如何保证电源模块的高低温性能

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分享高低温试验箱性能稳定的方法

分享高低温试验箱性能稳定的方法分享高低温试验箱性能稳定的方法设备升降温速率要快和设备性能的稳定性是顾客选购高低温试验箱需要考量的两个重要因素。

那么哪些因素会影响试验箱的稳定均匀度呢？今日勤卓小编给大家分享以下几点1、热负载：如果作室内放置了足够影响内部整体热对流的试验样品，会在一定程度上影响内部温度的均匀性，比如说放置LED照明产品，产品自身存在发光发热，成为热负载，那么对于温度均匀度就存在很大的影响。

2、热传递：由于工作室的箱壁前后左右上下6个面的传热系数不同，有的有穿线孔、检测孔、测试孔等导致局部有散热、传热，使箱体温度不均匀，从而使箱壁幅射对流传热也不均匀，影响温度均匀。

3、热辐射：设计上的问题导致高低温试验箱在内部结构、空间的设计很难达到均匀的对称结构，而不对称的结构必然会导致内部温度均匀度产生偏差，这个层面主要反映在钣金设计以及钣金处理方面，诸如：风道的设计、发热管的放置位置、风机功率的大小等原因。

4、选材：在制作时选择的是高规格的材料。

因为试验箱本来属于温度产品，所以用的材料要耐高低温，抗老化。

5、被测样品选择与摆放的合理性：如果试验对象体积过大，或试验对象放置在高低温试验箱工作室内的位置或方式不合适，使里面空气对流受阻，也会产生较大的温度均匀度的偏差。

诸如将试验产品放在风道旁边，严重影响风的循环，当然温度的均匀度会受到很大的影响。

6、零部件：作为稳定性高的试验箱的零部件，无疑是要使用进口品牌。

因为普通的零部件质量无法得到保障，若是一台检测仪器零部件总是出现损坏，那么设备寿命也将大打折扣。

当设备已投入使用一段时间，由于日常维护保养或操作故障，使其不如原来那么灵敏、稳定。

然而，应用程序的一系列处理需要按照相关规则执行。

如果不遵守相关的规则，就会出现一些常见的高温、高压、超载警告问题，而且还可能被冻结，造成水道故障问题。

只有注意这些细节才可以实现设备长期高稳定性的运行，实现产品的可靠性。

电源模块怎样实现散热？了解这几个方法还能不伤电源-TCOOP

电源模块怎样实现散热？了解这几个方法还能不伤电源-TCOOP电源模块使用久会慢慢变热是困扰不少用户的难题，如果不管不顾长此以往还可能会影响到电源模块的使用寿命。

因此在设计中要注意电源模块散热问题，那如何散热才能不伤电源，还能保持其稳定运行呢？接下来TCOOP为大家分享一些方法供您参考。

电源模块如何更好散热：1、电源模块的对流通风。

对于依靠自然对流和热辐射散热的电源，周围环境必须便于对流通风，并且周围没有便于空气流通的大型设备。

2、放置加热装置。

如果系统中有多个加热源，如多个模块电源，它们应尽可能远离彼此，以避免因它们之间的热辐射传递而导致过热。

3、PCB板设计合理，PCB板提供了一种散热方式，在设计中应该更多的考虑散热方式。

例如增加主电路的铜面积，降低印刷电路板上元件的密度，提高模块的散热面积和通道。

4、对于封装尺寸和散热面积较大且功率相同的电源，如果可能，请选择较大的封装和散热面积较大的散热器，或者使用散热膏将电源模块外壳与机箱连接起来。

这样，模块具有更大的散热面积，使得散热更快，内部温度更低，并且电源的可靠性自然更高。

5、匹配设计、安全设计，电源的输入接线应尽可能保持平直，以免形成环形天线吸引外部辐射干扰。

同时，根据UL60950的安全要求，输入线和输出线需要保持适当的距离，以避免耐压失效。

此外，电源底板下禁止布线，尤其是信号线，电源变压器的电磁线会干扰信号。

应注意一次电源和二次电源之间以及电源和系统工作频率之间的倍频错开，以避免它们之间的系统匹配问题。

总的来说，设计是一方面，大家还要注意应用上的一些难题，只有设计与应用更好结合，那么才能更好地满足用户需求，才能在市场上更加流行。

以上就是TCOOP为大家分享的电源模块的散热方法，希望对大家有帮助。

如果您还有其他问题，欢迎一起探讨交流。

电源模块产品之可靠性测试方法

电源模块产品之可靠性测试方法电源模块是一种可以直接安装在印刷电路板上的电源，可用于数字或模拟负载的电源应用。

由于其高可靠性，小尺寸，高功率密度，高转换效率使电源系统设计变得越来越简单从而被广泛使用。

电源模块与电子设备的核心一样，电源模块对产品质量至关重要！因此，在选择电源模块时，其性能尤为重要！电源模块性能无非是安全性，稳定性，转换效率等重要参数，可以查看输入，输出，纹波，细分，温度，认证等指标来确定。

随着企业和现代化科技的发展，越来越多的企业注重电源模块的品质和使用时间，那么厂家必须用专业的检测设备和方式检测相关产品，下面我们主要为大家介绍电源模块可靠性测试方式。

产品可靠性测试包括：1、短路测试空载短路测试（允许电源从空载到短路重复测试），满载短路测试（允许电源从满载运行到短路）连续运行试验），短路启动（让电源从短路到反复通电测试）。

2、开关测试输入电源输入电压点，电源模块最大负载，15秒关闭，持续5秒钟工作。

3、输入瞬态高压测试额定电压输入，使用示波器记录高压循环次数，电源满负荷运行，叠加电压跳变继续运4、输入电源不稳定输出动态负载测试输入电压调整到不稳定的转换，输出调整到最大负载和空载转换，以便连续工作。

5、功率波形测试模拟尖峰，毛刺，谐波电压输入，测试电源性能和参数，检查组件和其他问题和答案。

6、电压测试测试多个操作过电压，看看过电压对设备有何影响。

7、高低温测试由于在高温和低温条件下组件的性能参数不正常，长期测试可能会暴露产品的隐患。

8、绝缘强度测试根据产品的绝缘强度增加值，并继续测试以获得极限值和异常条件。

9、抗干扰测试利用EFT，抗干扰电压被设定为不同的电压水平，并且连续地执行抗冲击性测试。

10、输入低电压测试测试电源模块是否连续低压输入，如果长时间处于欠压状态，是否会影响电源的性能参数。

不同的设计和不同的用途会影响模块的可靠性。

客户不应只关注电源参数。

高可靠性电源模块设计的要点是：1、防浪涌保护电路如何设计防浪涌保护电路，针对不同的应用，或许可以调整电感器、TVS管的位置，这可以使系统更好地应用和正确应用电路，从而更好地提高EMC性能。

模块规范

阶段标记：密级：编号：AAA电源详细规范编写校核审查质量会签批准年月电源模块详细规范1范围1.1主题内容本规范规定了AAA型电源模块（以下称电源模块）的详细要求。

