关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中产生的水蒸气凝结而成的液体。
在许多工业和商业应用中，冷凝水的处理和管理是至关重要的。
良好的冷凝水解决方案可以有效地提高能源利用率、降低运营成本，并减少对环境的负面影响。
二、问题分析1. 冷凝水的产生：冷凝水通常是由于空调、冷冻设备、冷却塔、蒸汽系统等产生的。
2. 问题：冷凝水的产生可能导致水资源的浪费、设备的腐蚀、管道的阻塞以及细菌和微生物的滋生等问题。
三、解决方案1. 冷凝水回收系统：安装冷凝水回收系统可以将冷凝水重新利用，降低水资源的浪费。
回收的冷凝水可以用于冷却塔的补充水源、灌溉、冲洗厕所等用途。
2. 冷凝水处理设备：使用适当的冷凝水处理设备可以去除冷凝水中的杂质、细菌和微生物等有害物质，保证水质的安全和清洁。
3. 冷凝水排放控制：对于无法回收或者处理的冷凝水，需要采取措施控制其排放。
可以通过合理的管道设计、排放标准的制定以及监测和管理措施来实现冷凝水的安全排放。
四、具体措施和技术1. 冷凝水回收系统：a. 安装冷凝水采集装置：在冷凝水产生的设备或者管道上安装采集装置，将冷凝水导入回收系统。
b. 回收系统设计：根据冷凝水的产生量和用途需求，设计合理的回收系统，包括采集、储存、过滤和供水等环节。
c. 回收水质监测：定期对回收的冷凝水进行水质监测，确保其符合相关标准和要求。
2. 冷凝水处理设备：a. 过滤器：安装过滤器可以去除冷凝水中的悬浮物和颗粒物，防止管道阻塞和设备腐蚀。
b. 杀菌消毒设备：使用紫外线灯、臭氧发生器等设备可以杀灭冷凝水中的细菌和微生物，确保水质的安全。
c. 水质监测系统：安装水质监测系统可以实时监测冷凝水的水质指标，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 冷凝水排放控制：a. 排放管道设计：合理设计冷凝水的排放管道，包括管道材质、直径和坡度等参数，确保冷凝水能够顺利排放。
b. 排放标准制定：根据相关法规和标准，制定冷凝水排放的限制要求，包括水质指标、排放浓度和排放量等。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中由于温度差异而形成的水蒸气凝结成液态水的过程。
在许多工业和商业应用中，冷凝水是一种常见的问题，它可能导致设备故障、能源浪费和环境问题。
因此，寻找一种有效的冷凝水解决方案对于提高设备效率和降低能源消耗至关重要。
二、问题分析1. 冷凝水的产生：冷凝水主要是由于冷却设备中的水蒸气在冷却过程中凝结而成。
这种现象通常发生在空调系统、冷却塔、冷冻设备等设备中。
2. 冷凝水的影响：冷凝水会导致设备内部积水，增加设备的维护成本；冷凝水的积聚还可能引发细菌滋生，导致设备腐蚀和健康问题；同时，冷凝水的产生也会导致能源浪费，降低设备的效率。
三、解决方案为了解决冷凝水问题，我们提出以下解决方案：1. 设备维护和清洁定期对冷却设备进行维护和清洁是减少冷凝水问题的基本措施。
清洁冷却设备可以去除积聚的污垢和细菌，减少冷凝水的产生。
确保设备的正常运行和清洁是预防冷凝水问题的首要步骤。
2. 冷凝水回收利用冷凝水可以通过回收利用来减少浪费。
将冷凝水收集起来，经过处理后可以用于灌溉、冲洗或其他非饮用用途。
这样不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低环境负荷。
3. 降低湿度降低环境湿度是减少冷凝水产生的有效方法之一。
在一些特殊场合，可以通过增加通风或者使用除湿设备来降低室内湿度，减少冷凝水的产生。
4. 热交换器的改进热交换器是冷凝水产生的关键设备之一。
通过改进热交换器的设计和材料选择，可以减少冷凝水的产生。
例如，增加热交换器的表面积、改善热传导性能等措施都可以有效降低冷凝水的产生。
5. 使用防冷凝涂层在一些特殊的设备上，可以使用防冷凝涂层来减少冷凝水的产生。
这种涂层可以防止水蒸气在设备表面凝结，并将其导向其他区域，从而减少冷凝水的积聚。
四、解决方案效果评估为了评估所提出的冷凝水解决方案的效果，可以进行以下评估方法：1. 数据分析：通过收集设备运行数据，比较改进前后的冷凝水产生量、能源消耗等指标，评估解决方案的效果。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
目录目录 (1)一、企业简介 (1)二、工程范围 (2)本工程的设计、施工、设备安装及调试。
(2)三、设计依据 (2)1、厂方提供数据 (2)2、设计原则 (4)3、管道的选用。
(4)四、工艺流程： (5)1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5)2、模具冷冻机流程 (5)3、水冷式空调冷却水流程示意图 (5)五：技术要求 (5)六、工程估算 (6)1、工程汇总表 (6)2.工程预算书 (6)3、主材一览表 (10)4、辅材一览表 (13)5、人工汇总表 (16)一、企业简介苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。
先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。
公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。
公司和周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。
公司长期协作单位有：日立化成（苏州）有限公司；旭化成复合塑料（苏州）有限公司；富士胶片（苏州）映像机器有限公司；群鑫电子（苏州）有限公司；苏州捷美电子有限公司；苏州同信彩色金属板有限公司；苏州宝成实业有限公司；华润超市集团；万盛实业有限公司；苏州市新华美塑料有限公司；苏州市工业设备安装公司；苏州市吴中区水务局等。
公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。
公司典型工程案例：苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程二、工程范围本工程的设计、施工、设备安装及调试。
