水性油墨知识原理
水性油墨Water-basedink
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
［编辑本段］水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有一COOH（羧基）、-OH（羟基）、一NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良
由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
［编辑本段］水性UV油墨原料
1.组成原料：光固化树脂
水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。
用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般
可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基
丙酸（DMPA）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（HEA或HEMA）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。
丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。
2．组成原料：光引发剂除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜
预干燥（一般在60〜80°C）时仍能保持所需的浓度。目前，使用较多的光引发剂是Darocur2959,由于其分子上比Darocurll73多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1%）,因而较易在预干燥时挥发掉。［1］［编辑本段］水性油墨的颜料
颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。
［编辑本段］水性油墨所用助剂
为提高水性油墨的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨助剂有以下几种：
①消泡剂：用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%〜2%。
②稳定剂：主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH 值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。
③其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。
［编辑本段］水性油墨所用溶剂
水性油墨所用溶剂需具有：①溶解树脂，给与墨性；②调节粘度，给与印刷适应性；
③调节干燥速度。水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要是纯净水和少量的醇类，如水、乙醇、丁醇、异丙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。
［编辑本段］优选出的水性油墨基本配方
水溶性丙烯酸树脂25%〜35%
水15%〜25%
乙醇5%〜15%三乙胺5%〜10%颜料10%〜30%助剂1%〜3%
［编辑本段］水性油墨的生产工艺
第一步为研磨制备色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。
第二步为配制油墨：将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。
综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。
项目技术指标实测指标检测标准
颜色标样近似标样GB/T13217.1
着色力（％）90〜110100GB/T13217.6
粘度（S）50±3050GB/T13217.4
光泽（％）（60°C）>80GB/T13217.2
细度（u m）W108GB/T13217.3
pH值8.0〜9.59
初干性（mm）15〜3019
耐碱、耐水24h良好
贮存稳定性5〜30C良好［编辑本段］水性油墨的优势
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。
1．不污染大气环境。
VOC（挥发性有机气体）被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一，溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC，由于水性油墨用水作溶解载体.所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时•几乎不会向大气散发挥发性有机气体（VOC）,。这是溶剂型油墨所无法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算.一般溶剂型油墨制造工厂．若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0．3％〜1％。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来.除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25％〜35％计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。
2．减少印刷品表面残留毒物．
保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性．在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类越来越重视食品安全的当今．已经关注到了食品包装的卫生安全．对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难．而这对于使用水性油墨的印刷品．却是轻而易举的事。
3．减少资源消耗和降低环保成本。
由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高．可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨．它的涂布量（单位印刷面积所消耗的油墨量）要少一些。经过试验．与溶剂型油墨相比．减少了约10％的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品．水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10％。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版．因此使用溶剂型油墨印刷．需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看．水性油墨更加经济．符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
4．提高了作业环境的安全性，
保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有
机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体．有机溶剂很容易挥发．在空气中会形成爆炸性混合
气体．达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此．生产作业环境的火灾爆炸危险
性相当高。按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学生产．必须具备完善的
危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性对于生产作业
人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业．对作业
现场空气中的VOC浓度有严格规定．作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。［编辑本段］水性油墨专利技术
1、标记载体用的水基油墨组合物
2、多糖醛酸衍生物和含有多糖醛酸衍生物的水性油墨组合物
3、蒽并吡啶酮化合物、水基品红色油墨组合物和喷墨记录方法
4、改性炭黑、炭黑分散液和水性油墨
5、改性炭黑分散液以及含有该分散液的水性油墨
6、供市售胶印介质和胶印油墨使用的水性喷墨油墨
7、光亮性水性油墨
8、光亮性水性油墨组合物
9、含水油墨及其应用
10、含有UV可固化树脂的耐水性喷墨油墨
11、含有改性碳产品的水性油墨和涂料
12、含有近红外荧光团的水基油墨
13、具有金属光泽颜色的圆珠笔用水基油墨
14、孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨
15、孔版印刷用WO乳液油墨
16、孔版印刷用乳化油墨
17、孔版印刷用油包水型乳化油墨
18、孔版印刷用油包水型乳液油墨
19、孔版印刷用油包水型乳液油墨2
20、蜡纸印刷乳状油墨
21、模版印刷用乳化油墨及它的使用
22、模版印刷用乳液油墨
23、喷墨打印机用水性油墨组合物
24、喷墨记录用水基油墨
25、柔性版、凹版印刷用水性油墨及其生产工艺
