不锈钢脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
不锈钢公司烟气脱硫工程脱硫设备安装施工方案要点
一、工程概况不锈钢公司为使炼铁区的生产环境达到国家相关标准，拟对烧结机烟气进行技术改造，采用密相干塔脱硫技术对其生产中排放出的二氧化硫进行脱硫，控制二氧化硫在大气中的排放，减少环境污染。
新建烧结机烟气脱硫装置一套。
河北钢铁建设集团有限责任公司机械安装公司承担了脱硫设备、除尘风机及烟气管道、气力输灰系统设备的安装工程。
工程内容主要有：增压风机1台、链式输送机2台、斗提机2台、、加湿机2台、螺旋称重机2台、星型给料机16台、脱硫塔搅拌轴10套等，以及烟尘管道等。
二、方案编制依据1.《烧结机烟气脱硫工程设备安装及管道施工图》2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－983.《连续输送设备安装施工及验收规范》GB50270-984.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－985.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、施工前的准备3.1技术资料的准备熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好技术交底和图纸会审工作，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出，以便于解决。
同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
3.2机具材料的准备根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的施工机具，所用的机具要安全、可靠、适用性强。
确定设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法。
3.3设备开箱与验收设备开箱与验收：设备到厂后按装箱单对所到的零部件、附件、结构件及工具进行清点，对其数量、状态进行登记，各设备及部件要有出厂合格证和使用说明书，各部件的规格尺寸要与图纸相符。
对所到设备及构件，要有专人接收及管理，做到心中有数，随用随到，对重要设备及部件要妥善保管。
四、安装顺序及方法4.1 增压风机的安装：4.1.1 增压风机型号：TA45648－8Z型，进风流量98～114万m3/h，风机全压3700～4000pa，风机电机型号：YKK710－8 N＝1700kw，转速745r/min，10KW。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔制作安装施工方案设计
脱硫塔制作安装施工方案设计脱硫是一种常用的治理烟气中二氧化硫的方法之一，目前在火电厂、化工厂等工业领域得到广泛应用。
脱硫塔作为脱硫系统的关键设备，其制作安装施工方案设计至关重要。
本文将就脱硫塔制作安装施工方案设计进行详细阐述。
一、方案设计背景介绍在设计脱硫塔制作安装施工方案之前，首先需要了解设计背景和要求。
了解设备的工作原理、处理工艺、设备规格等，以确保设计方案与实际需求相符合。
同时，也需要了解装置的环境条件，包括温度、压力、介质的性质等因素。
二、方案设计目标和原则在制作安装施工方案时，需要明确设计目标和原则。
设计目标通常包括安全、稳定、高效、节能等要求，而设计原则则可以涵盖以下几个方面：1.工艺性原则：确保脱硫剂与烟气充分接触，达到高效的脱硫效果。
2.结构性原则：保证脱硫塔的结构合理，易于制作和安装。
3.安全性原则：考虑到脱硫塔的操作和维护，确保施工过程和设备运行的安全性。
4.可持续性原则：尽量选用可再生和环保材料，降低对环境的影响。
三、方案设计内容1.设备选型：根据处理工艺和设计要求，选择合适的脱硫塔类型和规格。
常见的脱硫塔包括湿法脱硫塔和干法脱硫塔等，每种类型都有其适用的场合和工艺要求。
2.设备布置：根据工艺流程和现场条件，设计合理的设备布局。
确保脱硫剂的均匀分布和烟气与脱硫剂的充分接触。
3.结构设计：根据设备的工作环境和外部负荷，设计强度合理的结构，确保设备稳定和安全。
根据设备的尺寸和实际需要，设计合理的支撑结构、导流装置和防风设施等。
4.材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和安全性。
考虑到脱硫塔中可能存在的腐蚀和磨损问题，可以采用陶瓷、玻璃钢和不锈钢等材料。
5.施工方案：根据设备的制作和安装要求，制定详细的施工方案。
包括设备的制作工艺、安装顺序、工艺管道连接、设备调试和试运行等内容。
同时，还需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
6.运维方案：制定设备的运维方案，包括设备的定期检查和维护、更换脱硫剂和清洁设备等措施。
脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装施工方案1. 引言脱硫塔是一种用于去除废气中二氧化硫（SO2）等有害物质的设备，广泛应用于电力、钢铁、石化等行业。
本文将介绍脱硫塔的制作和安装施工方案，以便确保脱硫塔的正常运行和高效性能。
2. 脱硫塔制作方案2.1 设计与选型在制作脱硫塔之前，需要进行详细的设计和选型工作。
设计要考虑到废气的流量、温度、成分等因素，以确定脱硫塔的尺寸、材料和工艺。
选型要选择合适的填料和吸收液，以提高脱硫效率。
2.2 材料准备制作脱硫塔需要准备的材料包括金属板材、焊材、密封材料等。
金属板材应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢。
焊材应选择适合金属板材的焊条或焊丝。
密封材料应选择耐腐蚀、耐高温的橡胶材料。