三、设计依据1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）；机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 250 T 2 3.01 T/H 1.74 T/H 54 200 T 1 2.28 T/H 1.56 T/H 32 150 T 6 1.56 T/H 0.78 T/H 25 预留新伺服200T 5 0.76 T/H1.56 T/H 北区小计 16 30.08 T/H 22.08 T/H 新伺服150T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 4 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 新伺服58T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 预留新伺服电机300T 5 0.78 T/H1.55 T/H 南区小计 14 8.48 T/H 14.1 T/H 700T 2 11.6 T/H 4.54 T/H 119 500T 2 5.67 T/H2.5 T/H 97 40T 1 1.14 T/H 9.6 T/H 9 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 二车间北区小计 10 39.48 T/H22.84 T/H②：西区MB 车间厂房内注塑机22台（预留10台）③：三个分区冷却水合计：分区 数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量 PS 北区小计 16 30．08 T/H 22.08 T/H MB 北区小计 15 40.1 T/H 27.84 T/H 一车间北区合计 31 70.18 T/H49.92 T/H机型数量 油冷器需冷却水水量 模具需冷却水水量 功率KW 470T 3 4.65T/H 2.52 T/H 75 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 320 T 2 3.09 T/H 1.74 T/H 60 300 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 48 280 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 45 250T1 3.09 T/H 1.74 T/H 54 预留新伺服200T5 0.76 T/H 1.56 T/H 北区小计 15 40.17 T/H 27.8 T/H 新伺服200T 1 0.75 T/H 1.56 T/H 32 新伺服180T 1 0.76 T/H 1.56 T/H 25 新伺服150T 3 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服120T 2 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 3 0.52 T/H 0.6 T/H17 预留新伺服电机200T 5 0.78 T/H1.56 T/H 南区小计 16 10.0 T/H 14.4 T/HPS南区小计14 8.48 T/H 14.1 T/HMB南区小计21 10.8 T/H 17.4 T/H一车间南区合计30 18.48 T/H 31.5 T/H二车间北区小计10 39.4 T/H 22.84 T/H一、二车间总计55 128.14 T/H 108.25 T/H④：冷冻机水：设备数量单台水量水量合计PS北区小计 3 47.5 T/H 142.5 T/H （冷却水）MB北区小计 3 39 T/H 117 T/H （冷却水）⑤：空调冷却水：设备数量单台水量水量合计水冷空调 5 9.4 T/H 47 T/H （冷却水）⑥：总水量：冷冻水总量117t/h,冷却水总量317.6t/h2、设计原则①：PS车间和MB车间注塑机合并供水，分：一车间北区、一车间南区、二车间北区三个区域，分别满足生产冷却水所需压力和温度、水量。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案注塑机车间通常会产生大量的冷凝水，如果不加以合理利用，不仅会浪费资源，也会给环境带来一定的负面影响。
因此，对冷凝水进行循环利用是非常重要的。
下面将介绍一个关于注塑机车间冷凝水循环利用的方案。
该方案主要包括四个步骤：冷凝水收集、净化处理、循环利用和残留物处理。
接下来，需要对冷凝水进行净化处理。
冷凝水中可能含有一些杂质，如固体颗粒、油污等。
为了确保冷凝水的质量和安全性，可以采用物理和化学处理的方法进行净化。
物理处理主要包括过滤和沉淀等，可以通过在收集器中设置滤网、沉淀池等设备进行处理；而化学处理可以采用一些化学药剂来去除冷凝水中的污染物，如添加一些净化剂来去除油污。
通过这些处理步骤，可以使冷凝水变得干净、透明，并符合相关的安全环保标准。
然后，进行冷凝水的循环利用。
冷凝水具有一定的热能，可以用于加热注塑机的冷却系统。
可以将冷凝水送至注塑机的冷却设备进行循环使用，从而减少了对新鲜水的需求，节约了资源，并且减少了废水的产生。
此外，冷凝水还可以通过加入一些化学剂，用作注塑机的冷却液，而无需使用新的冷却液。
最后，需要对冷凝水的残留物进行处理。
经过循环利用后的冷凝水会存在一些废物、残留物，如沉淀物、固体颗粒等。
这些残留物可能会带来二次污染，因此需要进行妥善处理。
可以将残留物分离出来，并通过沉淀、过滤等方法进行处理。
沉淀物可以通过沉淀池进行处理，而固体颗粒可以通过滤网等设备进行分离，最后进行干燥处理或分类处理。
对于一些有害物质，则需要进行专门的处理，确保不对环境造成任何污染。
综上所述，冷凝水的循环利用方案包括收集、净化处理、循环利用和残留物处理四个步骤。
通过合理利用冷凝水，可以节约资源、减少废水产生，并对环境产生积极的影响。
在实施该方案时，需要结合注塑机车间的实际情况进行具体设计，以确保其安全、高效地运行。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中产生的水分。
在许多工业和商业应用中，冷凝水的产生是不可避免的。
然而，冷凝水的积聚和处理可能会导致一系列问题，如设备腐蚀、能源浪费和环境污染等。
因此，为了解决这些问题，我们需要一个有效的冷凝水解决方案。
二、问题分析冷凝水产生的主要原因是在冷却过程中，水蒸气遇冷凝结成水。
这些冷凝水通常含有各种杂质和污染物，如溶解氧、硅酸盐、硫酸盐和氯化物等。
如果不及时处理，这些杂质和污染物会对设备和环境造成严重的损害。
三、解决方案为了解决冷凝水问题，我们提出了以下解决方案：1. 冷凝水收集系统建立一个冷凝水收集系统，将冷凝水从设备中收集起来。
这个系统可以包括收集管道、收集池和泵站等设施。
收集池应具备足够的容量以应对不同产量的冷凝水。
泵站可以用来将冷凝水输送到处理设施。
2. 冷凝水处理设施建立一个冷凝水处理设施，用于去除冷凝水中的杂质和污染物。
该设施可以包括沉淀池、过滤器、离心机和化学处理装置等。
沉淀池用于沉淀固体颗粒，过滤器用于去除悬浮物，离心机用于分离液体和固体，化学处理装置用于去除溶解物质。
3. 冷凝水再利用系统建立一个冷凝水再利用系统，将处理后的冷凝水重新利用。
这个系统可以包括储存池、净化装置和供水管道等设施。
储存池用于储存处理后的冷凝水，净化装置用于进一步净化冷凝水，供水管道用于将冷凝水供应给其他设备或用于冷却循环。
四、实施计划为了有效实施冷凝水解决方案，我们建议按照以下步骤进行：1. 调研和分析对现有的冷凝水问题进行调研和分析，了解冷凝水的产生量、质量和对设备的影响等。
同时，研究和了解相关的冷凝水处理技术和设备。
2. 设计和建设根据调研和分析的结果，设计和建设冷凝水收集系统、处理设施和再利用系统。
确保设施的合理布局和设备的选择。
3. 测试和调试在完成建设后，对冷凝水解决方案进行测试和调试。
确保设施和设备的正常运行，并对处理效果进行评估。