26、书写工具用水基油墨
27、双乳化水基油墨及其制备方法和用途
28、水基品红油墨组合物及喷墨记录方法
29、水基丝网印刷油墨
30、水基着色油墨
31、水溶性三偶氮化合物和水性油墨组合物
32、水溶性三原色荧光油墨及其制备方法
33、水溶性印刷油墨及其生产方法
34、水溶性印刷油墨及其生产方法2
35、水性凹印油墨及其制备方法
36、水性聚氨酯乳液、其制造方法以及使用该乳液的水性印刷油墨
37、水性铝质软管油墨
38、水性喷墨油墨组合物
39、水性塑料复合油墨
40、水性油墨
41、水性油墨2
42、水性油墨、水性油墨组和分散体的制造方法
43、水性油墨及油墨记录方法
44、水性油墨组合物
45、丝网印刷水性油墨
46、丝网印染的水性聚氨酯油墨制造方法
47、速印一体机丝网版印刷乳剂油墨
48、稳定的氨基-官能胶乳在水基油墨中的应用
49、新蒽吡啶酮化合物、水基洋红色油墨组合物及喷墨记录方法
50、型板印刷用乳化油墨
51、一种水基油墨及其制备方法和用途
52、一种水溶性的油墨组合物、它们的制造方法以及其应用
53、一种水性编织袋油墨
54、一种水性铝箔油墨
55、一种水性耐热蒸煮油墨
56、一种水性喷墨打印油墨
57、一种水性塑料油墨
58、一种水性油墨用遮盖性乳液的制备方法
59、以合成水性固体丙烯酸树脂为基料的水性油墨及其制备方法
60、易清除的水性金属印刷油墨
61、用于模版印刷的乳液油墨
62、用于喷墨记录的水性油墨
63、用于书写工具的水基油墨组合物
64、用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法
65、用于圆珠笔的水基油墨
66、油包水型分散油墨
67、圆珠笔用水基油墨
68、纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺
69、珠光UV水性丝网油墨［编辑本段］水性油墨的环保指数
水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。
水性油墨中常用的助剂有:pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。
一、pH值稳定剂：pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的
不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7~8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
二、消泡剂：水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1~2%.
三、快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会
造成水墨干燥
速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2~3%。
四、慢干剂：慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1~2%之间。［编辑本段］水性油墨中的助剂详细介绍
水性油墨中常用的助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。
一、pH值稳定剂：pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7〜8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
二、消泡剂：水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1~2%。
三、快干剂：水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2~3%。
四、慢干剂：慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1~2%之间。［编辑本段］水性油墨在印刷成本上的优势
使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是
10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会
因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。
目前印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。如白墨，看其表面单价较为便宜，但在印刷中需采用40u深或以上的印版来印刷，有些甚至采用60u 深的印版，这主要是因为采用35u或以下的印版印刷后，印品的遮盖力不够，白度不够，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨层厚、印速慢，这不单产量上不去，还会成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面积就大为减少，以印刷面积来算，18元/KG白墨加上稀释剂由于其印刷面积少，所以它的成本就会成倍地增加，采用深版印刷，只适宜印品论重量交货的企业。
采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。水性油墨使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用25u深的印版，印刷面积可达180-200平米。而用油墨印刷需用40u或以上的印版印刷，其印刷面积只在100平米左右。一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨，完成同样的印刷量，采用水性油墨来印刷只需用5.5-6.5吨便可。例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均单价为25元/KG，每月10吨墨便是25万元，加上配套30%的溶剂，平均价为8元/KG，也即3吨溶剂2.4万元，等于要用27.4万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨印刷，只需6吨，水性油墨的平均价为30元/KG,也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。
水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨，如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时由水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用，这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，我国有相当部分企业已采用这种做法，用这种方法配成的墨单价比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方式，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成27.4万元油墨的印刷量。[1]
水性油墨知识原理
水性油墨Water-basedink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 ［编辑本段］水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有一COOH（羧基）、-OH（羟基）、一NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 ［编辑本段］水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般 可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基 丙酸（DMPA）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（HEA或HEMA）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。 2．组成原料：光引发剂除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜
工艺技术-水性油墨基础知识
水性油墨的认知 一、水性油墨基本组成及技术参数 1、基本组成： 有机颜料：15～20﹪ 进口丙烯酸树脂（乳液）： 55﹪ 醇类溶剂： 5﹪ 专用添加剂量： 5﹪ 水： 10～15﹪ 2、技术参数： 颜色：达标 细度：≤17.5um 粘度：15～25秒 PH值：8.3～9.5 规范性引用文件: GB/G17497～1998柔性版印刷品 GB/T13217.3～91细度检验 GB/T13217.4～91粘度检验 GB/T13217.6～91着色力检验 GB/T17497～1998中5、4、3、2.耐磨性检验 PH值:用便携式可测 稳定性检验: 取度试样100毫升用玻璃棒调匀后密封置于透明器中,在室温下存放24小时后及七天后对其分层情况进行观察并分级. 抗水性检验: 用玻璃棒将试样调匀,取少量滴于手动展色轮橡胶辊上,然后马上将手动展色轮以匀速地由上而下将墨在检验纸上涂成印样,在室温下存放24小时以下使墨层充分干燥,然后用滴管将水滴在其上,放置30分钟后把印样直立,使水滴自然流下,观察水迹染色情况并分级.