2.3 制作工艺制作脱硫塔的工艺一般包括下列步骤： 1. 制作底座：根据设计尺寸，将金属板材切割成合适的形状，并焊接成底座。
2. 制作筒体：根据设计尺寸，将金属板材弯曲成圆筒形，并用焊材进行焊接。
3. 安装填料：将选好的填料均匀地填充到筒体内。
4. 安装进出口管道：根据设计要求，安装进出口管道，并使用密封材料进行密封。
5. 进行焊接和密封检查：对焊接部位和密封处进行检查，确保无缺陷。
3. 脱硫塔安装施工方案3.1 施工准备在进行脱硫塔的安装施工之前，需要做好施工准备工作。
包括制定施工计划、确定施工队伍和施工人员、准备必要的工具和设备、清理施工现场等。
3.2 安装过程脱硫塔的安装一般包括以下步骤： 1. 运送和吊装：将制作好的脱硫塔运送到安装现场，并使用起重设备进行吊装。
2. 定位和固定：根据设计要求，将脱硫塔进行定位，并使用支架或螺栓进行固定。
3. 连接管道：根据设计要求，连接脱硫塔的进出口管道，确保管道与塔体的连接紧密并进行密封。
4. 安装附件：根据设计要求，安装脱硫塔的附件，如流量计、温度传感器等。
5. 进行测试：在安装完成后，进行必要的测试，包括压力测试、漏气测试等，以确保脱硫塔的安装质量。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、项目背景脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的装置，主要适用于化工、石油、电力等行业。
本项目旨在介绍脱硫塔施工的方案和步骤。
二、施工前的准备工作1.工程设计：根据客户需求和环保要求，进行脱硫塔的工程设计，确定脱硫塔的尺寸、材料、设备等。
2.安全评估：对施工过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防措施。
3.采购材料：根据设计要求，进行相关材料的采购和配送。
4.施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相关技能和操作能力。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.塔体安装：根据设计要求，对脱硫塔的塔体进行安装，包括安装卸载装置、塔体支承、减振器等。
3.管道布局：根据设计要求，进行脱硫塔内外的管道布局，包括进出口管道、循环水管道等。
4.设备安装：根据设计要求，对脱硫塔内的设备进行安装，包括喷淋系统、排污系统等。
5.固定装置：对脱硫塔内设备进行固定，包括支架安装、螺栓固定等。
6.密封装置：对脱硫塔进行密封处理，以确保脱硫效果和防止污染物泄漏。
7.点验和测试：进行装置的点验和测试，确保其安全性和可靠性。
8.系统调试：对脱硫塔进行系统调试，以确保其正常运行和达到相应的排放标准。
9.交付使用：完成脱硫塔的施工后，将其交付给客户使用，并进行相关的培训。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环保要求：严格按照环保要求进行施工，防止污染物的泄漏和扩散。
3.工艺要求：遵循设计和工艺要求进行施工，确保设备的良好运行和效果。
4.施工质量：按照验收标准进行施工，确保施工质量符合要求。
5.施工计划：制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
五、施工总结脱硫塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
本方案提供了一套详细的施工流程和注意事项，可以为脱硫塔的施工提供一定的参考和指导，帮助项目顺利进行。
脱硫塔改造工程施工方案
脱硫塔改造工程施工方案一、施工前的准备工作：1.1 工程前期准备：（1）确定脱硫塔改造工程的具体范围和施工计划，编制施工方案，包括施工方法、进度计划、安全生产措施等。
（2）进行现场勘察，并对原有设施、设备进行查验，了解其设备型号、数量、技术技术性能等情况，为后续的施工提供依据。
（3）对施工现场进行环境检测和安全评估，制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
1.2 材料及设备准备：（1）根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，包括钢材、管材、防腐材料等，确保施工所需材料和设备的质量和数量。
（2）选择符合国家标准和质量要求的施工材料和设备供应商，签订采购合同，并做好材料和设备的运输、储存和保管工作。
1.3 人员准备：（1）根据施工计划和工程范围确定人员需求，包括施工技术人员、操作工人和安全管理人员等。
（2）对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技术和安全保障知识。
二、脱硫塔改造工程施工方案2.1 施工工艺方案：（1）拆除原有脱硫塔的设备和管道，清理施工现场，确保施工现场的干净整洁。
（2）重新安装新的脱硫塔设备和管道，包括各种阀门、泵站、输送管道等。
（3）进行设备的调试和试运行，检查设备的技术性能和安全运行状况，确保新设备的正常运行。
2.2 施工进度安排：（1）根据施工范围和工程计划，制定施工进度表和施工安排表，包括每个施工节点的工期和工序安排。
（2）按照施工计划和施工进度安排，组织施工人员和设备逐步完成脱硫塔改造的各个施工任务。
2.3 施工技术方案：（1）采用现场焊接、管道连接、设备安装等施工技术，确保施工质量和安全。
（2）优化施工工艺和方法，提高施工效率，确保施工质量和进度。
2.4 安全生产方案：（1）制定安全生产管理办法和操作规程，对施工现场和设备进行安全检查和监督。
（2）加强对施工人员的安全宣传教育和安全培训，强化施工现场的安全管理和监督。
2.5 质量控制方案：（1）严格按照国家标准和技术规范要求进行材料选择、设备安装和工艺操作，确保施工质量。