4. 运行和维护开始正式运行冷凝水解决方案后，定期进行设备的维护和保养。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案引言：冷凝水是在空调、冷冻设备和工业生产中常见的问题。
过量的冷凝水可能会导致设备故障、能源浪费和环境污染。
因此，寻找有效的冷凝水解决方案是至关重要的。
本文将介绍五种可行的冷凝水解决方案，包括热回收、冷凝水回收、冷凝水排放、冷凝水处理和冷凝水利用。
一、热回收1.1 热回收原理：利用冷凝水中的热能，将其回收用于加热其他介质或供暖。
1.2 热回收设备：采用热交换器或热泵等设备，将冷凝水中的热能转移到需要加热的介质中。
1.3 热回收优势：能够节约能源，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、冷凝水回收2.1 冷凝水回收原理：将冷凝水收集起来，经过处理后重新利用。
2.2 冷凝水回收设备：包括冷凝水收集系统、冷凝水储存设备和冷凝水处理设备。
2.3 冷凝水回收优势：减少水资源的浪费，降低生产成本，提高环境可持续性。
三、冷凝水排放3.1 冷凝水排放原理：将冷凝水排放到下水道或污水处理系统中。
3.2 冷凝水排放设备：包括冷凝水排放管道和泵站等设备。
3.3 冷凝水排放优势：方便快捷，不需要额外的处理设备，适用于一些不需要回收的场景。
四、冷凝水处理4.1 冷凝水处理原理：对冷凝水进行物理、化学或生物处理，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。
4.2 冷凝水处理设备：包括过滤器、沉淀池、活性炭吸附器等设备。
4.3 冷凝水处理优势：确保冷凝水的水质符合要求，减少对环境的污染。
五、冷凝水利用5.1 冷凝水利用原理：将冷凝水用于其他生产过程或环境中，如灌溉、冷却等。
5.2 冷凝水利用设备：根据具体需求选择合适的利用设备，如冷却塔、喷淋系统等。
5.3 冷凝水利用优势：减少水资源的消耗，提高资源利用效率，减少环境负担。
结论：通过热回收、冷凝水回收、冷凝水排放、冷凝水处理和冷凝水利用等五种冷凝水解决方案，可以有效解决冷凝水问题，降低能源消耗，减少环境污染，并提高资源利用效率。
根据具体情况和需求，选择合适的解决方案将有助于提升生产效率和环境可持续性。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是在冷却过程中形成的水蒸气凝结而成的液态水。
在许多工业领域，如电力、化工、制药和制冷等，冷凝水的处理和管理是至关重要的。
有效解决冷凝水问题可以提高生产效率、保护设备和环境，降低运营成本。
二、问题描述在我们的工厂中，冷凝水的处理向来是一个挑战。
我们面临的主要问题有：1. 冷凝水的大量产生：由于工艺需求，我们的生产过程中产生了大量的冷凝水。
2. 冷凝水的处理难度：冷凝水中可能含有悬浮物、油脂、化学物质等污染物，这些污染物对环境和设备都有一定的危害。
3. 冷凝水的排放标准：根据环保法规，我们需要确保冷凝水排放符合相关标准，以避免对环境造成污染。
三、解决方案为了解决上述问题，我们提出了以下冷凝水处理方案：1. 冷凝水回收系统我们将建立一个冷凝水回收系统，通过采集和处理冷凝水，将其重新利用在生产过程中。
这不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低生产成本。
2. 污水处理设备我们将引入先进的污水处理设备，以有效去除冷凝水中的悬浮物、油脂和化学物质。
该设备采用物理、化学和生物处理方法，确保冷凝水的处理效果达到环保标准。
3. 监测与控制系统为了实时监测和控制冷凝水处理过程，我们将安装一个智能化的监测与控制系统。
该系统可以监测冷凝水的流量、温度、浓度等参数，并根据预设的标准进行自动调节和报警，以确保冷凝水的处理效果稳定和安全。
4. 培训与管理我们将进行员工培训，提高他们对冷凝水处理的认识和操作技能。
同时，建立完善的管理制度，确保冷凝水处理设备的正常运行和维护，以及处理过程的合规性。
四、预期效果通过实施上述冷凝水处理方案，我们预期可以达到以下效果：1. 冷凝水的回收利用率提高，减少水资源的消耗。
2. 冷凝水的处理效果达到或者超过环保标准，确保排放的冷凝水对环境没有负面影响。
3. 生产过程中冷凝水的处理成本降低，提高生产效率和经济效益。
4. 员工对冷凝水处理的认识和操作技能提高，减少人为操作失误的风险。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案引言概述：冷凝水是在冷却过程中产生的水分，它可能会导致设备腐蚀、能源浪费以及环境污染等问题。
为了解决这些问题，人们开辟出了各种冷凝水解决方案。
本文将介绍四个主要的冷凝水解决方案，包括控制冷凝水产生、回收冷凝水、处理冷凝水以及减少冷凝水的排放。
一、控制冷凝水产生1.1 优化设备设计：通过改进设备的设计，减少冷凝水的产生。
例如，增加冷却器的表面积，提高热交换效率，从而减少冷凝水的形成。
1.2 控制冷却水温度：合理控制冷却水的温度，避免过低或者过高的温度导致冷凝水的产生增加。
可以通过调整冷却水的流速、增加冷却水的循环次数等方式来实现。
1.3 优化工艺参数：通过优化工艺参数，减少冷凝水的产生。
例如，调整操作温度、压力等参数，减少冷却过程中的水分蒸发，从而减少冷凝水的形成。
二、回收冷凝水2.1 安装冷凝水回收系统：在设备中安装冷凝水回收系统，将冷凝水采集起来并进行处理或者再利用。
这样不仅可以减少水资源的浪费，还可以降低对环境的影响。
2.2 利用冷凝水进行其他用途：将回收的冷凝水用于其他用途，如冷却系统的补水、植物浇灌等。
通过合理利用冷凝水，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗。
2.3 组织员工培训：加强员工的环保意识，提高他们对冷凝水回收利用的认识和重视程度。
通过培训，员工可以了解如何正确操作冷凝水回收系统，从而提高冷凝水回收的效率。
三、处理冷凝水3.1 分离杂质：对冷凝水进行处理，将其中的杂质进行分离。
可以通过沉淀、过滤、离心等方式，将悬浮物、颗粒物等杂质从冷凝水中去除。
3.2 去除污染物：冷凝水中可能含有有机物、重金属等污染物，需要进行相应的处理。
可以利用生物处理、化学处理等方法，将污染物进行降解、分解或者吸附，使冷凝水达到排放标准。
3.3 循环利用：经过处理的冷凝水可以进行循环利用，如用于冷却系统的补水、生产过程中的再利用等。
这样不仅可以减少对水资源的需求，还可以降低对环境的影响。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中由于温度降低而形成的水蒸气凝结成液体的现象。
在许多工业生产过程中，冷凝水的产生是不可避免的，但如果不加以处理和利用，会造成能源浪费和环境污染。
因此，制定一套高效的冷凝水解决方案对于企业的可持续发展至关重要。
二、问题分析1. 冷凝水的产生量大，如果不处理会造成能源浪费；2. 冷凝水中可能含有有害物质，对环境造成污染；3. 如何高效利用冷凝水，降低企业的用水成本。
三、解决方案为了解决上述问题，我们提出以下冷凝水解决方案：1. 冷凝水回收系统安装冷凝水回收系统是处理冷凝水的首要步骤。
该系统包括采集、净化和储存冷凝水的设备和管道。
