阀门验收要求
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常见的设备，其质量直接关系到生产安全和效率。
因此，对
阀门的验收标准非常重要。
下面将介绍阀门验收标准的相关内容。
首先，对于阀门的外观检查，应当注意以下几点，阀门外表不得有裂纹、氧化、变形等现象；阀盖、阀杆、阀体应无渗漏；阀门的连接螺纹应无损伤；阀门的标志和铭牌应清晰完整。
这些都是外观检查的重点内容，对于阀门的正常运行具有重要意义。
其次，对于阀门的内部结构，应进行严格的检查。
首先要检查阀座密封面和阀
瓣密封面是否平整，无缺损，无裂纹，无划伤。
其次要检查阀杆的密封性能，要求阀杆转动灵活，无卡滞，无泄漏。
同时，还要检查阀杆的外露长度是否符合要求。
最后，要对阀门的启闭性能进行测试，确保阀门启闭灵活可靠，无卡滞、无泄漏。
对于阀门的材质，应当符合相关的国家标准和行业标准。
阀门的材质直接关系
到阀门的使用寿命和耐腐蚀性能。
因此，对于阀门材质的验收非常重要，不合格的材质会直接影响到阀门的使用效果。
最后，对于阀门的验收记录和验收报告，应当做到详实完整。
验收记录应当包
括阀门的型号、规格、数量、生产厂家、验收日期等信息，验收报告应当包括阀门的外观检查、内部结构检查、启闭性能测试、材质验收等内容的检查结果和评定意见。
综上所述，阀门的验收标准是非常重要的，对于保障工业生产的安全和效率具
有重要意义。
只有严格按照标准进行验收，才能保证阀门的质量和性能符合要求，确保工业生产的安全和稳定。
希望大家能够重视阀门验收标准，确保阀门的质量和性能达到要求。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
02
阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
气动阀安装验收标准
气动阀安装验收标准气动阀安装验收标准介绍如下：一、阀门规格阀门规格应符合设计要求，包括阀门的型号、规格、公称压力等。
阀门上的标识应清晰，阀门上的流向指示箭头应与实际流体流向一致。
二、阀体外观阀体表面应光滑、无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
焊接部分应焊缝均匀，无漏焊、裂纹等现象。
阀体上的铭牌应清晰、牢固，易于识别。
三、零件完整性阀门各部件应完整，无损坏。
紧固件应齐全，无松动现象。
阀门的执行机构、传动装置等部件应完好无损，动作灵活。
四、阀杆与密封件阀杆应无弯曲、锈蚀等现象，表面光滑。
密封件应完好，无老化、损坏等现象。
阀杆与密封件的配合应符合设计要求，保证密封性能。
五、驱动与控制部分阀门驱动装置应灵活，无卡滞现象。
控制部分应完好，无损坏现象。
控制信号的传递应准确、可靠，符合设计要求。
六、气动执行器气动执行器应完好，无损坏现象。
气动执行器的调节机构应灵活，能够根据需要进行调节。
气动执行器的位置指示应准确、可靠。
七、安装位置与方向阀门的安装位置与方向应符合设计要求，便于操作和维护。
阀门的安装应牢固，固定支架应完好、牢固。
八、管道连接与密封性阀门与管道的连接应牢固，密封性好。
法兰连接应符合标准要求，螺栓紧固均匀。
焊接连接应保证焊接质量，焊缝饱满、无缺陷。
阀门安装完毕后，应对连接部分进行密封性检查，保证无泄漏现象。
九、气源与控制系统气源与控制系统应符合设计要求，能够为阀门提供稳定的气源和控制信号。
气源管道应连接牢固，无泄漏现象。
控制系统的电气线路应连接正确，无短路、断路等现象。
控制系统的调节机构应灵活、准确，能够根据需要进行调节。
控制系统的安全保护装置应完好、可靠，能够保证设备安全运行。
十、阀门性能测试安装完成后，应对阀门进行性能测试，包括开启、关闭、调节等动作的测试。
测试过程中，应注意观察阀门的动作是否灵活、准确，是否有卡滞、泄漏等现象。
阀门的性能测试结果应符合设计要求，保证阀门能够正常工作。
重要的高压阀门验收注意事项
重要的高压阀门验收注意事项
高压阀门验收注意事项是确保高压阀门在运行中安全可靠的关键。
以下是一些重要的高压阀门验收注意事项：
1、外观检查：检查阀门表面是否光滑、无毛刺、无砂眼和气孔等缺陷。
阀门的铭牌和标志应清晰、完整，符合设计要求。
2、尺寸检查：检查阀门的主要尺寸，如口径、长度、壁厚等是否符合设计要求。
同时，检查阀门内腔的表面粗糙度和圆度等参数是否符合标准。
3、结构检查：检查阀门的结构是否合理，如密封面、阀瓣、阀座等部件是否符合设计要求。
同时，检查阀门的开启和关闭指示装置是否灵活可靠。
4、强度检查：通过水压试验或气压试验等手段，对阀门进行强度检查，以验证其是否能够承受高压介质的压力和冲击。
在试验过程中，应注意观察阀门的密封性能和填料泄漏情况。
5、清洁度检查：阀门在运输和储存过程中可能会受到污染，因此在进行安装前应对其进行清洁度检查。
