课题设计冷凝泵

立式筒袋式凝结水泵课题论文

第一章课题设计的背景和意义

GLN立式筒袋式凝结水泵系LDT型泵的改进型产品，是公司根据市场需要自主研发、精心设计的高效节能产品。本系列产品创造性的吸收了国内外

同类产品的优点，并根据公司多年的生产经验积累，保持了产品的持续改

造。本系列产品的水利设计、结构设计和制造工艺采用了5项国家专利，

具有效率高、汽蚀性能好、结构先进、使用寿命长和安装维维护方便等显著

特点。

冷凝泵主要用于电站锅炉的冷凝水的输送，相对其它泵来说，冷凝泵的结构较为复杂，熟悉此类产品对初学者来说有一定的难度。不过，具体从结

构上来说，冷凝泵可以看作中开泵、多级泵和长轴泵的有机结合，因而熟悉

此类产品既是对前面学习的中开泵、多级泵的加深与拓展，又可以对将要学

习的长轴泵其一个引导作用。从整体上看，冷凝泵的学习对全面了解公司的

七大泵型具有承前启后的作用。

第二章立式冷凝泵的结构原理、性能及系列型号

结构原理

冷凝泵的定子部分主要由：外筒体、泵体、支座、扬水管、密封部件、轴承部件、导轴承部件、平衡部件和冷却部件组成。转子部分主要包括：叶轮、轴、套筒联轴器及套筒组成。

由于冷凝泵主要输送电站锅炉的冷凝水，而冷凝水具有水质好、温度高、易汽化的特点，所以在设计上采用双套筒结构，外层套筒主要用于收集冷凝水并隔绝大气形成正压的作用，内层套筒主要用于冷凝水的输送。冷凝水从进口段进入后iou，由于重力的作用流向套筒低端，并随着液面的升高，在初级叶轮进水处形成一定的正压，可以有效的防止汽蚀。双吸叶轮在轴的带动下，将冷凝水从吸入喇叭口及叶轮上侧被吸入，并获得一定的动能和压力能，流经过扬水管后进入多级叶轮部分，经过类似多级泵的叶轮加速加压后，冷凝水获得较大的动能和压力能，最终从出口段流出。由于是多级泵结构，有轴向力的产生，需设有平衡机构，采用平衡鼓来平衡轴向力。轴承采用成对推力球轴承，可以抵消部分轴向力和径向力，并设有密封

部件进行密封，防止泄露。整个冷凝泵泵轴较长，故采用类似长轴泵的长轴工艺。轴由几段短轴通过套筒联轴器连结而成。由于冷凝泵对水质要求高，所以除电机处轴承采用推力球轴承外，所有轴承都采用类似于轴承的导轴承结构。导轴承主要用自润滑的硬质有机材料或者金属组成，运行时用冷凝水进行润滑，没有油污染，有效保证水质。冷凝水的水温比较高，不可避免的会出现汽化和蒸发，因此在泵支座长设有脱气管。轴承处也设有冷却专制，所有过流部件也都考虑了温度对材料的影响。

性能

本系列产品可广泛适用于50-1000MW发电机组的冷凝器抽送冷凝水。

流量：120-2200m3/h

扬程：36~360m

转速：1480rpm

介质温度≤80℃，特殊要求可达到120℃

旋转方向：从驱动端看，逆时针方向旋转

系列型号

GLN930-5A

GLN-高效立式多级筒袋式凝结水泵

930-设计点流量930m3/h

5-叶轮级数为5级

A-叶轮外径切割代号

第三章产品的总装装配工艺及主要零部件加工工艺及过程

装配工艺：

1.按零件明细表领全所有零部件并按需要领取装配工具及所需物品；

2.清洗各零部件并自检各零部件，发现问题及时汇报；

3.检查各零部件的材质是否与图纸、计划单相同并检测叶轮外径及轴的跳动

并作好记录；

4.确定出水弯管、上下扬水管、中段、泵体、外筒体、轴承体、填料函体等

图纸要求进行水压试验的零件已经通过水压试验；

5.检查挡套与轴、套筒联轴器与轴、平衡鼓与轴、上下轴套与轴及叶轮与密

封环之间的间隙是否满足装配要求；

6.将导轴承分别装入吸入喇叭口、出水段、导轴承体中，并装上键和孔用挡

圈；导叶套装入导叶内；密封环分别装入吸入喇叭口、泵体、盖板、中段内；护套装入泵体内。

7.推力轴承部件组装：在防油桶法兰上装上耐油橡胶垫，然后用螺栓将其与

轴承体下端连接拧紧牢固。在轴承体上端冷却室法兰上涂上液态密封胶，装上橡胶垫，将冷却室盖装上并用螺栓拧紧，将推力调心滚子轴承内圈装在传动套下端，深沟球轴承装在传动套上端，将推力调心滚子轴承外圈装在轴承体内，然后将传动套部件装入轴承体内，最后将轴承盖装上纸垫装入轴承体上并用螺栓拧紧，检查传动套在轴承体内转动是否灵活；