具体步骤如下：（1）安装冷凝水采集装置，将冷凝水从生产设备中采集起来；（2）使用过滤器或者分离器去除冷凝水中的固体颗粒和杂质；（3）将净化后的冷凝水储存起来，以备后续利用。
2. 冷凝水再利用冷凝水可以再利用于以下方面：（1）用于冷却系统的补水。
将冷凝水经过处理后，可以作为冷却系统的补水，减少对自来水的依赖，降低用水成本；（2）用于生产设备的清洗。
冷凝水经过净化处理后，可以用于清洗生产设备，避免浪费清水资源；（3）用于灌溉或者植物浇水。
冷凝水中含有一定的养分，可以用于灌溉农作物或者植物浇水，提高农作物的生长效果。
3. 冷凝水处理对于冷凝水中可能存在的有害物质，需要进行处理以保护环境。
常见的冷凝水处理方法包括：（1）沉淀法：通过调整冷凝水的pH值和添加沉淀剂，使有害物质沉淀下来，从而达到净化的目的；（2）吸附法：利用吸附剂吸附冷凝水中的有害物质，常用的吸附剂有活性炭、沸石等；（3）生物处理法：利用微生物降解冷凝水中的有机物，将其转化为无害的物质。
四、效益分析采用上述冷凝水解决方案可以带来以下效益：1. 节约能源：通过冷凝水回收系统，将原本被浪费的冷凝水重新利用，减少能源的消耗；2. 降低用水成本：利用冷凝水进行冷却系统补水和设备清洗，减少对自来水的依赖，降低用水成本；3. 环境保护：通过冷凝水处理，去除冷凝水中的有害物质，减少对环境的污染；4. 资源利用：将冷凝水用于灌溉或者植物浇水，充分利用冷凝水中的养分，提高资源利用效率。
冷凝水回收技术及选择方法
冷凝水回收技术及选择方法冷凝水是指在工业生产过程中产生的热能损失以及空调等设备中产生的水蒸汽经过冷凝过程形成的水。
这些冷凝水的回收利用是一种环保节能的方法，可以减少水资源的消耗，并且可以节省能源成本。
下面我们将介绍几种常见的冷凝水回收技术及选择方法。
1.冷凝水回收利用技术（1）直接回收利用：直接将冷凝水用于再生水系统、冷却水系统、洗涤系统等，用于工业生产过程中的各种用水需求。
这种方法简单易行，但需要注意冷凝水的水质，确保其符合相应的用水标准。
（2）间接回收利用：将冷凝水排入处理设备，经过净化处理后再回收利用。
常见的处理方法包括过滤、杀菌消毒、除臭等。
处理后的冷凝水可以用于冲洗、灌溉、绿化等方面。
（3）热能回收利用：冷凝水中蕴含的热能可以通过换热器等设备进行回收利用。
例如，可以用冷凝水进行锅炉给水预热，提高热效率。
此外，还可以将冷凝水用于发电、供暖等方面。
2.冷凝水回收选择方法（1）根据用途选择：根据实际需要，选择适合的冷凝水回收利用技术。
如果需要用于洗涤、冷却等方面，则可以选择直接回收利用；如果需要用于一些特定的用途，如再生水系统等，则需要经过处理后再利用。
（2）根据水质选择：根据冷凝水的水质特点，选择适合的回收利用技术。
如果冷凝水中含有大量固体颗粒或者有害物质，需要经过过滤、杀菌消毒等处理措施；如果冷凝水中含有较高的热能，可以选择热能回收利用技术。
（3）根据经济成本选择：在选择回收利用技术时，需要综合考虑经济成本。
不同的回收利用技术对设备、能耗等方面的要求不同，需要进行经济成本分析，选择最为适合的方法。
总之，冷凝水的回收利用是一种环保节能的方法，可以减少水资源的消耗，降低能源成本。
在选择冷凝水回收技术时，需要考虑用途、水质以及经济成本等因素，并选择合适的方法进行回收利用。
这样才能实现冷凝水的最大化利用，提高资源利用效率。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的措施
目录目录1一、企业简介2二、工程范围2本工程的设计、施工、设备安装及调试。
2三、设计依据21、厂方提供数据22、设计原则43、管道的选用。
5四、工艺流程：51、油冷器开式冷却水供回水流程52、模具冷冻机流程53、水冷式空调冷却水流程示意图6五：技术要求7六、工程估算81、工程汇总表82.工程预算书83、主材一览表134、辅材一览表165、人工汇总表19一、企业简介苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。
先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。
公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。
公司与周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。
公司长期协作单位有：日立化成<苏州）有限公司；旭化成复合塑料<苏州）有限公司；富士胶片<苏州）映像机器有限公司；群鑫电子<苏州）有限公司；苏州捷美电子有限公司；苏州同信彩色金属板有限公司；苏州宝成实业有限公司；华润超市集团；万盛实业有限公司；苏州市新华美塑料有限公司；苏州市工业设备安装公司；苏州市吴中区水务局等。
公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。
公司典型工程案例：苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程威特电梯<苏州）有限公司废水处理回用工程华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程旭化成复合塑料<苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程二、工程范围本工程的设计、施工、设备安装及调试。
三、设计依据1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS 车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机<约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H>/①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台<预留15台）；机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 250 T 2 3.01 T/H 1.74 T/H 54 200 T 1 2.28 T/H 1.56 T/H 32 150 T 6 1.56 T/H 0.78 T/H 25 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 北区小计16 30.08 T/H 22.08 T/H新伺服150T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 4 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 新伺服58T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 预留新伺服电机300T5 0.78 T/H 1.55 T/H南区小计14 8.48 T/H 14.1 T/H700T 2 11.6 T/H 4.54 T/H 119 500T 2 5.67 T/H 2.5 T/H 9740T 1 1.14 T/H 9.6 T/H 9 