不锈钢脱硫工程施工方案
不锈钢脱硫工程施工方案一、施工准备1.1 施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解地质、气象、交通等条件，以确保施工安全。
1.2 根据工程需求，准备相应的施工图纸、技术文件及施工标准，确保施工过程的规范性和准确性。
1.3 组织专业施工人员，进行技术交底和安全培训，确保每个施工人员都明确施工要求和安全规范。
1.4 配备齐全的施工设备和工具，如焊机、切割机、起重设备等，确保施工进程顺利。
二、基础施工2.1 根据施工图纸，进行基础施工，确保基础稳固、符合设计要求。
2.2 基础施工过程中，要注意防水、防潮、防腐等措施，确保基础质量。
2.3 基础施工完成后，应进行质量检查，确保各项指标符合要求。
三、设备安装3.1 根据设备安装图纸，准确安装不锈钢脱硫设备，确保设备安装位置、角度等符合设计要求。
3.2 设备安装过程中，要注意设备的安全防护和稳定性，确保设备正常运行。
3.3 设备安装完成后，应进行性能检测，确保设备正常运行。
四、管道连接4.1 根据管道连接图纸，进行管道的连接工作，确保连接紧密、无泄漏。
4.2 管道连接过程中，要注意管道的支撑和固定，确保管道系统稳定。
4.3 管道连接完成后，应进行压力测试，确保管道系统无泄漏、无故障。
五、系统调试5.1 在所有设备安装和管道连接完成后，进行系统调试，确保各系统协调运行。
5.2 系统调试过程中，要关注各项参数的变化，及时进行调整，确保系统稳定。
5.3 系统调试完成后，应出具调试报告，记录调试过程和结果。
六、试运行与验收6.1 系统调试合格后，进行试运行，观察系统运行情况，确保无异常。
6.2 试运行过程中，要关注各项参数的变化，及时发现并解决问题。
6.3 试运行合格后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
七、工程总结7.1 工程完成后，进行总结分析，总结施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
7.2 整理施工过程中的技术资料、质量记录等文件，存档备查。
不锈钢复合板烟气脱硫塔焊接施工技术
1.不锈钢复合板焊接。不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（低合金钢等）爆炸复合而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。为了保证不锈钢复合板不失去它良好的综合性能和价格优势，对于复层和基层应分别进行焊接。当用低合金钢焊条焊接基层时，可能熔化到不锈钢复层，由于合金元素渗入焊缝，使焊缝金属硬度增加、塑性降低，易导致裂纹产生。当用不锈钢焊条焊接复层时，可能熔化到不锈钢复合板基层，使焊缝合金成分稀释而降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性。为了防止以上两种不良的结果，在复层焊缝和基层焊缝之间必须采用过渡焊条焊接。过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键，需从焊接工艺评定（坡口、焊接工艺参数）、焊接管理、焊接材料及焊接检测等方面进行控制，从而达到优良的焊接质量。通过对焊接工艺评定，选择合理的坡口型式，使施工人员掌握了复合板的焊接要求及焊接技术，烟气脱硫塔封头部分焊缝按设计图纸和标准的要求，所有焊缝均进行100％射线检测，其余焊缝均为10％射线检测。10％焊缝检测主要针对丁字缝，通过检测，焊接合格率达到了98．6％，并且对焊缝试件进行了宏观金相组织分析和耐腐蚀试验，保证所有焊缝复层与过渡层、过渡层与基层的熔合程度满足设计及规范要求，并且对吊装时焊接的所有吊耳均进行渗透检测，保证吊装作业的安全、可靠，从而保证了烟气脱硫塔的整体焊接质量。内筒体与过渡段堆焊层的焊接尤为重要，按原设计，堆焊层宽度为98mm，根据现场实际施工条件，无法焊接，通过与总承包单位沟通与协商，变98mm为35mm，并在DN4500筒体处堆焊层部位均布12个过桥加固件。过桥加固件为不锈钢板，尺寸为450× 150 × 10。通过选择该焊接方法，解决了现场堆焊的施工难题，节约了施工成本及时间，并且通过计算，满足了承重要求，保证了焊接质量。
脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装施工方案一、前期准备工作。
在进行脱硫塔制作安装施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定脱硫塔的安装位置和周围环境情况，确保施工安全。
其次是准备好所需的材料和设备，包括脱硫塔的主体结构、支架、连接件等。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、脱硫塔制作。
1. 材料准备。
根据脱硫塔的设计要求，准备好所需的材料，包括钢板、焊条、焊剂等。
对于特殊要求的材料，需要进行质量检测和验收，确保符合要求。
2. 制作工艺。
根据脱硫塔的设计图纸和工艺要求，进行脱硫塔的制作工艺。
包括对钢板的切割、弯曲、焊接等工艺操作，确保脱硫塔的主体结构牢固、密封性好。
3. 质量检验。
在脱硫塔制作完成后，进行质量检验。
包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量等方面的检测，确保脱硫塔的质量符合设计要求。
三、脱硫塔安装。
1. 安装准备。
在进行脱硫塔安装之前，需要对安装现场进行清理和整理，确保安装环境整洁、安全。
同时，准备好所需的起重设备和安装工具，以及安全防护用具。
2. 安装工艺。
根据脱硫塔的安装图纸和安装工艺要求，进行脱硫塔的安装工艺。
包括起重、定位、连接等工艺操作，确保脱硫塔安装牢固、稳定。
3. 安装调试。