清洁度检查包括对外观和内部进行彻底清洁，以去除杂质和残留物。
6、操作性能检查：在阀门安装后，应对其进行操作性能检查，以确保其能够正常运行。
操作性能检查包括开启和关闭操作的灵活性和可靠性，以及填料的紧固程度是否合适。
7、密封性能检查：在阀门安装后，应对其进行密封性能检查，
以确保其密封性能符合设计要求。
密封性能检查可以采用水压或气压试验等方法进行验证。
总之，高压阀门的验收工作需要仔细全面地进行。
以上是一些重要的高压阀门验收注意事项，希望能对您有所帮助。
阀门焊接验收规程
阀门焊接验收规程一、引言阀门作为工业生产中重要的流体控制设备，其焊接质量直接影响到系统的安全运行。
为了确保阀门焊接质量符合要求，需要制定相应的阀门焊接验收规程。
本文将详细介绍阀门焊接验收的相关要点和具体规定。
二、阀门焊接验收的目的阀门焊接验收的目的在于评估阀门焊接质量是否符合要求，确保阀门的密封性能、强度和耐腐蚀性能达到设计要求，从而保障系统的安全运行。
三、阀门焊接验收的基本要求1. 阀门焊接材料的选择应符合设计要求，并进行合格证明文件的审查。
2. 阀门焊接工艺应符合相关标准要求，包括焊接方法、焊接电流、电压、焊接速度等。
3. 阀门焊接接头应进行无损检测，确保焊缝完整、无裂纹、夹杂物等缺陷。
4. 阀门焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求，焊缝应达到充分的焊透度和焊缝质量。
5. 阀门焊接接头应经过合理的热处理，以消除焊接应力和提高焊缝的性能。
四、阀门焊接验收的具体规定1. 阀门焊接前的准备工作（1）检查焊接材料的合格证明文件，包括焊条、焊丝等。
（2）检查焊接设备的合格证明文件，确保设备符合要求。
（3）对阀门的焊缝进行清理和预处理，确保焊接表面的干净和平整。
2. 阀门焊接过程的质量控制（1）确保焊工持有合格的焊接证书，并熟悉相关焊接工艺规程。
（2）焊接过程中，及时调整焊接参数，保证焊接质量。
（3）阀门焊接过程中，应进行适时的焊缝检查，发现问题及时进行整改。
3. 阀门焊接后的验收标准（1）焊缝外观应光滑平整，无明显裂纹、夹杂物等缺陷。
（2）焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。
（3）焊缝应达到充分的焊透度，无未焊透等质量问题。
（4）焊缝应进行无损检测，确保焊接质量。
（5）阀门焊接接头应经过合理的热处理，消除焊接应力。
五、阀门焊接验收的记录和报告阀门焊接验收应编制相应的记录和报告，包括焊接参数记录、焊缝检查记录、无损检测记录等，以便于后期的追溯和管理。
六、阀门焊接验收的责任与权利阀门焊接验收的责任由焊接单位承担，验收单位有权对阀门焊接质量进行评估和验收，对不符合要求的焊接进行整改和返工。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收
阀门验收一、检查阀门标志：①通用阀门标志：阀门上应标有公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标等标识。
其中，阀门公称通径大于或等于50mm的，应标记在阀体上。
公称通径小于50mm 阀门的标志，标记在阀体或标牌上。
②减压阀的标志：在阀体上的标志除按上述规定内容外，还应有：出厂日期；适用介质；出口压力。
③蒸汽疏水阀标志：可设在阀体上，也可标在标牌上。
内容包括：产品型号、公称通径、公称压力、制造厂名称和商标、介质流动方向、最高工作压力、最高工作温度。
④安全阀的标志：阀体上的标志：公称通径DN、阀体材料、制造厂名或商标，当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头；标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度（℃）、整定压力（MPa）、依据的标准号制造厂的基准型号、额定排量系数或对于基准介质的额定排量、流动面积（mm2）、开启高度（mm）超过压力百分数。
二、检查阀门表面阀门密封面是否存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。
三、对阀门的涂漆进行识别：阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色可参考下表：注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
②为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色参考下表。
对外观检验合格，但材质存有疑义的，必须通过材质检验分析确定。
四、对阀门进行打压及试漏试验：为减少阀门跑冒滴漏给生产带来的安全隐患，降低生产消耗，要求各阀门在安装前应进行打压及试漏试验，具体要求如下：1、拆检维修后的阀门必须进行打压试漏试验。
