板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准1. 引言板式家具作为一种常见的家居产品，广泛应用于家庭、办公等环境。
为了保证板式家具的质量和使用寿命，制定一套通用的工艺标准是非常必要的。
本文旨在针对板式家具的制造工艺进行规范，以提供制造商和消费者参考。
2. 材料选择2.1. 人造板材人造板材是制作板式家具的基本材料之一，常见的有刨花板、密度板、装饰板等。
在选择人造板材时，应考虑以下因素：•板材的环保性：选择符合国家环保标准的板材，减少对环境的污染。
•板材的耐水性：板式家具经常会接触水分，所以选择耐水性较好的板材，以防止变形和损坏。
•板材的耐磨性：选择具有较高耐磨性的板材，增加板式家具的使用寿命。
2.2. 辅料选择辅料是指板式家具制作过程中所需要的其他材料，如胶水、涂料、五金配件等。
在选择辅料时，应注意以下事项：•胶水选择：选择环保无甲醛的胶水，以保证家具不会对人体健康造成危害。
•涂料选择：选择环保无毒的涂料，以避免有害气体释放，保护环境和人体健康。
•五金配件选择：选择优质的五金配件，确保家具的使用寿命和稳定性。
3. 制作工艺3.1. 设计和制图在制作板式家具之前，首先需要进行设计和制图。
设计师根据客户需求和空间限制，绘制出家具的结构图和尺寸图。
制图要精确细致，并参考标准尺寸，确保最终制作出来的家具符合尺寸要求。
3.2. 板材切割和打孔根据设计图纸，对选用的人造板材进行切割和打孔。
切割工艺应准确，工人应根据标注线进行切割，以保证板材的尺寸和形状正确。
打孔工艺也需要精确，以便后续组装时能够准确插入五金配件。
3.3. 上胶和组装根据设计图纸，将切好的板材进行上胶和组装。
在上胶过程中，工人应均匀涂抹胶水，保证胶水的均匀性。
在组装过程中，应按照设计图纸上的指示进行拼接，注意每个连接点的精确度和稳定性。
3.4. 喷涂和烘干组装完成后的板式家具需要进行喷涂和烘干处理。
喷涂过程中，注意喷涂的均匀性和涂层的厚度。
在烘干过程中，控制好烘干时间和温度，确保涂层能够干燥和固定。
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准一、引言。
板式家具作为现代家居生活中不可或缺的一部分，其设计和制作工艺标准对于产品的质量和性能至关重要。
本文旨在探讨板式家具的通用工艺标准，为家具制造商和设计师提供参考，以确保产品的质量和可靠性。
二、材料选择。
1.板材，板式家具的主要原料为各种板材，包括刨花板、中密度纤维板（MDF）、颗粒板等。
在选择板材时，应考虑其密度、强度、表面平整度以及环保性能，确保符合国家标准和行业规范。
2.胶水，板式家具制作中需要使用各种胶水，如乙烯基胶、酚醛胶等。
胶水的选择应符合环保要求，且具有良好的粘接性能和耐久性。
三、结构设计。
1.连接结构，板式家具的连接结构应设计合理，确保稳固可靠。
常用的连接方式包括榫卯结构、螺钉连接、接口连接等，应根据具体产品的设计要求进行选择。
2.边封工艺，板式家具的边封工艺应考虑美观性和耐久性，常见的边封方式包括PVC封边、ABS封边、铝合金封边等，应根据产品的使用环境和要求进行选择。
四、加工工艺。
1.开料，在板式家具制作过程中，开料工艺是关键的一环。
开料要求尺寸精准、切割平整，确保各个零部件的加工精度。
2.封边，封边工艺是保证板式家具外观质量的重要环节，要求封边平整、牢固，无开裂、起泡等现象。
3.打孔，板式家具在组装过程中需要进行打孔加工，要求孔位准确、孔径一致，保证零部件的互换性和稳固性。
五、表面处理。
1.烤漆，板式家具的表面处理常采用喷涂烤漆工艺，要求漆膜平整、无色差、无气泡、耐磨耐腐蚀。
2.贴面，部分板式家具需要进行贴面处理，要求贴面平整、粘接牢固、无起泡、无开裂。
六、品质检测。
1.尺寸检测，对板式家具的各个零部件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
2.外观检验，对板式家具的表面质量进行检验，包括封边质量、漆面质量等。
3.结构稳定性检测，对板式家具的连接结构进行稳定性检测，确保产品在使用过程中不会出现松动、变形等现象。
七、结语。
板式家具通用工艺标准的制定和执行，对于保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具是一种现代化的家居产品，它的生产工艺流程经过多
年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面我们将介绍一下
板式家具的生产工艺流程。
首先，板式家具的生产需要进行设计和规划。
设计师根据客户
的需求和市场的趋势，进行家具的设计和规划，确定家具的尺寸、
结构和样式。
接着是原材料的准备。
板式家具的原材料主要包括板材、五金
配件、油漆等。
在生产之前，需要对原材料进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量符合标准。
然后是加工制作。
板式家具的加工制作主要包括裁板、打孔、
封边、组装等工序。
裁板是将板材按照设计尺寸进行切割，打孔是
为了安装五金配件，封边是为了美观和防潮，组装是将各个部件组
合在一起，形成成品家具。
接下来是表面处理。
表面处理是为了提高家具的质感和耐久性，主要包括打磨、上色、喷漆等工序。
打磨是为了去除表面的毛刺和
瑕疵，上色是为了提高家具的质感，喷漆是为了增加家具的光泽和防潮性能。
最后是质量检验和包装。
在家具生产完成之后，需要进行质量检验，确保产品符合标准。
然后进行包装，包装是为了保护家具在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，板式家具的生产工艺流程包括设计规划、原材料准备、加工制作、表面处理、质量检验和包装。
每个环节都需要严格把控，确保产品的质量和性能达到标准。
通过不断的技术创新和工艺改进，相信板式家具的生产工艺流程会越来越完善，为消费者提供更优质的家居产品。
板式家具工序质量规范标准及其检验规范标准
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家具生产各工序工艺品质标准(图片)