1.2 适用范围本规范适用于AAA电源模块的研制和生产及验收。

2引用文件GJB150A -2009 军用装备实验室环境试验方法GJB 360B—2009 电子及电器元件试验方法GJB 548B—2005 微电子器件试验方法和程序SJ 20668-1998 微电路总规范Q/HW 1824.1-2012 DC/DC电源模块测试方法3要求3.1详细规范产品各项要求应符合本规范规定的所有要求。

3.2产品保证要求按本规范供货的模块应满足本规范的各项适用要求，并经受和通过本规范的各项适用试验和检验。

3.3首件检验当合同中有规定时，模块应经受首件检验。

3.4鉴定按本规范供货的模块应进行鉴定；按本规范供货的模块应具备完整的设计文件、工艺文件、检验文件、详细规范、检验和试验记录；模块在研制生产中应遵守公司的相应的管理和控制制度。

3.5材料和元器件符合SJ20668-1998第3.5条规定。

及国产元器件需选用军品级，进口器件选用工业级及以上。

3.6设计和结构电源模块的设计和结构应符合本规范规定的各项要求。

3.6.1结构尺寸外形尺寸:xx⨯xx⨯xxmm3。

外形结构如图1所示：图13.6.2 封装模块采用实体封装，封装材料：硅胶。

3.6.3外壳材料和表面处理材料：铜。

引出端采用镀镍涂覆；外壳进行镀镍处理。

3.6.4引出端引出端满足图2和表1要求图2表1 引出端定义序号符号名称1 -Vin 输入端地2 +Vin 输入端3 -Vin 输入端地4 +Vin 输入端5 -Vin 输入端地6 +Vin 输入端7 -Vin 输入端地8 +Vin 输入端3.6.5推荐工作条件表2 推荐工作条件项目符号规范值单位最小典型最大输入电压VI 16 28 40 V 工作环境温度TA -55 25 +85 ℃3.6.6电特性电特性应该按表3的规定。

电源模块测试方法

电源模块测试规范目录1.目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒42.适用范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 43.引用/参考标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒44.测试项目﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒44.1 常规性能指标测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 4 4.1.0 遥控特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒44.1.1 输出整定电压﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒54.1.2 输入电压范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒54.1.3 负载调整率﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒54.1.4 电压调整率﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒54.1.5 稳压精度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒64.1.6 效率﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒64.1.7 输入过压保护﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒64.1.8 输入欠压保护﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒74.1.9 输出限流特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒74.1.10 输出电压微调性能﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒74.1.11 输出过压保护﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒84.1.12 输出欠压保护﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒84.1.13 温度系数﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒94.1.14 纹波与噪声﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒94.1.15 开关机特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒104.1.16 动态负载特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒104.1.17 输入反射电流﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒114.1.18 耐压测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒114.1.19 容性负载特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒124.1.20 输入电压跌落﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒124.1.21 动态输入电压﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒124.1.22 输入瞬态冲击电压﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒134.1.23 温升测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 4.1.23 电话衡重杂音测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 4.1.24 宽频杂音测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14 4.1.25 交互调节特性测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15 4.2 环境实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 15 4.2.1 可焊性实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15 4.2.2 温度实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15 4.2.2.1 高温储存实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15 4.2.2.2 低温储存实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15 4.2.2.3 恒定湿热实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15 4.2.2.4 高温带电老化实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16 4.2.2.5 低温带电老化实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16 4.2.2.6 高低温循环实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16 4.2.2.7 高低温冲击实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒17 4.2.3 电磁兼容测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒17 4.2.3.1 传导干扰﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒17 4.2.3.2 辐射干扰﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒17 4.2.4 机械实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒18 4.2.4.1 振动﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒184.2.4.2 冲击﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒185.特殊说明﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 181、目的规范二次电源模块的测试方法。

多功能集成模块化电源散热设计及应用

多功能集成模块化电源散热设计及应用由于集成模块化电源中使用了大量的大功率器件，它们在工作时会产生大量的热量，电源内部过高的温升将会导致对温度敏感的功率器件等元器件的失效。

因此，电源的散热设计对提高电源乃至整套电子设备的工作可靠性显得尤为重要。

本文就多功能集成模块化电源散热设计及应用展开探讨。

标签：模块化、散热、多功能集成引言多功能集成模块化电源变换器模块因其具有高变换效率、高功率密度、高可靠性的特点，能广泛应用于车载、机载、舰载、弹载以及鱼雷等军用电子装备中，电源在使用过程产生大量热量，这些热量若不及时散出，则会严重影响其运行。

1工作原理电路主要由一个非隔离型Buck变换器和相应控制电路组成，控制电路主要由输入电压采样Uin，输出电压采样Ku，峰值电流采样Ki，一个电压调节器PID，一个功率开关SW导通信号生成电路和一个功率开关SW关断信号生成电路。

其中，功率开关SW导通信号生成电路由一个电容CC充放电电路和比较器Comp_1构成，功率开关SW关断信号生成电路由峰值电流取样，峰值电流基准生成电路kx+b（k>0）和比较器Comp_2构成。

Buck电路工作在DCM状态下，用峰值电流控制去控制功率开关管的关断时刻，也即控制功率开关管的导通时间;用输出电压环路去控制功率开关管的导通时刻，也即控制功率开关管的关断时间，导通时间和关断时间之和即为整个开关周期。

不同的输入电压下得到不同的导通时间，不同的负载条件下，得到不同的关断时间，从而得到不同的开关周期，即可实现变频控制。

2设计方案分析电源工作过程中随着输入电压升高，前级BuckMOS管和二极管损耗增加，为了快速将热量导出，将原先在MOSFET和铝基板之间的导热垫换成导热系数更高的陶瓷片+导热垫。

由此带来的效果很明显，温升下降9度左右，提高高温满载情况下功率器件的温度余量。

同时，陶瓷片有效增加原边器件与底板之间的安全距离。

主电路板采用PCB表面贴装（SMT）工艺。

医疗电源标准要求

医疗设备产业是关系到人类生命健康的新兴产业，近十余年来，在世界发达国家一直保持着很高的市场年增长率，因而被誉为朝阳产业。

随着医疗水平的提高，越来越多先进的医疗设备广泛运用在了各种医疗场合。

电源作为医疗设备的重要组成部分，它相对于其他种类的电源产品有更为严苛的要求。

本文重点介绍医疗用电源的特殊要求以及金升阳公司高品质医疗用AC-DC产品的技术特性。

医疗电源的特殊要求目前，医疗设备大多采用开关电源。

随着电子技术的发展，开关电源不仅体积大大缩小，重量减轻，而且能耗大幅降低，并提高了可靠性。

使用交流供电的医疗诊断、测量和治疗设备，可能会由于不合适的接地和电绝缘产生漏电流，而使患者以及医疗人员暴露在电击、烧伤、内脏器官损伤和心律不齐等潜在危险之中。

鉴于医疗设备的特殊使用环境，医疗电源产品在安全性和可靠性方面有着更为严苛的要求。

例如，必须满足IEC60601-1安规的绝缘和漏电流要求，或其相关标准，诸如：EN60601-1、UL60601-1和CSA22.2第601.1 M90标准。

表1总结了IEC 60601-1医疗设备的安规要求。

表1 IEC60601-1安全标准要求另一方面，医疗设备的电磁辐射和电磁辐射防护是医用电源的一个重要参数标准，涉及到电涌和瞬变电流强度、静电放电(ESD)电平，以及射频干扰(RFI)防护能力。

