关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中产生的水蒸气凝结而成的液体。
在许多工业和商业应用中，冷凝水的处理和管理是至关重要的。
良好的冷凝水解决方案可以有效地提高能源利用率、降低运营成本，并减少对环境的负面影响。
二、问题分析1. 冷凝水的产生：冷凝水通常是由于空调、冷冻设备、冷却塔、蒸汽系统等产生的。
2. 问题：冷凝水的产生可能导致水资源的浪费、设备的腐蚀、管道的阻塞以及细菌和微生物的滋生等问题。
三、解决方案1. 冷凝水回收系统：安装冷凝水回收系统可以将冷凝水重新利用，降低水资源的浪费。
回收的冷凝水可以用于冷却塔的补充水源、灌溉、冲洗厕所等用途。
2. 冷凝水处理设备：使用适当的冷凝水处理设备可以去除冷凝水中的杂质、细菌和微生物等有害物质，保证水质的安全和清洁。
3. 冷凝水排放控制：对于无法回收或者处理的冷凝水，需要采取措施控制其排放。
可以通过合理的管道设计、排放标准的制定以及监测和管理措施来实现冷凝水的安全排放。
四、具体措施和技术1. 冷凝水回收系统：a. 安装冷凝水采集装置：在冷凝水产生的设备或者管道上安装采集装置，将冷凝水导入回收系统。
b. 回收系统设计：根据冷凝水的产生量和用途需求，设计合理的回收系统，包括采集、储存、过滤和供水等环节。
c. 回收水质监测：定期对回收的冷凝水进行水质监测，确保其符合相关标准和要求。
2. 冷凝水处理设备：a. 过滤器：安装过滤器可以去除冷凝水中的悬浮物和颗粒物，防止管道阻塞和设备腐蚀。
b. 杀菌消毒设备：使用紫外线灯、臭氧发生器等设备可以杀灭冷凝水中的细菌和微生物，确保水质的安全。
c. 水质监测系统：安装水质监测系统可以实时监测冷凝水的水质指标，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 冷凝水排放控制：a. 排放管道设计：合理设计冷凝水的排放管道，包括管道材质、直径和坡度等参数，确保冷凝水能够顺利排放。
b. 排放标准制定：根据相关法规和标准，制定冷凝水排放的限制要求，包括水质指标、排放浓度和排放量等。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中由于温度差异而形成的水蒸气凝结成液态水的过程。
在许多工业和商业应用中，冷凝水是一种常见的问题，它可能导致设备故障、能源浪费和环境问题。
因此，寻找一种有效的冷凝水解决方案对于提高设备效率和降低能源消耗至关重要。
二、问题分析1. 冷凝水的产生：冷凝水主要是由于冷却设备中的水蒸气在冷却过程中凝结而成。
这种现象通常发生在空调系统、冷却塔、冷冻设备等设备中。
2. 冷凝水的影响：冷凝水会导致设备内部积水，增加设备的维护成本；冷凝水的积聚还可能引发细菌滋生，导致设备腐蚀和健康问题；同时，冷凝水的产生也会导致能源浪费，降低设备的效率。
三、解决方案为了解决冷凝水问题，我们提出以下解决方案：1. 设备维护和清洁定期对冷却设备进行维护和清洁是减少冷凝水问题的基本措施。
清洁冷却设备可以去除积聚的污垢和细菌，减少冷凝水的产生。
确保设备的正常运行和清洁是预防冷凝水问题的首要步骤。
2. 冷凝水回收利用冷凝水可以通过回收利用来减少浪费。
将冷凝水收集起来，经过处理后可以用于灌溉、冲洗或其他非饮用用途。
这样不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低环境负荷。
3. 降低湿度降低环境湿度是减少冷凝水产生的有效方法之一。
在一些特殊场合，可以通过增加通风或者使用除湿设备来降低室内湿度，减少冷凝水的产生。
4. 热交换器的改进热交换器是冷凝水产生的关键设备之一。
通过改进热交换器的设计和材料选择，可以减少冷凝水的产生。
例如，增加热交换器的表面积、改善热传导性能等措施都可以有效降低冷凝水的产生。
5. 使用防冷凝涂层在一些特殊的设备上，可以使用防冷凝涂层来减少冷凝水的产生。
这种涂层可以防止水蒸气在设备表面凝结，并将其导向其他区域，从而减少冷凝水的积聚。
四、解决方案效果评估为了评估所提出的冷凝水解决方案的效果，可以进行以下评估方法：1. 数据分析：通过收集设备运行数据，比较改进前后的冷凝水产生量、能源消耗等指标，评估解决方案的效果。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
目录目录 (1)一、企业简介 (1)二、工程范围 (2)本工程的设计、施工、设备安装及调试。
(2)三、设计依据 (2)1、厂方提供数据 (2)2、设计原则 (4)3、管道的选用。
(4)四、工艺流程： (5)1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5)2、模具冷冻机流程 (5)3、水冷式空调冷却水流程示意图 (5)五：技术要求 (5)六、工程估算 (6)1、工程汇总表 (6)2.工程预算书 (6)3、主材一览表 (10)4、辅材一览表 (13)5、人工汇总表 (16)一、企业简介苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。
先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。
公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。