实木备料拼板工艺品质标准1、目的:为了控制好备料,拼板工序的品质，确保在标准的工艺流程下生产,降低原材料损耗率，提高产品质量,特制定本标准.2、适用范围：备料、拼板工序3．作业工具：3。
1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3。
2检验工具：卷尺、角尺。
3。
3操作标准：成品展示—1 成品展示-2成品展示-3拼板前涂胶摆放固定成型3.4拼板前期准备:断料（下料）修边机双面刨4.品质工艺要求：4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
4。
2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下,按材质好坏。
分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。
不符合用料要求及标准的材料不予加工。
垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料.锯路要求平面、光滑、角度正常。
4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2％.同一块拼板料中,料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM.4.4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM,涂胶量且要双面,涂抹均匀不得单面厚凃,以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
4。
5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4。
7硬木类(水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12—15kg/cm2,软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8—12kg/ cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。
4。
8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程板式家具是一种以板材为主要材料制作的家具，其生产工艺流程主要包括设计、材料准备、加工制作、装配和质检等环节。
首先是设计阶段。
设计是板式家具生产的重要环节，它决定了家具的外观和功能。
设计师根据客户需求和市场趋势，绘制出家具的草图或三维模型，并确定家具的尺寸、形状、颜色等要素。
接下来是材料准备。
板式家具的主要材料是各种板材，如胶合板、刨花板、中纤板等。
在材料准备阶段，需要根据设计要求，选购合适的板材，并对板材进行切割和修整，以确保板材的尺寸和质量符合要求。
然后是加工制作。
加工制作是板式家具生产的核心环节，需要利用各种加工设备和工具对板材进行加工和组装。
常见的加工工艺包括切割、开榫、打孔、开槽、封边等。
通过这些加工工艺，可以将板材加工成各种家具零部件，如柜体、门板、抽屉等。
在加工制作的过程中，需要注意工艺精度和质量控制。
例如，在切割板材时，要保证切割的尺寸准确，边缘光滑；在开榫时，要保证榫口的精度和连接的牢固性。
此外，还需要进行零部件的组装和固定，使用合适的胶水、螺钉等材料，确保家具的稳固和牢固。
接下来是装配阶段。
在装配阶段，将加工好的家具零部件进行组装，形成完整的家具。
装配工作需要按照设计要求进行，将各个零部件正确地连接在一起，形成稳固的结构。
在装配过程中，需要注意各个连接部位的配合度和连接方式的选择，以确保家具的稳定性和耐用性。
最后是质检阶段。
质检是确保产品质量的重要环节，通过对家具进行检测和测试，确保其符合相关的标准和要求。
质检工作包括外观检查、尺寸测量、结构稳定性测试等。
只有通过质检合格的家具才能出厂销售。
除了以上主要的生产工艺流程外，还有一些辅助工艺需要注意，如涂装和包装。
涂装是对家具进行表面处理，增加其美观和耐久性。
包装是将家具进行包装和标识，以便运输和销售。
板式家具生产的工艺流程包括设计、材料准备、加工制作、装配和质检等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，以确保家具的质量和性能。
板式家具工艺方面介绍
01
银镜的规格
02
厚度：3mm，4mm，5mm，6mm
03
银镜的加工工艺
04
切割、钻孔、磨边、车花、电脑雕刻、喷砂、油漆
05
银镜在家具中的使用
06
穿衣镜、酒吧柜、装饰柜等
1.2、银 镜
有机玻璃
布艺
皮革
藤、竹、苇、草等
1.3、其他辅助材料
2
1
功能性五金配件
装饰性五金配件
四、五 金 类
我集团各品牌家具不同程度地使用进口中纤板及国家绿色认证的优质A级国产中纤板，所有板材甲醛释放量均达到欧洲E1级环保标准。
特点：内部结构匀称，板材内应力对称，不易变形；表面平整，厚度公差小，利于贴面及喷、淋、辊涂加工；机械加工性能好，易于雕刻及铣成各种型面、形状的部件，加工成的异型边可不封边而直接进行涂饰处理。
02
粘合剂
二、化 工 类
油漆
稀释剂
助剂
灰
涂 料
种类：PU、PE、UV、NC等
NC（硝基漆）特点：漆膜耐黄变性能差，气候潮湿度超过85%时，一般要求停止作业。
PU（聚脂漆）特点：漆膜耐黄变性能佳，耐侯性强、附着力与、填充性好，完全固化后，表面漆膜丰满度、硬度高，光色泽柔和细腻、滑爽耐热、阻燃与抗静电性能好；使用过程中抗腐蚀、污染、耐磨性能强。
1
加工对象为木皮、装饰纸、或其他贴面材料（如PVC、防火板等）
加工标准：加工完毕的材料不允许有气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物
目的：通过涂胶、加温施压，将装饰性贴面材料与人造板基材按一定的粘合强度快速粘合。
使用设备：四辊涂胶机、五层热压机
4
3
2、热压（贴面）
1
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范
