车工实训教学案例1
车工实训教学教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工实训教学案例1
车工实训教学案例1教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二 车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三 车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。
[新课导入]车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
[入门指导]任务一 车工入门与安全文明生产技术●活动一 了解车床1．知道车床各部分的名称及功用（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。
主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。
通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。
丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。
它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围车床的工作范围（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧●活动二掌握车工安全知识1.安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。
普车实操教案1
课程名称：车工实训（车削阶梯轴）
课程类型：实习指导课
授课教师：
授课时间：2012.10
授课地点：实训基地车工车间
授课
时间
2012/10
授课
班级
11秋机电
课型
实习指导课
课题
车工实训（车削阶梯轴）
目的
要求
1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。
2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点。
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
4、能正确使用刀具、夹具Байду номын сангаас量具。
教学
重点
车削加工的基本操作技能
教学
难点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件
教学
方法
理实一体化、分组教学
教学
地点
实训基地车工车间
教学过程
教学实施步骤
授课内容及教师活动
学生活动
一
安全教育并提出要求：
给学生灌输安全第一的意识：
2、车床启动后，应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作；
3、工作中需要变速时，必须先停车；
4、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床
面上不准放置工具或工件；
5、使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油；
6、工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清
洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序；
7、工作位置周围应经常保持整齐清洁；
8、装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装
置内；
9、工件旋转过程中严禁测量尺寸；
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教案
车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问] 实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
车工实训教案（第一学期）
车工实训教案（第一学期）教案第周教学过程:一、车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。
女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。
3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。
4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
5、工具箱内应分类摆放物件。
不可随意乱放，以免损坏和丢失。
6、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。
禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。
7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。
在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。
8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。
12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。
尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
14、在车床上工作时不准戴手套。
15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工实习市公开课获奖教案省名师优质课赛课一等奖教案
车工实习教案引言车工是机械制造行业中的关键工种，他们负责使用车床等机械设备进行金属加工。
为了提高学生的实践能力和技术水平，本教案设计了一套车工实习教学方案，旨在帮助学生掌握车工基本操作技能，培养他们的创新思维和解决问题的能力。
一、教学目标1. 学习车工基本操作流程和安全规范；2. 掌握常见车削操作技巧，如外圆车削、内圆车削和螺纹加工；3. 学会使用车床测量仪器，如卡尺、量具等；4. 培养学生独立思考和解决问题的能力。
二、教学内容1. 车工基本操作流程和安全规范1.1 车工基本操作流程：- 车床开机前准备工作：检查车床的各项功能是否正常，检查所需刀具是否齐全并安装好。
- 车削加工前的准备：选择合适的刀具、工件夹具和夹紧方式。
- 车削操作：调整刀具进给量、主轴转速等参数，进行车削操作。
- 车削完成后的处理：停机、清理工作台、归还工具。
1.2 车工安全规范：- 穿戴好个人防护装备，如工作服、安全鞋和护目镜等。
- 严禁戴手套和长发等松散物品，以防被卷入机械设备。
- 注意机床与电源的接地，保证安全电压。
- 禁止擅自更换或调整刀具，以免引发事故。
- 注意机床的稳定性，保持工作台整洁。
2. 常见车削操作技巧2.1 外圆车削- 调整车床主轴转速和进给量，选择合适的切削速度。
- 使用外径刀具，将工件固定在工作台上。
- 控制车床刀具的移动轨迹，保持刀具与工件接触。
2.2 内圆车削- 选择合适的内径刀具和夹具，将工件夹紧在工作台上。
- 调整车床主轴转速和进给量，选择合适的切削速度。
- 控制车床刀具的移动轨迹，保持刀具与工件接触。
2.3 螺纹加工- 使用螺纹铣刀或螺纹刀具进行螺纹加工。
- 调整车床主轴转速和进给量，选择合适的切削速度。
- 控制车床刀具的移动轨迹，保持刀具与工件接触。
3. 使用车床测量仪器3.1 卡尺- 学会正确使用卡尺测量工件尺寸。
- 注意读数准确性，避免误差。
- 维护和保养卡尺以保持精度。
3.2 量具- 学会使用量具进行工件尺寸测量。
车工实训教案1
职业技术学院教案纸
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职业技术学院教案纸
职业技术学院教案纸
职业技术学院教案纸
教学设计(理论或实践教学的组织形式、步骤、方法等) 1、讲解：
1. 讲解车外圆及端面的内容及操作相关要领和注意点。
2、示范：
1. 根据练习图纸，指导老师进行实物示范并讲解操作要求和注意事项，并对学生提出用试切法来控制尺寸。