公司和周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。
公司长期协作单位有：日立化成（苏州）有限公司；旭化成复合塑料（苏州）有限公司；富士胶片（苏州）映像机器有限公司；群鑫电子（苏州）有限公司；苏州捷美电子有限公司；苏州同信彩色金属板有限公司；苏州宝成实业有限公司；华润超市集团；万盛实业有限公司；苏州市新华美塑料有限公司；苏州市工业设备安装公司；苏州市吴中区水务局等。
公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。
公司典型工程案例：苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程二、工程范围本工程的设计、施工、设备安装及调试。
三、设计依据1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）；机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 250 T 2 3.01 T/H 1.74 T/H 54 200 T 1 2.28 T/H 1.56 T/H 32 150 T 6 1.56 T/H 0.78 T/H 25 预留新伺服200T 5 0.76 T/H1.56 T/H 北区小计 16 30.08 T/H 22.08 T/H 新伺服150T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 4 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 新伺服58T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 预留新伺服电机300T 5 0.78 T/H1.55 T/H 南区小计 14 8.48 T/H 14.1 T/H 700T 2 11.6 T/H 4.54 T/H 119 500T 2 5.67 T/H2.5 T/H 97 40T 1 1.14 T/H 9.6 T/H 9 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 二车间北区小计 10 39.48 T/H22.84 T/H②：西区MB 车间厂房内注塑机22台（预留10台）③：三个分区冷却水合计：分区 数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量 PS 北区小计 16 30．08 T/H 22.08 T/H MB 北区小计 15 40.1 T/H 27.84 T/H 一车间北区合计 31 70.18 T/H49.92 T/H机型数量 油冷器需冷却水水量 模具需冷却水水量 功率KW 470T 3 4.65T/H 2.52 T/H 75 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 320 T 2 3.09 T/H 1.74 T/H 60 300 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 48 280 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 45 250T1 3.09 T/H 1.74 T/H 54 预留新伺服200T5 0.76 T/H 1.56 T/H 北区小计 15 40.17 T/H 27.8 T/H 新伺服200T 1 0.75 T/H 1.56 T/H 32 新伺服180T 1 0.76 T/H 1.56 T/H 25 新伺服150T 3 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服120T 2 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 3 0.52 T/H 0.6 T/H17 预留新伺服电机200T 5 0.78 T/H1.56 T/H 南区小计 16 10.0 T/H 14.4 T/HPS南区小计14 8.48 T/H 14.1 T/HMB南区小计21 10.8 T/H 17.4 T/H一车间南区合计30 18.48 T/H 31.5 T/H二车间北区小计10 39.4 T/H 22.84 T/H一、二车间总计55 128.14 T/H 108.25 T/H④：冷冻机水：设备数量单台水量水量合计PS北区小计 3 47.5 T/H 142.5 T/H （冷却水）MB北区小计 3 39 T/H 117 T/H （冷却水）⑤：空调冷却水：设备数量单台水量水量合计水冷空调 5 9.4 T/H 47 T/H （冷却水）⑥：总水量：冷冻水总量117t/h,冷却水总量317.6t/h2、设计原则①：PS车间和MB车间注塑机合并供水，分：一车间北区、一车间南区、二车间北区三个区域，分别满足生产冷却水所需压力和温度、水量。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案注塑机车间通常会产生大量的冷凝水，如果不加以合理利用，不仅会浪费资源，也会给环境带来一定的负面影响。
