丙烯酸废水处理技术
目前废旧有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯的处理方法
目前废旧有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酣的处理方法2.3.1丙酮氤醇（ACH）法ACH法是MMA传统的生产方法，至今已有50余年历史。
已发展成为成熟的工艺技术•解决了防腐、连续化匸艺、废酸回收等问题c收率较高，在最佳工艺条件下，MMA总收率可达90%以上。
然而，ACH 法也存在严重缺点：使用剧毒品氢報酸，贮运和使用过程中要求采取严格的防护措施：副产大址废酸，数MiWixi2.5~3.5VtMMA：硫酸腐蚀设备，要求使用耐腐蚀材质。
尽管如此，世界目前生产MMA仍以ACH 法为主。
2.3.1.1制造原理（1）眾化反应氢鼠酸与丙酬在催化剂（碱或有机催化剂）存在下，进行幣化反应.合成丙酣熬醇c（2）酰胺化反应丙舸轨醇与过虽浓硫酸（100%）进行酰胺化反应.生产甲基丙烯酰胺硫酸盐（Methacrylamide sulfate,MAAS）:ACH与浓H2SO4的酰胺化反应包含放热和吸热两个阶段•第一阶段• ACH与浓H2SO4瞬间发生反应，放出热址，生成a •甲酰胺基异丙基硫酸氢酣中间体：第二阶段.a-甲酰胺基界丙基硫酸氢酣进一步与浓H2SO4发生反应.并吸收热虽.其实是在浓H2SO4 参与下的转位反应：丙烯酸甲凿生产方法2.3.1丙酮氤醇（ACH）法ACH法是MMA传统的生产方法，至今已有50余年历史。
已发展成为成熟的工艺技术，解决了防腐、连续化匸艺、废酸回收等问题°收率较岛.在最佳工艺条件下，MMA总收率可达90%以上。
然而，ACH 法也存在严重缺点：使用剧毒品氢徂酸，贮运和使用过程中要求采取严格的防护措施：副产大址废酸.数址商达2.5〜3.5"tMMA：硫酸腐蚀设备•要求使用耐腐蚀材质。
尽管如此.世界目前生产MMA仍以ACH 法为主。
2.3.1.1制适原理（1）鼠化反应氢埶酸与丙酮在催化剂（戚或有机催化剂）存在下，进行软化反应，合成丙酮鼠醇（2）酰胺化反应丙舸鼠醇与过址浓硫酸（400%）进行酰胺化反应，生产『卩基丙烯酰胺硫酸盐（Methacrylamide sulfate,MAAS）:ACH与浓H2SO4的酰胺化反应包含放热和吸热两个阶段.第一阶段.ACH与浓H2SO4瞬间发生反应，放出热址.生成a •甲酰胺基异丙基硫酸氢酯中间体：第二阶段.a •甲酰胺基界丙基硫酸氢酯进一步与浓H2SO4发生反应，并吸收热虽•其实是在浓H2SO4 参与下的转位反应：（3）酯化反应MAAS与含水甲醇进行水解和酣化反应。
多种丙烯酸及酯废水处理方法对比分析
多种丙烯酸及酯废水处理方法对比分析- 水处理工艺丙烯酸及酯废水是一种高浓度，高毒性，成分复杂的难处理有机废水，目前处理丙烯酸及酯废水的方法主要有焚烧法，湿式催化氧化法，生物法等等，本文简要介了这些处理方法以及其在丙烯酸及酯废水方面的研究进展，分析了各种方法的优缺点，展望了丙烯酸及酯废水处理的前景。
近年来，随着我国丙烯酸及其酯类工业的迅猛发展，丙烯酸及酯废水的处理成为日益严重的问题。
丙烯酸及酯废水的COD为10000-100000mg/L，废水浓度高；其中甲醛含量为1%到4%，毒性很大；另外其中含有丙烯酸，乙酸，甲醛、丙烯醛、丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯等多种有机物，成分复杂，使得丙烯酸及酯废水的处理十分困难。
目前处理丙烯酸及酯废水的主流方法是焚烧法，但是由于焚烧法的费用较高、具有二次污染，因此人们正在寻找丙烯酸及酯废水的处理新方法，例如生物法、催化湿式氧化法等等，目前已经取得了一定的进展，本文将对丙烯酸及酯废水处理方法作简要综述。
1-催化湿化氧化法催化湿式氧化技术[6]是在传统湿式氧化（以氧为氧化剂，在高温高压下，将有机污染物氧化分解为二氧化碳和水等无机物或有机小分子的化学过程）基础上加入催化剂的一种处理废水的方法，相对于传统湿式氧化技术，它的反应温度以及反应压力较低，反应分解能力更高，对设备腐蚀性小、运行成本低。
催化湿式氧化技术适合处理一些高浓度、高毒性、难降解的有机废水，得到了人们的广泛研究，目前在焦化废水，造纸废水已经进行了工业应用，而对于处理丙烯酸及酯废水，也已经取得了一定的研究进展。
袁霞光[7]等研制了Ti2-ZrO2复合载体并用其制备了复合载体，考察其对丙烯酸废水的湿式氧化反应的效果：在270℃，7.0MPa，液态空速1.0h-1，处理COD为32000mg/L的丙烯酸废水可以直接达到排放标准。
李万海[8]等采用复合催化剂MnO2-CuO-CeO2-Fe2O3，用H2O2为氧化剂，反应时间10h，处理COD为80000mg/L的丙烯酸废水，去除率为68%。
丙烯腈废水的产生及处理技术介绍
丙烯腈废水的产生及处理技术介绍丙烯腈不但是合成橡胶、纤维和塑料的重要原料，也是重要的一种医药、农药中间体，美国、日本、西欧等国家和地区是生产丙烯腈的主要产地。
丙烯腈生产过程中会产生有毒的乙腈、氢氰酸、硫铵等剧毒的化合物，这类化合物处理困难，对环境危害巨大。
但是丙烯腈在国内的需求量很大，因此，对丙烯腈废水的处理技术的研发具有十分重要的意义。
1、丙烯腈生产工艺在国内，丙烯腈生产工工艺主要是利用丙烯氨氧化法，这种方法的工艺是比较简单的，并且产品的成本较低。
在生产中，不仅会产生丙烯腈，还会出现很多副产物以及大量废水，副产物主要包括丙烯酸、乙腈、氢氰酸、少量羰基化合物以及丙烯醛等。
2、丙烯腈废水主要来源和成分丙烯腈废水中主要的污染物就是丙烯腈，含有丙烯腈类的废水主要来源于丙烯腈生产工艺，其次还包括腈纶生产工艺和ABS塑料生产废水。
（1）丙烯腈生产在丙烯腈生产工艺中，以丙烯氨氧化法生产工艺为例，丙烯腈废水主要来自于2段急冷塔和脱腈组分塔的废水。
反应体系在经过第一段急冷塔后，可以用水将其中的催化剂和反应产生的聚合物洗掉，水洗液中主要含有丙烯腈、氢氰酸和乙腈等含有氰基的化合物。
反应气经过二段急冷塔后，水洗液中主要含有氨类物质，这些废水也很难处理。
（2）腈纶生产丙烯腈是一种应用广泛的化工原料，丙烯腈为原料生产腈纶工艺中也会产生大量的工业废水，这部分废水中主要的污染物是丙烯腈、丁二腈、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、氰化物等。
腈纶生产工艺中产生的废水中有机物种类繁多，并且有剧毒，水质较差，难易降解处理，其中的有毒化合物很难采用微生物降解的方式进行处理。
