项目№3.车沟槽和切断——任务2.外沟槽车削

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活动六、 活动六、车槽练习
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不平行
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不垂直
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未清角
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活动二、认识车槽刀
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活动二、 活动二、认识车槽刀
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1.右、左偏刀组合成车槽刀 1.右、左偏刀组合成车槽刀
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活动二、 活动二、认识车槽刀
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2.车槽刀的种类 2.车槽刀的种类 硬质合金车槽刀 按刀具材料可分为 高速钢车槽刀
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活动二、 活动二、认识车槽刀
前角20°～30°
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3.车槽刀几何角度 3.车槽刀几何角度
主后角5°～8°
主偏角90°
副偏角1°～1°30'
副后角1°～2°
高速钢车槽刀
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活动三、 活动三、车槽方法
1.外沟槽的车削要求 1.外沟槽的车削要求 除了常规的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还有形状 位置等要求： ⑴ 平行 槽底外圆母线与工件轴心线须平行。 ⑵ 垂直 两个槽壁与工件轴心线必须垂直。 ⑶ 清角 槽壁与槽底不得留有小台阶，须清角。
3.2 3.2
15 0 55
3.2
②定形尺寸
3.2
①定位尺寸
20±0.05
+0.1
φ38-0.039
φ30-0.08
0
0
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活动三、 活动三、车槽方法
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7.观看车槽动画 7.观看车槽动画
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活动四、 活动四、车槽注意事项
1.安全事项，工件装夹必须牢固。 1.安全事项，工件装夹必须牢固。 安全事项 2.车槽刀主切削刃和轴心线不平行， 车槽刀主切削刃和轴心线不平行 2.车槽刀主切削刃和轴心线不平行，使槽底直径一侧 另一侧小，形成竹节形。 大，另一侧小，形成竹节形。 3.槽壁与轴心线不垂直， 槽壁与轴心线不垂直 3.槽壁与轴心线不垂直，出现内口狭窄外口大的喇叭 主要原因车刀让刀、角度不正确、装夹不垂直等。 形，主要原因车刀让刀、角度不正确、装夹不垂直等。 4.槽壁与槽底产生小台阶 未清角， 槽壁与槽底产生小台阶， 4.槽壁与槽底产生小台阶，未清角，主要原因是接刀 不当所造成。 不当所造成。 5.合理选择转速和进给量 合理选择转速和进给量。 5.合理选择转速和进给量。 6.正确使用冷却液 正确使用冷却液。 6.正确使用冷却液。
项目№3. 车沟槽和切断
——任务2. 外沟槽车削
新昌职业技术学校
章小永
2011-05-27
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复习回顾
台阶轴车削
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活动一、 活动一、看看带槽零件
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在工件上车各种形状的槽叫车沟槽。 新课导入
活动一、看看带槽零件
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活动一、 活动一、看看带槽零件
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沟槽的种类和作用 沟槽的形状和种类较多，常 用的沟槽有矩形沟槽、圆形沟槽、梯形沟槽等。矩形槽 的作用通常是使所装配的零件有正确的轴向位置（即轴 向定位），在磨削、车螺纹、插齿等加工过程中便于退 刀。 外圆沟槽 外沟槽 常见矩形槽的类型 内沟槽 端面沟槽
活动四、车槽注意事项
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活动五、观看车槽视频
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活动六、 活动六、车槽练习
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3.2
3.2
3.2
L1 55
3.2
L2
0 38 -0.039 8
φd
活动六、车槽练习
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竞技榜
评定项目 配分 贯彻“7S 贯彻“7S” 工作态度 小组合作 技能鉴定 综合评定 15 15 15 55 100 第一组 第二组 组长： 组长： 组长：求嘉东 组长：石小城 第三组 组长： 组长：潘斌斌 第四组 组长： 组长：王家利 第五组 组长： 组长：王旭
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活动三、 活动三、车槽方法
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6.举例车外沟槽 6.举例车外沟槽
根据定位尺寸确定沟槽的轴向位置， ⑴ 对刀 根据定位尺寸确定沟槽的轴向位置，根据槽深计算并记 住中滑板刻度。 住中滑板刻度。 两侧槽壁及槽底各留0.5 的精车余量。 0.5㎜ ⑵ 粗车 两侧槽壁及槽底各留0.5㎜的精车余量。 在槽底纵向进给走一刀，车平槽底，确保精车余量 精车余量。 ⑶ 半精车 在槽底纵向进给走一刀，车平槽底，确保精车余量。 精车定位尺寸 定位尺寸； 精车定形尺寸 定形尺寸； 精车槽底直径 槽底直径。 ⑷ 精车 ① 精车定位尺寸；② 精车定形尺寸；③ 精车槽底直径。 ③槽底直径
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活动三、 活动三、车槽方法
5.车槽方法 5.车槽方法 ⑴ 车削精度不高的和宽度较窄的外沟槽 可以用刀宽 等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。精度要求 较高的沟槽，一般采用二次进给车成。即第一次进给车沟 槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。 ⑵ 车削较宽的外沟槽 可以采用多次直进法切割。并 在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽定位、槽宽、 槽深精车至图样尺寸。
活动三、车槽方法
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活动三、 活动三、车槽方法
2.使用的刀具、量具 2.使用的刀具、量具 ⑴ 刀具 高速钢车槽刀
游标卡尺
⑵ 量具
千分尺
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活动三、 活动三、车槽方法
3.装刀 3.装刀 ⑴ 刀尖与轴心线等高。 ⑵ 车槽刀主切削刃和轴心线须平行。 ⑶ 车槽刀伸出刀架长度不宜过长，以保证车刀刚性。 4.切削用量选用 4.切削用量选用 例如，对于车削Φ40的中碳钢工件： ⑴ 背吃刀量ap=车槽刀主切削刃宽度a。 ⑵ 切削速度粗车时υ=30~40m/min；n=200~300r/min； 精车时越慢越好。 ⑶ 进给量粗车时f=0.05~0.1mm/r，必须采用手动进给； 精车时采用自动进给。