电子锯、台锯须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2022-4- 10 审核/日期：核准/日期：开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
板式家具通用工艺标准
优越板式家具通用工艺标准拟制: ______________校对:______________批准:_______________________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制1、本标准最终解释权归鹤山工艺部2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。
前言随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。
加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。
甚至引起了技术标准上的混乱。
为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。
准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。
现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。
本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。
介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。
由于水平有限、加之时间仓促。
对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。
标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。
目录第一章：板式家具常用术语第一节：工艺与工序第二节：术语第二章：优越家具常用材料第一节：板材介绍第二节：常用蜂窝纸与封边带第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数第五节：常用玻璃及工艺要求第六节：常用铝材及工艺要求第七节：油漆的配比与工艺要求第八节：纸箱与工艺要求第九节：常用刀具第三章：优越家具工序工艺标准第一节：板式家具工艺概述第二节：开料第三节：压板第四节：精切第五节：封边第六节：排钻第七节：木工第八节：批灰第九节：油漆第十节：装配第十一节：包装第十二节：五金第四章优越板式家具综合标准第一节：制图规范第二节：图纸的种类第三节：生产表格第四节：优越板式家具工艺流程第五节：第六节：第七节：第八节：第九节：第十节：第一章优越家具工艺与术语第一节：工艺与工序1、工艺的定义通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
板式家具工艺流程除害处理工艺技术指标
板式家具工艺流程除害处理工艺技术指标下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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板式家具通用质量标准
2、如有贴标，标签纸应贴在对应位置，不得漏贴。
12
入库
3、入库登记以实际入库数量登记。 4、仓库内产品摆放整齐，同一订单产品放在同一个货架上。
打包 成品仓库
5、如产品上需叠加放托盘，需铺至少9mm厚板材后再放托盘，
不得直接将托盘放在产品上。
1.5mm*1.5mm以内爆口，可进行修补，但不允许在 1000mm边
长内超过两个。
全厂部门 全厂部门
4
ห้องสมุดไป่ตู้
拆装产品 如果原材料有纹路，需按以下要求： 板件纹路 1、纹路按长度方向（以生产工艺料单及图纸为准）。
开料 打包
如果原材料有纹路，需按以下要求：
5
整装产品 板件纹路
1、小板价纹路需按长度方向（详细可见料单,如在不影响使用 和美观度的前提下，可以以材料出材率为第一调整方案）。
口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。
1、板件表面(两面)无鼓包、龟裂、斑点、刮痕和污渍。
2、正面（可视面）不得有1mm*1mm以上爆口，如有1mm*1mm以内
3
其他板件表面
爆口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。 3、反面（不可视面）不得有1.5mm*1.5mm以上爆口，如有
瑞玺家居质量标准及要求（内控）-20180625
序 号
项目
质量标准
执行部门
1、板材采购环保等级不得低于E1（根据客户需求），不定期
要求供应商提供相关检测报告。
2、板材入厂时需先核对环保等级、颜色及纹路（以签样为准）， 采购
1
原材料
再进行抽检，板材表面不得有任何瑕疵。 3、封边条需符合环保等级标准，重金属含量不得超标。不定期
板式家具国家标准、分类、优势、结构、选择等详解
板式家具国家标准、分类、优势、结构、选择等详解。
这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。
目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。
板式家具的结构板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。
板式家具具有可拆卸，造型古语变化，外观时尚，不易变形，质量稳定，价格实惠等基本特征。
板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。
常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具;细木工板性能有时会受板芯材质影响;刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。
性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。