样品封存： 产品取不少于200毫升,样品应取两份,一份用于密封备查,一份用于作检验.一般储存于室内的常温下,可保存期为一年. 产品分类： 根椐色分为红、黄、蓝、绿、紫、白、黑、无色等八类 水性油墨在瓦楞纸上之印刷技术及使用技巧 水性油墨应用于瓦楞纸之印刷,在国外已有一段相当长的时间,在国内也已有十几年了,瓦楞纸印是由铅印（凸印,）胶印（平印）,柔性版水可洗印刷,发展至今之柔性版水性油墨印刷。柔性版水性油墨也从松香—马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）.印刷版材也从橡皮版向树脂版式过度,印刷机也从大辊筒之单色或双色机逐渐变成三色或四
水性油墨知识原理
水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）
包装知识----水性油墨
1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展 2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧 3、水性油墨的使用与调配 4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨 5、水性油墨在印刷中的应用 6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素 7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题 8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用 9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标 10、水性油墨概述 11、水性油墨不稳定性的三方面表现 12、水性油墨中的助剂使用 13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧 14、水性油墨的组成特点及其应用 15、SUNUP CRV 凹印水性油墨 16、食品包装用水性油墨应注意的问题 17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题 18、输墨系统对水性油墨的要求
水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展 在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。都无一例外地被称为水性油墨。 在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。 水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。并为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。当前水墨的使用量在日益增加，尽管质，仍存在一些不足但是安全性却受到包装印刷界的一致认可。 十多年来，水墨在制造实验试印、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：①油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上。且给油墨以立而不粘的身骨；②能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度;③具有高效的润湿剂和耐磨性：④保持和提高颜料的分散作用和印刷适性； ⑤能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。改变了传统的水墨使用单纯的水溶性高分子化合物《如干酪素、虫胶、聚乙烯醇树脂等作为油墨连接料)，因只靠水附着不耐摩擦且不耐水。故现在对于轮转柔性凸印和凹印油墨体
水性凹版油墨的配方设计
水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100
印刷原理与工艺
1.凸版表面结构和润湿性 表面结构：图文部分凸起且在同一平面或同一圆柱面上；非图文部分凹下，和图文部分有一定的高度差。 润湿性：凸版使用的板材有铜、铅、铁、锌等金属，还有高分子聚合物，如合成橡胶等，这些金属表面为高能表面，油墨表面张力较低，接触时，体系自由能下降，印刷时，只要油墨和版面之间粘附张力大于油墨的表面张力，图文部分就很容易被湿润。 2.胶版表面结构和润湿性 表面结构：印版上的图文部分和非图文部分几乎处在同一平面上。 润湿性：非图文部分是高能表面，既亲油又亲水，无选择性；图文部分表面能低，只亲油不亲水，有选择性。 3.橡皮布表面润湿性变化 （1）印刷过程中，纸张中的涂料粒子、纤维、油墨中的颜料粒子等附着在橡皮布上，这些事极性的，是亲水的。会造成：a.橡皮布亲油性降低，遇到小网点油墨不能转移，印迹发虚； b.印版上的水转移到橡皮布上，最终到纸张上，导致纸张变形，套印不准，纸张强度降低，掉毛掉粉更严重。 （2）“双键”氧化老化。分子中含有“双键”，能被氧化，弹性降低，亲油性降低。 （3）光老化。长时间光照下，使表面玻璃化，弹性降低，亲油性降低。 （4）热老化。产生内耗，橡皮布温度升高，促进老化，弹性降低，亲油性降低。 4.印刷压力的作用和测定方法 作用：（1）保证粗糙面间充分接触，防止漏移现象；（2）使油墨克服分子之间的作用力，增强油墨对固体表面的润湿作用；（3）增加油墨渗透作用。 测定方法：（1）电测方法，可直接使用。使用压强仪测量微小面积压强的测定；（2）压杆法，间接法。测量的是压印宽度；（3）最大压印量测量法，用卡尺测量压缩量。 5.印刷压力对油墨转移率的影响 油墨转移率f=y/x×100% 其中y表示转移到承印物的油墨量，x表示印刷前印版上的油墨量。AB段：压力不足，压力对油墨转移率f影响很小，f几乎不变，此时f很小。 BC段：压力增大，f也随之增大，说明接触越来越充分。 CD段：压力继续增大时f几乎不变，此时f很大。说明充分接触后压力的改变对f没影响。D以后：压力增大，f减小，说明压力过大不利。 Pc：工艺必须压力Pd：临界压力 6.油墨的传输与转移 墨斗—墨斗辊—传墨辊—匀墨辊—着墨辊—印版—橡皮布—承印物 油墨的传输：（1）给墨行程：油墨从墨斗到匀墨辊的传输过程；（2）分配行程：油墨从传墨辊经若干个三辊一组匀墨装置到达着墨辊再转移到印版的过程。 油墨的转移：转移行程 7.油墨在墨辊间流动时压力和速度的变化情况 到达中间之前：①压力P增大，此时P大于大气压力Po。②油墨层的中间速度小于墨辊表面速度。 到达中间之后：①压力P减小，知道P小于Po，此时会形成很多小空洞，小空洞长大以后会拉丝直至拉断分裂，此时P等于Po，气体会进入。②油墨层中间速度增大，一开始仍小于墨辊表面速度，后来增大到与之相等。
水性油墨污水处理设备设备工艺原理
水性油墨污水处理设备设备工艺原理 随着现代经济的发展和工业化的加速，环境污染问题成为人们关注的焦点。其中，印刷行业的水性油墨污水处理成为了一个重要的环保问题。为了解决这一问题，目前市场上已经出现了多种水性油墨污水处理设备，下文将从设备工艺原理方面进行介绍。 1. 污水预处理 水性油墨污水处理设备在处理前需要进行一定的污水预处理工作。首先，需要对沉淀池、配水罐等进行清洗，同时对含有油墨颗粒的原液进行过滤。此外，还需通过酸碱中和、氧化等方法对含有有害物质的污水进行处理。 2. 污水处理工艺 处理水性油墨污水的主要工艺包括生物处理、化学处理和物理处理三种，其中生物处理和化学处理是比较常见的处理方法。 2.1 生物处理 生物处理是指通过利用微生物对污水中的有机物进行分解和转化，将其转化为水和气体等无害物质的处理方法。生物处理主要分为好氧处理和厌氧处理两种。 好氧处理主要是通过加氧系统（曝气系统）的增氧作用，使污水中的有机物质在微生物的作用下分解成CO2、H2O等无害物质。而厌氧
处理则是在没有氧气存在的情况下进行，通过微生物进行氧化还原反应，处理污水中的有机物质。 2.2 化学处理 化学处理作为一种辅助处理工艺，是为了能够更有效地处理污水而 采取的一种手段。化学处理的过程中，通过添加化学试剂，对污水进 行析出、絮凝、沉淀等处理，将污水中的沉淀物分离出来。 常见的化学试剂包括聚丙烯酰胺（PAM）、氢氧化钙（Ca（OH）2）等，这些试剂在加入污水中后，能够吸附、凝聚污水中的颗粒物或胶 体物质，促进污水中颗粒物的沉淀和脱离。 2.3 物理处理 物理处理是指通过过滤、吸附等方法，将污水中的有害物质分离出来，使水变得清澈无色、不含有害杂质。物理处理常见的方法包括纤 维滤料、颗粒活性碳等。 3. 污泥处理 在处理水性油墨污水的过程中，不可避免地会产生大量的污泥，处 理污泥是整个处理工艺中重要的一环。主要的处理方法包括浓缩、脱 水等工序，通过对污泥的处理，可以使污泥中的水分大幅度降低，同 时将其中的有用物质例如氮、磷、有机物等提取出来。 4. 总结 目前市场上已存在多种水性油墨污水处理设备，包括好氧生物处理 设备、厌氧处理设备、二级生物处理设备等，并且其中大部分设备采
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识 包装印刷是指将产品包装盒、标签、袋等进行印刷加工，以提升产品的形象和价值的过程。包装印刷工艺是包装印刷过程中所使用的技术和方法的总称，它直接关系到包装品质的好坏。 一、印刷方式 包装印刷的常见方式有凸印、凹印、柔印和丝网印刷。凸印是利用印版上的凸起部分传输油墨，形成印刷图案；凹印则是通过凹版上的凹槽传输油墨；柔印是一种印版和印刷物接触的印刷方式；丝网印刷则是利用丝网上的网眼传输油墨。 二、油墨 包装印刷中常用的油墨有溶剂型油墨和水性油墨。溶剂型油墨是利用有机溶剂作为稀释剂，并含有树脂、颜料等成分，干燥速度快；水性油墨则是以水为稀释剂，含有胶体、颜料等成分，对环境友好。 三、印刷材料 包装印刷中常用的材料有纸张、塑料薄膜、金属材料等。纸张是最常见的包装材料，有很多种类，如铜版纸、白卡纸等；塑料薄膜常用于食品包装，具有良好的保鲜性能；金属材料如铝箔常用于药品、化妆品等高档包装。 四、印刷工艺