许多医疗应用都涉及RF治疗仪或无创电子手术器械，因此电源必须能抵御干扰，不受影响。

合格的医疗电源应符合与EMC相关技术要求相配合的EN60601-1-2标准。

不仅如此，医用电源还必须满足IEC61000-4-2(静电防护能力，要求达到3kV)、IEC61000-4-3 (射频辐射防护能力，要求达到3V/m)、IEC61000-4-4 EFT(电压瞬变承受能力，要求达到1kV)、IEC61000-4-5(市电涌流承受能力，要求达到1kV和2kV)、IEC61000-3-2 (市电线路谐波要求)、IEC61000-3-3(电力线闪变要求)，以及EN55011(A类产品或B产品辐射限制)等要求。

隔离电源模块优势和方案

摘要：当今所有的电子设备与系统均是由半导体器件组成的，众所周知，设备中的每个半导体器件都必须要有电压电流流过，方能正常工作，电源在整个设备或系统中是不可或缺的，举个形象的类比，这就犹如人的血液一样，没有血液就等于生命终止，并且电源的质量会直接影响整个设备与系统的品质，例如电压范围、工作温度范围、负载瞬态变化等诸多需要考量因素。

正文：目前有部分工程师在设计产品时，电源的方案选择会有这么一种想法，会认为不就那几个物料，都知道物料型号，并且都知道它们的单价，电源模块的价格相对于物料的成本显得较为昂贵，这部分用户想通过分立器件自行搭建，自己DIY设计开发及生产产品使用，殊不知会遇到非常多的问题，性能如何做到最优、成本如何控制、品质如何保障等等。

下面就让我从几点给你讲解，为什么要选择采购电源模块产品使用。

1、电路方案的选择在产品性能需求稍微明了之后，那接下来就是开始设计开发了，首先要做的就是电路方案的选取了，下面为大家列举一些比较常见的“反面教材”。

比如设计开发一个市电交流输入转直流输出的，很多人的第一时间就想到采用工频变换电路方案，因为此方案比较简单，一个工频变压器，再加上个整流滤波就可以搞定，如下图1所示。

这个方案虽极易搭建，但此方案也存在致命问题，使用此方案的产品的效率非常低，并且产品的体积会非常之大，在应用中还伴随着让人非常闹心的工频涡流声。

图1 线性电源方案再比如要设计一个宽压输入的10W直流转直流隔离电源产品，在度娘上一搜索，一大推的设计方案可供选择，出于对成本的考虑，可能很多人会选择RCC电路方案。

是的，此方案的确成本比较低，但此方案的产品在整个输入电压范围、工作温度范围、负载瞬态变化等条件下的稳定性均较差、效率低，并且在空载状态下会产生严重的纹波震荡问题，而在批量生产过程中产品的一致性也很难得到保证。

上文提到的两个例子仅仅是较为常见的情况，电路方案的选择是整个电源产品的基础，不但决定着产品的后续能否设计至性能最优，还将会直接影响着产品的品质可靠性能否有所保障以及成本是否最低。

电源测试大全

电源测试大全电源测试大全（一）：极限测试[导读] 本文将详细介绍电源测试中的极限测试，包括模块输出电流极限测试、静态高压输入、温升极限测试、EFT抗扰性测试、温度冲击强化试验、低温步进试验、高温步进试验、绝缘强度极限试验等。

1．模块输出电流极限测试模块输出电流极限测试是测试模块在输出限流点放开（PFC的过流保护也要放开）之后所能输出的最大电流，测试的目的是为了验证模块的限流点设计是否适当，模块的器件选择是否合适。

如果模块的输入电流极限值偏小，表明模块的输出电流量不够；如果模块的输出电流极限值设计过大，表明模块的输出电流裕量过高，模块的成本还可以降低。

测试方法：将模块的输出限流点放开，按额定输出电流的5%逐步增加模块的输出电流，每个电流值保持10分钟，直至模块损坏（或输出熔断丝断），记录模块损坏时的输出电流值即为模块的输出电流极限值。

为了防止在测试过程中模块出现积热损坏，每一个测试点测试完成之后，须将模块冷却到测试前的冷机状态。

测试的电流极限值为模块额定电流的120％（也就是说，超过120％以后，无需进行测试）。

判定标准：模块的电流极限必须满足110％，合格，同时测试结果作为模块设计的依据（参考数据）。

否则不合格。

2.静态高压输入测试说明：在静态高压时，PFC电路实现了过压保护，此测试主要是评估一次电源模块在静态高压情况下的可靠性。

测试方法：A、按规格书要求将模块输入电压调整为最大静态耐压点，运行1小时。

B、从最大静态耐压点开始，以10V/10min 的速率向上调高输入电压，直至模块损坏，记录模块损坏时的输入电压值即为模块的最高静态极限输入电压。

记录器件损坏情况，分析原因。

判定标准：在上述A情况下，一次电源模块不出现损坏或其他不正常现象，合格；否则不合格。

在B类条件下，记录模块的最高静态输入电压，作为模块的资料参考，在B类条件下测试的结果只作为参考，不作为判断是否合格的标准。

3 温升极限测试测试说明：温升极限测试是指在于模块过温保护失效的情况下，使模块损坏的最高环境温度，测试的目的在于考察模块所能承受的最高环境温度，从而为模块的设计提供参考。