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H二车间北区小计10 39.48 T/H 22.84 T/H②：西区MB车间厂房内注塑机22台<预留10台）机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW470T 3 4.65T/H 2.52 T/H 75 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 320 T 2 3.09 T/H 1.74 T/H 60 300 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 48 280 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 45 250T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 54 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 北区小计15 40.17 T/H 27.8 T/H新伺服200T 1 0.75 T/H 1.56 T/H 32 新伺服180T 1 0.76 T/H 1.56 T/H 25 新伺服150T 3 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服120T 2 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 3 0.52 T/H 0.6 T/H 17 预留新伺服电机200T5 0.78 T/H 1.56 T/H南区小计16 10.0 T/H 14.4 T/H③：三个分区冷却水合计：分区 数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量 PS 北区小计 16 30．08 T/H 22.08 T/H MB 北区小计 15 40.1 T/H 27.84 T/H 一车间北区合计 31 70.18 T/H 49.92 T/H PS 南区小计 14 8.48 T/H 14.1 T/H MB 南区小计 21 10.8 T/H 17.4 T/H 一车间南区合计 30 18.48 T/H 31.5 T/H 二车间北区小计 10 39.4 T/H 22.84 T/H 一、二车间总计 55 128.14 T/H108.25 T/H④：冷冻机水：⑤：空调冷却水：⑥：总水量：冷冻水总量117t/h,冷却水总量317.6t/h2、设计原则① ：PS 车间和MB 车间注塑机合并供水，分：一车间北区、一车间南区、二车间北区三个区域，分别满足生产冷却水所需压力和温度、水量。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案概述：冷凝水是在冷却过程中产生的水蒸气凝结形成的水。
在许多工业和商业应用中，冷凝水的处理和管理是一个重要的问题。
本文将介绍一种有效的冷凝水解决方案，以确保冷却系统的正常运行并最大限度地减少水资源的浪费。
解决方案：1. 冷凝水回收系统：建立一个冷凝水回收系统是解决冷凝水问题的关键。
该系统可以收集和储存冷凝水，以便在需要时重新利用。
回收冷凝水不仅可以减少对自来水的需求，还可以降低废水排放量。
回收冷凝水后，可以通过适当的处理和过滤，将其用于冷却系统的补充水源。
2. 冷凝水处理：冷凝水中可能含有一些污染物，例如油脂、颗粒物和化学物质。
为了确保冷却系统的正常运行和设备的长寿命，需要对冷凝水进行适当的处理。
常见的冷凝水处理方法包括沉淀、过滤和化学处理。
沉淀可以去除悬浮颗粒物和沉淀物，过滤可以去除较小的颗粒物，化学处理可以去除污染物和抑制细菌的生长。
根据冷凝水的污染程度和使用环境的不同，可以选择适当的处理方法。
3. 冷凝水循环系统：为了最大限度地减少冷凝水的浪费，可以考虑建立一个冷凝水循环系统。
该系统可以将冷凝水重新引入冷却系统，以减少对自来水的需求。
冷凝水循环系统可以通过安装循环泵和相关管道来实现。
在循环过程中，可以通过适当的处理和过滤来确保冷凝水的质量和清洁度。
4. 冷凝水监测和控制：为了确保冷凝水解决方案的有效性，需要对冷凝水进行监测和控制。
可以使用传感器和监测设备来监测冷凝水的流量、温度和质量等参数。
通过实时监测，可以及时发现和解决冷凝水系统中的问题，并进行相应的调整和优化。
5. 冷凝水管理和维护：良好的冷凝水管理和维护是确保冷凝水解决方案长期有效的关键。
需要定期检查和清洁冷凝水系统，以防止污染物的积累和设备的堵塞。
此外，还需要定期更换滤芯和化学处理剂，以保证冷凝水的质量和处理效果。
案例分析：某化工厂的冷却系统中存在大量的冷凝水浪费问题。
通过引入冷凝水解决方案，该化工厂成功解决了冷凝水管理和利用的难题。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案标题：冷凝水解决方案引言概述：随着工业生产和生活水平的提高，冷凝水排放已成为环境污染的一个重要问题。
为了有效解决冷凝水排放问题，各行各业都在积极探索和实施各种冷凝水解决方案。
本文将介绍一些常见的冷凝水解决方案，希望能为相关行业提供参考和借鉴。
一、加强节水管理1.1 优化设备运行参数合理设置设备运行参数，减少水的使用量，降低冷凝水排放。
1.2 定期检查设备漏水情况定期检查设备管道、阀门等部件是否漏水，及时修复漏水点，减少冷凝水的产生。
1.3 安装节水设备在设备上安装节水设备，如节水喷头、节水阀等，有效减少冷凝水的排放。
二、采用循环冷却系统2.1 使用闭式循环冷却系统闭式循环冷却系统可以循环利用冷却水，减少新水的使用量，降低冷凝水排放。
2.2 定期清洗循环冷却系统定期清洗循环冷却系统中的沉积物和污垢，保持系统畅通，提高冷却效率，减少冷凝水的产生。
2.3 使用高效冷却介质选择高效的冷却介质，提高冷却效率，减少冷凝水的排放。
三、利用冷凝水资源3.1 回收冷凝水通过适当的处理和净化，将冷凝水回收再利用，用于生产、冷却等方面，减少对新水资源的消耗。
3.2 设立冷凝水处理设施建立冷凝水处理设施，对冷凝水进行处理和净化，达到排放标准后再进行排放。
3.3 推广冷凝水资源利用技术积极推广冷凝水资源利用技术，加大对冷凝水资源的开发和利用力度。
四、加强监管和管理4.1 制定冷凝水排放标准相关部门应制定严格的冷凝水排放标准，对冷凝水排放进行监管和管理。
4.2 定期监测冷凝水排放对各行业的冷凝水排放进行定期监测，及时发现问题并采取相应措施。
4.3 加强宣传教育加强对冷凝水排放问题的宣传教育，提高各行业对冷凝水排放问题的重视程度，推动冷凝水治理工作的开展。
五、技术创新和研发5.1 推动技术创新各行业应积极推动冷凝水处理技术的创新，提高冷凝水处理效率和效果。
5.2 加大研发投入增加对冷凝水处理技术研发的投入，加快新技术的研究和应用，提高冷凝水治理水平。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
目录目录 (1)一、企业简介 (2)二、工程范围 (2)本工程的设计、施工、设备安装及调试。