2、根据SH3501及GB50235的规定，下列管道的阀门安装前，逐个进行壳体压力试验及密封试验，不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道阀门；（2）输送设计压力＞1Mpa或设计压力≤1Mpa，且设计温度＜-29-186℃，可从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常见的设备，它在管道系统中起着调节介质流动、阻止逆流、分流和分流等作用。
阀门的质量直接关系到工业生产的安全和稳定，因此阀门的验收工作显得尤为重要。
为了保证阀门的质量，制定了一系列的验收标准。
首先，阀门的外观应该符合相关标准要求。
阀门的外观检验主要包括阀体、阀盖、阀杆、阀轴、阀座等部件的表面是否平整、无裂纹、气孔、砂眼、砂洞等缺陷，各部件的连接是否严密、无渗漏等。
此外，阀门的标志、铭牌等应齐全清晰，阀门的操作部件应灵活可靠。
其次，阀门的性能也是验收的重点。
阀门的性能验收主要包括密封性能、耐压
性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
密封性能是阀门最基本的性能之一，它直接关系到阀门的使用效果。
耐压性能是指阀门在工作压力下不发生破裂或渗漏。
耐磨性能是指阀门在长期使用过程中不出现磨损过大导致密封不严的情况。
耐腐蚀性能是指阀门在介质腐蚀的环境中能够长期使用而不受腐蚀。
最后，阀门的安装验收也是必不可少的一环。
阀门的安装验收主要包括阀门的
安装位置、安装方向、安装间隙、连接螺栓的紧固、阀门与管道的连接等。
只有保证了阀门的正确安装，才能保证阀门的正常使用。
总的来说，阀门的验收标准是为了保证阀门的质量和使用效果。
只有严格按照
验收标准进行验收，才能保证阀门的质量和安全。
在实际的工作中，我们应该严格按照验收标准进行操作，确保阀门的质量和使用效果，为工业生产的安全和稳定提供保障。
化工厂阀门验收管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产安全，提高设备管理水平，规范阀门验收工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有阀门的验收工作，包括新购阀门、维修更换阀门以及进口阀门等。
第三条阀门验收工作应遵循“严格检查、规范操作、责任到人”的原则。
第四条阀门验收工作应严格按照国家标准、行业标准和企业内部规定执行。
第二章验收组织与职责第五条阀门验收工作由设备管理部门负责组织，质量管理部门、安全管理部门、使用部门等相关部门参与。
第六条设备管理部门负责：1. 制定阀门验收标准；2. 组织验收工作；3. 对验收结果进行审核；4. 对验收不合格的阀门进行处理。
第七条质量管理部门负责：1. 参与制定阀门验收标准；2. 对验收过程中的质量进行监督；3. 对验收不合格的阀门提出整改意见。
第八条安全管理部门负责：1. 参与制定阀门验收标准；2. 对验收过程中的安全进行监督；3. 对验收不合格的阀门提出整改意见。
第九条使用部门负责：1. 提供验收所需的资料和条件；2. 参与验收工作；3. 对验收不合格的阀门提出整改意见。
第三章验收程序第十条阀门验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：设备管理部门根据阀门类型、规格、数量等要求，制定验收方案，并通知相关部门。
2. 验收实施：（1）检查阀门包装、标识、数量等是否符合要求；（2）检查阀门外观质量，如表面无裂纹、划痕、腐蚀等现象；（3）检查阀门内部结构，如密封面、阀芯、阀座等是否符合要求；（4）检查阀门性能，如启闭性能、密封性能、压力性能等是否符合要求；（5）检查阀门附件，如手轮、法兰、垫片等是否齐全、完好。
3. 验收记录：验收人员应详细记录验收过程和结果，填写验收记录表。
4. 验收审核：设备管理部门对验收记录进行审核，确认验收结果。
5. 验收结论：根据验收结果，确定阀门是否合格。
第四章验收标准第十一条阀门验收标准应包括以下内容：1. 国家标准、行业标准和企业内部规定；2. 阀门的技术参数，如公称压力、公称直径、密封面材质等；3. 阀门的外观质量要求；4. 阀门的性能要求；5. 阀门的附件要求。
阀门验收
一、检查阀门标志：①通用阀门标志：阀门上应标有公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标等标识。
其中，阀门公称通径大于或等于50mm的，应标记在阀体上。
公称通径小于50mm阀门的标志，标记在阀体或标牌上。
②减压阀的标志：在阀体上的标志除按上述规定内容外，还应有：出厂日期；适用介质；出口压力。
③蒸汽疏水阀标志：可设在阀体上，也可标在标牌上。