电源模块技术要求

二次电源模块技术规格目录1目的和适用X围21.1目的21.2适用X围22引用和参考的相关标准23职责24定义35要求35.1一般要求35.2电气要求35.3环境试验要求85.4安全要求测试125.5电磁兼容性能125.6包装、运输、贮存135.7特殊说明135.8质量与可靠性135.9加工工艺说明145.10其它要求146对供应商的要求146.1规X接收146.2提供资料和数据156.3产品更改156.4质量控制要求156.5供应商承诺157重要说明151 目的和适用X围1.1 目的物料技术规格书是描述公司外购或外协物料的受控性文件,是公司物料规X化管理的基石.其作用为：·供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据·质量部门验货、退货的依据·采购部进行采购的依据·对供应厂商产品质量进行技术认证的依据·研发部门选用物料的依据1.2 适用X围本规格书适用于供应厂商进行二次模块电源中的单输出直流-直流变换模块电源设计、生产以与检验,指导质量部对供应厂商提供的普通晶体振荡器进行技术认证与进货检验,指导采购部采购合格产品,研发部在设计新产品时选用合格物料.2 引用和参考的相关标准GB2423.1-89电工电子产品基本试验规程试验Ad:低温试验方法GB2423.2-89电工电子产品基本试验规程试验Bd:高温试验方法GB2423.9-89电工电子产品基本试验规程试验Cb:恒定湿热试验方法GB2423.10-95电工电子产品基本试验规程试验Fc:振动试验方法GB2829-87周期检查计数抽样程序与抽样表GB3873-83通信设备产品包装通用技术条件GB/T13722-92移动通信电源技术要求和试验方法SJ2811.2-87通用直流稳定电源测试方法通信用高频开关电源设备进网质量认证检验实施细则3 职责供货商负责根据规格书提供合乎规格与质量的产品,并进行相应质量评定试验,进货检验单位负责根据进货检验规X对产品进行接收与否的判定.4 定义无.5 要求5.1 一般要求5.1.1 外观要求外观应光滑平整,无明显划痕、无刮伤、无毛刺,表面渡层牢固平整无剥落、锈蚀与裂痕,外形尺寸与材料、引脚定义等应与厂家资料一致.5.1.2 标识要求对于标准的模块,标识上应有制造公司名称或商标、生产批号、产品型号,标识要牢固、清晰,查看方便.对于委托设计的模块和特殊的模块,标识应以对应的技术规格书中定义的为准. 5.1.3 使用环境要求温度：0℃～70℃相对湿度：45%～75%大气压：86kPa～106kPa5.2 电气要求5.2.1 引出脚功能模块引出脚名称、尺寸、功能见厂家资料.5.2.2 测试环境温度：25℃±2℃相对湿度：45％～75％气压：86kPa～106kPa5.2.3 技术指标要求和测试方法5.2.3.1 输入电压X围技术要求：见厂家资料试验方法：〔1〕接线图如图1：图1 输入电压X围测试电路注：1〕若输出有Sence端,则将Sence+〔S+〕与Vout+短接,Sence-〔S-〕与Vout-短接.2〕部分模块在输入端设置有使能端〔即CNT〕,分为高电平和低电平使能两种情况,如要使用,请按厂家要求接入电平.3〕模块需要在输入、输出端接上电容等外围器件,该器件的取值请参见产品或企业标准或使用说明书.4〕对于菲隔离的模块,要将所有地统一共地.〔2〕负载为额定负载,调整输入电压为最小输入电压、额定输入电压、最大输入电压,反复开关机,电源应能正常起机.5.2.3.2 稳压精度指标要求：见厂家资料.测试方法：〔1〕接线图如图1〔2〕负载为满载时在允许的输入X围内调节输入电压,测量输出电压.〔3〕调整输入电压为额定输入电压,改变负载电流为最小负载至满载,测量输出电压.〔4〕根据以上两步测试的电压值,按下面公式计算：稳压精度=〔V-Vo〕/Vo×100%式中：Vo——为额定输出值V ——〔2〕、〔3〕所测电压相对Vo偏差最大值5.2.3.3 负载调整率指标要求：见厂家资料.测试方法：〔1〕接线图如图1〔2〕输入电压为额定输入电压,接最小负载,测出输出电压Vo1〔3〕输入电压为额定输入电压,接满负载,测出输出电压Vo2〔4〕负载调整率按以下公式计算：负载调整率=〔V-Vo〕/Vo×100%式中：Vo——为整定值〔即额定输入,半载时的输出电压,下文定义相同〕V ——Vo1和Vo2中相对Vo偏差最大值5.2.3.4 电压调整率指标要求：见厂家资料.测试方法：〔1〕接线图如图1〔2〕调节输入电压为允许输入电压的下限值,接满负载,测试输出电压Vo1〔3〕调节输入电压为允许输入电压的上限值,接满负载,测试输出电压Vo2〔4〕电压调整率按以下公式计算：电压调整率=〔V-Vo〕/Vo×100%式中：Vo——为整定值V ——Vo1和Vo2中相对Vo偏差最大值5.2.3.5 瞬态特性指标要求：见厂家资料.测试方法：〔1〕接线图如图1,并在输出管脚处接数字示波器〔2〕输入电压为额定值,使输出负载在额定值的25％－50％－25％和50％－75％－50％周期性变化,其电流变化速度见厂家给定资料.〔3〕用示波器测量输出电压的过冲幅度与恢复时间.恢复时间以负载调整率规定电压为比较电平〔或者参照厂家资料〕.5.2.3.6 效率指标要求：见厂家资料.测试方法：〔1〕接线图如图1,并在输入、输出端分别接上功率计〔或者电压表和电流表〕〔2〕在额定输入电压、额定负载下,测量输入功率Pi和输出功率Po〔3〕效率按以下公式计算：效率＝输出功率/输入功率＝Po/Pi×100%=〔Vo×Io〕÷〔Vi×Ii〕×100％.5.2.3.7 纹波与噪声指标要求：见厂家资料.测试方法：〔1〕接线图如图1,并在输出端接上模拟示波器,使用示波器探头的地环线进行测试,如图2：图2 纹波测试方法〔2〕额定输入,额定负载条件下,在示波器的20MHz带宽下测试叠加在直流输出端的纹波和噪声.5.2.3.8 过流保护与短路特性指标要求：见厂家资料测试方法：〔1〕接线图如图1〔2〕额定输入电压额定负载条件下,逐渐调大负载电流值至输出电压明显下降〔一般下降到5%Vo,或者参照具体的指标定义〕,测量其电流值应在规定的过流保护点X围内.〔3〕对有输出短路保护要求的电源,在各种输入电压条件下多次短路不应损坏. 5.2.3.9 温度系数指标要求：见厂家资料测试方法：〔1〕接线图如图1,并且将被测电源模块放到高低温箱中〔2〕额定输入电压,额定负载,环境温度为常温T0〔25℃〕条件下,测试输出电压V0；〔3〕将电源的工作温度调节到上限值T1,稳定工作后〔一般半小时〕,测试在此条件下的输出电压V1；〔4〕将电源工作温度降低到下限值T2,稳定工作后〔一般半小时〕,测试在此条件下的输出电压V2；〔5〕根据下式计算温度系数：5.2.3.10 输出电压调节X围〔仅限于有输出可调功能者〕指标要求：见厂家资料测试方法：〔1〕接线图如图4：图3 输出电压调节X围测试方法注：1〕电位器VR的取值,不同的型号依据使用说明有不同的取值.2〕其余的外部接线见图1注释.〔2〕额定输入电压,额定负载条件下,起机.〔3〕闭合SW1或SW2,调VR,直到电压表读数能大于规定的输出可调节X围上限.打开SW1或SW2.〔4〕闭合SW2或SW1,调VR,直到电压表读数能小于规定的输出可调节X围下限,打开SW2或SW1.5.2.3.11 遥控特性指标要求：见厂家资料测试方法：输入电压在允许X围内时,如果模块是正逻辑,则使能端CNT接高电平时模块正常输出,反之,CNT接低电平模块无输出；如果模块是负逻辑时,则使能端CNT接低电平,模块应正常输出,CNT接高电平电平模块无输出..〔其中的参考电平见厂家资料〕5.2.3.12 输入过压保护指标要求：见厂家资料测试方法：〔1〕接线图如图1〔2〕标称输入电压,额定负载,起机后,逐渐调高输入电压,在规定的过压X围内,电源应该关机,记录关机时的输入电压值.〔3〕关机后,再降低输入电压,电源应能重新起机,记录起机时的输入电压值.5.2.3.13 输入欠压保护指标要求：见厂家资料测试方法：〔1〕接线图如图1〔2〕标称输入电压,额定负载,起机后,逐渐调低输入电压,在规定的欠压X围内,电源应该关机,记录关机时的输入电压值.〔3〕关机后,再调高输入电压,电源应能重新起机,记录起机时的输入电压值.5.2.3.14 开关机特性指标要求：一般要求开关机过冲电压幅度≤输出整定电压值的盻5%,有特殊要求的参照厂家资料.测试方法：〔1〕接线图如图1,并且在输入输出端接上示波器〔2〕在全输入电压X围,全负载〔负载为阻性负载〕X围,反复开关机,用示波器观察开关机过冲幅度和开机时间.同时开关机不能有振荡.5.2.3.15 输入反射纹波电流指标要求：见厂家资料测试方法：〔1〕接线图如图1,输入电源使用蓄电池.〔2〕额定输入,额定负载条件下,使用电流探头套在被测模块输入导线上,读出反灌杂音电流.5.3 环境试验要求5.3.1 可焊性试验技术要求：元器件的焊端经过试验后,焊端表面超过95%的面积被焊料覆盖,且无针孔.试验方法：将元器件的焊端经过8小时蒸汽老化,将25％的水白松香和75％的异丙醇组成的R型焊剂涂抹在表面安装元器件的焊端上,再将焊端浸入235℃±5℃熔融的Sn63Pb37焊料中5秒钟,取出元器件,用10×显微镜观察焊端覆盖焊料的情况.5.3.2 温度试验5.3.2.1 高温贮存试验测试目的：检查在高温环境存储之后有无损坏.