包装印刷中的工艺有胶印、覆膜、烫金等。胶印是一种常用的印刷工艺，通过印刷机上的印版传输油墨到印刷物上；覆膜是将薄膜覆盖在印刷物表面，增加光泽度和耐磨性；烫金则是利用热压技术将金属箔烫印到印刷物表面，提升产品的质感。 五、印刷色彩 包装印刷中常用的色彩有CMYK和Pantone色彩系统。CMYK是印刷四色模式，通过调节青、品红、黄、黑四种颜色的比例来实现印刷效果；Pantone色彩系统则是一种专门为印刷设计的色彩系统，有丰富的颜色选择。 六、印刷设备 包装印刷中常用的设备有胶印机、凹印机、柔印机等。胶印机适用于大批量印刷，印刷速度快，印刷品质高；凹印机适用于细腻的图文印刷，如纸币、票据等；柔印机则适用于柔性材料的印刷，如塑料薄膜。 七、印刷检测 包装印刷中常用的检测方法有色差检测、印刷质量检测等。色差检测是通过比较印刷品的色彩与标准色彩的差异来判断印刷品质量好坏；印刷质量检测则是通过检测印刷品的清晰度、层压度等来评估印刷品质量。 八、环保印刷
油墨印花工艺
油墨印花工艺 一、概述 油墨印花工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、包装材料、艺术品等领域。该工艺利用油墨将图案印刷到不同材料的表面，形成丰富多样的图案和色彩效果。本文将对油墨印花工艺的原理、分类、应用以及未来发展进行全面探讨。 二、原理 油墨印花工艺的原理是利用油墨在印刷板上形成图案，然后通过压力将油墨传递到材料表面。油墨主要由颜料、树脂、溶剂和助剂组成。其中颜料决定了印刷品的色彩效果，树脂起到固化和附着的作用，溶剂用于调节油墨的流动性，助剂则用于改善油墨的特性。 三、分类 根据油墨的不同特性和应用领域，油墨印花工艺可以分为以下几种类型： 1. 水性油墨印花 水性油墨印花是一种环保型印花工艺，其溶剂为水，不含有害物质。该工艺适用于纺织品、纸张等材料的印花，具有良好的色彩效果和耐久性。 2. 溶剂型油墨印花 溶剂型油墨印花使用有机溶剂作为溶剂，适用于印刷材料表面不耐水的情况。该工艺色彩鲜艳、图案清晰，但溶剂对环境和人体健康有一定影响。 3. UV油墨印花 UV油墨印花利用紫外线辐射固化油墨，具有干燥速度快、色彩鲜艳、耐久性好等优点。该工艺适用于多种材料的印花，但设备成本较高。
4. 热转印 热转印是一种特殊的油墨印花工艺，其原理是将图案通过热传导转移到材料表面。热转印适用于各种材料的印花，图案清晰、色彩鲜艳，但耐久性相对较低。 四、应用 油墨印花工艺在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面： 1. 纺织品印花 油墨印花是纺织品印花的主要工艺之一。通过油墨印花可以实现各种花纹、图案和色彩效果，为纺织品增添独特的艺术价值和时尚感。 2. 包装材料印花 油墨印花广泛应用于包装材料的印花，如纸箱、塑料袋等。通过印花可以实现包装材料的品牌宣传、商品信息展示等功能，提升产品的附加值。 3. 艺术品印花 油墨印花工艺在艺术品领域有着重要的应用。通过油墨印花可以将艺术家的作品转化为印刷品，方便传播和销售，同时保留原作的艺术品质感。 4. 电子产品印花 油墨印花工艺在电子产品外壳印花方面也有应用。通过印花可以实现电子产品外观的个性化定制，提升产品的市场竞争力。 五、未来发展 随着科技的不断进步和人们对印刷品质量要求的提高，油墨印花工艺也在不断发展和创新。未来的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 绿色环保 未来油墨印花工艺将趋向于更加环保和可持续发展。研发出更多环保型油墨，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨和油性油墨的区别 水性油墨和油性油墨是印刷和涂料行业中两种常见的材料类型。它们的制备原理、物理和化学性质、应用范围等方面都有很大的不同。本文旨在比较水性油墨和油性油墨之间的区别。 一、制备原理 油性油墨主要由树脂、溶剂、颜料和添加剂组成。其中树脂是 油墨的主要成分，能够提供油墨的黏度、粘度、干燥速度等性质。 而水性油墨则是由水、树脂、增稠剂、表面活性剂、颜料和添 加剂等原材料混合而成。与油性油墨相比，水性油墨中水的比例更高，而树脂的含量则较低。 二、物理和化学性质 1.乳化性 油性油墨在墨斗中粉碎并分散在溶剂中，而水性油墨则是建立 在水基础上的乳化体系。加入表面活性剂后，水性油墨中的颜料会 被大量的包覆在表面活性剂的分子层上，形成乳化体系。 2.干燥速度 油性油墨的干燥时间通常比水性油墨长。这是因为油墨中使用 的溶剂蒸发时需要更长的时间，但油性油墨在墨斗中的密度较大， 可以在印刷的过程中获得更高的覆盖面积和色彩饱和度。 而水性油墨则需要更短的时间来干燥，因为它们不含有任何有 害的溶剂。
3.耐水性 水性油墨在干燥后具有很强的耐水性和耐磨性，不易褪色和褪色。油性油墨在受到水分侵蚀后可能会变色、褪色和破损。 4.粘度 相比之下，水性油墨更稀薄。它们通常需要使用增稠剂来调整其粘度和涂布性能。 而油性油墨通常需要在溶剂的帮助下将墨料磨碎，以实现所需的粘度和色彩饱和度。 5.洗净性 水性油墨可以很容易地用水洗净，而油性油墨则需要使用一些特殊的清洗溶剂进行清洁。 三、应用范围 1.室内印刷 水性油墨广泛应用于室内印刷领域，如涂料、标识、海报等。由于其良好的耐久性和环保性能，越来越多的印刷业者选择使用水性油墨。 2.户外印刷 油性油墨在户外印刷方面有着很好的应用效果。它们具有较长的耐用性，能够在不良气候条件下保持稳定的颜色和图案。 四、环保性能