内容包括：产品型号、公称通径、公称压力、制造厂名称和商标、介质流动方向、最高工作压力、最高工作温度。
④安全阀的标志：阀体上的标志：公称通径DN、阀体材料、制造厂名或商标，当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头；标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度（℃）、整定压力（MPa）、依据的标准号制造厂的基准型号、额定排量系数或对于基准介质的额定排量、流动面积（mm2）、开启高度（mm）超过压力百分数。
二、检查阀门表面阀门密封面是否存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。
三、对阀门的涂漆进行识别：阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色可参考下表：注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
②为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色参考下表。
对外观检验合格，但材质存有疑义的，必须通过材质检验分析确定。
四、对阀门进行打压及试漏试验：为减少阀门跑冒滴漏给生产带来的安全隐患，降低生产消耗，要求各阀门在安装前应进行打压及试漏试验，具体要求如下：1、拆检维修后的阀门必须进行打压试漏试验。
2、根据SH3501及GB50235的规定，下列管道的阀门安装前，逐个进行壳体压力试验及密封试验，不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道阀门；（2）输送设计压力＞1Mpa或设计压力≤1Mpa，且设计温度＜-29-186℃，可从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
调节阀验收标准
调节阀验收标准
调节阀验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：应检查调节阀的尺寸、接口尺寸、直线度、平面度、表面光洁度、密封性能等是否符合标准要求。
同时，还应检查调节阀说明书、合格证、技术档案等相关文档是否齐全。
此外，阀门与法兰连接处应无泄漏的迹象，且调节阀的外观不应出现明显的损伤、氧化或腐蚀。
2. 功能测试：这是验收的重要环节，包括启动试验、调节试验、泄漏试验和封闭试验。
启动试验主要检查调节阀的电机是否正常、传动机构是否灵活；调节试验主要检查调节阀的调节性能和调节范围；泄漏试验主要检查调节阀的泄漏情况；封闭试验主要是检查调节阀的封闭性能，防止流体泄漏。
3. 性能测试：这主要是对调节阀的内部结构和性能进行测试，主要包括流量系数测试、阀座漏率测试、流量特性测试和压差流量特性测试。
这些测试可以有效检测调节阀的流量范围、阀座漏率、流量特性和压差流量特性，为后续使用提供重要参考。
4. 安全评估：调节阀是一种工业自动化设备，因此在验收时需要对其安全性能进行评估。
这包括对安全阀和密封装置的检查，以及对调节阀的安全控制程序和异常处理程序的检查，以确保调节阀在使用过程中不会对操作者造成伤害，也不会对生产环境造成污染和安全隐患。
在验收前，需要准备好验收标准和检测工具，并严格按照验收规范进行检查，以确保调节阀的正常运行和安全使用。
以上内容仅供参考，建议咨询阀门专家获取更多准确的信息。
阀门工程施工质量验收
阀门工程施工质量验收一、引言阀门作为管道系统中重要的控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金和其他行业，保障了生产安全和正常运行。
阀门工程的施工质量直接关系到管道系统的安全性、可靠性和经济性，因此阀门工程施工质量验收是阀门工程施工中非常重要的环节。
二、阀门工程施工质量验收目的阀门工程施工质量验收的主要目的是保证阀门工程施工质量符合设计要求和标准规范，并确保阀门在安装后能够正常运行，达到预期的使用效果。
通过验收，可以发现和及时纠正施工过程中存在的质量问题，提高阀门工程的质量水平，确保工程顺利交付使用。
三、阀门工程施工质量验收内容1. 施工图纸审核：对阀门工程的施工图纸进行审核，确保符合设计要求和相关标准规范。
2. 阀门材质检测：对阀门及其附件的材质进行检测和确认，保证阀门的材质符合设计要求。
3. 阀门外观检验：对阀门的外观质量进行检查，包括阀门的表面光洁度、涂装质量、安装位置等。
4. 尺寸检测：对阀门的尺寸进行测量和确认，包括阀门的口径、长度、高度等。
5. 装配验收：对阀门的装配质量进行验收，确保阀门的各个部件安装正确牢固。
6. 密封性验收：对阀门的密封性能进行测试，确保阀门的密封性能符合要求。