因此，对冷凝水进行循环利用是非常重要的。
下面将介绍一个关于注塑机车间冷凝水循环利用的方案。
该方案主要包括四个步骤：冷凝水收集、净化处理、循环利用和残留物处理。
接下来，需要对冷凝水进行净化处理。
冷凝水中可能含有一些杂质，如固体颗粒、油污等。
为了确保冷凝水的质量和安全性，可以采用物理和化学处理的方法进行净化。
物理处理主要包括过滤和沉淀等，可以通过在收集器中设置滤网、沉淀池等设备进行处理；而化学处理可以采用一些化学药剂来去除冷凝水中的污染物，如添加一些净化剂来去除油污。
通过这些处理步骤，可以使冷凝水变得干净、透明，并符合相关的安全环保标准。
然后，进行冷凝水的循环利用。
冷凝水具有一定的热能，可以用于加热注塑机的冷却系统。
可以将冷凝水送至注塑机的冷却设备进行循环使用，从而减少了对新鲜水的需求，节约了资源，并且减少了废水的产生。
此外，冷凝水还可以通过加入一些化学剂，用作注塑机的冷却液，而无需使用新的冷却液。
最后，需要对冷凝水的残留物进行处理。
经过循环利用后的冷凝水会存在一些废物、残留物，如沉淀物、固体颗粒等。
这些残留物可能会带来二次污染，因此需要进行妥善处理。
可以将残留物分离出来，并通过沉淀、过滤等方法进行处理。
沉淀物可以通过沉淀池进行处理，而固体颗粒可以通过滤网等设备进行分离，最后进行干燥处理或分类处理。
对于一些有害物质，则需要进行专门的处理，确保不对环境造成任何污染。
综上所述，冷凝水的循环利用方案包括收集、净化处理、循环利用和残留物处理四个步骤。
通过合理利用冷凝水，可以节约资源、减少废水产生，并对环境产生积极的影响。
在实施该方案时，需要结合注塑机车间的实际情况进行具体设计，以确保其安全、高效地运行。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中产生的水分。
在许多工业和商业应用中，冷凝水的产生是不可避免的。
然而，冷凝水的积聚和处理可能会导致一系列问题，如设备腐蚀、能源浪费和环境污染等。
因此，为了解决这些问题，我们需要一个有效的冷凝水解决方案。
二、问题分析冷凝水产生的主要原因是在冷却过程中，水蒸气遇冷凝结成水。
这些冷凝水通常含有各种杂质和污染物，如溶解氧、硅酸盐、硫酸盐和氯化物等。
如果不及时处理，这些杂质和污染物会对设备和环境造成严重的损害。
三、解决方案为了解决冷凝水问题，我们提出了以下解决方案：1. 冷凝水收集系统建立一个冷凝水收集系统，将冷凝水从设备中收集起来。
这个系统可以包括收集管道、收集池和泵站等设施。
收集池应具备足够的容量以应对不同产量的冷凝水。
泵站可以用来将冷凝水输送到处理设施。
2. 冷凝水处理设施建立一个冷凝水处理设施，用于去除冷凝水中的杂质和污染物。
该设施可以包括沉淀池、过滤器、离心机和化学处理装置等。
沉淀池用于沉淀固体颗粒，过滤器用于去除悬浮物，离心机用于分离液体和固体，化学处理装置用于去除溶解物质。
3. 冷凝水再利用系统建立一个冷凝水再利用系统，将处理后的冷凝水重新利用。
这个系统可以包括储存池、净化装置和供水管道等设施。
储存池用于储存处理后的冷凝水，净化装置用于进一步净化冷凝水，供水管道用于将冷凝水供应给其他设备或用于冷却循环。
四、实施计划为了有效实施冷凝水解决方案，我们建议按照以下步骤进行：1. 调研和分析对现有的冷凝水问题进行调研和分析，了解冷凝水的产生量、质量和对设备的影响等。
同时，研究和了解相关的冷凝水处理技术和设备。
2. 设计和建设根据调研和分析的结果，设计和建设冷凝水收集系统、处理设施和再利用系统。
确保设施的合理布局和设备的选择。
3. 测试和调试在完成建设后，对冷凝水解决方案进行测试和调试。
确保设施和设备的正常运行，并对处理效果进行评估。
4. 运行和维护开始正式运行冷凝水解决方案后，定期进行设备的维护和保养。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案引言：冷凝水是在空调、冷冻设备和工业生产中常见的问题。
过量的冷凝水可能会导致设备故障、能源浪费和环境污染。
因此，寻找有效的冷凝水解决方案是至关重要的。
本文将介绍五种可行的冷凝水解决方案，包括热回收、冷凝水回收、冷凝水排放、冷凝水处理和冷凝水利用。
一、热回收1.1 热回收原理：利用冷凝水中的热能，将其回收用于加热其他介质或供暖。
1.2 热回收设备：采用热交换器或热泵等设备，将冷凝水中的热能转移到需要加热的介质中。
1.3 热回收优势：能够节约能源，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、冷凝水回收2.1 冷凝水回收原理：将冷凝水收集起来，经过处理后重新利用。
2.2 冷凝水回收设备：包括冷凝水收集系统、冷凝水储存设备和冷凝水处理设备。
2.3 冷凝水回收优势：减少水资源的浪费，降低生产成本，提高环境可持续性。
三、冷凝水排放3.1 冷凝水排放原理：将冷凝水排放到下水道或污水处理系统中。
3.2 冷凝水排放设备：包括冷凝水排放管道和泵站等设备。
3.3 冷凝水排放优势：方便快捷，不需要额外的处理设备，适用于一些不需要回收的场景。
四、冷凝水处理4.1 冷凝水处理原理：对冷凝水进行物理、化学或生物处理，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。