板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。
后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。
板式家具是由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。
这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。
目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。
板式家具如何选购?环保家具的选择主要从三个方面来进行，第一个方面最主要的是在板材，因为家具环保性能主要体现在板材上，好的板材甲醛含量特别低，主要分三种，E2级这是符合国内标准，E1级符合欧洲标准，E0级是属于最环保的世界顶级标准。
国内现在生产的板材能达到E0级的没有。
欧洲森林资源比较丰富的国家，进口的板材大部分都能达到E1级标准，这是从板材的选择。
如果有条件一定要选择E1级以上的，环保性能更好一些。
E2，10-30毫克/100克;E1，小于等于1.5毫克/L;E0，小于等于0.5毫克/L。
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
板式家具加工工艺流程资料及作业标准
板式家具加工工艺流程资料及作业标准．板式家具加工工艺流程资料及作业标准机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯；加工标准：1.1长度、对角线公差为小于，宽度公差为小于+1mm+0.5mm板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.2板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3内）、锯痕等现象；开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm1.4附表（电子锯）8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视+0.5mm，孔深公差0.5mm；，孔位公差为小于加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm内）、刮（碰）伤；10mm◎部件表面无划花（程度在．◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。
◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。
◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。
◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。
注意事项：◎加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。
个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
20-30◎每加工◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。
、封边9 分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机0.5mm加工标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。
◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。
◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
注意事项：，由两人送料，两人接料；1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm◎部件长度小于以下；68mm，直封机为50mm以下，曲封机为◎封边带厚度尺寸范围为6-68◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）；砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；◎异型部件封边前，先用180#◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。
板式家具工序标准及要求
3.分前后左右与正反面的板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。
4.排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件，对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。
需开槽排孔的部位不允许有枪钉打枪钉不能穿出板面也不允许落在板面4涂胶要均匀到位不许有过多的胶渗出浪费原材料0工件必须整齐堆放防止二次变形0首先检查加工前的工件规格尺寸是否相符然后对使用的模具进行检查按标准样板进行首件加工并检查02检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致位置方向是否正确03加工部位线条流畅平滑圆弧圆棱光滑无刀痕锯痕发黑胶合处不露痕迹裂缝04工件尺寸弧度与图纸样板一致误差小于mm5大钉处枪钉不能凸起不外露不偏斜连接处上下缝隙不得大于m接头偏差不得大于工件完工之后要作整体外观全检
板式家具各工序工作范围及流程要求
一、下料
a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。
b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。
