防水板技术交底1

Ve土工布、防水板施工技术交底单位工程名称：宝兰铁路客运专线 BLZQ-2标一工区

工程项目晁峪隧道进口

工程

部位

土工布、防水板施工

接受

班组

二衬班组

工程数量13m

进度

要求

2013.9.17-2013.9.20

一、质量标准

（1）防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求；

（2）铺设范围应符合设计要求；

（3）防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；

（4）防水板的铺设应与基层固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象；

（5）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；

（6）材料接头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

（7）防水层的破损处已按要求修补达标；

（8）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

（9）对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行；

（10）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水带形成全封闭的防水圈；

(缺少基面的要求、搭接要求、气密性、距离施工缝的要求、挂点间距的要求，不能直接说符合设计要求)

二、施工程序及技术操作要点

1、防水板施工

1.1防水板铺设工艺

防水板铺设包括施工准备、土工布铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等工序。其工艺流程图见图1。

3.2.2基面处理

在铺设防水板之前应先对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平进行检查处理。

渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。 ⑴ 筋网等凹出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意见图2：

合格

防水板质量检查

准备工作

台（架）车就位、铺设基面检查和处理

铺设土工布

防水板就位 防水板固定

防水板质量检查

移动工作平台 焊缝补强 将防水板焊接在热熔垫圈上、松紧适度

防水板搭接缝焊接 不合格

下一循环 图1防水板施工工艺流程图

⑵有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，用砂浆填实封平，示意见图3：

⑶锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽遮盖处理，示意见图4：

3.2.3基面处理质量检查

⑴ 通过以上补喷或凿除等方法使初期支护表面平整圆顺、无空鼓、裂缝、松酥等现象，表面平整度应该符合下列公式要求，否则应进行喷射混凝土或抹平砂浆找平处理。 D/L ≤1/10

式中：L ——基面相邻两凸面间的距离（L ≤1m ）

切断用锤打

砂浆素灰抹面

图2 初期支护面处理示意图

切断面要平整

用砂浆填死

图3 初期支护面处理示意图

初期支护界面

切断5mm以上切 断

螺栓

盖帽

塑料帽

保护砂浆

图4初期支护面处理示意图

D——基面相邻两凸面间凹进去的深度。

⑵净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。

3.2.4 防排水材料的主要技术要求

防水板、无纺布等材料要严把进货质量关，所有设备、部件、订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用，并加强对设备、部件、材料的进场试验，作好试验记录和材料仓库的保管工作。

3.2.5施作步骤与方法

⑴铺设准备

洞外检查、检验垫层材料及防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

防水板铺设采用专门的台（架）车铺设，同时应该满足下列要求：

①防水板铺设专用台（架）车宜采用轮轨式，如果采用行轨式时，台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差应小于±10mm。

②台（架）车前端应设有检查初期支护表面及二次衬砌内轮廓的钢架，并有整体移动（上下、左右）的微调结构。

③台（架）车上应该配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。

④台（架）车上应配备辐射状的防水板支撑系统

⑤台（架）车上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。

⑴纺布铺设

无纺布一般采用暗钉圈固定，铺设无纺布采用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1~1.5m，并左右上下成行固定。无纺布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。搭接宽度不小于50mm。示意见图5。

图5 无纺布铺设示意图

⑵防水板铺设

①铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，见图6。防水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。

②防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。

图6防水板加无纺布铺设示意图

③焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于15cm，见图7。分段铺设防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。