3、练习：
1．工件图样（附练习图一）
2.加工步骤：
（1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。
（2）装刀，注意中心高度
（3）粗车平面及外圆φ87长60（留精车余量）。
（4）精车平面及外圆φ87长60至精度尺寸，倒角1×45°。
（5）调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。
（6）粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。
（7）精车平面及外圆φ78长50至精度尺寸，倒角1×45°。
（8）打扫整理训练场地，工件交指导老师检查。
作业布置
达标情况学生掌握情况较好
课后体会较好备注
授课记录
授课顺序及班级授课时间授课场所
1 周节：月日
2 周节：月日
3 周节：月日
4 周节：月日
注：课程类型分为考试课、考查课、选修课（或必修课、限选课、任选课）等，授课形式分为理论课、合堂课、试验实训、集中实习等。
11。
车工实训教学教案设计模板
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构及工作原理。
2. 能力目标：培养学生独立操作车床的能力，提高学生的动手实践能力。
3. 情感目标：激发学生对机械加工行业的兴趣，培养学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程（一）导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：“什么是车工？车工的主要工作是什么？”引导学生思考。
（二）讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分，如主轴、床身、刀架、尾座等。
b. 通过实物或模型展示车床的工作原理，使学生直观了解。
2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。
b. 学生跟随教师操作，逐步掌握车工基本技能。
3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程，强调安全注意事项。
b. 学生练习安全操作，确保在实训过程中安全。
（三）实训操作1. 学生分组进行车工实训操作，教师巡回指导。
2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。
（四）巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目，巩固所学技能。
2. 教师对学生的操作进行评价，指出不足之处，并提出改进建议。
（五）小结1. 教师总结本节课的学习内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，总结实训过程中的收获。
五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 预习下一节课的内容，为后续学习做好准备。
六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。
2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。
3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。
注：本教案设计模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。
数控车工实训教案模板范文
一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。
2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。
3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。
2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。
3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。
八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。
3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。
4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。
九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。
车工实训教案1.doc
教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。
[新课导入]车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
[入门指导]任务一车工入门与安全文明生产技术●活动一了解车床1．知道车床各部分的名称及功用（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。
主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。
通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。
丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。
它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围车床的工作范围（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧●活动二掌握车工安全知识1.安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。
车工实训教案
枣阳市明月职校车工班实训教案教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。
2、了解卧式车床的组成、运动和用途。
3、了解车床主要附件的大致结构和用途。
4、了解常用量具及其使用方法。
5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。
8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。
第一天上午的任务时间 300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。
中职车工实习实训(机工版)教案：课题一 车工入门知识
课题一、车工入门知识一、实习教学要求1、文明生产和安全技术的知识2、车床简介及保养二、相关工艺知识1、安全文明生产坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。
安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。
2、文明生产要求：十不准原则：一、不准闲谈打闹；二、不准擅自离开工作岗位；三、不准干私活；四、不准私自带走具出车间；五、不准乱丢乱放材料与工件；六、不准生火玩火；七、不准使设备带病运行；八、不准擅自拆修设备；九、不准乱拿别人的工具材料；十、不准顶撞指导教师和师傅。
3、车床操纵练习1．车床各部分名称：（1）主轴部分（2）挂轮箱部分（3）进给部分（4）溜板部分（5）尾座2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。
三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
四、注意事项1．倒顺电气开关不准连接，确保安全。
2．变换车速时，应停车进行。
3．车床运转操作时，转速要略慢,以免发生事故。
车工实习教案范文
车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。
教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。