5.每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免不合格流转影响正常的生产销售。
底漆标准和要求：
1.首先确认来料工件是否符合质量要求，如有质量问题，及时返回上工序进行返工维修。
2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑。
3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象。
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优越板式家具通用工艺标准拟制: ______________校对:______________批准:_______________________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制1、本标准最终解释权归鹤山工艺部2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。
前言随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。
加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。
甚至引起了技术标准上的混乱。
为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。
准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。
现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。
本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。
介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。
由于水平有限、加之时间仓促。
对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。
标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。
目录第一章：板式家具常用术语第一节：工艺与工序第二节：术语第二章：优越家具常用材料第一节：板材介绍第二节：常用蜂窝纸与封边带第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数第五节：常用玻璃及工艺要求第六节：常用铝材及工艺要求第七节：油漆的配比与工艺要求第八节：纸箱与工艺要求第九节：常用刀具第三章：优越家具工序工艺标准第一节：板式家具工艺概述第二节：开料第三节：压板第四节：精切第五节：封边第六节：排钻第七节：木工第八节：批灰第九节：油漆第十节：装配第十一节：包装第十二节：五金第四章优越板式家具综合标准第一节：制图规范第二节：图纸的种类第三节：生产表格第四节：优越板式家具工艺流程第五节：第六节：第七节：第八节：第九节：第十节：第一章优越家具工艺与术语第一节：工艺与工序1、工艺的定义通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。
2、工序一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序3、优越家具生产工艺分为板式家具工艺、实木家具工艺、软体家具工艺、金属家具工艺等第二节：术语1、翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
2、邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3、疏口疏口度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4、见光面见光面是指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处5、内表面内表面是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。
6、内隆内隆是指产品门内或抽屉内的可见表面7、隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
8、握螺钉力：采用规定的螺钉，拧进材料内一定深度，将螺钉拔出时的最大拉力。
9、橘皮：涂层在干燥过程中形成桔子皮状的凹凸表面。
12、木材含水率：木材中水分重量与木材绝干重量的百分比，也称绝干含水率。
在一定温、湿度环境下，木材能达到的稳定含水率称平衡含水率，13、针孔：在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出透底的密集针尖状小孔。
14、位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
15、游离甲醛含量甲醛类树脂中未参加反应的甲醛质量占树脂总质量的百分数第二章优越家具常用材料介绍第一节：常用板材介绍一、实木：常用橡胶木,即天然木材，一般需要经过裁切，烘干等处理后才能被应用于家具制造中。
“优越”家具常用橡胶实木、质地好、硬度适中、有一定的纹理。
二、中纤板（MDF，Medium Density fiberboard）是中密度纤维板的简称, 中纤板以木纤维为主要材料，通过纤维分离、成型、干燥、高压等工序制成。
特点是内部结构匀称、机械加工性能好、易于雕刻及饶成各种型面，密度高、约为720，“优越”家具使用的中板纤板其游离甲醛释放量达到欧洲E-1级环保标准(〈9mg/100g)三、刨花板（Particle Board）由原木打碎后经高温高压加工而成，具有不易变形，握钉力强的优点，在全球被作为板式家具的主要材料。
缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理，对加工机械要求高。