7. 耐压测试：对阀门进行耐压测试，确保阀门能够承受正常使用压力。
8. 操作性验收：对阀门的操作性进行测试，确保阀门的操作顺畅灵活。
9. 阀门试运行：对阀门进行试运行，确保阀门的运行正常无异常。
10. 施工记录检查：对阀门工程的施工记录进行审核，确保施工过程合规合格。
四、阀门工程施工质量验收标准阀门工程施工质量验收标准主要包括国家标准、行业标准和设计要求等，具体包括：1. GB/T 12221-2005《阀门术语》2. JB/T 7744-1999《阀门总则》3. JB/T 5292-1991《锻钢阀门总则》4. HG/T 20592-2009《阀门、阀门附件的验收规范》5. SY/T 5257-2010《油气管道工程机械设备检验评定标准》6. 设计文件和技术要求五、阀门工程施工质量验收程序1. 成立验收组：项目部成立由质量部、工程部、设计部等部门组成的验收组，负责对阀门工程的施工质量进行验收。
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每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。
垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。
10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓。
10.5 阀门应组装正确、开闭灵活，开度指示器指示正确，阀门在工作压力下的启闭力矩应≤240N.m，也就是一个人操作即可。
10.6 阀门质量应符合下列规定：10.6.1 材质正确(包括阀门内部结构的材质)。
10.6.2 阀座与阀体结合牢固。
10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合，且无缺陷。
10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。
10.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。
10.6.6 阀盖与阀体接合良好。
10.6.7xx 工程阀门填料（盘根）材料必须是柔性定型石墨盘根，不是石墨的必须在阀门解体检修过程予以全部更换。
10.6.8 阀门法兰间垫片应采用定型压制金属石墨缠绕式垫片，不允许再使用石棉纸柏板，对使用于油、酸、碱等系统阀门则使用相应耐油、耐酸碱类专用垫片。
10.6.9 垫片、填料（盘根）、螺栓等齐全，无缺陷。
11 阀门水压（密封性）试验11.1 阀门解体复装或检修装配或进场后应100%进行密封性能试验。
11.2 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。
11.3 水压（严密性）检验以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各部位及接合面的严密性。
11.4 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂家的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的进口方向进入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查（即要求对阀门两侧分别进行承压检验）。
11.5 阀门关闭后，按厂家及设计要求（但不得低于1.25 倍）的工作水压下，保持5min，不渗漏。
11.6 对于特殊种类无法做水压试验的阀门（如蝶阀、减压阀、疏水（器）阀、安全（泄压）阀以及直径大于600mm 的阀门），严密性试验可采用色印、存水、渗油等方法对阀门密封面进行检查，密封面应严密无泄漏。
11.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
11.8 如严密性试验不合格的阀门，须再次解体检查，消缺后并重新试验。
11.9 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂上防锈油（需脱脂的阀门除外）。
11.10 关闭阀门，封闭出入口，并做合格标识。
11.11 阀门严密性试验应做好相关记录（如责任人签名、质检审核）。
12 阀门维护保养12.1 阀门应存放在干燥通风的室内，阀门出入口须封堵。
12.2 长期存放的阀门应定期检查，并保持存放场所的清洁。
12.3 定期进行检查，如有受损应及时处理。
12.4 合格阀门不宜过早领出进入工地，防止长期放在工地上日晒雨淋，产生质量问题。
13 阀门安装13.1 安装前必须按照设计要求核对阀门规格、型号、检查及试验标记、阀门上的应有的标识（含KKS 编码）、介质流向等是否相符，安全（泄压）阀还应经有资质单位调试合格的铅封标记。
