2)剪力墙钢筋绑扎: 工艺流程; 立 2~4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其余横、竖钢筋 1)先立 2~4 根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸
处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋放在 里面或外面应符合设计要求。
(3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因就是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁
钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。 (4) 箍筋搭接处未弯成 135 度,平直长度不足 10d:加工成型时应注意检查平直长度就是
否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按 135 度弯钩。
(5) 梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已 摆好的钢筋就是否正确,然后再进行绑扎。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 (5)安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断与移动钢筋。
7.应注意的质量问题,发生原因及一般处理方法:
(1) 柱筋与剪力墙筋位移:原因就是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置 就是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求。 3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋与支撑筋,其纵横间距不大于 600 毫 米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计 要求。如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝 长度均应符合设计要求。 5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固 筋等均应符合设计抗震要求。 6)合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专 人瞧管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 (3)梁钢筋绑扎: 工艺流程;
3) 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为 135 度,弯钩平直长度
为 10d。
4)钢筋对焊接头 I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤与横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不
大于 4 度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d且不大于 2mm。
(3)允许偏差项目:见表一
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
(6) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝
土前整修检查合格后再浇筑。
(7) 板钢筋绑好不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,
绑扎时随时找正调直。
(8) 柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡就是搭接部位要绑三个
扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过 4 米的墙,要搭架子
4.操作工艺
(1)绑柱子钢筋: 工艺流程:
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱 子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。 2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3)绑接接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内 (焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段内)。 4)柱箍筋绑扎: A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往
钢筋工程技术交底完整版
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸 过中心线的长度均要符合设计要求。
B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋 A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135 度,平直长度为 10d,如做成封闭 箍时,单面焊缝长度为 5d。 C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 D.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求, 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。 5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 6)梁筋搭接 A.梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时,不宜采用绑扎接头,小于 22 毫米时可采用绑扎接头。 搭接长度应符合设计要求。 B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍。 C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、 Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心与两端扎牢。 D.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 25%,受压区不大于 50%。 (4)板钢筋绑扎: 工艺流程:
2) 在钢筋端头作定位标记与检查标记
3)要注意钢筋插入套筒的长度,检查定位标记线,防止连接不到位。注意套筒内不得 有砂子等杂物。
5.质量标准
(1)保证项目: 1) 钢筋的品种与质量必须符合设计要求与有关标准的规定。 2) 带有颗粒状与片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表
面应保持清洁。
2.主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋 运输车等。
3.作业条件
1)加工配制好的钢筋进场后,应检查就是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指 定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。 (3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量就是否正确。 (4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹出柱、墙的外皮尺寸线。 (5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时, 应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 (6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)就是否符合图纸要 求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。 (7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 (8)按要求搭好脚手架。 (9)根据设计图纸要求与工艺标准向班组进行技术交底。
3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求与施 工规范规定。
4) 钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
(2)基本项目:
1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。
2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋 1)在楼梯段底模上画主筋与分布筋的位置线。 2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如 果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋 ,板筋要锚固到梁内。 3) 底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 4) 主筋接头数量与位置均要符合施工及验收规范要求。
表一
项次
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
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5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
排距
±5
取其最大值
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
钢筋工程技术交底完整版
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋(上部筋) 1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的 位置。 5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎: 工艺流程;
进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
(9) 绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意 ,端头有对焊接
头时要避开搭接范围。
钢筋工程技术交底完整版
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
技术负责人:
交底人:
接交人:
钢筋工程技术交底完整版
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
下宜采用缠扣绑扎。 B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成
梅花交错绑扎。 C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎) D.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖
明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法:
1)竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整。 2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。
(2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因就是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架
的宽与高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计 尺寸。在翻样与绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
钢筋工程技术交底完整版
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2016 年 月 日
交底内容:
剪力墙结构钢筋加工、绑扎
本技术交底适用于肥西产城融合示范区 C 地块工程剪力墙结构钢筋加工及绑扎工 程。
1.材料要求
(1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。 (2)绑扎铁丝 (3)垫块:用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 (4)双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳(高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定)。