"优越"采用优质刨花板，密度高，约为680，其板材游离甲醛释放量达到欧洲E-1级环保标准(〈9mg/100g)四、三聚氰胺板以中纤板或刨花板等为基材, 三聚氰胺浸渍纸为表面装饰, 在300吨/平方米的高压及200度高温下加工成的复合板材, 加压时用的钢板雕纹不同就会产生不同的压贴面, 如哑光板, 麻面板, 拉丝板等，成本低，使消费者能以优惠价格买到高质量产品五、宝丽板是将装饰纸贴在中纤板和刨花板上通过热压粘合、最后在装饰纸上面涂以不饱各和聚酯树脂制成。
六、清油板工艺等同宝丽板，表面油漆较宝丽板次之中纤板和刨花板上通过热压粘合七、木皮板是将自然木皮或科技木皮（人造木皮）贴在中纤板和刨花板上通过热压粘合而成。
八：我司常用人造板的规格（2440mm*1220mm*X）X=2mm（夹板）、X=2\7mm、X=5mm、X=12mm、X=15mm、X=18mm、X=21mm、X=25mm、九、板材名称说明的详情见下表第二节：常用蜂窝纸与封边带2、封边带:纸边厚度0.3mm、PVC边厚度1.0mm（分亮光与哑光）木皮边厚度0.63、木皮:厚度0.3mm(主要用于抽底、背板)、厚0.45mm（常用部件）、科技木皮厚度0.6mm（常用部件）第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数一、门铰1、木门直铰6分门铰、盖15-18mm厚板、105度文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.2、木门中铰3分门铰、盖6-9mm厚板、105度3、木门大弯内门铰4、铝门直铰6分门铰、盖15-18mm厚板、105度5、铝门中曲3分门铰、盖6-9mm厚板、105度6、铝门大弯内门铰7、蝴蝶铰主要用于折门90度8、玻璃大曲内门铰9、翻门铰链42579主要用于翻门10、反弹直铰(利用反弹替代拉手)11、反弹门铰中曲盖15-18mm厚板(利用反弹替代拉手)12、SCH-96门铰长壁门铰、门铰孔(35*12)离边34mm●、门铰参数1、门板长度为1200mm以下应设计2个门铰；2、门板长度为1200mm以上1600以下应设计3个门铰；3、门板长度为1600mm以上200以下应设计4个门铰；（A）连接门铰的自攻螺丝φ4*16或门铰自带螺丝。
（B）如果设计为单门的产品，该门板应设计为右开门。
4、门板长度与门铰数量设计之间的关系，如图：（A）H应大于30mm。
小于160mm，最佳60-110mm之间（B）侧板门铰孔务必预埋φ5*11小胶粒二、路轨1、白色托底路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度26mm2、二节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度21mm3、普能三节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度26mm4、火车头三节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度28mm5、重型二节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度17mm6、二节反弹重型路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度17mm●、托底路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）1、路轨的左右间隙各为13mm，共26±0.5mm。
由于路轨设计的独特性，在计算抽面孔们时左边比右边应少1mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽面包槽数值+9mm，离边37mm （抽底托抽侧）如下图3、抽侧包槽计算：侧板第一个孔（抽面盖侧板）高度=抽面包槽数+（抽侧包槽数值-4）木门铰排钻参数4、路轨引孔间距的标准（以路轨第一个孔距侧板前边37mm为基准）（1）10” （孔距为192mm）；（2）12” （孔距为224mm）；（3）14” （孔距为256mm）；（4）16” （孔距为320mm）5、托底路轨抽侧上边与面板或其它物体的下边最小内空＞13mm，下边最少内空＞5mm（最佳9mm）如下图：H1大于13mm H2大于5mm6、10-12”每对配8个φ3.5*12自攻螺丝; 12”每对以上配12个φ3.5*12自攻螺丝●、三节路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为13mm，共26±0.5mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽侧分中计算，离边37mm●、二节路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为10.5mm，共21±0.5mm2: 路轨在侧板第一个引孔同三节路轨.●、缓冲路轨内空计算,即:重型路轨（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为8.5mm，共17±0.5mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽面包槽数值+3mm，离边37mm3、12＂-16＂孔距为128mm（百隆五金厂数值）三、通用五金件2、塑料胶垫：胶垫厚度3mm（末嵌入管内的高度）、ф50脚垫厚度4mm（末嵌入管内的高度）、脚钉厚度4mm（末嵌入管内的高度）3、挂衣通：尺寸30mm*15MM*1.0—1.2mm.、、挂衣通长度的计算方法（悬挂式）、实际长度L=实际内空长度-8mm第五节：常用玻璃及工艺要求1、清玻A、5mm：主要用于门玻、玻璃趟门、001#（45*20）铝材内嵌玻。
、B、4mm：主要用于303#铝材内嵌玻，，C、8mm：主要用于层玻、面玻，层玻宽度400mm以内用5mm、大于400mm用8mmD、12mm：主要用于面玻2银镜妆镜一般用5mm银镜、酒柜一般用4mm银镜。
3、玻璃工艺要求：A、如涉及玻璃、特殊金属件等必须在五金配件表中具有准确的尺寸规格与名称、编号等方面的描述。
B、玻璃类工件特别注意根据其实际使用要求，适当对其边角的修磨处理方式：△、粗磨（即开介后直接粗磨）---- 一般应用于内嵌式结构。