(2)三、设计依据 (2)1、厂方提供数据 (2)2、设计原则 (4)3、管道的选用。
(5)四、工艺流程： (5)1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5)2、模具冷冻机流程 (6)3、水冷式空调冷却水流程示意图 (6)五：技术要求 (7)六、工程估算 (8)1、工程汇总表 (8)2.工程预算书 (8)3、主材一览表 (13)4、辅材一览表 (16)5、人工汇总表 (19)一、企业简介苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。
先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。
公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。
公司与周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。
公司长期协作单位有：日立化成（苏州）有限公司；旭化成复合塑料（苏州）有限公司；富士胶片（苏州）映像机器有限公司；群鑫电子（苏州）有限公司；苏州捷美电子有限公司；苏州同信彩色金属板有限公司；苏州宝成实业有限公司；华润超市集团；万盛实业有限公司；苏州市新华美塑料有限公司；苏州市工业设备安装公司；苏州市吴中区水务局等。
公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。
公司典型工程案例：苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程二、工程范围本工程的设计、施工、设备安装及调试。
三、设计依据1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）；机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 250 T 2 3.01 T/H 1.74 T/H 54 200 T 1 2.28 T/H 1.56 T/H 32 150 T 6 1.56 T/H 0.78 T/H 25 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 北区小计16 30.08 T/H 22.08 T/H新伺服150T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 4 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 新伺服58T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 预留新伺服电机300T5 0.78 T/H 1.55 T/H南区小计14 8.48 T/H 14.1 T/H700T 2 11.6 T/H 4.54 T/H 119 500T 2 5.67 T/H 2.5 T/H 9740T 1 1.14 T/H 9.6 T/H 9 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H二车间北区小计10 39.48 T/H 22.84 T/H②：西区MB车间厂房内注塑机22台（预留10台）机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW470T 3 4.65T/H 2.52 T/H 75 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 320 T 2 3.09 T/H 1.74 T/H 60 300 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 48 280 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 45 250T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 54 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 北区小计15 40.17 T/H 27.8 T/H新伺服200T 1 0.75 T/H 1.56 T/H 32 新伺服180T 1 0.76 T/H 1.56 T/H 25 新伺服150T 3 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服120T 2 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 3 0.52 T/H 0.6 T/H 17 预留新伺服电机200T5 0.78 T/H 1.56 T/H南区小计16 10.0 T/H 14.4 T/H③：三个分区冷却水合计：分区 数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量 PS 北区小计 16 30．08 T/H 22.08 T/H MB 北区小计 15 40.1 T/H 27.84 T/H 一车间北区合计 31 70.18 T/H 49.92 T/H PS 南区小计 14 8.48 T/H 14.1 T/H MB 南区小计 21 10.8 T/H 17.4 T/H 一车间南区合计 30 18.48 T/H 31.5 T/H 二车间北区小计 10 39.4 T/H 22.84 T/H 一、二车间总计 55 128.14 T/H108.25 T/H④：冷冻机水：⑤：空调冷却水：⑥：总水量：冷冻水总量117t/h,冷却水总量317.6t/h2、设计原则① ：PS 车间和MB 车间注塑机合并供水，分：一车间北区、一车间南区、二车间北区三个区域，分别满足生产冷却水所需压力和温度、水量。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、问题描述在工业生产、冷却系统以及空调系统中，常常会产生大量的冷凝水。
这些冷凝水如果不加以处理和利用，不仅会造成资源浪费，还可能引发环境污染。
因此，我们需要制定一个冷凝水解决方案，以有效处理和利用冷凝水，实现资源的循环利用，同时保护环境。
二、解决方案1. 冷凝水收集系统为了有效收集冷凝水，我们可以在冷却系统或空调系统的排放口设置冷凝水收集装置。
该装置可以采用集水槽或者管道连接至集水池。
在设计时，需要考虑到冷凝水的产生量和排放方式，确保收集系统的稳定性和可靠性。
2. 冷凝水处理设备冷凝水经过收集后，需要进行处理以去除其中的杂质和污染物，以便后续的利用。
常见的冷凝水处理设备包括沉淀池、过滤器、活性炭吸附装置等。
通过这些设备的运作，可以有效去除悬浮物、油脂、重金属等污染物，使冷凝水达到环境排放标准。
3. 冷凝水利用方案处理后的冷凝水可以通过以下方式进行利用：(1) 循环利用：将处理后的冷凝水用于再生水系统、冷却系统或者其他工业生产中的供水系统，实现冷凝水的循环利用。
这样不仅可以节约水资源，还可以减少对自来水的需求。
(2) 灌溉用水：将处理后的冷凝水用于农田灌溉，提供农作物所需的水源。