2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。
第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。
2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。
第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。
2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。
3.示意车床的操作方法和注意事项。
第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。
2.讲解常用刀具的结构和使用方法。
3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。
第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。
2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。
3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。
第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。
2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。
教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。
教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。
教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。
教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。
车工实训实习教案
车工实训实习教案教案长度：1331字一、教学目标：1.了解车工实训实习的目的和意义；2.掌握基本车工实训技巧；3.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1.车床操作技巧；2.车削加工过程；3.数控车床操作技巧；4.数控车床程序编程。
三、教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授车工实训所需的理论知识和技巧；2.实践法：通过实际操作，培养学生的动手能力和解决问题的能力；3.辅助法：通过使用图片、视频等辅助材料，加深学生对车工实训的理解。
四、教学过程：1.导入（10分钟）教师通过向学生介绍车工实训的目的和意义，引起学生对此课程的兴趣。
2.讲授车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍车床的基本结构和操作技巧，包括车刀的安装和调整、工件的夹持等。
3.车削加工过程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示车削加工的过程，包括车削切削力和速度的调整、尺寸和表面粗糙度的控制等。
4.数控车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍数控车床的基本操作技巧，包括坐标系的设置、加工程序的选择和启动等。
5.数控车床程序编程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示数控车床程序编程的过程，包括加工路径的设定和加工参数的调整等。
6.实践操作（20分钟）学生根据教师的指导，进行车工实训的实践操作，通过实际操作提高动手能力和解决问题的能力。
7.总结（10分钟）教师对本节课的教学内容进行总结，强调学生在实践过程中所获得的经验和技巧。
五、教学评价：1.学生的表现：学生能够根据教师的指导进行实践操作，掌握基本的车工实训技巧；2.教学效果：通过实际操作，学生的动手能力和解决问题的能力得到了提高；3.教学反思：由于时间有限，教师在教学内容和教学方法上可能还有待改进。
六、拓展延伸：1.学生可以通过参观工业公司的车间，进一步了解车工实训的应用；2.学生可以通过参加车工技能比赛，锻炼和展示自己的车工实训技能；3.学生可以通过实习或工作，将所学的车工实训技能应用于实际生产中。
车工实训教案
图 2—4
车削运动
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（1） 加工表面 （2） 过渡表面 （3） 待加工表面
已切除多余金属层而形成的新表面。 车刀切削刃在工件上形成的表面。 工件上有待切除多余金属的表面。
3、 切削用量的基本概念 （1）切削深度 ap 叫切削深度。 车外圆时切削深度的计算公式： 车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离
重点：安全文明生产 难点：车床的基本操纵 一、车床简介
1、车削加工在机械中的地位和作用： 车削加工的地位和作用在整个国民经济中是举足轻重的 2、车床的类型 卧式车床（见图 1—1） ，立式车床（见图 1—2） ，转塔车床（见图 1—3） ，落地车床 （见图 1—4） ，自动（见图 1—5）和半自动。
11
二、车刀切削部分的材料
1、对车刀切削部分材料的要求： （1） 高硬度 （2） 高的耐磨性 （3） 高的耐热性 （4） 足够的抗弯强度和抗冲击性 （5） 良好的工艺性 2、车刀切削部份的常用材料 （1）高速钢（又称锋钢、白钢） （2）硬质合金 （3）陶瓷 （4）金钢石
三、车削运动和切削用量的基本概念
6
附： （几种常见的润滑方式图）
3． 常用车床的润滑要求 按车床润滑图表上规定的润滑部位和时间进行润滑。 （注意气温变化较大时，需 变换润滑油） 4． 车床的日常保养要求 为了保证车床的加工精度，延长其使用寿命、保证加工质量、提高生产效率， 车工除了能熟练地操作机床，还必须学会对车床进行合理的维护、保养 车床的日常维护、保养要求如下：
2 前角还会影响车刀强度、受热情况和散热条件。若前角增大，会使楔 ○
角减小，从而削弱了刀头强度。前角增大还会使散热体积缩小，而散热 条件变差，导致切削区域温度升高。 2） 前角正、负的确定 在主截面中，当前刀面与切削平面的夹角
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
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车工实训教学案例1
教学过程及教学内容
[课前组织]
1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐
3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 车工入门与安全文明生产技术
了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二 车削的润滑与保养
掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三 车床的操纵练习
熟练掌握操纵车床的方法。
[新课导入]
车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
[入门指导]
任务一 车工入门与安全文明生产技术
●活动一 了解车床
1．知道车床各部分的名称及功用
（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。
主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。
通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3
）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、
光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。
丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。