腈纶生产工艺中的含有丙烯腈的废水是目前最难处理的工艺废水之一。
（3）ABS塑料生产丙烯腈是合成ABS塑料的原料，在ABS塑料生产过程中，也会产生大量含有氰基的有机化合物，该类废水中已经检测到约37多种有机物，该类有机物主要是以丙烯腈二聚体和丙烯腈衍生物等，目前对于该类废水的处理主要采用活性污泥法来处理ABS树脂厂排出的混合废水。
利用含丙烯酸的废水合成双氧水稳定剂的探讨
可用 Mark-Hoodwink 方程表示：
η=15.47×10 Mω
Ca 、Fe 螯合值
2+
3+
0.9
：首先准确称取 1.000 g 样品，
［14］
配成 100 mL 溶液。然后移取 10 mL 样液加入锥形瓶
中，并加入 40 mL 蒸馏水，用 30% 的 NaOH 溶液调节
pH 为 12。用 1 g/L Ca2+ 或 Fe3+ 标准溶液滴定，直至产生
富含丙烯酸的废水，该废水酸性强，COD 值高，生产
温至一定温度，滴加含丙烯酸单体和(NH4)2S2O8 引发
式不仅增加了企业的生产成本，而且对环境造成了
间，冷却至 50 ℃，用 NaOH 水溶液中和至 pH 为 7，得
上通常采用催化焚烧的方式进行处理。这种处理方
［11-12］
一定的危害
。
本研究以含丙烯酸的废水为反应原料，对废水
主要包括聚丙烯酰胺、有机磷酸酯钠盐及镁盐、聚羧
［6-10］
酸或含羟基、氨基的多元羧酸与硅酸钠等
。
丙烯酸在工业上的应用日益广泛，产生了大量
1.1
实验
材料
含丙烯酸的废水（上海世龙科技有限公司），其
他试剂均为分析纯；未退浆的棉坯布（29 tex/29 tex，
广州美名纺织有限公司）。
1.2
聚合方法
在四口烧瓶中加入一定量含丙烯酸的废水，升
Abstract: Sodium polyacrylate was synthesized from wastewater containing acrylic acid as stabilizer of
hydrogen peroxide. The prepared sodium polyacrylate had good chelating and dispersing properties of calcium
丙烯烃废水处理的一些方法
铁炭微电解
张兴春、钱华釆用铁炭微电解的新技术处理丙稀腈
装置产生的含氰废水。通过此技术处理后的废水，
COD去除率可达到45.7%, CN-全部去除，此技术的研究
成功，为处理含氰废水提供了一种新的方法，也在很
大程度上大大降低了含氰废水的处理成本。同时在无
形中降低了丙炼腈的生产成本，有很大的推广应用价
值。
外加H2O2时，COD的去除率比釆用传统电化学氧化要提高11.0%~13.8%,电流效率提
高8.0%~15.0%，而当外加H2O2剂量浓度为2200mg/L,电压为4.0V时，COD去除率可达 到74.6%, TOC去除率可达到67.9%。随外加H2O2浓度的升高，COD和TOC去除率加大。 反应初始阶段H2O2浓度很高而Fe2+浓度较低，随反应时间延长H2O2浓度急速下降而 Fe2+浓度则逐步升高。反应过程中H2O2浓度和Fe2+浓度变化速率与电压关系密切。在 保持一定的H2O2初始浓度情况下，阳极通电时间对电流效率影响明显。同时双电极 电化学氧化对两稀腈生产废水色度也具有良好的去除率。铁促双电极电化学氧化为 有机废水的处理提供了一个新的选择途径。
50mmol/L时，处理后废水色度增大。
2段臭氧/活性炭催化氧化法
刘发强等人研究了在含腈废水量7.5L，气体流量0.2m3/h，臭氧加 入量2.3g/h，静态氧化反应时间20分钟的条件下，采用2段臭氧/活性炭 催化氧化法，可净化丙烯腈含量251mg/L的工业废水。通过静态和动态 试验表明：净化后废水中丙稀腈含量由原来的251mg/L降低到50mg/L
丙稀腈的降解过程符合拟一级反应过程，有机氰降解比梭酸快，两稀腈降解
比丙稀酸快，乙腈降解比乙酸快。对于这几种丙稀腈废水中的有机物及其降 解中间产物来说，甲酸的降解速度最快。4种有机物的降解度顺序依次为：丙
阴离子丙烯酸聚合物_解释说明以及概述
阴离子丙烯酸聚合物解释说明以及概述1. 引言1.1 概述阴离子丙烯酸聚合物是一种具有重要应用价值的高分子材料，它在环境保护领域起着至关重要的作用。
本文将对阴离子丙烯酸聚合物进行详细解释和说明，包括其定义、特点、制备方法以及在环境保护中的应用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、阴离子丙烯酸聚合物的定义和特点、阴离子丙烯酸聚合物的制备方法和工艺流程、阴离子丙烯酸聚合物在环境保护中的应用与前景展望以及结论。
通过对这些内容的介绍和分析，我们旨在全面了解阴离子丙烯酸聚合物及其在环境保护中的潜力和前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍阴离子丙烯酸聚合物，并探讨其在环境保护中的应用。
首先，我们将对阴离子丙烯酸聚合物进行定义并介绍其化学结构、组成以及性质。
其次，我们将详细介绍阴离子丙烯酸聚合物的制备方法和工艺流程，并对关键工艺参数进行控制。
然后，我们将重点讨论阴离子丙烯酸聚合物在污水处理和固体废弃物管理领域的应用案例，并对其效果进行评估。
最后，我们将展望阴离子丙烯酸聚合物未来的发展趋势和研究方向，并总结其在环境保护中的重要性及实际应用中的优势和局限性。
通过本文的撰写，我们希望能够提供对阴离子丙烯酸聚合物有全面了解和深入认识的读者一个指导和参考。
2. 阴离子丙烯酸聚合物的定义和特点2.1 阴离子丙烯酸聚合物的概念及起源阴离子丙烯酸聚合物是一种由丙烯酸单体（AC）通过聚合反应得到的高分子材料。
它是一种含有负电荷的线性或交联结构，在水中呈现出良好的溶解性。
这种聚合物具有良好的化学稳定性和高度吸水性，通常用于各种领域如水处理、土壤改良、涂料等。
2.2 阴离子丙烯酸聚合物的化学结构和组成阴离子丙烯酸聚合物是由丙烯酸单体（AC）经过自由基聚合而得到的。
在聚合反应中，丙烯酸单体中存在两个活泼的氢原子，可以与自由基发生反应，从而形成链式反应，并最终形成高分子链。
此外，通过引入交联剂可以制备交联阴离子丙烯酸聚合物。
2.3 阴离子丙烯酸聚合物的性质与应用领域阴离子丙烯酸聚合物具有许多特殊的性质，使其在广泛的应用领域中得到了广泛的应用。
一种丙烯酸生产废水的处理方法[发明专利]