水性油墨知识原理
水性油墨知识原理 水性油墨是一种新型环保型油墨，其原理基于水溶性物质和特殊环保树脂的相容性与稳定性。下面将详细介绍水性油墨的原理。 首先，水性油墨由水溶性色料、水溶性树脂、助溶剂和其他辅助添加剂组成。其中，水溶性色料是水性油墨的关键成分之一、水溶性色料是一种高浓度的有色物质溶液，其溶解度较高，可以快速溶解在水中。 其次，水溶性树脂是水性油墨的另一个重要成分，它是一种具有稳定性和粘附性的聚合物。水溶性树脂能够与色料分子相互吸附，形成均匀分散的颜料体系，使得油墨颜色鲜艳、透明度高、色彩稳定。 此外，助溶剂也是水性油墨中的重要组成部分。助溶剂的作用是降低色料和树脂之间的粘性，使其达到更好的混合效果。助溶剂通常具有挥发性，添加助溶剂后能够降低油墨的黏度，使得油墨更容易涂布在印刷材料上。 水性油墨还包含其他辅助添加剂，如抗氧化剂、增稠剂等。抗氧化剂能够防止油墨在储存和使用过程中发生氧化反应，降低油墨失效的风险。增稠剂则可以调整油墨的黏度和流动性，以满足不同的印刷需求。 水性油墨的原理是基于溶剂与树脂之间的相容性与稳定性。树脂是由单体聚合而成的高聚物，其分子链上的功能基团可以与水分子发生相互作用。当树脂分子中的水溶性基团与水分子相互作用时，使树脂与水混合均匀，形成稳定的分散体系。而助溶剂的添加可以增加树脂与溶剂之间的相容性，使得油墨更加稳定。 另外，水溶性色料的选择也是水性油墨的关键。水溶性色料通常具有较低的溶解度，但其分子结构中的一些基团可以与树脂中的功能基团发生
反应，形成稳定的色料颗粒。这种相互作用可以增加色料颗粒与树脂的粘附性，提高油墨的耐久性和印刷质量。 总结起来，水性油墨的原理基于水溶性色料、水溶性树脂、助溶剂和其他辅助添加剂之间的相容性与稳定性。水性油墨具有环保、色彩鲜艳、透明度高以及良好的印刷效果等特点，被广泛应用于包装印刷、纸张印刷和纺织印刷等领域。
水性油墨知识原理
水性油墨知识原理 水性油墨是一种环境友好型的印刷油墨，其原理是将墨料悬浮在水中，通过一系列的化学反应使其变成固体颜料。水性油墨不含有害溶剂，不会 产生挥发性有机化合物(VOCs)以及对环境有害的废水和废气。 水性油墨的主要成分包括水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等。其中， 水溶性树脂是水性油墨的关键成分之一，它可以使颜料牢固地附着在印刷 基材上，提供良好的印刷效果。而颜料是水性油墨的着色剂，可以赋予油 墨丰富的色彩。助剂主要用于调节油墨的黏稠度、流动性和干燥速度等性能，以及提高油墨的附着力和耐磨性。而溶剂则用于溶解和稀释其他成分，使油墨更容易施工。 水性油墨的制备过程包括预处理、研磨、配制和调整等步骤。首先， 需要对颜料进行预处理，如粉碎、过筛和除杂等，以确保颜料的颗粒细小 均匀。然后，将预处理后的颜料加入到水溶性树脂中进行研磨，以使颜料 均匀分散在树脂中，并达到所需的颜色和粘度。接着，根据印刷需要，可 以对油墨进行调整，如增加或减少溶剂、调节黏稠度和流动性等。最后， 将调整后的油墨进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒，从而得到成品油墨。 水性油墨的干燥过程是通过水分的蒸发以及树脂的固化来完成的。在 印刷过程中，水性油墨涂覆在基材上后，水分会被逐渐蒸发，使油墨的粘 度增大，形成一个致密的颜料层。同时，水溶性树脂中的酸式成分会与环 境中的氧气反应形成酯键，从而使树脂固化为固体物质。因此，水性油墨 具有较快的干燥速度，并且不会在干燥过程中产生有害的挥发性有机化合物。此外，水性油墨的颜料分散性好，色彩鲜艳持久，并且对印刷设备的 腐蚀性较低，延长了设备的使用寿命。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨具有更低的环境污染和毒性，对人体和环境的危害更小。水性油墨已经越来越被广泛应用于包装、印刷、纸张和纺织等行业中，并得到了政府和企业的推崇和支持。未来，随着环保意识的不断提高，水性油墨有望成为印刷油墨领域的主流产品。 总之，水性油墨是一种以水为介质，环境友好的印刷油墨。通过将颜料悬浮在水中，利用水溶性树脂的固化和溶剂的蒸发，实现油墨的快速干燥，并呈现出良好的印刷效果。水性油墨的广泛应用将为环保事业的发展做出贡献。
油墨的基础知识分析
油墨的基础知识分析 油墨是一种广泛应用于印刷、绘画和涂料等领域的材料。它由颜料、悬浮剂和溶剂组成，通过涂覆、印刷或喷射等方式应用于纸张、纺织品、金属等物体上。下面将详细分析油墨的基础知识。 一、油墨的组成 1.颜料：是油墨的主要组成部分，赋予油墨色彩和遮盖性。常见的颜料有有机颜料和无机颜料。有机颜料由碳、氧、氢、氮、硫等元素组成，如石黄、石蓝等。无机颜料由金属元素和非金属元素组成，如氧化铁、氧化铜等。 2.悬浮剂：用于将颜料均匀分散在溶剂中，防止颜料沉淀和结块。悬浮剂的选择要考虑颜料的特性和应用需求，常见的悬浮剂有树脂、蜡和增稠剂等。 3.溶剂：作为油墨的溶解介质，调节油墨的流动性和干燥速度。溶剂可以分为水性溶剂和有机溶剂两类。水性溶剂主要由水和辅助剂组成，安全环保，广泛应用于印刷和涂料领域。有机溶剂则包括醇类、酮类和醚类等，具有良好的溶解性能。 二、油墨的分类 1.按印刷方式分类：油墨可分为凸版油墨、凹版油墨、柔印油墨、平版油墨和丝网油墨等。不同印刷方式对油墨的要求不同，例如柔印油墨要求粘度低、干燥快，平版油墨要求流动性好、覆盖力强。