4.2 冷凝水处理设备：包括过滤器、沉淀池、活性炭吸附器等设备。
4.3 冷凝水处理优势：确保冷凝水的水质符合要求，减少对环境的污染。
五、冷凝水利用5.1 冷凝水利用原理：将冷凝水用于其他生产过程或环境中，如灌溉、冷却等。
5.2 冷凝水利用设备：根据具体需求选择合适的利用设备，如冷却塔、喷淋系统等。
5.3 冷凝水利用优势：减少水资源的消耗，提高资源利用效率，减少环境负担。
结论：通过热回收、冷凝水回收、冷凝水排放、冷凝水处理和冷凝水利用等五种冷凝水解决方案，可以有效解决冷凝水问题，降低能源消耗，减少环境污染，并提高资源利用效率。
根据具体情况和需求，选择合适的解决方案将有助于提升生产效率和环境可持续性。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是在冷却过程中形成的水蒸气凝结而成的液态水。
在许多工业领域，如电力、化工、制药和制冷等，冷凝水的处理和管理是至关重要的。
有效解决冷凝水问题可以提高生产效率、保护设备和环境，降低运营成本。
二、问题描述在我们的工厂中，冷凝水的处理向来是一个挑战。
我们面临的主要问题有：1. 冷凝水的大量产生：由于工艺需求，我们的生产过程中产生了大量的冷凝水。
2. 冷凝水的处理难度：冷凝水中可能含有悬浮物、油脂、化学物质等污染物，这些污染物对环境和设备都有一定的危害。
3. 冷凝水的排放标准：根据环保法规，我们需要确保冷凝水排放符合相关标准，以避免对环境造成污染。
三、解决方案为了解决上述问题，我们提出了以下冷凝水处理方案：1. 冷凝水回收系统我们将建立一个冷凝水回收系统，通过采集和处理冷凝水，将其重新利用在生产过程中。
这不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低生产成本。
2. 污水处理设备我们将引入先进的污水处理设备，以有效去除冷凝水中的悬浮物、油脂和化学物质。
该设备采用物理、化学和生物处理方法，确保冷凝水的处理效果达到环保标准。
3. 监测与控制系统为了实时监测和控制冷凝水处理过程，我们将安装一个智能化的监测与控制系统。
该系统可以监测冷凝水的流量、温度、浓度等参数，并根据预设的标准进行自动调节和报警，以确保冷凝水的处理效果稳定和安全。
4. 培训与管理我们将进行员工培训，提高他们对冷凝水处理的认识和操作技能。
同时，建立完善的管理制度，确保冷凝水处理设备的正常运行和维护，以及处理过程的合规性。
四、预期效果通过实施上述冷凝水处理方案，我们预期可以达到以下效果：1. 冷凝水的回收利用率提高，减少水资源的消耗。
2. 冷凝水的处理效果达到或者超过环保标准，确保排放的冷凝水对环境没有负面影响。
3. 生产过程中冷凝水的处理成本降低，提高生产效率和经济效益。
4. 员工对冷凝水处理的认识和操作技能提高，减少人为操作失误的风险。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案引言概述：冷凝水是在冷却过程中产生的水分，它可能会导致设备腐蚀、能源浪费以及环境污染等问题。
为了解决这些问题，人们开辟出了各种冷凝水解决方案。
本文将介绍四个主要的冷凝水解决方案，包括控制冷凝水产生、回收冷凝水、处理冷凝水以及减少冷凝水的排放。
一、控制冷凝水产生1.1 优化设备设计：通过改进设备的设计，减少冷凝水的产生。
例如，增加冷却器的表面积，提高热交换效率，从而减少冷凝水的形成。
1.2 控制冷却水温度：合理控制冷却水的温度，避免过低或者过高的温度导致冷凝水的产生增加。
可以通过调整冷却水的流速、增加冷却水的循环次数等方式来实现。
1.3 优化工艺参数：通过优化工艺参数，减少冷凝水的产生。
例如，调整操作温度、压力等参数，减少冷却过程中的水分蒸发，从而减少冷凝水的形成。
二、回收冷凝水2.1 安装冷凝水回收系统：在设备中安装冷凝水回收系统，将冷凝水采集起来并进行处理或者再利用。
这样不仅可以减少水资源的浪费，还可以降低对环境的影响。
2.2 利用冷凝水进行其他用途：将回收的冷凝水用于其他用途，如冷却系统的补水、植物浇灌等。
通过合理利用冷凝水，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗。
2.3 组织员工培训：加强员工的环保意识，提高他们对冷凝水回收利用的认识和重视程度。
通过培训，员工可以了解如何正确操作冷凝水回收系统，从而提高冷凝水回收的效率。
三、处理冷凝水3.1 分离杂质：对冷凝水进行处理，将其中的杂质进行分离。
可以通过沉淀、过滤、离心等方式，将悬浮物、颗粒物等杂质从冷凝水中去除。
3.2 去除污染物：冷凝水中可能含有有机物、重金属等污染物，需要进行相应的处理。
可以利用生物处理、化学处理等方法，将污染物进行降解、分解或者吸附，使冷凝水达到排放标准。
3.3 循环利用：经过处理的冷凝水可以进行循环利用，如用于冷却系统的补水、生产过程中的再利用等。
这样不仅可以减少对水资源的需求，还可以降低对环境的影响。
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目录
目录 (1)
一、企业简介 (1)
二、工程范围 (2)
本工程的设计、施工、设备安装及调试。
(2)
三、设计依据 (2)
1、厂方提供数据 (2)
2、设计原则 (4)
3、管道的选用。
(4)
四、工艺流程： (5)