8.上主轴上装上小键，装入轴套，并按轴套上孔的位置在轴上钻锥角90°的

孔并拧上螺钉；

9.填料密封部分组装：先将导轴承装入填料函体，并装上键，在填料函体法

兰上涂上液态密封胶，将冷却室盖用螺钉、弹垫装在填料函体上并拧紧牢固；

10.组装转子部件：在轴右端先装上键，然后将轴套装入轴上，按轴套上孔的

位置在轴上钻90°孔并用螺钉拧紧，在轴的左端键槽内装入键，将轴套装入轴上然后再将键装在轴上，叶轮键槽对准键装到轴上，装入挡套；按键、叶轮、挡套的顺序依次装好各级，最后装上键、首级叶轮、下轴套、圆螺母并锁紧；

11.将装好的转子部件做动平衡试验，并通过局部切除的方法使转子部件的不

平衡量在允许范围内；

12.将做好动平衡试验的转子部件各部分标注序号并依次拆下摆放整齐；

13.先将出水段立放在平整的橡胶垫上，然后在轴上相应位置装入键并装上轴

套穿过出水段，在出水段内装上定位螺钉，然后将末级导叶装入出水段，最后在轴上装入键，装上叶轮；

14.按挡套、键、中段、导叶、叶轮的顺序依次装好各级；然后装上盖板，装

挡套，装上泵体，用穿杠将泵体、中段、出水段连接成一体，依次对称拧

紧螺母；

15.在泵体内装上定位螺钉，在轴上装上键，将首级叶轮装入泵体内，装上叶

轮，轴上装键，装下轴套，装圆螺母并锁紧，在吸入喇叭口上装入O形密封圈，用螺栓、螺母将其与泵体连接在一起并拧紧；

16.在出水段法兰内槽中装上O形密封圈，螺孔内装上螺钉，将下扬水管装在

出水段上并用螺母将其拧紧；在下扬水管法兰上装上O形密封圈，将导轴承体穿入轴装到下扬水管上在螺孔内穿入一螺柱并适当拧紧，防止在装轴时导轴承体掉落下来；

17.在上主轴下端装上键，将套筒联轴器装入上主轴；在下主轴上端装入键；

吊上主轴，用连接卡环，套筒联轴器，止推卡环，螺栓，弹垫将上下主轴连接成一体；在导轴承体法兰内槽中装入O形密封圈，将上扬水管装在导轴承体上并用螺栓、螺母将其与导轴承体，下扬水管连接在一起，在上扬水管法兰内槽中装入O形密封圈，将另一导轴承体装在上扬水管里；

18.用V形铁支撑在下扬水管法兰上，在下扬水管法兰上装O形密封圈，吊出

水弯管穿过上主轴装在导轴承体上并用螺栓、螺母将其拧紧，吊起此段泵体将V形铁取出，在出水弯管法兰下垫上青壳纸，轴上装入键，在出水弯管内法兰内侧槽内装O形密封圈，将平衡鼓套装上并用螺栓、弹垫将其拧紧；将平衡鼓穿过轴对准键装入平衡鼓套内，在平衡鼓内装入O形密封圈，在轴上装分半挡圈，在轴上装O形密封圈，将上轴套穿过轴与平衡鼓相连并用螺钉、弹垫拧紧；

19.在出水弯管内法兰外侧槽内装入O形密封圈，将填料函体部件穿过轴装在

出水弯管上并用螺柱、螺母将其拧紧；填料密封则先装上两根填料，然后装入填料环，再装上两根填料，最后装上填料压盖，适当拧紧螺母；机械密封将集式机械密封穿入轴，装在机械密封函体上并拧上螺栓，但不拧紧；

装上平衡水管部件；

20.吊装轴承座穿过上主轴装在出水弯管上，注意轴承座窗口在出水弯管上的

位置，填料函体轴封冷却水、填料密封或机械密封冲洗水、填料泄漏水与轴承座上孔的位置。在轴上装上键，轴承座螺孔内装上螺柱，将推力轴承