这不仅可以减少地下水的开采，还可以为农业生产提供可靠的水源。
(3) 清洗用水：将处理后的冷凝水用于工厂、办公楼等场所的清洗用水，如地面清洗、厕所冲洗等。
这样既可以减少自来水的使用，又可以降低清洗成本。
4. 监测与维护为了确保冷凝水解决方案的有效运行，需要进行定期的监测与维护工作。
监测工作包括冷凝水的产生量、水质指标、设备运行状态等的监测，以及对冷凝水利用效果的评估。
维护工作包括设备的定期检修、清洗和更换，以及处理过程中的异常情况的处理。
三、效益与可行性分析1. 资源节约：通过冷凝水的收集和利用，可以节约大量的自来水资源，降低对地下水的开采，实现水资源的可持续利用。
2. 环境保护：冷凝水中可能含有油脂、重金属等污染物，通过处理和利用，可以有效减少对环境的污染，保护生态环境。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案1. 背景介绍冷凝水是指在工业生产、空调系统、冷冻设备等过程中产生的水蒸气冷凝成液体的过程。
如果冷凝水不能得到有效处理和利用，不仅会造成水资源的浪费，还可能对环境造成污染。
因此，制定一套高效的冷凝水解决方案对于提高资源利用效率和环境保护至关重要。
2. 目标本文将介绍一种冷凝水解决方案，旨在有效处理和利用冷凝水，达到节约资源、减少污染的目标。
3. 冷凝水处理方法3.1 冷凝水回收系统建立冷凝水回收系统是解决冷凝水问题的关键。
该系统主要由冷凝水采集装置、冷凝水储存装置和冷凝水利用装置组成。
3.1.1 冷凝水采集装置冷凝水采集装置位于冷凝器出口处，用于采集冷凝水。
可以采用重力式采集装置或者安装泵进行采集。
采集装置应具备良好的密封性和耐腐蚀性能，以确保冷凝水的质量。
3.1.2 冷凝水储存装置冷凝水储存装置用于暂时储存冷凝水，以便后续利用。
储存装置应具备一定的容量，并具备防漏功能。
可以根据实际情况选择合适的材料，如不锈钢、聚乙烯等。
3.1.3 冷凝水利用装置冷凝水利用装置可根据实际需求选择不同的利用方式。
常见的利用方式包括：- 用于灌溉：将冷凝水输送到农田或者花园进行灌溉，提高水资源利用效率。
- 用于冷却系统：将冷凝水用于冷却系统中，降低冷却水的温度，提高冷却效果。
- 用于工艺水：将冷凝水用于工业生产中的工艺水，减少自来水的使用量。
- 用于洗涤：将冷凝水用于洗涤、清洁等方面，减少自来水的使用量。
3.2 冷凝水处理技术除了建立冷凝水回收系统外，还可以采用一些冷凝水处理技术，以提高冷凝水的质量和利用效率。
3.2.1 滤网过滤冷凝水中可能含有悬浮物、杂质等，通过设置滤网进行过滤可以有效去除这些杂质，提高冷凝水的净化程度。
3.2.2 活性炭吸附活性炭具有很强的吸附能力，可以吸附冷凝水中的有机物、异味物质等，提高冷凝水的品质。
3.2.3 离子交换通过离子交换技术可以去除冷凝水中的硬度物质、重金属离子等，提高冷凝水的软化程度，减少对设备的腐蚀。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案注塑机车间的冷凝水循环利用方案1.引言随着工业发展，注塑机车间使用的冷却水越来越多，其中大量未充分利用并排放到环境中，导致资源浪费和环境污染。
因此，为了节约资源和保护环境，应该引入冷凝水循环利用方案，将冷凝水回收再利用。
2.分析冷凝水的特点冷凝水是通过冷却系统的升温空气中的水蒸气凝结而成的，其特点包括温度较低、水质相对清洁等。
3.设计循环利用系统a)蒸发器：通过蒸发器将冷凝水加热蒸发，蒸发出的水蒸汽可以用于提供车间的加湿需求，从而减少水资源的浪费。
b)冷却系统：利用循环泵将冷凝水送入注塑机的冷却系统中，循环冷却塑料，降低其温度，然后将冷却后的水再次送往蒸发器进行循环利用。
c)过滤系统：在循环冷却水系统中设置过滤器，可以过滤除杂质，保持冷却水的清洁度，延长使用寿命，并减少对注塑机设备的损坏。
d)净水系统：使用净水系统对冷凝水进行二次净化处理，确保回收的冷凝水达到二次用水标准，可以用于冲洗、清洁和其他非直接接触生产的环节。
4.实施方案a)评估成本效益：进行经济评估，确定实施冷凝水循环利用方案的成本和效益。
考虑设备采购、安装、运维和维修的费用，以及减少水资源消耗和环境保护等带来的效益。
b)调整注塑机的工艺参数：根据冷却水的回收利用情况，对注塑机的工艺参数进行调整，以达到最佳的冷却效果和节能效果。
c)人员培训：对注塑机车间的操作人员进行培训，使其熟悉冷凝水循环利用方案的操作和维护，确保系统的正常运行。
d)监测和优化：定期监测冷凝水的水质和循环利用系统的运行情况，发现问题及时解决，并根据实际情况进行优化调整，以提高系统的效率和稳定性。
5.结论冷凝水循环利用方案可以有效地节约注塑机车间的冷却水资源，减少对环境的污染，同时降低生产成本。
通过合理的设计和实施，可以实现冷凝水的回收和二次利用，为企业提供经济效益和环境效益的双重保障。
因此，注塑机车间应该积极引入冷凝水循环利用方案，推动工业生产的可持续发展。
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目录
目录 (1)
一、企业简介 (1)
二、工程范围 (2)
本工程的设计、施工、设备安装及调试。
(2)
三、设计依据 (2)
1、厂方提供数据 (2)
2、设计原则 (4)
3、管道的选用。
(4)
四、工艺流程： (5)
1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5)
2、模具冷冻机流程 (5)
3、水冷式空调冷却水流程示意图 (5)
五：技术要求 (5)
六、工程估算 (6)
1、工程汇总表 (6)
2.工程预算书 (6)
3、主材一览表 (10)
4、辅材一览表 (13)
5、人工汇总表 (16)
一、企业简介
苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会
会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。
先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。
公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。
公司和周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。
公司长期协作单位有：
日立化成（苏州）有限公司；
旭化成复合塑料（苏州）有限公司；
富士胶片（苏州）映像机器有限公司；
群鑫电子（苏州）有限公司；
苏州捷美电子有限公司；
苏州同信彩色金属板有限公司；
苏州宝成实业有限公司；
华润超市集团；
万盛实业有限公司；
苏州市新华美塑料有限公司；
苏州市工业设备安装公司；
苏州市吴中区水务局等。
公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。
公司典型工程案例：
苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程
苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程