它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围
车床的工作范围
（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔
（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花
（k）车螺纹（l）盘绕弹簧
●活动二掌握车工安全知识
1.安全文明生产的重要性
安全为了生产，生产必须安全。
在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全
知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。
2．熟悉车床使用安全知识
车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。
（1）文明生产
文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。
所以作为技工学校的学生，工厂的后备工人，从开始学习基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。
因此，要求操作者在操作时必须做到：
1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后，应使主轴低速空转l～2 min，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。
2）工作中需要变速时，必须先停车。
变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。
使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。
3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。
5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。
6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。
7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。
冷却泵中的冷却液应定期调换。
8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。
9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。
应当根据工具自身的用途来使用。
不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。
11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。
（2）工、夹、量具、图样放置位置
合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。
1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。
布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。
物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。
2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。
要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。
3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。
4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。
5）工作位置周围应经常保持整齐清洁。
（3）安全操作技术
操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求
1）穿工作服，戴套袖。
女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
●活动三车工安全知识能力训练
1.训练题目：“两穿两戴”；工、夹、量、刀具和图样的摆放
3.操作要点：
（1）学生进车间前，必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。
（2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。
（3）严格规范操作程序。
●活动四车工安全知识考核
任务二车床的润滑与保养
●活动一了解车床的润滑和维护保养
为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。
车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。
每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。
车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。
当车床运转500 h后，就需要进行一级保养。
一级保养的内容是：清洗、润滑和进行必要的调整。
一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。
●活动二车床的润滑
◆教师演示车床润滑的操作
◆指导学生操作要求学生熟悉车床润滑部位及润滑要求
[巡回指导]
◆巡回重点按润滑要求进行车床润滑操作。
◆个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。
◆集体指导对普遍存在问题进行集中指导。
[小结、考核]
任务三车床的操纵练习
●活动一床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习
1．使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
2．分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
3．掌握消除刻度盘空行程的方法。
使用刻度盘时，由于丝杠与螺母之间配合存在间隙，会产生刻度盘转动而床鞍和中、小滑板并没有移动（即空行程）的现象。
当将刻度线转到所需的格数而超过时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，不可以直接退回超过的格数。
中滑板刻度的进刀量应是零件余量的一半。
●活动二
车床的启动和停止练习
1．车床启动前要检查各手柄的位置是否正确，然后接通电源。
2．练习主轴箱和进给箱的变速，主轴要变速时，必须先停车；进给箱的变速，要在停车和低速时进行。
3．调整溜板箱和进给箱手柄的位置，进行机动进给练习，注意行程。
①在车床运转时，如有异常声音必须立即停车并切断电源。
②车床加工前，需要低速运转2min左右，保证润滑到位，之后才能进行车削加工。
●活动三三爪自定心卡盘三爪的拆装练习
1．用卡盘扳手将三爪卸下，擦洗干净，按顺序排放。
2．按顺序依次将三爪再重新装上，保证自动定心。
[巡回指导]
◆巡回重点（1）车床主轴箱的变速操作
（2）纵、横向手动进给。
（3）进、退刀操作要领。
◆个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。
◆集体指导对普遍存在问题进行集中指导。
[小结、考核]
1．抽查学生对本项目内容的学习情况。
2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。
3．提出难点、重点、关键技术。
[结束指导]
◆教师点评小结本项目训练情况。
◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。
◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。
[布置作业]
1．熟记车工安全操作规程，并在工作前、工作中、工作后遵守安全文明生产规范。
2．能熟练操纵车床及日常维护保养。