严格按照厂家安装指导书进行。
13.2 检查阀门内腔和密封面，不允许有污物附着。
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得任意转动手轮。
13.3 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰螺栓应对称紧固均匀。
13.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
连接阀门与法兰的螺栓应露出螺母两到三个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
13.5 对焊阀门与管道连接应在相邻的焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭防止受热变形。
焊接工艺应符合DL——5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
13.6 电动、气动或液压式阀门安装，应首先确认电动、气动部分和液压部分及执行机构与阀门连接良好，规格型号符合要求。
13.7 应根据设计图布置及使用要求进行阀门安装，但须注意检修和操作时的方便并不影响通道（阀门安装手轮不宜朝下）。
13.8 阀门的传动装置安装应符合下列规定：13.8.1 万向接头转动必须灵活。
13.8.2 传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°。
13.8.3 有膨胀位移的阀门应采取补偿措施。
13.8.4 启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，用手扳动无卡涩现象。
13.9 安全阀（泄压阀）在安装前应查验铅封及整定记录，不得错装，减压阀必须核对系统，确认二端压力值后才可就位安装。
14 阀门安装后的检验与调整14.1 阀门在现场安装后，质检员应对安装情况进行检查，看是否符合图纸要求及运行规定；启闭时，启闭指示数与实际启闭情况是否吻合；启闭转数是否与说明书一致；大口径管道还应进入管内检查并清洗密封面。
14.2 阀门电动执行机构调整：电动阀门的调整，应严格按照厂家说明书或厂家人员的指导进行。
14.2.1在没有确定三相电动机旋转方向是否正确以前，切勿将电动执行机构操作到阀门全关位置。
首次调整宜将电动阀门手摇到半开半关位置进行。
14.2.2电动操作装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，一般顺时针为关，逆时针为开。
14.2.3 应先压下离合器手柄到手动位置，再用手轻轻地转动手轮直到离合器被设定后，才可以放松手柄。
手动时将保持啮合，直到执行机构改为电动时，手柄会自动地脱离回到自动操作状态。
14.2.4 当电动执行机构与阀门组装后，应用手转动手轮，使阀门到全开位置，同时观察位置指示器的指针应刚好在全开位置上。
然后，再摇动手轮时到全关位置，此时位置指示针也刚好在全关位置上，此时为正常。
如果两者不对则要经过调整。
14.2.5 限位开关的调整，应使操作执行机构动作使阀门处于全开或全关位置上，并注意适当留出下限位余量，以免阀门在热态时卡煞。
15 处罚15.1 油系统阀门试运行过程中有渗漏，罚施工单位500 元/只。
15.2 锅炉水压试验中有阀门渗漏，罚施工单位300 元/只。
15.3 阀门在安装中如有型号、方向等装错，罚施工单位200 元/只。
15.4 阀门垫片、填料有遗漏、错用造成经济损失者，罚施工单位1000 元/只。
15.5 氢系统阀门有渗漏，罚施工单位1000 元/只。
15.6 其它各系统阀门有渗漏，罚施工单位100 元/只。
15.7 电动阀门因调试错误而损坏电动执行机构的罚施工单位1000 元/ 只。
15.8 现场阀门发现有敞口者，罚施工单位500 元/只。
15.9 阀门检修、严密性试验完成后，放置现场久不安装而未妥善保管者，罚施工单位200 元/只。
16 处罚程序：16.1xxxx 或上海监理发现施工人员违章作业给设备或安装件造成不可弥补的损伤或影响使用寿命（含使用强度）、漏检应检项目造成工程经济损失的事件，以《阀门质量罚款表》（见附表）形式通知项目部。
16.2 根据阀门质量罚款表的内容，项目部质量主管组织工地（队）技术负责人及质检员进行核实。
16.3 施工单位对违章第一责任人进行“三不放过”的质量教育，处理结果书面报送xxxx 工程部质量主管，并由质量主管报xxxx 工程领导。
16.4 罚金由施工单位在规定的时间内上交xxxx 财务部门。
17 本细则自发布之日起执行，由xxxx 公司工程部负责解释。
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