1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5)
2、模具冷冻机流程 (5)
3、水冷式空调冷却水流程示意图 (5)
五：技术要求 (5)
六、工程估算 (6)
1、工程汇总表 (6)
2.工程预算书 (6)
3、主材一览表 (10)
4、辅材一览表 (13)
5、人工汇总表 (16)
一、企业简介
苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会
会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。
先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。
公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。
公司和周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。
公司长期协作单位有：
日立化成（苏州）有限公司；
旭化成复合塑料（苏州）有限公司；
富士胶片（苏州）映像机器有限公司；
群鑫电子（苏州）有限公司；
苏州捷美电子有限公司；
苏州同信彩色金属板有限公司；
苏州宝成实业有限公司；
华润超市集团；
万盛实业有限公司；
苏州市新华美塑料有限公司；
苏州市工业设备安装公司；
苏州市吴中区水务局等。
公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。
公司典型工程案例：
苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程
苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程
威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程
华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程
同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程
旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程
二、工程范围
本工程的设计、施工、设备安装及调试。
三、设计依据
1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/
①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）；
机型数
量
油冷器需冷却水水量
模具需冷却水水
量
功率KW
470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76
360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 250 T 2 3.01 T/H 1.74 T/H 54 200 T 1 2.28 T/H 1.56 T/H 32 150 T 6 1.56 T/H 0.78 T/H 25 预留新伺服200T 5 0.76 T/H
1.56 T/H 北区小计 16 30.08 T/H 2
2.08 T/H 新伺服150T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 4 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 新伺服58T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 预留新伺服电机
300T 5 0.78 T/H
1.55 T/H 南区小计 14 8.48 T/H 14.1 T/H 700T 2 11.6 T/H 4.54 T/H 119 500T 2 5.67 T/H
2.5 T/H 97 40T 1 1.14 T/H 9.6 T/H 9 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 二车间北区小计 10 39.48 T/H
22.84 T/H
②：西区MB 车间厂房内注塑机22台（预留10台）
③：三个分区冷却水合计：
分区 数量
油冷器需冷却水水
量
模具需冷却水水
量 PS 北区小计 16 30．08 T/H 22.08 T/H MB 北区小计 15 40.1 T/H 27.84 T/H 一车间北区合计 31 70.18 T/H
49.92 T/H
机型
数量 油冷器需冷却水水量 模具需冷却水水
量 功率KW 470T 3 4.65T/H 2.52 T/H 75 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 320 T 2 3.09 T/H 1.74 T/H 60 300 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 48 280 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 45 250T