![一种丙烯酸生产废水的处理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/06c586013868011ca300a6c30c2259010302f379.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 1948189A [43]公开日2007年4月18日[21]申请号200610097419.9[22]申请日2006.11.07[21]申请号200610097419.9[71]申请人南京大学地址210093江苏省南京市汉口路22号[72]发明人任洪强 丁丽丽 洪宇宁 [74]专利代理机构南京知识律师事务所代理人汪旭东[51]Int.CI.C02F 9/14 (2006.01)C02F 1/461 (2006.01)C02F 1/66 (2006.01)C02F 3/30 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页[54]发明名称一种丙烯酸生产废水的处理方法[57]摘要本发明公开了一种丙烯酸生产废水的处理方法，属于有机废水处理技术领域。
其步骤主要包括：首先对丙烯酸生产废水进行电解，调节pH值为5－7，控制电压8－9V，电流20－40A，电解时间10－30min ；将电解后的丙烯酸废水，稀释COD浓度在2000－8000mg/L，调节pH值为6.5－8，然后进入厌氧反应器进行处理；将厌氧反应器的出水COD浓度控制在200－1000mg/L后进入好氧反应器，水力停留时间18－28h，有机负荷0.5－5kgCOD/(m 3d)，经处理后的出水可直接排放。
本发明可根据丙烯酸生产废水中有机物不仅浓度高而且种类多的特点，可以快速、高效的予以处理，出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978－96)一级排放标准，其中COD＜50mg/L，pH7～8。
200610097419.9权 利 要 求 书第1/1页1.一种丙烯酸生产废水的处理方法，其步骤包括：(1)首先对丙烯酸生产废水进行电解，调节pH值为5～7，控制电压8～9V，电流20～40A，电解时间10～30min；(2)将电解后的丙烯酸废水，稀释COD浓度在2000～8000mg/L，调节pH值为6.5～8，加入磷酸盐使其浓度为20～80mg/L，然后进入厌氧反应器进行处理；(3)将厌氧反应器的出水COD浓度控制在200～1000mg/L后进入好氧反应器，水力停留时间18～28h，有机负荷0.5～5kgCOD/(m3d)，经处理后的出水可直接排放。
丙烯酸废水处理工程设计方案(EGSB+接触氧化+芬顿工艺)
***有限公司丙烯酸废水处理工程设计方案**********有限公司二零二零年十一月目录1、方案编制依据及工程实施原则........................................................................................... - 4 -1.1方案编制依据....................................................................................................................... - 4 -1.2工程实施原则....................................................................................................................... - 4 -1.3设计范围............................................................................................................................... - 5 -1.4供货范围............................................................................................................................... - 5 -2、工程概况............................................................................................................................... - 5 -2.1工程概况............................................................................................................................... - 5 -2.2设计水质水量及处理标准................................................................................................... - 6 -3、工艺原理及方案................................................................................................................... - 6 -3.1生物接触氧化法工艺原理及特点....................................................................................... - 6 -3.2 EGSB工艺及其特点 ........................................................................................................... - 8 -3.3 芬顿氧化工艺介绍.............................................................................................................. - 9 -4、工艺流程及说明................................................................................................................... - 9 -4.1工艺流程的确定................................................................................................................... - 9 -4.2工艺流程说明..................................................................................................................... - 10 -4.3工艺与控制系统的联系..................................................................................................... - 10 -5、工艺设施............................................................................................................................. - 11 -5.1格栅井................................................................................................................................. - 11 -5.2调节池................................................................................................................................. - 11 -5.3 EGSB反应器 ..................................................................................................................... - 11 -5.4接触氧化池......................................................................................................................... - 12 -5.4芬顿反应池......................................................................................................................... - 12 -5.4污泥浓缩池......................................................................................................................... - 13 -5.5电器控制系统说明............................................................................................................. - 13 -6、二次污染防治..................................................................................................................... - 13 -6.1臭气防治............................................................................................................................. - 13 -6.2噪声控制............................................................................................................................. - 14 -6.3污泥处理............................................................................................................................. - 14 -6.4防腐..................................................................................................................................... - 14 -7、电气控制和生产管理......................................................................................................... - 14 -7.1工程范围............................................................................................................................. - 14 -7.2控制水平............................................................................................................................. - 15 -7.3电气控制............................................................................................................................. - 15 -7.4污水泵................................................................................................................................. - 15 -7.5风机..................................................................................................................................... - 15 -7.6污泥泵................................................................................................................................. - 15 -7.7其它..................................................................................................................................... - 16 -7.8生产管理............................................................................................................................. - 16 -8、工程构筑物、设备分析..................................................................................................... - 16 -8.1污水处理设备占地面积..................................................................................................... - 16 -8.2主要设备分项一览表......................................................................................................... - 17 -8.3工程造价估算..................................................................................................................... - 18 -8.4工程平面图......................................................................................................................... - 18 -9、环境经济效益指标............................................................................................................. - 19 -9.1电耗..................................................................................................................................... - 19 -9.2药耗..................................................................................................................................... - 19 -10、安全防护、节能、消防................................................................................................... - 20 -10.1安全防护........................................................................................................................... - 20 -10.2节能................................................................................................................................... - 20 -10.3消防................................................................................................................................... - 20 -11、售后服务........................................................................................................................... - 21 -11.1质量保证和检验、验收................................................................................................... - 21 -11.2技术服务........................................................................................................................... - 21 -11.3销售服务承诺................................................................................................................... - 21 -1、方案编制依据及工程实施原则1.1方案编制依据1、业主提供的有关资料；2、《中华人民共和国水污染防治法》；3、给排水设计规范；4、给排水设计手册；5、《环境工程手册》水污染防治卷；6、地表水环境质量标准（GB3838-2002）；7、室外排水设计规范（GB8978-1996）；8、废水综合排放标准（GB8978-1996）；9、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）；10、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。
丙烯酸装置废水焚烧处理控制方案浅析