在脱硫塔安装完成后，进行安装调试工作。
包括对脱硫塔的连接件、密封性等进行检查和调整，确保脱硫塔的正常运行。
四、施工安全措施。
在脱硫塔制作安装施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
包括对施工现场进行安全防护，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全和稳定。
五、施工质量管理。
在脱硫塔制作安装施工过程中，需要对施工质量进行严格管理和监督。
包括对材料、工艺、施工过程等进行全面检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、施工总结。
在脱硫塔制作安装施工完成后，需要进行施工总结和经验分享。
包括对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，为今后的类似工程提供经验借鉴。
脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装施工方案脱硫塔制作安装施工方案脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，通常用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中。
以下是脱硫塔制作安装的施工方案。
1. 设计与制作a. 根据客户需求和现场情况，设计脱硫塔的尺寸、形状和参数。
b. 制作脱硫塔的外壳，通常使用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢或玻璃钢。
c. 制作脱硫塔的内衬材料，通常使用耐酸碱的材料，如橡胶或陶瓷。
d. 安装脱硫塔的内部填料，通常使用高效的脱硫填料，如硫化钙或活性炭。
e. 安装脱硫塔的进出口管道和阀门，确保流量平衡和操作方便。
2. 施工准备a. 准备所需的施工设备，如吊装机、焊接机和切割机。
b. 清理施工现场，确保安全和卫生。
c. 配置所需的施工材料，如钢材、胶水和密封材料。
3. 施工步骤a. 安装脱硫塔的基础，确保平整和稳固。
b. 通过吊装机将脱硫塔的外壳安装在基础上，使用螺栓进行固定。
c. 根据设计要求将内部填料逐层安装到脱硫塔中。
d. 安装脱硫塔的进出口管道和阀门，确保密封性和连接性。
e. 进行脱硫塔的外壳和内部填料的密封处理，以防止漏气和料渣堆积。
f. 进行脱硫塔的试运行和调试，确保设备正常运行并达到设计要求。
g. 对脱硫塔进行检查和清理，将废料和杂物清除干净。
4. 安全措施a. 遵守现场安全规定，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
b. 防止高温、高压和有毒气体的损伤，确保工作区域通风良好。
c. 严格执行火源管控措施，确保施工现场的防火安全。
d. 定期培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
以上是脱硫塔制作安装的施工方案，通过合理的设计和施工步骤，能够提高脱硫效率和操作安全性。
在施工过程中，务必严格遵守安全规定，确保工作人员的安全。
同时，在设备投入运行后，需要定期检查和维护，以保证设备的正常运行和长期使用。
脱硫塔安装施工方案
脱硫塔安装施工方案脱硫塔是一种用于工业烟气脱硫处理的设备，主要用于去除烟气中的二氧化硫。
脱硫塔的安装施工是一个重要的环节，为了保证施工质量和安全，需要制定详细的安装方案。
下面是一份脱硫塔安装施工方案，供参考。
一、前期准备工作1.确定脱硫塔的安装位置：根据现场工艺要求和布局规划，确定脱硫塔的最佳安装位置，并进行地基处理，确保地基坚实平整。
2.完成施工准备：组织专业人员进行施工准备，包括准备施工图纸、方案设计、材料进场等。
二、脱硫塔设备安装1.安装脱硫塔塔身：根据施工图纸，进行脱硫塔塔身的安装。
首先将脱硫塔的塔身部分放置在地基上，调整塔身的水平度。
然后进行塔身的定位和固定，使用螺栓紧固，确保塔身的稳定性。
2.安装脱硫塔进气口：根据设计要求和施工图纸，安装脱硫塔的进气口。
进气口的安装要求严格，需要保证进气口与塔身之间的密封性，避免气体泄漏。
3.安装脱硫塔喷淋装置：根据施工图纸，安装脱硫塔的喷淋装置。
喷淋装置的安装要求精确，需要保证喷淋装置与塔身之间的连接牢固，并且喷淋角度和位置符合设计要求。
4.安装脱硫塔底部排槽：根据设计要求，安装脱硫塔的底部排槽，确保底部排水畅通。
5.安装脱硫塔出口管道：根据施工图纸，安装脱硫塔的出口管道，确保出口管道与脱硫塔之间密封可靠，避免气体泄漏。
6.进行压力测试和水密性测试：安装完成后，进行脱硫塔的压力测试和水密性测试，确保脱硫塔的工作性能合格。
三、脱硫塔配套设备安装1.安装脱硫剂输送设备：根据设计要求，安装脱硫剂输送设备，包括脱硫剂储存罐、输送装置等。
2.安装烟气进出口管道：根据设计要求，安装烟气进出口管道，确保管道的密封性和安全性。
3.安装除尘设备：如果需要同时进行烟气脱硫和除尘处理，需要安装配套的除尘设备，如布袋除尘器。
四、安装施工安全措施1.严格遵守施工安全规范：施工过程中，严格按照相关施工安全规范操作，确保施工人员的人身安全。
2.做好现场安全防护：施工现场设置安全警示标识，合理设置安全警戒线，确保施工过程中周围人员的安全。
不锈钢脱硫工程施工方案
一、工程概况本工程为不锈钢脱硫工程施工项目，旨在对火力发电厂烟气进行脱硫处理，以降低烟气中的SO2浓度，减少环境污染。
工程位于天津市汉沽区，施工单位为天津三融环保工程有限公司。
工程内容包括不锈钢脱硫塔的制作、安装、调试及验收。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工图纸，编制详细的施工方案和施工流程，明确施工工艺和质量标准。