1 3.09 T/H 1.74 T/H 54 预留新伺服200T
5 0.7
6 T/H 1.56 T/H 北区小计 15 40.1
7 T/H 27.
8 T/H 新伺服200T 1 0.75 T/H 1.56 T/H 32 新伺服180T 1 0.76 T/H 1.56 T/H 25 新伺服150T 3 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服120T 2 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 3 0.52 T/H 0.6 T/H
17 预留新伺服电机
200T 5 0.78 T/H
1.56 T/H 南区小计 16 10.0 T/H 14.4 T/H
PS南区小计14 8.48 T/H 14.1 T/H
MB南区小计21 10.8 T/H 17.4 T/H
一车间南区合计30 18.48 T/H 31.5 T/H
二车间北区小计10 39.4 T/H 22.84 T/H
一、二车间总计55 128.14 T/H 108.25 T/H
④：冷冻机水：
设备数量单台水量水量合计
PS北区小计 3 47.5 T/H 142.5 T/H （冷却水）MB北区小计 3 39 T/H 117 T/H （冷却水）
⑤：空调冷却水：
设备数量单台水量水量合计
水冷空调 5 9.4 T/H 47 T/H （冷却水）
⑥：总水量：冷冻水总量117t/h,冷却水总量317.6t/h
2、设计原则
①：PS车间和MB车间注塑机合并供水，分：一车间北区、一车
间南区、二车间北区三个区域，分别满足生产冷却水所需压力和温度、水量。
油冷器需要的冷却水采用开放式冷却塔冷却，水泵供水。
模具所需冷冻水采用冷凝机闭式供水，其冷却水和空调冷却水经冷却塔冷却后分别供水，并控制供水压力均衡稳定，一次性投资，控制运行费用，节约能源，避免浪费。
②：设计水量按冷却水水量的110%考虑，计350吨/小时，预留
各车间后置新设备的用水量，冷却塔设计循环水的倍率为3，水头损失计6吨/小时（全负荷运行）。
③：开放式冷却水公用一个冷却塔和冷水池冷却塔放置在水池上
方，回用水经水泵提升到冷却塔处理后自流至水池，考虑到回用水中含有油，设置一台纤维球过滤器，过滤前需要隔油处理。
④：现场所需电源，水源及排水沟由需方负责。
3、管道的选用。
工艺管道设计时采用的流速为2米/秒，对于各车间根据用水的水量和距离采用不同口径的管道。
①：油冷器，模具冷冻机，空调供回水主管采用DN200-DN80管，
管道配置管沟，上方配套混凝土盖板，材质为U-PVC管，路面及过路采用镀锌管。
②：支管采用DN50-DN20U-PVC管。
③：空压机水管DN50-DN20管。
④：回用水总管采用DN200管。
四、工艺流程：
1、油冷器开式冷却水供回水流程
2、模具冷冻机流程
冻水泵流量为130m3，扬程25米左右，计两台。
冷冻机冷却水泵流量160吨，扬程20米，计2台。
8、为稳定水质，系统采用加药装置，冷冻水和冷却水各一台，
cwzj-800型。
9、油冷器供回水支管1.5米高度设置铜球阀一个，根据管线采用
不同口径的球阀，调节用水量。
10、操作车间：PS车间建议使用2台39KW单冷水冷空调，MB
车间使用3台39KW单冷水冷空调。
冷却水泵采用流量80吨每小
时，扬程24米的品牌泵，计2台。
11、管路支架应考虑设置在空余段，管道使用抱箍固定。
六、工程估算
1、工程汇总表
工程名称:冷却水系统工程标段:
2.工程预算书
工程名称:冷却水系统工程标段:
3、主材一览表
工程名称:冷却水系统工程标段:
4、辅材一览表
工程名称:冷却水系统工程标段:
5、人工汇总表
工程名称:冷却水系统工程标段:
江苏辰威2011-9-26。