封隔器的分类

常用封隔器介绍

一、封隔器的分类

1、分类方法

按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。

2、分类：

（1）自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。

（2）压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封。（3）扩张式：靠径向力作用与封隔件内腔液压，使封隔件外径扩大实现密封。

（4）组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。

二、封隔器型号编制方法

1、编制方法

按封隔器分类代号、固定方式、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下：

2、代号说明：

（1）分类代号：用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示，组合式用的分类代号组合表示，见表1：

（2）固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见下表2：

（3）坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3：

（4）解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4：

3、应用举例

例1：Y211-114-120/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，单向卡瓦，提放管柱坐封、提放管柱解封、钢体最大外径为114mm，工作温度为120℃，工作压力为15MPa。

例2：YK341-114-90/100型封隔器，表示封隔器为压缩、扩张组合式，悬挂或固定，液压坐封，提放管柱解封，钢体最大外径为114mm，工作温度为90℃，工作压力为100MPa。

三、封隔器通用技术条件

1、封隔器基本参数

（1）工作压力：工作压力数值见下表（单位MPa）：

（2）工作温度：工作温度数值见下表（单位℃）：

（3）钢体最大外径：钢体最大外径从下表中优选（单位mm）:

（4）钢体内通径：钢体通径优先从下表中选取（单位mm）

2、使用要求

（1）使用封隔器时，必须检查合格证，并存档。

（2）封隔件、密封件不得超过有效期使用。

（3）封隔器下井时，如果井况不清，必须通井。

（4）起下封隔器，必须装指重表或拉力计。

（5）封隔器下入井内位置必须符合井下管柱结构图的设计要求。（6）封隔器管柱的连接螺纹必须涂螺纹密封脂。

（7）封隔器的下井速度不得超过1-1.2m/s，且操作平稳。

（8）必须按使用说明书要求使用封隔器。

（9）封隔器下井深度，一律以封隔器件上端面为基准。

（10）封隔器要避免套管接箍位置。

四、常用封隔器介绍：

1、Y111：靠尾管支撑、油管自重坐封，上提油管解封的压缩式封隔器。适用于分层试油、采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺，一般与卡瓦封隔器配套使用，工作压差上压15MPa、下压6 MPa;坐封力80-100kN。

工作原理：将封隔器下至井筒设计位置后，下放管柱，靠油管柱重力，通过上接头中心管带动承重接头剪断钉沿键下放，同时调节环压缩胶筒，密封油、套管环形空间。

2、Y211型轨道封隔器：是一种靠卡瓦支撑、油管自重坐封、上提油管解封的压缩式封隔器。适用于分层试油、采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺，与可与Y111型封隔器配合使用。

工作原理：

坐封：封隔器下井时扶正体在小弹簧的作用下，紧贴套管内壁，轨道销钉处于短轨道上死点，卡瓦被锁球锁在中心管上，保证封隔器顺利下井。下至预定位置后，上提管柱一定高度，轨道销钉滑至轨道下死点。此时再下入管柱，轨道销钉滑至长轨道，顶套推动挡球套上移，锁球脱离中心管使卡瓦与锥体产生相对运动，锥体进入卡瓦使其张开，并卡在套管内壁。再下放管柱压缩胶筒密封油、套管环形空间。

解封：上提油管柱，锥体脱开卡瓦，轨道销钉滑至长轨道的下死点，即可解封起出封隔器。

主要参数：坐封力：80-120KN

工作压差（MPa）：上20，下8

3、Y341液压封隔器：是一种无锚定、液压坐封、上提油管解封的

压缩式封隔器，可多级使用。适用于直井、斜井、水平井分层

试油、采油、找水、堵水等工艺。

工作原理：

坐封：封隔器下至设计位置后，从油管加液压、液压力传入封隔器液缸后，推动下活塞下行并定位于解封锁块，同时活

塞锁块被释放，此时液压力推动上活塞上行，压缩封隔器件密

封油套环空，卸压后锁紧机构锁紧，防止封隔件回弹。工作时，上压大，下推封隔件，其作用通过外中心管作用到内中心管上，不会使封隔器解封。下压力大，上推封隔件，将对外中心管产

生一向上的作用力，但此时下压力又同时作用于平衡机构，对

外中心管产生向下的作用力，这个力稍大于上推封隔件的力，

故可保证内外中心管不会发生相对位移，封隔器不会解封。

解封：上提油管解封。

主要参数：

坐封压差8-20MPa；工作压差：上20、下20

4、Y441双向锚定封隔器

（1）特点及用途：Y441型封隔器是一种双向锚定、液压坐封、上提油管解封的压缩式封隔器。适用于直井、斜井、水平井分层试

油、采油、找水、堵水等工艺，可单级使用，也可多级使用。（2）工作原理：封隔器下至设计位置后，从油管加液压、液压力传入封隔器液缸后，推动下活塞下行将卡瓦撑开并锚定在套管上，同时上活塞锁块被释放，此时液压力推动上活塞上行，压缩封

隔件，封闭油套环空。卸压后锁紧机构锁紧，防止封隔件回弹。

坐封平衡机构可平衡中心管的受力，防止内外中心管产生相对

位移，工作时，由于封隔器上、下液体压力不同将产生一定的

液压力，而这些力均可以通过锚定机构作用到套管上。承压平

衡室可保证中心管不受向上的作用力。工作时，液压力不能使

封隔器解封。

（3）解封：上提管柱，锚定机构不动，中心管随管柱一起上行，剪断解封剪钉，释放解封锁块，封隔件被释放，再上行，上拔

上锥体，卡瓦脱离套管，封隔器完全解封。

（4）主要技术参数：坐封压差15-20MPa、工作压差(MPa)：上20，下20