2.按颜料特性分类：油墨可分为有机油墨和无机油墨。有机油墨多使用有机颜料，色彩饱满，但耐候性较差。无机油墨多使用无机颜料，色彩稳定，耐候性强，但价格较高。 3.按溶剂类型分类：油墨分为水性油墨和溶剂型油墨。水性油墨使用水作为溶剂，环保无毒。溶剂型油墨使用有机溶剂，干燥快，但存在挥发性有机物的排放问题。 三、油墨的性能和应用 1.色彩表现力：油墨可以通过调整颜料的配方来获得丰富的色彩，满足各种印刷和绘画需求。 2.覆盖力和遮盖力：油墨具有较高的覆盖力和遮盖力，可以在印刷过程中有效遮盖底色，保证印刷品的质量。 3.干燥速度：油墨的干燥速度直接影响生产效率和印刷品的质量。快干油墨有利于提高生产效率，而慢干油墨适用于一些特殊印刷过程。 4.耐光性和耐候性：油墨在阳光照射、雨水浸泡和空气氧化等环境条件下，应具有耐光性和耐候性，以确保印刷品长久保持鲜艳的色彩。 5.附着力和耐磨性：油墨应具有良好的附着力，可以牢固地附着在印刷基材上。耐磨性是衡量油墨耐久性的重要指标，需要根据具体应用环境来选择合适的油墨。 油墨作为印刷、绘画和涂料等行业的重要材料，具有良好的色彩表现力、覆盖力和耐久性等优点。随着环保意识的提高，水性油墨的需求逐渐增加，对油墨的研发和生产提出了更高的要求。未来，油墨行业将继续探索新的材料和技术，以适应市场需求和环保要求。
大字符喷码机设备工艺原理
大字符喷码机设备工艺原理 大字符喷码机是一种常用于产品喷码的设备，其工艺原理主要是通 过喷头喷出的油墨形成字符，实现产品上的标识和编码。本文将详细 介绍大字符喷码机的设备工艺原理。 喷头结构 大字符喷码机的喷头结构一般由喷嘴、墨盒和控制板组成。其中， 喷嘴是喷出油墨的主要部分，墨盒是储存油墨的容器，控制板用于控 制喷嘴的喷墨位置和喷墨量。 喷嘴结构 喷嘴一般由固定凸底板、弹性膜片、油墨喷嘴和溢墨盘等部分组成。其中，弹性膜片可以组成一定的油墨腔室，喷嘴的直径和油墨的压力 决定了喷洒出的油墨的颗粒大小。 墨盒结构 墨盒是储存油墨的容器，通常采用密封的塑料袋或者金属桶。同时，墨盒还有防止油墨波动的装置，保证油墨稳定喷出。 控制板结构 控制板是大字符喷码机的重要组成部分，主要用于控制喷嘴的水平 方向和垂直方向的位置，控制墨盒的压力，控制油墨的喷出量和速度，以及调节喷嘴的喷雾形式等。
喷码方式 大字符喷码机根据喷码方式的不同，可以分为续打和断打两种方式。 续打方式 续打方式是指在一次喷码过程中可以连续喷出若干个字符，通常喷 码速度较快。喷嘴在工作时通过计算机控制增加油墨的分配量，完成 连续的字符喷出。 断打方式 断打方式是指每次喷码只喷一个字符，一次喷码完成后喷嘴就暂停 喷墨。此时，墨盒的压力逐渐降低，直至第二次喷码时墨盒的压力重 新加压后喷出下一个字符。断打的优点是精度高，缺点是速度慢。 喷码油墨 大字符喷码机使用的油墨通常分为水性和油性两种。 水性油墨 水性油墨主要由水、染料、助剂和树脂等组成，不含有害成分和溶剂，对环境无污染。但是，水性油墨需要在特定条件下喷涂，如在通 风良好的环境下使用，否则会影响喷码效果。 油性油墨 油墨油性油墨主要含有溶剂，包括了环保型溶剂和环保型溶剂。油 性油墨在喷涂过程中释放出有害气体和固体废物，对环境造成较大污染，但其喷码效果更加耐久、可靠。
油墨基础知识
油墨基础知识 油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。 一、油墨的特性 油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。油墨具有以下特征： 1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。 2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。 3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。 4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。 5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。 二、油墨的分类 油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。
1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。 2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。 三、油墨的应用 油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。 1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。 2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。
标签油墨基础知识
