永磁同步电机以及直流无刷电机的电磁设计

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永磁同步电机以及直流 无刷电机的电磁设计
2020/8/5
上 海 安 乃 达 驱 动 技术 有 限 公司
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Shanghai Ananda Drive Techniques Co., Ltd.
主要内容
一、永磁电机主要设计参数之间的关系式 二、永磁电机的磁路结构形式简介 三、永磁同步电机与直流无刷电机的区别 四、电磁设计与控制的紧密结合
三、电机细长,则相对的铁心与机座之间的 接触面积增大,对散热有利。(对用气体作为 冷却介质时,风路加长,冷却条件变差);
四、电机细长,线圈数目常较粗短的电机为 少,因而使线圈制造工时和绝缘材料消耗减 少;但机座加工费时,下线难度较大,下线 工时增多;此外,冲片数目增大,冲片冲剪 和铁心叠压费时,冲模磨损加剧;
四、控制系统的区别: BLDC:通常包括位置控制器、速度控制器和电流(转矩)控制器; PMSM:不同控制策略的会有不同的控制系统;
五、设计的原理与方法上的区别: BLDC:尽量拓宽反电势波形的宽度(使之近似为梯行波); PMSM:使反电势接近与正弦波; 体现在设计上主要是定子绕组、转子结构(如极弧系数)上的区别。
电机的交直(DQ)轴磁路
径向式IPM
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切向式IPM
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三、永磁同步电机与直流无刷电机的区别
自行车电机
工业电机
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汽车电机
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性能
为电机的极距;
λ的大小与电机运行性能、 热性 经济性、工艺性等均有密切关 能 系,或有一定影响。
来分析一下,在电机体积未 变的情况下,主要尺寸比较大 的影响:
工艺 性
一、尺寸比越大,电机越细长;端部短,因 而端部用铜相应减少;
二、体积未变,铁重基本不变,同一磁密下 基本铁耗也不变,再考虑电流密度一定时, 端部用铜相对减少,总体损耗下降,效率提 高;
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一、永磁电机主要设计参数之间的关系式
D2lef n
6.1
P'
a
' p
K
nm
K
dp
AB
(1)电机的主要尺寸由 其计算功率和转速n之比 决定;
其中 D 为电枢直径;
矢 量 法控 制 方
一、Id=0控制 二、最大转矩/电流控制 三、弱磁控制
q
iq
Ψs ψ
is
β N
ω d
id
Ψm
四、最大输出功率控制
Tem
3 2
p[ miq
(Ld
Lq )idiq ]
3 2
p[ m Is
sin
1 2
(Ld
Lq
)
I
2 s
sin
2 ]
S 永磁电机的dq轴旋转坐标系
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一、传感器的不同: 直流无刷电机(BLDC):位置传感器,如霍尔等; 永磁同步电机(PMSM):速度和位置传感器,如旋转变压器、光电编码器等;
二、反电势波形不同: BLDC :近似梯形波(理想状态); PMSM :正弦波(理想状态);
三、三相电流波形不同: BLDC :近似方波或梯形波(理想状态); PMSM :正弦波(理想状态);
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四、电磁设计与控制策略的紧密结合wk.baidu.com
不同的控制策略,可能导致不同的电磁设计结果;而同一种电磁设计,采取不同 的控制策略,则会有不同的效果。
因此,对应不同的设计指标,电磁设计必须和控制策略匹配,才能总体上产生一 个最佳的效果。
极弧系数的概念解释
磁 钢 内 嵌 式 转 子
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电机主要尺寸比
经济 在选定电机的电磁负荷后,可 性 基本确定电机的 D。2lef
电机主要尺寸比定义如下: 电磁
lef
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二、永磁电机的磁路结构形式简介
就目前公司所生产的电机来说,可分为大致两种:
径向磁场结构;
一、内转子结构; 二、外转子结构; 三、混合磁路结构(天津电机);
轴向磁场结构(盘式电机);
ISG电机(内转子)
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磁钢表贴式(SPM) 外转子轮毂电机
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磁钢内嵌式(IPM一字形) 轴向磁场的混合励磁电机
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内转子电机的多种磁路结构形式
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径向式IPM 切向式IPM 混合式IPM
Honda-Accord的IPM转子结构
多层径向式IPM结构
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连续斜极转子结构
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Toyota-Prius的分段斜极转子结构
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(3)相同的电磁负荷下 ,出相同功率,转速越高 则电机的体积越小;
(4)一定功率和转速下 ,电磁负荷决定电机的主 要尺寸;
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磁 钢 表 贴 式 转 子
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lef 为等效铁心长度;
(2)相同的电磁负荷, 相同转速,电机体积越大
n 为电机的额定点转速; P' 为电机的计算功率; 可实现的功率也越大;
' p
为电机计算极弧系数;
Knm 为电机气隙磁场的波形系数;
Kdp为电机的绕组系数; A 为电机的线负荷;
Bδ 为电机的气隙磁密最大值;
反映电机 的磁负荷
反映电机 的电负荷
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