所用仪器：高温箱线路图：无测试步骤：〔1〕初始检测：在正常条件下,对样品进行外观检查和各项指标测试.〔2〕试验：把不包装、不通电的样品放入高温箱内,将箱温调至样品存储温度的最高值,试验时间从箱温达到规定值时算起.〔3〕最后检测：经16小时试验后,将样品取出,在正常条件下,恢复2h后,对样品进行外观检查和指标测试.5.3.2.2 低温贮存试验测试目的:检查在低温环境存储之后有无损坏.所用仪器：低温箱线路图：无测试方法〔1〕初始检测：在正常条件下,对样品进行外观检查和各项指标测试.〔2〕试验：把不包装、不通电的样品放入低温箱内,将箱温调至样品存储温度的最低值,试验时间从箱温达到规定值时算起.〔3〕最后检测：经2小时试验后,将样品取出,在正常条件下,恢复2h后,对样品进行外观检查和指标测试.5.3.2.3 循环湿热试验测试目的：检查在低温环境存储之后有无损坏.所用仪器：湿热箱测试方法：本试验按照IEC60068-2-30试验Db变化1的规定进行,严酷度等级b：55℃,6个循环.5.3.2.4 恒定湿热试验测试目的：检查模块电源在40±2℃,相对温度95％的恒定湿热条件下,经48h试验后,是否损坏.所用仪器：湿热温箱线路图：按图1接线,并且将被测模块放入湿热温箱内.测试方法：〔1〕初始检测：在正常条件下,对样品进行外观检查和输出电压指标测试.〔2〕试验：将样品按输入、输出接好线,将箱温调至40 ℃,湿度调至95%,当箱温与湿度达到规定值时,接通电源,输入电压为标称值.〔3〕实验过程中,通过检测输入功率或输出电压值来判断模块是否工作正常.〔4〕最后检测：经48小时试验后,将样品取出,在正常条件下,恢复2h后,对样品进行外观检查和输出电压和纹波测试.注：恒定湿热实验也可以按照国标方法进行,即将不包装、不通电的样品放入湿热箱内,然后按〔4〕步进行.5.3.2.5 高温带电老化试验测试目的:测试模块电源在高温条件下正常工作的能力.所用仪器：高温箱.线路图：按图1接线,并且将被测模块放入高温箱内.测试方法：〔1〕初始检测：在正常大气条件,对样品进行外观检查和输出电压测试.〔2〕试验：将样品按输入、输出接好线,放置试验箱内,温度达到要求值时,接通电源,输入电压为标称值,满载,进行2小时试验后；将输入电压置为最小输入电压值,满载,进行2小时试验；之后,将输入电压置为最大输入电压,满载进行2小时试验.最后,在输入电压为标称值,轻载,进行2小时实验.〔3〕实验过程中,通过检测输入功率或输出电压值来判断模块是否工作正常,同时,反复开关机,模块应起机正常.〔4〕最后检测：将样品取出,在正常条件下,恢复2h后,对样品进行外观检查和输出电压和纹波测试5.3.2.6 低温带电工作试验测试目的:测试模块电源在低温条件下正常工作的能力.所用仪器：低温箱.线路图：按图1接线,并且将被测模块放入低温箱内.测试方法：〔1〕初始检测：在正常大气条件,对样品进行外观检查和输出电压测试.〔2〕试验：将样品按输入、输出接好线,放置试验箱内,温度达到要求值时,接通电源,输入电压为标称值,满载,进行2小时试验后,将输入电压置为最小输入电压值,满载,进行2小时试验；之后,将输入电压置为最大输入电压,满载进行2小时试验.最后,在输入电压为标称值,轻载,进行2小时实验.〔3〕实验过程中,通过检测输入功率或输出电压值来判断模块是否工作正常,同时,反复开关机,模块应起机正常.〔4〕最后检测：将样品取出,在正常条件下,恢复2h后,对样品进行外观检查和输出电压和纹波测试.5.3.2.7 高低温循环试验测试目的:检查电源在规定工作温度的最高温、最低温连续变化环境下工作的性能.所用仪器：高低温箱.线路图：按图1接线,并且将被测模块放入高低温箱内.测试方法：〔1〕初始检测：在正常条件下,对样品进行外观检查和输出电压测试.〔2〕试验：在最高与最低的环境工作温度进行交替变化,在最高与最低温度时均保持1小时,温度变化率为5℃/分钟,在输入电压的上限、下限、标称值条件下,满载,各做2个循环.另外,在标称输入,轻载条件下,做2个循环.〔3〕实验过程中,通过检测输入功率或输出电压值来判断模块是否工作正常,同时,反复开关机,模块应能正常起机.〔4〕最后检测：试验后,将样品取出,在正常条件下,恢复2h后,对样品进行外观检查和输出电压和纹波测试.5.3.2.8 高低温冲击试验测试目的:检查模块电源经受环境温度迅速变化的能力.所用仪器：高低温冲击箱.线路图：无.测试方法：〔1〕初始检测：在正常条件下,对样品进行外观检查和各项指标测试.〔2〕试验：把不包装、不通电的样品放入实验箱内,实验开始时的温度应是实验室温度.〔3〕温度在最低储存温度和最高储存温度之间变化,在高温与低温时均保持半小时,共做10个循环.〔4〕最后检测：试验后,将样品取出,在正常条件下,恢复2h后,对样品进行外观检查和输出电压和纹波测试.5.3.3 机械试验5.3.3.1 振动技术要求：样品在三个互相垂直的安装方向上能经受频率为10～55Hz,加速度为50m/s2,X、Y、Z方向依次30min的振动后,样品应无机械损伤、断线、部件脱落等,且各项指标应正常.试验方法：〔1〕初始检测：在正常大气条件下,按产品标准要求以与电源中各部件的安装焊接等结构进行检查和指标检测；〔2〕试验：将样品直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上,按振动试验要求,调好试验设备的振动频率与加速度<或振幅>,开机振机试验；〔3〕振后检测：振动结束后,在正常大气条件下,进行外观检查和各项指标进行测试.5.3.3.2 冲击技术要求：样品经冲击脉冲峰值加速度为300m/s2,脉冲持续时间为11ms的三个垂直方向X、Y、Z各连续冲击3次后,被测电源应无机械损伤、断线、部件脱落,且各项指标正常.试验方法：〔1〕初始检测：在正常大气条件下,对试验样品进行外观、结构检查与技术指标检测.〔2〕试验：将样品直接或通过夹具紧固在冲击台台面,按冲击要求,调好冲击加速度,对样品的三个互相垂直的轴线的2个方向连续冲击6次<共计18次>试验；〔3〕冲后检测：冲击结束后,在正常大气条件下,进行外观检查和各项指标进行测试.5.4 安全要求测试5.4.1 绝缘电阻技术要求：见厂家资料.试验方法：试验电压一般设定为直流500VDC,用绝缘电阻测试仪检测输入对机壳,输出对机壳,输入对输出的绝缘电阻.5.4.2 绝缘强度技术要求：见厂家资料.试验方法：用耐压测试仪按厂家给定的隔离电压、允许的漏电流和测试时间来设置测试条件,分别检测输入对输出、输入对机壳、输出对机壳的绝缘强度.5.5 电磁兼容性能5.5.1 传导干扰测试目的：测量输入电源线上的传导干扰是否在规定X围〔满足模块本身指标和满足科达产品的具体要求的X围〕内.测试方法: 遵循CISPR22 9.5.5.2 辐射干扰测试说明：测试二次模块辐射干扰是否符合要求方法: 遵循CISPR22 10.5.6 包装、运输、贮存5.6.1 包装〔内、外包装要求〕产品包装应符合GB3873规定.包装箱内应有厂家质量部门的检验合格证、装箱单以与其他技术资料.包装应使模块固定、不容易移动、不碰撞、不损伤模块.5.6.2 运输产品在运输中,应有遮蓬,不应有剧烈震动、撞击等.5.6.3 贮存产品储存有限期限为一年,储存仓库温度为-10~40℃,相对湿度不大于75%.5.7 特殊说明1、为保证安规器件来料100％符合安全要求,对于二次电源模块,供应商在出厂前应有100％安全性能项目的测试,并在向科达供货时随批次出示其出厂质检报告或符合性声明文件,保证来料100％通过安全项目测试,此类文件需有厂家品质保证部门责任人签名、厂家公章等,以证明其文件的有效性.2、稳压精度、负载调整率、电压调整率由于不同的厂家有不同的定义,具体参见厂家资料.3、测试效率时,如果出现不符合指标要求,则让模块加电半小时,待热平衡后测试,确保测试的准确性.4、对于待处理的模块引脚尺寸,以实际使用单板的尺寸为参考.5.8 质量与可靠性质量可靠性要求见表17.5.9 加工工艺说明高频开关电源各功能键操作方便、灵活,在正常使用情况下外壳不能生锈.5.10 其它要求无.6 对供应商的要求6.1 规X接收每一批收到的产品,公司可以抽样或100%检验上述部分参数或全部参数.本检验规则适用与公司来料检验,其检验采用批次检验的方式.检验方法采用GB2828-87逐批检验中一次抽样方案,其检验项目顺序、检查水平、AQL值按表1规定.表2 检验项目与水平6.2 提供资料和数据每批产品应附有相应的"产品合格证〞或"检测记录〞.供应商还应同时提供关键工序的Cpk≥1.33数据.6.3 产品更改按签订的PCN协议与时通知公司.6.4 质量控制要求供应商应严格按照认可的加工工艺进行生产.6.5 供应商承诺供应商应对该类产品提供技术支持.7 重要说明有可能对器件性能产生影响的任何设计、工艺、材料等方面的变更都应事先通知科达公司并得到认可,停产升级信息必须提前半年以上通知公司重新认证,否则,公司有权做不合格处理并取消其供货资格.对本技术规X书的任何修改,都必须得到本技术规X书制定部门的批准.本技术规X书的解释权归本规X的制定部门.供求双方有技术上的分歧时,以本规X作为仲裁.。