威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程
华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程
同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程
旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程
二、工程范围
本工程的设计、施工、设备安装及调试。
三、设计依据
1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/
①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）；
机型数
量
油冷器需冷却水水量
模具需冷却水水
量
功率KW
470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76
360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 250 T 2 3.01 T/H 1.74 T/H 54 200 T 1 2.28 T/H 1.56 T/H 32 150 T 6 1.56 T/H 0.78 T/H 25 预留新伺服200T 5 0.76 T/H
1.56 T/H 北区小计 16 30.08 T/H 2
2.08 T/H 新伺服150T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 4 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 新伺服58T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 预留新伺服电机
300T 5 0.78 T/H
1.55 T/H 南区小计 14 8.48 T/H 14.1 T/H 700T 2 11.6 T/H 4.54 T/H 119 500T 2 5.67 T/H
2.5 T/H 97 40T 1 1.14 T/H 9.6 T/H 9 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 二车间北区小计 10 39.48 T/H
22.84 T/H
②：西区MB 车间厂房内注塑机22台（预留10台）
③：三个分区冷却水合计：
分区 数量
油冷器需冷却水水
量
模具需冷却水水
量 PS 北区小计 16 30．08 T/H 22.08 T/H MB 北区小计 15 40.1 T/H 27.84 T/H 一车间北区合计 31 70.18 T/H
49.92 T/H
机型
数量 油冷器需冷却水水量 模具需冷却水水
量 功率KW 470T 3 4.65T/H 2.52 T/H 75 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 320 T 2 3.09 T/H 1.74 T/H 60 300 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 48 280 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 45 250T
1 3.09 T/H 1.74 T/H 54 预留新伺服200T
5 0.7
6 T/H 1.56 T/H 北区小计 15 40.1
7 T/H 27.
8 T/H 新伺服200T 1 0.75 T/H 1.56 T/H 32 新伺服180T 1 0.76 T/H 1.56 T/H 25 新伺服150T 3 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服120T 2 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 3 0.52 T/H 0.6 T/H
17 预留新伺服电机
200T 5 0.78 T/H
1.56 T/H 南区小计 16 10.0 T/H 14.4 T/H
PS南区小计14 8.48 T/H 14.1 T/H
MB南区小计21 10.8 T/H 17.4 T/H
一车间南区合计30 18.48 T/H 31.5 T/H
二车间北区小计10 39.4 T/H 22.84 T/H
一、二车间总计55 128.14 T/H 108.25 T/H
④：冷冻机水：
设备数量单台水量水量合计
PS北区小计 3 47.5 T/H 142.5 T/H （冷却水）MB北区小计 3 39 T/H 117 T/H （冷却水）
⑤：空调冷却水：
设备数量单台水量水量合计
水冷空调 5 9.4 T/H 47 T/H （冷却水）
⑥：总水量：冷冻水总量117t/h,冷却水总量317.6t/h
2、设计原则
①：PS车间和MB车间注塑机合并供水，分：一车间北区、一车
间南区、二车间北区三个区域，分别满足生产冷却水所需压力和温度、水量。
油冷器需要的冷却水采用开放式冷却塔冷却，水泵供水。
模具所需冷冻水采用冷凝机闭式供水，其冷却水和空调冷却水经冷却塔冷却后分别供水，并控制供水压力均衡稳定，一次性投资，控制运行费用，节约能源，避免浪费。
②：设计水量按冷却水水量的110%考虑，计350吨/小时，预留
各车间后置新设备的用水量，冷却塔设计循环水的倍率为3，水头损失计6吨/小时（全负荷运行）。
③：开放式冷却水公用一个冷却塔和冷水池冷却塔放置在水池上
方，回用水经水泵提升到冷却塔处理后自流至水池，考虑到回用水中含有油，设置一台纤维球过滤器，过滤前需要隔油处理。
④：现场所需电源，水源及排水沟由需方负责。
3、管道的选用。
工艺管道设计时采用的流速为2米/秒，对于各车间根据用水的水量和距离采用不同口径的管道。
①：油冷器，模具冷冻机，空调供回水主管采用DN200-DN80管，
管道配置管沟，上方配套混凝土盖板，材质为U-PVC管，路面及过路采用镀锌管。
②：支管采用DN50-DN20U-PVC管。
③：空压机水管DN50-DN20管。
④：回用水总管采用DN200管。
四、工艺流程：
1、油冷器开式冷却水供回水流程
2、模具冷冻机流程
冻水泵流量为130m3，扬程25米左右，计两台。
冷冻机冷却水泵流量160吨，扬程20米，计2台。
8、为稳定水质，系统采用加药装置，冷冻水和冷却水各一台，
cwzj-800型。
9、油冷器供回水支管1.5米高度设置铜球阀一个，根据管线采用
不同口径的球阀，调节用水量。
10、操作车间：PS车间建议使用2台39KW单冷水冷空调，MB
车间使用3台39KW单冷水冷空调。
冷却水泵采用流量80吨每小
时，扬程24米的品牌泵，计2台。
11、管路支架应考虑设置在空余段，管道使用抱箍固定。
六、工程估算
1、工程汇总表
工程名称:冷却水系统工程标段:
2.工程预算书
工程名称:冷却水系统工程标段:
3、主材一览表
工程名称:冷却水系统工程标段:
4、辅材一览表
工程名称:冷却水系统工程标段:
5、人工汇总表
工程名称:冷却水系统工程标段:
江苏辰威2011-9-26。