组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的基础设施，如水电、照明等。
对施工现场进行清理，排除安全隐患。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，包括不锈钢板、型材、螺栓等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备准备：配置必要的施工设备，如切割机、焊接机、吊车等，并确保设备状态良好。
三、施工工艺及流程1. 脱硫塔制作：根据设计图纸，制作不锈钢脱硫塔的各个部件，包括塔体、喷淋层、除雾器等。
在制作过程中，严格把控质量，确保各个部件的尺寸、形状和焊接质量符合要求。
2. 脱硫塔安装：按照施工图纸和工艺流程，进行脱硫塔的安装。
先安装塔体，然后依次安装喷淋层、除雾器等内部部件。
在安装过程中，要注意各部件之间的对接和焊接，确保连接牢固、密封良好。
3. 喷淋系统调试：安装完毕后，进行喷淋系统的调试。
检查喷淋头的工作状态，确保喷淋水量、喷淋角度和喷淋强度符合设计要求。
4. 除雾器调试：调试除雾器的工作状态，确保其具有良好的除雾效果。
检查除雾器的冲洗系统，确保冲洗水流量和冲洗效果满足要求。
5. 系统调试与验收：完成各部件的安装和调试后，进行整个脱硫系统的调试和验收。
检查脱硫效率，确保系统正常运行，达到预期的脱硫效果。
四、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保施工所用不锈钢材料符合国家标准。
2. 加强施工过程控制，对每个环节进行质量检查，确保施工质量。
3. 强化施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4. 加强施工现场管理，严格执行施工方案和操作规程。
不锈钢脱硫塔施工方案
不锈钢脱硫塔施工方案背景介绍脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤等高硫燃料中的硫元素去除，以减少对环境的污染。
不锈钢脱硫塔是一种常用的脱硫设备，具有耐腐蚀、操作稳定、寿命长等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文档将介绍不锈钢脱硫塔的施工方案，包括材料选择、施工步骤和质量控制措施等内容。
材料选择不锈钢不锈钢是由铁、铬、镍和其他元素合金化制成的材料，具有优良的耐腐蚀性能。
在脱硫塔的选择上，一般采用耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。
密封材料脱硫塔的密封性能对其运行效果至关重要，因此在施工中需要选择高质量的密封材料，如橡胶、聚氨酯等。
确保密封材料具有良好的耐久性和耐高温性能。
支撑材料不锈钢脱硫塔的支撑结构应具备良好的稳定性和承重能力。
一般采用不锈钢角钢、不锈钢板等作为支撑材料。
在选择支撑材料时，需考虑其耐腐蚀性能和结构强度。
施工步骤步骤一：准备工作在进行脱硫塔施工前，需进行必要的准备工作。
包括施工方案制定、材料准备、设备安装等。
步骤二：基础施工脱硫塔作为一种较大的设备，其基础施工是确保其稳定性和安全性的关键。
在基础施工过程中，需按照设计要求进行土地平整、浇筑混凝土基础、埋设地脚螺栓等工作。
步骤三：设备安装脱硫塔的安装需要依据设计图纸进行，确保每个设备元件的安装位置和相互之间的连接正确可靠。
在安装过程中，要做好测量、定位、对中等工作，确保设备安装精度。
步骤四：连接管道脱硫塔是通过与其他设备连接，实现烟气进出和副产物排放的。
在施工过程中，需根据设计要求进行管道的连接和密封工作，确保连接紧密、无泄漏。
步骤五：系统调试完成脱硫塔的施工后，需要进行系统调试。
包括设备试运行、调整操作参数、检测系统性能等工作。
通过系统调试，验证脱硫塔的运行效果和安全性能。
质量控制为确保不锈钢脱硫塔施工质量，需采取以下质量控制措施：1.严格按照工艺要求和设计要求施工，确保组件安装位置准确。
2.对设备连接进行严密性测试，确保无泄漏。
脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装施工方案一、引言燃煤发电厂等工业设备的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康有很大的危害。
为了保护环境和减少污染的排放，需要在烟气排放口设置脱硫塔进行脱硫处理。
本文将介绍脱硫塔的制作、安装和施工方案。
二、脱硫塔制作1.设计脱硫塔结构和尺寸：根据脱硫效果的要求和设备的实际情况，确定脱硫塔的结构和尺寸，一般应包括进气口、出气口、排渣口等。
2.确定脱硫剂：选择适合的脱硫剂，并确定脱硫剂的投加方式和投加量。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
3.制作脱硫塔的材料：根据脱硫塔的尺寸等要求，选择合适的材料进行制作。
一般来说，脱硫塔的外壳和内衬应采用耐腐蚀材料，如碳钢或不锈钢等。
4.制作脱硫塔的工艺：根据设计要求，确定制作工艺。
一般来说，脱硫塔的外壳采用焊接工艺，内衬采用搭接和焊接工艺。
5.脱硫塔的测试和调整：制作完成后，对脱硫塔进行测试和调整，确保其满足设计要求。
三、脱硫塔安装1.确定安装位置：根据烟气排放口的位置和脱硫剂的需要，确定脱硫塔的安装位置。
2.安装支撑架：根据脱硫塔的尺寸和重量，制作支撑架，并将支撑架固定在安装位置。
3.安装脱硫塔：将脱硫塔放置在支撑架上，并使用螺栓将其固定在支撑架上。
4.安装进气管道和出气管道：根据脱硫塔的位置和烟气流向，安装进气管道和出气管道，并将其与脱硫塔连接。
5.安装其他辅助设备：根据需要，安装脱硫塔的电气控制设备、输送设备等。
四、脱硫塔施工1.确定施工方案：根据脱硫塔的制作和安装情况，确定施工方案。
一般来说，施工方案应包括人员组织、材料、设备、施工程序等。