关 键 词 ：焚 烧 炉 ； 级 涮 ｆ 比 值 调 节 ； 全仪 表 系统 审 『 ； 安
中 图分 类 号 ： ＂２ ３ １ ７ Ｐ
文 献 标 志 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ ７ ２ （ ０ １ ０ — ０ ３ ３ ０ ７ ３ ４ ２ １ ） ２ ０ ３ ０
Ｔ ｅＣｏ ｔｏ ｃ ｅ ａｙ ｉ ｏ ｓｅＷ ａｅ ｎ ｉ ｅａ ｅＴ ｅ ｔ ｎ ｎ ｔ ｅＡｃｙ ｉ Ａｃｄ Ｐ ｏ ｅｔ ｈ ｎ ｒ ｌ ｈ ｍｅＡｎ ｌｓｓ ｆＷａ ｔ ｔｒＩ ｃｎ ｒ ｔ ｒａ ｍｅ ｔｉ ｈ ｒ ｌ ｉ ｒｊ ｃ Ｓ ｃ
全燃 烧 ， 同时也 带走 了焚 烧 炉 的温 度 ， 成 能量 但 造 的浪 费 ， 容 易 使 主 燃 烧 器 熄 火 ， 致 联 锁 停 车 。 并 导 为此 在入 口管线 处 设 有压 力 低 联 锁 和空 气 鼓 风机 故 障停 的安全联 锁 ， 锁信 号引入 Ｓ Ｓ 联 Ｉ。
２． 燃 料 气 控 制 ３
１ 工 艺 流 程 简 述
焚烧 炉是 废水 处理 的关 键设 备 ， 主要用 于焚烧 丙烯 酸和 丙烯 酸酯 的重 组分废 液 和废蒸 气 。 废水处理 装置 采用 Ｐ Ｃ进 行控 制 ， 与 主装 置 Ｌ 并
高浓度丙烯酸废水处理试验研究
高浓度丙烯酸废水处理试验研究摘要：丙烯酸废水因其COD浓度高，甲醛浓度高，因此生化处理难度大，还没有一种有效的生化处理方法，本实验研究ABR+SRR工艺对处理高浓度丙烯酸废水的可行性.当进水化学需氧量（COD）为25000mg/L，最大流速为3.2L/h，该工艺运行稳定，对COD的去除效果良好，COD去除率达98.9%。
整套工艺实验为接下来实际工程的设计、运行提供了可靠的技术支持和数据支持，由于进水浓度高，稀释比小，并且工艺中无回流和内循环，因此整套工艺在实际工程中具有运行稳定、构筑物占地面积小，投资费用低、运行成本低等优点。
关键词：丙烯酸废水；ABR；SBR；活性炭丙烯酸又称败脂酸，主要用于生产丙烯酸丁酯、乙酯及高吸水性树脂. 丙烯酸在生产过程中有大量废水产生，pH仅为2左右，化学需氧量（COD）高达50 g/L以上，其主要有机组成包括乙酸、丙烯酸、甲醛和一些酯类等，属高浓度、难处理废水[1]。
目前国内外对此类废水的工业化处理方法主要有焚烧法、湿式催化氧化法和生物降解法[2] 。
焚烧法需消耗燃料油量较大，运行费用高[3] ；湿式催化氧化法在高温和高压下进行，反应器材质需满足耐高温、高压及耐腐蚀等要求[2] 。
采用传统兼氧水解酸化技术[4]处理此类废水，最佳进水COD 为700 mg/L左右；采用内循环生物流化床[5]对丙烯酸废水处理进行了研究，当进水COD为710～992 mg/L 时，有机物平均去除率为69%。
但用上述两种生物降解方法都需要大量的清水稀释，稀释比（1：15～25），在实际工程中存在构筑物占地面积大、投资费用高等问题。
本实验采用ABR +SBR + ABR +SBR +曝气生物滤池的工艺处理丙烯酸废水，整个工艺中还在ABR，SBR和曝气生物滤池中分别添加活性炭作为生物载体[6]，基于活性炭的吸附能力，微生物在活性炭表面形成微生物膜，与活性污泥法相比较具有抗冲击能力强，处理效果好，污泥产量低等优点。
“絮凝—气浮—生化处理(UASB—AO)—Fenton氧化”组合工艺处理丙烯酸酯橡胶生产废水
2021年第41卷第3期ENVIRONMENTAL PROTECTION OF CHEMICAL INDUSTRY·377·［收稿日期］ 2020 - 08 - 07；［修订日期］ 2021 - 01 - 13。
［作者简介］ 杨兴兵（1983—），男，重庆市人，硕士，高级工程师，电话，电邮。
“絮凝—气浮—生化处理（UASB —A/O ）—Fenton 氧化”组合工艺处理丙烯酸酯橡胶生产废水杨兴兵，邱 仁（九江杜威橡胶科技有限公司，江西 九江 332700）［摘要］ 采用“絮凝—气浮—生化处理（UASB —A/O ）—Fenton 氧化”组合工艺处理丙烯酸酯橡胶生产废水。
合理设计了各阶段工艺参数，确定了对应的设备选型，完成了工程建设，研究了生化进水COD 、pH 、进水流量对生化处理系统去除效果的影响。
实际运行结果表明：生化系统在污泥筛选、驯化阶段的最佳进水COD 为200 mg/L ，最佳pH 为8，运行阶段的最佳进水流量为10 m 3/h ；在进水COD 为2 690 mg/L 、BOD 5为2 000 mg/L 、ρ（NH 3-N ）为30 mg/L 、pH 为8、进水流量为10 m 3/h 的条件下，组合工艺处理系统稳定运行1 a ，NH 3-N 去除率在90%以上，COD 、BOD 5和SS 的去除率均大于96%，出水水质完全达到工业园区污水处理厂的接收指标（COD ≤100 mg/L ，BOD 5≤50 mg/L ，ρ（NH 3-N ） ≤15 mg/L ，SS ≤50 mg/L ）。