标签油墨基础知识 Did you work harder today, April 6th, 2023
标签油墨基础知识 随着经济的发展,标签在商品上的应用越来越广泛,并由此带动了标签印刷业的飞 速发展;但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等其他方 面的了解,标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知、去探索;笔者特意采仿了 多家标签印刷厂的一线生产人员和油墨厂的专业人士,请他们就标签印刷油墨如何选 择、使用及管理等方面的问题作一简单介绍,希望起到抛砖引玉的作用,对广大读者有 所启示; 1、标签印刷油墨的类型主要有哪些各有什么优缺点 标签印刷油墨的种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为三大类：水性标签印刷油 墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨; 水性油墨安全卫生、无污染,符合环保要求, 有利于人体健康；但也存在缺点,如干燥 速度慢、色饱和度不高,稳定性差等,不宜印刷大面积实地,久置易发生沉淀、分层现象; 溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强,性能稳定,印刷质量较高,但存在环境污 染问题,有些挥发性溶剂对人体有害; UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广,但价格偏高,且需专门的干燥设备,对配套材料也有一定的要求; 2、选择标签印刷油墨时需考虑哪些因素 在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特 殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素; 1承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素,不同的承印材料需采用不 同的油墨;例如,纸质标签可以采用水性油墨印刷,而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨 印刷;即使同类承印材料,品种、级别、表面性能不同,也要用不同的油墨; 2印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一;不同印刷方式的油 墨不能替代或混用；印刷速度、印刷设备的类型及性能等对油墨选择也有影响; 3有时客户对标签有某种特殊要求,如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等,要从标签印 刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求; 4标签是否要跟随其粘贴的产品经历一些特殊的加工工艺,对选择油墨也有影响,在有 些产品的加工流程中,标签要经受高温的考验,或要接触某些化学试剂,就要求油墨具有 优良的耐高温性、抗化学性等,避免造成标签变形或损坏;
移印,丝印油墨知识
丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。(2)连结料连结料是油墨中的流体组成部分。它
墨水的基本原理和使用经验说明
详解:墨水的基本原理和使用经验说明 1、粘度是如何影响打印的？ 粘度对喷墨打印来说是绝对重要的，要获得喷墨打印机的最佳性能，油墨粘度必须维持在特定范围内，如何粘度过高，油墨会阻塞喷嘴，如果粘墨过低，空气将反流回喷嘴，引起漏墨。通过使粘度维持在特证范围内，可以得到最大密度，而无流墨或漏墨现象。 2、温度与粘度的关系？ 油墨粘度的增加通常大多数是由于在较冷的环境里操作喷墨打印机，当油墨变冷时，会变得很稠。简单的解决方法就是调高温度，使工作室里的环境维持在20摄氏以上。。较低的温度还会引起在介质上油墨的附着力减弱，而出现网点。 3、如果粘度过高或过低与喷画的关系？ 若粘度过高，你将开始看到密度会减少，因为墨滴变得较少。若是油墨确实太稠，则墨滴不能再从喷嘴里出来，会使用权打印停止。 若粘度太低，墨水将从打印头里流出来，也会引起空气回流进油墨腔。 4、表面张力与喷绘关系？ 表面张力是液体表面分子之间的吸引力。例如，好果您看窗户上的雨滴，其中圆圆的开头就是由表面张力引起的。水分子紧密集中形成半球状。纯净水的张力很高，约75（达困平方厘米）。大多数的有机溶剂很低，约25达因平方厘米。这也是油性溶剂更加出色的原因。 但既然水的平面张力这么大，为什么还能用水性油墨？这就是化学的入手之。纯净水的由于有氢结合的现象，使水分子栓在一起，所以表面张力才提高。将一种名叫“湿基”的化学元素加入到水性油墨中。这种湿基分子有一端与水接触，打破氢结合，另一与基质接触。湿基降低油墨的表面张力。并染湿基质，另一种似酒精的溶液，也可以降低水性油墨表面张力。 5、水性保护膜加入了些什么？ 水性保护膜是既含在酒精成分的水性保护膜。洒精有三个作用；降低表面张力、使水性保护膜与油性保护膜干兼容、使水性保护膜干得更快。 油墨墨水堵头率