2.进行施工准备：进行相关的施工准备工作，包括确定施工现场、安装设备、检查材料等。
3.进行脱硫塔的制作和安装：按照制作和安装方案，进行脱硫塔的制作和安装工作。
在施工过程中，应按照相关的工艺要求进行操作，确保安装的质量和安全。
4.进行试运行和调试：在脱硫塔制作和安装完成后，进行试运行和调试工作。
通过试运行和调试，对脱硫塔的性能和工艺进行验证，确保其满足设计和使用要求。
脱硫塔防腐施工方案
名目1.2.3.4.资源配制 (3)5.5.15.25.36.7.安全措施及留意事项...................................................... 错误!未定义书签。
1.编制依据1.1赛鼎工程供给的脱硫塔、再生槽设计图纸1.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19971.3《钢制塔式容器》JB4710-921.4《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-19851.5《现场设备，工艺管道焊接工程及验收标准》GB50236-19981.6《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-981.7《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》 GB50212-20231.8《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-20231.9《纤维增加塑料巴氏硬度试验方法》GB/T38541.10《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB/T 76922.目的和适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺标准的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，到达设计要求。
2.2适用范围本作业指导书适用于酒泉钢铁〔集团〕焦化厂 5#/6#焦化炉脱及塔及再生槽防腐施工。
3.施工范围及施工工序3.1酒泉钢铁〔集团〕焦化厂5#/6#焦化炉脱及塔及再生槽防腐施工范围包括：1)对罐体内外进展手工打磨除锈，然后用环保型除锈剂进展氧化皮、外表灰尘去除；2)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯进展手工打磨除锈；3)除锈完成后对罐体外表及外面的钢楼梯、走廊，楼板，踏板，爬梯喷涂环氧铁红防锈底漆 2 道；4)除锈完成后对罐体内外表喷涂改性呋喃环氧树脂面漆；3.2、防腐施工工序3.2.1罐体外外表及其他外漏构建防腐材料检验外表除锈处理底漆喷涂自检漆膜厚度及施工质量检查修补交工验收3.2.2罐体内外表防腐材料检验外表除锈处理底漆喷涂中间漆喷涂改性呋喃环氧树脂面漆喷涂自检漆膜厚度及施工质量检查修补交工验收4.资源配置4.1施工人员的要求序工种数量资格要求号1 油漆防 3 娴熟工要求能看懂一般的施工图纸及说腐工明书，生疏油漆防腐工艺，独立工作力量强，安全意识强2 普工 5 半娴熟工有实际工作阅历，受过安全教育4.2所需机工具及设备序号名称规格数量1 空压机0.2-0.8MP 1 台2 轴流风机小型 1 台3 手提式电动砂轮机 5 件4 电动钢丝刷5 件5 手动钢丝刷100 把6 油漆喷枪PQ-1、PQ-2 型各3 把7 油漆滚筒100、150、200mm 各10 把8 鼓风机 1.5KW 2 台9 高压清洗机 2 台5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件1、塔体内壁清理完毕并经甲方验收，认可已清扫干净，经甲方验收合格方能进入防腐工程，每涂刷一度涂层，提交甲方验收，阅历收合格，再经此类推，进展后涂层的涂刷，保证塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要通过喷雾吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）进行吸收，并在脱硫塔内与氧化剂反应生成硫酸，从而达到减少大气污染物的排放的目的。
脱硫塔的施工方案需要考虑到腐蚀性介质的存在以及设备的防腐要求，下面是一个关于脱硫塔防腐施工方案的范例：1.防腐材料选择：在脱硫塔的施工中，需要选择具有良好耐蚀性的材料，以确保设备的长期稳定运行。
常用的防腐材料包括玻璃钢、不锈钢、耐酸砖等。
针对不同部位的腐蚀情况，可以选择不同的材料进行防腐处理。
2.表面处理：在施工前，需要对脱硫塔表面进行处理，以保证防腐涂料的附着力。
首先，清除杂质和油污，使用砂轮或喷砂机对表面进行打磨，以去除锈蚀层、污垢和松散涂层。
然后，用溶剂进行清洗，使表面彻底干燥。
3.防腐涂料的选择和施工：根据不同工况和环境条件，选择合适的防腐涂料进行涂装。
常用的涂层材料有耐酸漆、耐磨漆、耐高温漆等。
在施工过程中，需要根据涂料的要求进行底漆、面漆的涂装，同时注意涂层的厚度和均匀性。
4.防腐性能测试和验收：在施工完成后，需要进行防腐性能的测试和验收。
通过涂层附着力、抗腐蚀性能以及厚度的测定，评估涂层的质量。
同时，对涂层进行外观检查，确保没有麻点、气泡、露底等缺陷。
5.定期保养与维护：防腐施工完成后，需要进行定期的检修和保养工作，以延长脱硫塔的使用寿命。
定期检查涂层的质量和完整性，及时修补受损的部分；清理杂物和沉淀物，以防止堵塞和损坏设备。
总结起来，脱硫塔的防腐施工需要选择合适的防腐材料，进行表面处理，选择合适的防腐涂料，确保涂层质量，并进行定期保养和维护。
通过这些措施，可以保证脱硫塔的防腐性能，延长设备的使用寿命，提高脱硫效率，减少环境污染。
潍坊不锈钢脱硫塔的工艺流程及注意事项