［关键词］ 丙烯酸酯橡胶废水；絮凝；沉淀；气浮；上流式厌氧污泥床（UASB ）；厌氧/好氧工艺（A/O ）；Fenton 氧化 ［中图分类号］ X703.1 ［文献标志码］ A ［文章编号］ 1006-1878（2021）03-0377-05 ［DOI ］ 10.3969/j.issn.1006-1878.2021.03.019Treatment of acrylic rubber production wastewater by combined process of flocculation-air floatation-biochemical treatment （UASB-A/O ）-Fenton oxidationYANG Xingbing ，QIU Ren（Jiujiang Dowell Rubber Technology Co. Ltd ，Jiujiang 332700，China ）Abstract ：The combined process of “flocculation -air floatation -biochemical treatment （UASB -A/O ）-Fenton oxidation ”was used to treat the wastewater from acrylate rubber production. The process parameters of each stage were reasonably designed ，the corresponding equipment type was determined ，the project construction was completed ，and the effects of biochemical influent COD ，pH and influent flow on removal effect of the biochemical treatment system was studied. The actual operation results show that ：The optimal influent COD ，pH and influent flow of the biochemical system is 200 mg/L ，8 and 10 m 3/h in the process of sludge screening and acclimation ；Under the conditions of influent COD 2 690 mg/L ，BOD 5 2 000 mg/L ，ρ（NH 3-N ） 30 mg/L ，pH 8 and water flow 10 m 3/h ，the combined process system operates stably for 1 a ，the NH 3-N removal rate is over 90%，and the removal rate of COD ，BOD 5 and SS is greater than 96%. The water quality of the effluent fully meet the acceptance criteria of wastewater treatment plant in industrial park （COD ≤100 mg/L ，BOD 5≤50 mg/L ，ρ（NH 3-N ）≤15 mg/L ，SS ≤ 50 mg/L ）.Key words ：acrylate rubber wastewater ；flocculation ；precipitation ；air floatation ；upflow anaerobic sludge blanket （UASB ）；anaerobic -aerobic process （A/O ）；Fenton oxidation化工废水成分复杂，有机物浓度较高，含大量难降解物，且流量和流速不稳定［1］，处理难度较大［2-4］。
丙稀酸废水处理技术
丙稀酸废水处理技术- 污水处理一、丙烯酸行业发展情况丙烯酸是丙烯系列产品最大衍生物，广泛用于广告业、建筑业、交通业及IT 业等多种核心行业，是一种与国民经济密切相关的重要的化工原料。
丙烯酸及其酯类用途广泛，涉及建筑、交通、纺织等多个核心行业，是关系国计民生的重要化工原料，随着国民经济的发展，丙烯酸及其酯类需求量和生产量疾速上升，20世纪90年代以来，我国丙烯酸及酯供求缺口逐年增大，该行业产量增长迅速。
1998年，我国丙烯酸及酯的产量分别为10.46万吨和11.16万吨，而2010年则分别达到了102.86万吨和102.33万吨，期间年均复合增长率分别高达23.28%和21.47%。
预计未来五年我国丙烯酸及酯行业产量仍将保持年均14%和13%以上的增长速度。
丙烯酸及其酯类生产成为我国新近发展工业。
2010年由于国外丙烯酸装臵出现较多运行故障，导致丙烯酸及酯产品短缺，中国丙烯酸及酯产品出口猛增。
欧美丙烯酸及酯产品的产能与需求正常情况下是基本平衡的，从2011年起中国丙烯酸及酯装臵产能又将快速增长，下游应用市场的拓展显得更为紧迫。
从2011年至2014年国内主要有如下装臵将建，成投产，有数据表明中国是全球丙烯酸市场需求增长最快的国家，丙烯酸市场的主要增长点在中国。
另外我国建筑、交通、纺织等相关行业的快速发展继续增加对丙烯酸乳胶等丙烯酸酯产品的需求。
另外，洗涤剂行业无磷化的推行也将大大促进聚丙烯酸钠盐的发展。
由于丙烯酸酯产品橡胶具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等性能，在汽车行业亦应用广泛。
由于中国丙烯酸市场发展迅速，国内外企业纷纷投资建设后扩建丙烯酸及酯装臵，从2011年至2014年国内主要有如下装臵将建成投产：1) 2011年2月浙江卫星第二套丙烯酸装臵已建成投产，产能6万吨/年丙烯酸。
2) 2011年年底江苏裕廊第五套丙烯酸装臵将建成投产，产能16万吨/年丙烯酸。
2011年年底浙江卫星第三套丙烯酸装臵将建成投产，产能6万吨/年丙烯酸。
丙烯腈废水处理技术的研究进展
丙烯腈废水处理技术的争辩进展摘要：介绍了丙烯腈废水的来源及其危害，并表达了目前国内外丙烯腈废水处理技术的争辩进展。
通过比照各种处理技术的优缺点，从废水资源化的角度，对丙烯腈废水的处理方法提出了一些建议和展望。
认为可将物理法、化学法、生物法 3 类方法相结合，优缺点互补，组成物化法、生化法或物化生联用法。
关键词：丙烯腈废水；处理技术；资源化近年来，随着工业技术的进展，各类工业废水的大量排放导致环境污染严峻，其中含氰废水是一种毒性较大的工业废水，主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药等部门。
由工业污染源进入环境的氰化物属剧毒类物质，包括以氢氰酸、氰化钠为代表的无机氰化物和以丙烯腈、丁二腈为代表的有机氰化物〔或称腈化物〕。