电源产品高低温测试标准

电源产品高低温测试标准
电源产品的高低温测试标准主要包括以下几个方面：
1. 高温测试：通常采用的是静态热箱法，将电源产品置于高温环境中，测试其在高温下的性能表现和工作稳定性。

常见的高温测试温度为50℃、55℃、65℃等。

2. 低温测试：通常采用的是低温恒温槽或冰箱法，将电源产品置于低
温环境中，测试其在低温下的性能表现和工作稳定性。

常见的低温测
试温度为-10℃、-20℃、-40℃等。

3. 温度循环测试：将电源产品在高温和低温之间进行交替测试，模拟
产品在温度变化环境下的使用情况。

常见的温度循环测试方式为高温
保持一段时间后切换至低温，再保持一段时间后切换回高温，依此循环。

4. 高低温冲击测试：将电源产品在高温和低温之间进行快速切换，模
拟产品在温度变化较大的环境中的使用情况。

通常采用温度冲击试验
箱进行测试，将产品迅速转移到高温或低温环境中，保持一段时间后
再迅速转移到另一温度环境中。

在进行高低温测试时，还需要考虑一些其他因素，如温度梯度、测试
时间、测试条件等。

根据不同的电源产品类型和用途，可能会有一些
特殊的温度测试标准和要求。

为了确保电源产品的质量和可靠性，制
定和执行符合相关标准的高低温测试非常重要。

IGBT模块认证测试规范V2.0

IGBT 模块认证测试规范拟制：张广文日期： 2011-03-07 审核：姜明日期：__________ 批准：董瑞勇日期：__________测试部测试规范英威腾电气股份有限公司测试部规范编码：版本：V2.0 密级：机密生效日期：2011.3页数： 40 页更改信息登记表规范名称：IGBT模块认证测试规范规范编码：版本更改原因更改说明更改人更改时间新拟制测试项目，升级原测张广文2011.3.7 V2.0 规范升级试项目内容及标准。