潍坊不锈钢脱硫塔的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不锈钢脱硫塔施工方案一工程概况脱硫塔为S30408不锈钢塔，底段Φ7500mm t=18/20mm ，锥段Φ7500/Φ6600mm ，上段Φ6600mm t=12/14/16mm ，总高度41720mm，设备总重160517kg ，全容积1500m3，件全部外供。
二编制依据1) 本脱硫塔设计图纸；2)《塔式容器》NB/T47041-20143)《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20584-20114)《承压设备无损检测》NB/T47013.125-20155)《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规》GB50236-20116)《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20117)《压力容器焊接规》NB/T47015-20118）本公司质量手册及同类工程先进施工经验三不锈钢脱硫塔现场制作安装方案本工程简介：本不锈钢脱硫塔设计压力0.1MPa,工作压力0.017MPa，设计温度50℃，工作温度25-35℃，介质为煤气、循环溶液，介质特性为易爆、中毒危害，耐压试验为0.1MPa，腐蚀裕量为2mm。
焊缝检测A/B类为t≥16mm RT检测率≥20% RT-ⅢAB，焊缝检测A/B 类为t≤16mm RT检测率≥20% RT-ⅢAB，E类为外表检测MT-1。
质量标准：合格工期：90天本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径Φ7500/6600mm,高度为41720mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用S30408不锈钢钢板制作，塔填料支撑板采用S30408不锈钢材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。
塔器制造安装工艺流程：施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验1.施工准备：a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；f.现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
2.基础的检查a.校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；b.验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；3.材料的存放与保管a.建设单位购进的不锈钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；b.塔体用钢板逐进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、划伤、腐蚀、尤其不得有分层；c.对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；d.钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，划伤，严禁用带棱角的物件垫底，不锈钢板不能与碳钢材料接触；4.筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制作、分段组对）：a.放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量；b.画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的侧打坡口，坡口质量按照设计和规要求加工；c.筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅；不锈钢材料采用等离子切割机下料；d.预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（&-20--2m*2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差，e.对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；f.卷板时制作［12不锈钢槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架（见后附图）；g.因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以[20不锈钢槽钢预制胀圈（三套，详图后附）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体板厚度、弧长为６００ｍｍ）固定于纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形；h.筒体板卷圆与组对时，配以２５t轮胎式起重机辅助工作；i.筒体板组对成节时，基准圆以塔体径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对，误差控制在允许围；5.