其中，丙烯腈是3 大合成材料〔纤维、橡胶和塑料〕的重要化工原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
全世界丙烯腈的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区，到2022 年底，全球丙烯腈总生产力量约为6.4 Mt/a，其中一半不到的产能出自美国[1-2]。
丙烯腈生产过程中排出的废水含有剧毒物质丙烯腈、乙腈、氢氰酸、聚合物、硫铵等，对环境危害极大[3]。
同时，丙烯腈属于我国确定的58 种优先把握和美国EPA 规定的114 种优先把握的有毒化学品之一，因此大力研发丙烯腈废水的处理技术意义重大。
本文表达了目前国内外丙烯腈废水的处理技术，及其存在的优缺点，并且从废水资源化的角度提出了对将来丙烯腈废水处理技术的一些建议和展望。
1·丙烯腈合成工艺丙烯腈合成工艺主要有环氧乙烷法、乙炔法、丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法[4]。
其中环氧乙烷法是先由环氧乙烷和氢氰酸反响制得氰乙醇，再在碳酸镁的催化作用下脱水制得丙烯腈，此法生产的丙烯腈纯度相对较高，但其原料昂贵，且氢氰酸的毒性较大，现已被淘汰。
乙炔法是将乙炔和氢氰酸在氯化亚铜和氯化铵的催化作用下直接合成丙烯腈，工艺较为简洁，其缺点是副产物种类较多，并且不易分别，也已经被淘汰。
探究丙烯酸的相关生产工艺
探究丙烯酸的相关生产工艺摘要：丙烯酸在工业生产过程中的运用较为广泛，得到了人们的重视和关注。
丙烯酸是一种聚合速度较快的乙烯类单体，其生产方法多种多样，主要是利用甘油等原料完成生产，常见的生产方法有丙烷脱氢氧化法和丙烯直接氧化法。
本文主要论述了丙烯直接氧化法生产工艺，并论述了其生产系统，希望能够提升丙烯酸的生产水平。
关键词：丙烯酸；生产工艺1 探讨丙烯酸的氧化操作丙烯氧化制作丙烯酸尽管丙烯酸的生产制备技术较为多元化，相关生产制备技术也已经被广泛运用到化工生产中。
但是当前最为常见的生产工艺依然是把丙烯直接氧化成丙烯酸。
主要借助空气中的氧气与丙烯发生反应，在水蒸气、高温条件下进行氧化，同时借助催化剂完成氧化反应。
从化学角度来说，丙烯的氧化大致可以分成两个极端：第一个阶段是丙烯被氧化成丙烯醛，第二阶段是丙烯醛继续氧化成丙烯酸。
在这两个反应过程中，还会产生一些醋酸、丙酸和乙酸等产物。
1.2丙烯酸的生产工艺操作流程通过调查不难发现，丙烯氧化丙烯酸的生产工艺缺乏统一的准则，制作工艺操作流程也较为多变。
我们可以大体把丙烯酸的生产工艺操作分成以下两类：第一类：一次性地将反应气体通过催化剂床层，而后将产物通过分离单元进行提纯，这样副产物、未充分反应的原料等都会被分离出来，排除整个生产系统。
第二类：将没经过吸收后的气体一次性地再次引入反应器中，与新进入的空气、丙烯继续反应。
这种工艺流程的优点在于能够提高原材料的利用率，且吸收后的水蒸气能够提供二次反应的水分，不再需要专门设置增湿设备。
需要注意的是无论哪种工艺流程，丙烯酸氧化过程都会受到催化剂特性和设备等因素的影响。
2 生产丙烯酸的直接氧化法丙烯酸的生产工艺中比较常见的是直接氧化法，这种生产工艺主要是运用水蒸气、空气和丙烯作为原料完成生产工作，生产过程中将三者按照一定的比例通过催化剂床层发生氧化反应。
丙烯在第一反应器中氧化成丙烯醛，在第二反应器中氧化成丙烯酸。
其中水蒸气发挥稀释作用，避免爆炸的同时，防止副反应的发生。
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丙烯酸废水处理技术
丙稀酸废水简介-丙烯酸在工业上主要用来生产丙烯酸酯类（树脂），占丙烯酸总消费量的60%左右，应用于建筑、造纸、皮革、纺织、塑料加工、包装材料、日用化工、水处理、采油、冶金等领域。
丙烯酸在精细化工领域占有相当重要的地位。
用丙烯酸生产的聚丙烯和丙烯酸共聚物，被用作分散剂、絮凝剂和增稠剂等。
到70年代后期，聚丙烯和丙烯酸共聚物又应用于高吸水树脂和助洗涤剂。
丙烯酸脂广义上讲是-甲基，丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的统称，均聚物有：聚-甲基丙烯酸及其盐、聚-甲基丙烯酸甲酯、丁酯，聚丙烯酰胺，聚丙烯腈等，还按不同用途选定不同单体及比例共聚可获得更多共聚物品种。
狭义丙烯酸树脂主要指聚甲基丙烯酸及其盐，是一种聚电解质，其性质受PH值影响。
不同聚合方式可得固态、溶液、乳胶等不同形态的树脂。
适用多种用途。
丙烯酸纤维绝大部分用于加工服装、装饰制品、人造毛皮等纺织品，工业和其它领域的用量很少。
目前棉型丙烯酸纤维需求约占总量的29%左右，主要用于生产纺织纱线和布；毛型纤维多用于加工绒线、仿毛地毯、人造毛皮等。
丙烯酸加入大理石粉（碳酸钙粉）就是白色涂料。
丙烯酸及酯是一种强烈的刺激剂，并可对皮肤、眼睛、鼻子及粘膜产生腐蚀作用。
主要对人体产生危害的是通过吸入而来的。
会引起咳嗽、呼吸困难、头痛、恶心、呕吐、头昏、失去知觉。
皮肤接触产生红肿，疼痛及水泡，眼睛接触会产生失明，深度烧伤。
食入会引起口腔腐蚀，并引起腹部绞痛、腹泻、休克。
慢性中毒表现为乏力、体重减轻、肾功能异常、上呼吸道及胃粘膜炎症。
丙稀酸废水特性: 丙烯酸废水中有机物含量较高、成分复杂、pH值变化幅度较大，其主要有机组成包括乙酸、丙烯酸、丙烯醛和甲醛等，属于高浓度、难处理废水。
丙烯酸脂废水不但有机物含量高、成分复杂，而且废水中盐分浓度也非常高，已远远超过生化处理微生物菌种的盐分耐受程度.
丙稀酸废水处理工艺-废水来源-丙烯酸酯废水-原水含有化物质：废水里主要含有丙烯酸和丙烯酸钠化合物，通过稀释来完成生化前的COD降解。
原水没有经过预前处理。
原水分析：COD浓度-38000(mg/l) ,ph值-4.9,盐度-1.25%，色度-微黄。
生化处理
工艺方法：1.从生产设备中产生的高COD、高含盐量的丙烯酸及酯废水，先经废水预处理系统, 进行预处理后，进入一级生化处理系统;2.进行步厌氧、好氧生化处理，步处理后的废水进入二级生化处理系统;3.进行二次厌氧、好氧生化处理，然后进入净化处理系统;4.进行除污泥和有机污染物操作，最终达标废水小部分送回废水预处理系统回收使用，大部分排放。
生化处理系统采用特殊筛选驯化的高效微生物菌种处理丙烯酸酯废水，能够降解彻底，无二次污染；在絮凝沉淀步骤，净化处理系统处理后清水部分回流到预处理系统进行二次利用；相对于焚烧处理废水法能够节约大量的燃料和蒸汽，经济效益显著。