评审会签区：人员签名意见日期董瑞勇吴建安唐益宏林金良张波目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 定义 (4)4. 引用标准 (5)5. 测试设备 (6)6. 测试环境 (6)7. 测试项目 (7)7.1规格参数比对 (7)7.2封装结构测试 (8)7.2.1封装外观检查 (8)7.2.2封装外形尺寸测试 (9)7.2.3基板平整度测试 (9)7.2.4封装内部结构测试 (11)7.3晶体管电特性测试 (12)7.3.1集-射极耐压VCES测试 (13)7.3.2 IGBT集-射极饱和压降VCE(sat)测试 (14)7.3.3 IGBT栅-射极阀值电压VGE(th)测试 (15)7.3.4 IGBT内置二极管正向压降VF测试 (16)7.4 Ices和IR测试 (17)7.5绝缘耐压测试 (19)7.6高温电应力老化测试 (20)7.7高低温老化测试 (21)7.8 NTC热敏电阻特性测试 (22)7.9驱动波形测试 (23)7.9.1驱动波形质量测试 (23)7.9.2开通关断时间测试 (25)7.9.3驱动电压幅值测试 (27)7.9.4死区时间测试 (28)7.10限流测试 (29)7.11均流测试 (30)7.12短路测试 (31)7.13温升测试 (35)7.14 IGBT晶元结温测试 (37)8. 数据记录及报告格式 (41)IGBT模块认证测试规范1.目的检验IGBT模块各项性能指标是否满足标准和产品设计要求。

电源模块设计中的热管理策略

电源模块设计中的热管理策略
现代电子产品日益小型化和高性能化，电源模块设计中的热管理策略变得越发
重要。

有效的热管理能够保证电源模块的稳定性和可靠性，同时延长产品的使用寿命。

在设计电源模块的过程中，需要综合考虑以下几个方面的热管理策略：首先，选择合适的散热材料和结构。

散热材料的选择直接影响了热量的传导和
散热效果。

通常情况下，铝合金是较为常用的散热材料，它具有良好的导热性能和较低的成本。

在设计散热结构时，应考虑到散热面积的增大、散热风扇的设计和散热片的设置，以提高散热效率。

其次，合理安排电源模块的排列和布局。

在多个电源模块并存的情况下，应注
意避免热量集中在某一块电源模块上，导致局部过热的情况发生。

可以通过分散电源模块的布局，合理设计通风口和风道，实现热量的均衡分布，降低温升。

另外，采用有效的散热技术和措施。

在电源模块设计中，可以利用散热片、散
热风扇、导热管等散热技术，提高散热效率。

此外，还可以考虑采用热管、热电耦合等新型散热技术，以降低温度、减少能量消耗。

最后，进行热仿真分析和实验验证。

在电源模块设计完成后，可以通过热仿真
软件模拟电源模块的热分布情况，评估散热效果。

同时，还可以通过实验验证对比仿真结果，进一步优化热管理策略，提高散热效率。

总的来说，电源模块设计中的热管理策略是一个综合考虑散热材料、散热结构、电源模块布局、散热技术和热仿真分析等多个方面的问题。

合理的热管理策略将有助于提高电源模块的稳定性和可靠性，保证产品的长期稳定运行。

通过不断优化和改进，可以实现更加高效的热管理，满足不同电子产品的需求。

(南方电网)变电站直流电源系统技术规范

ICS 备案号：
Q/CSG
Q/CSG—
中国南方电网有限责任公司企业标准
变电站直流电源系统技术规范
2012-9-28 发布
2012-9-28 实施发布
中国南方电网有限责任公司
Q/CSG—
Q/CSG—
目
录
1 总则....................................................................... 1 2 规范引用文件............................................................... 1 3 术语和定义................................................................. 2 4 直流电源系统使用条件 ....................................................... 6 4.1 正常使用的环境条件 ....................................................... 6 4.2 交流输入电气条件 ......................................................... 6 5 通用技术要求............................................................... 6 5.1 直流电源系统配置原则 ..................................................... 6 5.2 直流电源系统电气接线 ..................................................... 7 5.3 直流供电网络的配置原则 ................................................... 8 5.4 直流电源系统的主要技术参数要求 ........................................... 8 6 直流电源系统主要部件技术要求 ............................................... 1 6.1 高频开关电源模块 ......................................................... 1 6.2 监控单元................................................................. 2 6.3 直流绝缘监测装置 ......................................................... 3 6.3.3 绝缘监测装置基本功能要求 ............................................... 4 6.4 蓄电池电压巡检装置 ....................................................... 6 6.5 直流熔断器、刀开关和直流断路器： ......................................... 8 6.6 降压硅链................................................................. 8 6.7 防雷器................................................................... 9 6.8 测量表计................................................................. 9 6.9 蓄电池................................................................... 9 6.10 直流屏柜............................................................... 12 7 蓄电池的安装要求.......................................................... 13 7.1 安装场所的要求.......................................................... 13 7.2 安装接线的要求.......................................................... 13 8 标志、包装、运输、储存 .................................................... 15 8.1 标志.................................................................... 15 8.2 包装.................................................................... 15 8.3 运输.................................................................... 16 8.4 储存 .................................................................... 16 附录 A（资料性附录）变电站直流电源系统电气主接线与负荷分配图 ................ 17 附录 B (规范性附录)直流供电网络的配置原则 ................................... 21

低温环境电路板解决方法

低温环境电路板解决方法以低温环境电路板解决方法为题，本文将介绍在低温环境下电路板所面临的问题以及解决方法。

低温环境通常指的是温度低于0摄氏度的情况，这种环境对电路板的正常运行会带来许多挑战。

低温环境对电路板的影响主要体现在以下几个方面：材料性能变化、温度梯度效应、热膨胀和收缩以及电子元件的工作可靠性。

材料性能变化是低温环境下电路板所面临的主要问题之一。

在低温下，电路板上的材料会发生物理性能的变化，例如导电性能降低、材料脆性增加等。

这可能导致电路板上的电子元件无法正常工作。

低温环境下的温度梯度效应也会对电路板造成影响。

温度梯度效应是指电路板上的温度在不同位置存在差异，这会导致材料的热膨胀和收缩，可能引起电路板的变形和开裂。

低温环境下的热膨胀和收缩也是一个需要解决的问题。

在低温环境中，电路板的材料会因为温度变化而发生热膨胀和收缩，这可能导致电路板上的元件脱落或损坏。

低温环境下电子元件的工作可靠性也是需要考虑的因素。

在低温环境中，电子元件的性能可能会受到影响，例如电池的寿命减短、晶体管的性能下降等。

这可能导致电路板无法正常运行或者性能不稳定。

为了解决低温环境下电路板所面临的问题，可以采取以下几种方法：1. 选择适合低温环境的材料：在设计电路板时，可以选择一些具有良好低温性能的材料，例如低温玻璃纤维增强聚酰亚胺（LCP）材料。