塔节制作与分段组对：●经建设单位确认土建基础具备施工要求后；先行于基础上铺设塔器基础环板及富液槽底板，组对找平后正装塔底富液槽段及其件；并配以25吨轮胎式起重机分段正装部分塔体至10M段处，●将预制好的余下单节塔节分别按塔高共7段组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板，尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值；●筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm的样弧板检查，焊后不大于0.1板厚+2mm,且不大于5mm；所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1%，且不大于30mm;对筒节的端口水平度进行检查，确保在误差围；●筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中，不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度，以保证整体组对时质量；●塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎式起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑）；并做好成品保护工作；●塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测；并做好相应的记录工作；●塔器对接焊缝组对时的错变量（两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）：mm6.塔件及附件安装：a.各塔件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；考虑填料支撑大部分为不锈钢件，故下料采用等离子切割机下料；b.填料支撑板1待材料进场后，经加方却认材质后，先行校正不锈钢扁钢得直线度，如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度；c.填料支撑板2为条形孔筛板，其条形孔采用等离子切割机进行开孔，开孔后采用矫平机矫平，剪折板机剪折成型( 届时我方需将材料运至我公司加工厂进行加工）；d.各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为不锈钢及碳钢组合件，无成形产品须现场下料制作，为防止焊接变形组对时设夹具固定，并采用埋弧自动焊机焊接；e.填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置，经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）f.开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏差不得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符合要求；g.各接管、人孔的补强圈应在其横向中心线上开M10信号孔，h.填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固，2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3）填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm;i.液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定：1）喷雾孔位置应符合图样的要求，2）液体再分布盘误差应严格控制，3）分布装置安装完毕后，做喷淋试验；j.各喷淋管及喷头安装应符合求；喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验，调整、试验达到雾化要求后作好记录；k.各填料层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后，做好安装记录；7.塔器安装由于现场施工场地狭小，处于焦炉、化产生产区域，而且施工工作同厂区正常生产同时进行，工期要求比较严格；鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装正装组对的施工方法安装脱硫填料吸收塔（一）本脱硫塔安装施工分五阶段进行：１）脱硫塔底富液槽及其件至塔高１０米处为第一阶段，采用２５吨轮胎式起重机与塔器土建基础上进行正装组对塔底基础环、底板、安装富液槽件及塔器附件和塔板，施工时１1台班（此阶段施工同塔体分片制作同时进行）２）塔高１０－２０米为第二阶段，采用５０吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班；（因施工现场无足够场地放置预制好的塔节故此阶段施工同塔体分段组对同时进行）３）塔高２０－２６米处为第三阶段，采用８５吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时１台班４）塔高２６－３６米处为第四阶段，采用１６０吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班５）塔高３６以上处为第五阶段，采用２００吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2.５台班（二）具体吊装施工技术措施１）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；２）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径的障碍物等，并与吊装半径围外设隔离网、有专人监督；３）每次起吊前先行试吊，待槽体吊装离地约200CM后，稳定3-5分钟，观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。