水性柔版油墨常见故障和处理方法

水性柔版油墨常见故障和处理方法
水性柔版油墨常见故障和处理方法
1)印刷干燥不良原因:水墨粘度太高,印迹边缘扩大,水墨的干燥不良,纸张吸收性较差. 办法:调整水墨的印刷粘度,调整印版压力,使用快干型的水性油墨.选用吸收好的纸张.
2)印刷漏白原因:瓦楞纸平整度差,采用了低定量面纸的A型瓦楞,容易出现透楞. 办法:适当减少印版滚筒之间的间隙,对于大面积印刷,用又面胶适当垫高印刷中间部位,可以消除漏白.
3)叠色漏底原因:水性油墨颜料的表面张力相差较大,第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上. 办法:提高第一色干燥速度,可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂, 降低第二色油墨的表面张力,添加表面活性剂.
4)印迹边缘或细小字迹不清晰原因:印版的精度不够,印版与网纹辊的压力过大,水墨粘度高. 办法:重新制版或调整版厚,调整压力,调整粘度,尽可能用低粘度水墨.
5)网点套印不良原因:前一色印刷压力过强,前一色油墨粘度太高,前一色油墨的干燥太慢. 办法:调整各色印刷压力的相对大水,降低前一色油墨的粘度,调整各色墨间的干燥差异性.
6)转印不良原因:印刷压力不足,印版硬度不匹配,纸的泼水度太强,辊筒磨损,
老化等. 办法:增加印刷压力,检查核实版或的硬度.使用疏水匹配的水性墨,检查更换胶辊,网纹辊.
7)起泡原因:水墨的抑泡能力不够,油墨的循环量不足,循环泵漏汽. 办法:添加消泡剂,提循环量,防止泵漏.
8)印品出现针孔原因:消泡剂用量过多,油墨太稀薄,纸质纤维不均匀,压印不实. 办法:限制消泡剂的用量,加入渗透剂调整,调节输墨辊压力.
9)粘度增加,颜色加深原因:油墨中氨水挥发,异致PH值下降,粘度上升. 办法:在印刷过程中应控制油墨粘度,调整油墨的PH值,以保证色相前后一致.
_)印品抗水性差原因:墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适. 办法:选用合适的油墨和适当的纸张.。