这种材料具有优异的低温性能和机械强度，可以有效地解决低温环境下的材料性能变化问题。

2. 优化电路板的结构设计：在电路板的结构设计上，可以采取一些措施来减小温度梯度效应和热膨胀收缩引起的变形和开裂。

例如，可以加入热阻隔层来减少温度梯度效应，或者采用多层板结构来增加电路板的机械强度。

3. 加强电子元件的保护措施：为了提高低温环境下电子元件的工作可靠性，可以采取一些保护措施，例如在元件表面涂覆保护层或者采用封装技术来提高元件的抗低温能力。

4. 控制低温环境下的温度：在低温环境下，可以采取一些措施来控制电路板的工作温度，例如采用加热措施或者选择低温工作范围更广的元件。

温度对电源性能的影响及热管理策略

温度对电源性能的影响及热管理策略温度是电源性能稳定性的重要因素之一。

在高温环境下，电源可能会出现过载、过热、功率降低等问题。

因此，采取适当的热管理策略对于维持电源的正常工作和提升性能至关重要。

首先，让我们了解一下温度对电源性能的影响。

高温环境下，电源元件的温度升高会导致内部电阻增加，电阻值的增加会使得电源工作时的过流、过载等问题显著增加。

此外，温度升高还会影响电源的功率转换效率，降低电源的转换效率会导致能量损耗增加。

因此，温度的升高会直接影响电源的性能和稳定性。

为了应对温度对电源性能的影响，我们需要采取适当的热管理策略。

以下是几种常见的热管理策略：1. 散热设计：电源散热设计是其中最常见的一种策略。

通过优化散热器的设计，增加散热面积和散热通道，可以提高电源的散热效果。

同时，合理配置风扇和散热片，增加空气对流，加速热量的传导和散发，有效地降低电源的工作温度。

2. 温度传感监控：利用温度传感器实时监测电源的工作温度，可以及时发现温度异常情况。

通过使用温度传感器，我们可以采取相应的措施，如增加散热设备的工作状态、调节风扇速度等，从而在温度升高之前及时采取预防措施，保证电源的正常工作和安全性能。

3. 电源负载平衡：通过合理配置电源负载，可以均衡每个电源单元的工作负荷，减少电源的过热风险。

分散负载可以有效地降低整个系统的温度，并提高电源的寿命和稳定性。

4. 热管散热：对于高功率电源来说，热管散热是一种常用的热管理策略。

热管具有高导热效率和良好的热传导性能，通过将电源产生的热量传导到远离电源的散热器上，可以有效地降低电源的工作温度。

5. 降低功率损耗：通过降低电源的功率损耗，可以减少热量的产生，从而降低电源的工作温度。

例如，在设计电路时，可以选择低功率消耗的元件和电源模块，优化电源设计和电路布局，减少能量转换过程中的损失。

综上所述，温度对电源性能有着重要的影响。

采取适当的热管理策略可以有效地降低电源的工作温度，提高电源的稳定性和性能。

怎样通过测试来判断电源模块可靠与否

怎样通过测试来判断电源模块可靠与否
电源作为电路系统的“心脏”，其重要性是显而易见的。

在选择电源模块时，除了要考虑输入电压范围、额定功率、隔离耐压、效率、纹波&噪声等性能特性外，还需针对其高低温性能和降额设计进行可靠性测试。

1、高低温性能
一般在不同的使用领域，对电源模块的工作温度范围要求各异：
高低温测试是用来确定产品在低温、高温两个极端气候环境条件下的适应性和一致性，检查设计余量是否足够。

因为元器件的特性在低温、高温的条件下会发生一定的变化，性能参数具有温度漂移特性。

所以往往很多电源模块在常温测试通过，一旦拿到高低温环境测试就发现工作不正常或者性能参数明显下降。

同时通过长时间高温老化可以使元器件的缺陷、焊接和装配等生产过程中存在的隐患提前暴露出来。

电源模块常见的低温和高温不良的现象有：
(1)工作振荡，输出电压纹波和噪声变大，频率发生改变，严重的甚至输出电压跳变，模块啸叫。

(2)启动不良，如启动时输出电压升上波形有明显掉沟，输出电压不稳定，甚至模块完全启动失效。

(3)带容性负载能力减弱，无法带最大容性负载启动。

(4)启动时输出电压过冲幅度变大，超出规定范围。

(5)重载或满载工作时输出电压明显降低。

(6)高温老化损坏，模块没有输出。

可靠性设计基本方法

可靠性设计的基本方法1．简化设计系统在设计过程中将在满足性能指标的条件下，线路尽可能简单，系统设计充分借鉴2G直放站设计经验，采用可靠性高的、模块化的标准射频模块，提高系统的集成度，监控盘直接借用2G直放站监控盘，根据3G通信协议重新设计监控程序，电源采用公司成熟的模块化电源解决方案，以提高产品的可靠性。

2．模块和元器件选择和控制优先选用公司元器件大纲中的器件，优先选用经过认证的合格供应商提供的器件，尽可能减少元器件的品种、规格，严格控制选用非标准规格的元器件；需要外购的部分射频模块一方面严格对供货商进行准入认证，另一方面要对入库的外购模块进行严格的性能检验，以保证外购模块的质量。

外购的模块和元器件在装机前将100％进行环境应力筛选试验（ESS），以保证元器件在装机前已消除了早期的性能缺陷。

3．热设计考虑直放站结构设计时均对产品进行热分析和预计，对产品内部最高温升进行设计控制，采用大功率散热器，并预留足够的余量，同时对发热量较大的功率放大器模块安装时底部覆涂导热硅脂，保证功放表面温升不大于25℃。

总体结构方案设计完成后,针对电子设备热产生机理与传播方式，对电子设备的热场分布进行分析研究，采用合理的热设计方法保证电子设备在允许的温度范围内工作。

通过CAE辅助分析软件，进行模型建立、模型求解和结果解释三方面对直放站产品进行热效应分析，优化整机设备关键器件、部件的参数位置；并对电子系统强迫对流和自然对流冷结构设计方案进行优化。

在仿真方案达到设计要求后,通过环境温升试验对设备结构设计方案作最终考评，以保证直放站设备的热设计可靠性。

4．降额设计降低元器件在电路中所承受的应力（一般主要指温度应力及电应力）可以提高元器件的可靠性，元器件的工作温度范围要求大于整机的工作温度范围，电阻、电容等元器件的耐压值应大于额定工作电压的2倍，电源模块实际功耗不超过额定功率的70％。

5．FMEA分析FMEA是进行可靠性分析的重要手段，由于直放站整机采用成熟的模块化设计技术，根据2G直放站的设计经验，功放模块的故障或失效对整机的功能影响较大，当功放模块失效或发生参数飘移时，对整机造成的影响是整机无输出或者输出功率失控，严重时导致网络瘫痪，因此将功放模块确定为整机的关键件，在研发和生产过程中必须加以重点控制，功放模块在装机前必须进行严格检测和筛选，同时严格控制功放模块在使用过程中的表面温升不超过25℃。