凝结水泵轴承室发热原因分析及处理

凝结水泵轴承室发热原因分析及处理

摘要：凝结水泵是火电厂重要的组成部分，主要用于火电热力系统中输送凝汽

器内的凝结水，从而给火电厂提供热量交换，确保火电厂发电机正常有序运行。

然而火电厂凝结水泵运行过程中会出现轴承室发热现象，导致水泵轴承室润滑油

变质，无法给换热器提供充足的凝结水，影响到火电厂的正常运行。本文主要分

析了凝结水泵轴承室冷却水量过小或者断水，内、外油室循环受阻，冷油器管结

垢原因及处理方法，轴承瓦发热等问题以及处理方法。

关键词：凝结水泵；轴承室；发热原因

引言：

600MW机组凝结水泵一般为地坑立式筒袋型多级离心式水泵，主要作用是将凝气器热水中的凝结水送到除氧器中，保证除氧器的凝结水充足，以及凝结器水

井的水位控制在规定的范围。如果热水井中的水位偏高，则可能导致凝结器真空

下降，汽轮机的水向下冲击；如果热水井中的水位偏低，则可能造成汽轮机组真

空下降，影响到汽轮机的有效运行。因此，凝结水泵在汽轮机的运行中发挥重要

作用，为了确保整个火电厂汽轮机组的有序运行，必须确保凝结水泵的稳定运行。某火力发电厂两台600MW超临界机组，配有长沙水泵厂生产的100%容量

C720Ⅲ—4型凝结水泵四台。凝结水泵投入运行三年多以来，发现水泵在运行过

程中会出现轴承室发热现象，导致轴瓦温度升高，水泵出现振动，引起发电机组

故障。因此，通过分析凝结水泵轴承室发热原因，并采取相应的处理方法，对确

保设备安全稳定运行十分重要。

1.冷却水量过小或者断水故障分析处理

凝结水泵轴承室冷油器出现故障，冷油器内壁结垢或者冷油器部件松动，导

致冷油器泄露，冷油器的冷却水水量比较小或者没有冷却水通过，轴承室内产生

的热量无法交换，凝结水泵长期运行，轴承室内的油温升高，导致轴承瓦温度升高，乌金磨损加剧，水泵运行噪音产生的振动现象，引发安全事故。

故障处理方法：如果发现轴承室过热，首先要检查轴承室冷却水进水阀门，

如果冷却水进水阀门关闭或者堵塞，冷却水无法进入到轴承室，要立即打开轴承

室进水阀门，或者疏通冷却水管，让整个冷却水保持畅通，流量充足，可以与冷

油器进行冷热交换，将轴承室产生的热量带走，降低轴承运行的温度。

2.内、外油室循环受阻原因及处理方法

600MW机组凝结水泵轴承室分为内轴承室和外轴承室，凝结水泵运行过程中，内轴室内的热油受到水泵的推力盘转动产生的离心作用力，将上油孔甩出到外油，在外油室经过冷油器冷却后，再由下油孔甩出至内油室。如果轴承室的油位高于

正常范围，那么轴承室的液压油就会浸没过上油孔，那么内油室内上油孔的热油

不能顺利甩至外油孔，那么外油室的冷油不能进入到内油室，这样破坏了整个轴

承室的内、外油室的循环运行。如果轴承室的油温过低，那么可供冷油器换热面

积减少，冷却水带出的冷量不足支撑换热器的运行要求，这个时候，可能导致换

热器温度升高，甚至产生故障。通过分析，发现内油室的油位应该尽快浸满冷油

器管但是又要稍微高于上油孔的位置。在运行过程中，如果凝结水泵内、外室油

被蒸汽水或者其他物质污染，则可能导致液压油不能在轴承表面形成一层保护润

滑油膜，从而增加了轴承表面摩擦，影响到轴承的使用寿命。

内、外油室循环受阻处理方法：需要将轴承室的油全部换掉，在换油的时候，首先要对冷油器进行测试，如果冷油器含水是由于冷油器某个位置造成的，需要

找到冷油器泄露的原因，并进行维修，维修以后，才能更换新油。更换新油的时候，首先应该清理干净油箱，以免变质油污染新油。新油在更换的时候，必须过

滤加注，并对加油工具进行清洁，以免固体杂质或者灰尘进入到新油中。

3.冷油器管结垢原因及处理方法

凝结水泵轴承室冷油器冷却水如果过小或者没有冷却水通过，那么轴承室产

生的热量无法排出，这个时候冷油器的油温升高，从而导致凝结水泵轴瓦温度太高，乌金磨损，水泵运行的振动噪音剧烈，极易造成水泵事故。如果冷却水的硬

度比较高，通过冷油器的时候，会在冷油管内部结垢，冷油管壁增厚，从而影响

到冷油器交换热量的效果，冷却水带走的热量变少，无法满足冷油器交换热量需求。

冷油器管结垢处理方法：出现冷油器结垢以后，立即检查冷却水的进水阀，

是否出现堵塞现象，如果出现堵塞现象，立即疏通冷却水管，让冷却水保持畅通，水管内的流量充足，带走轴承室内产生的热量，进行热量交换。如果发现冷油器

结垢，要立即拆除水管，并与药泵连接，在药泵内添加除垢剂，在除垢剂在冷油

器中流动，将冷油器内部的污垢清除，疏通冷油器内部，从而达到降低油温的作用。

4轴承瓦发热及处理方法

凝结水泵一般由外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件、轴封部件和推力装

置构成。轴承瓦作为推力装置的部分，在运行过程中，推力轴承的乌金修刮不当，乌金表面形成的薄膜油层不均匀，从而增加了推力盘和推力轴承之间的摩擦力度，导致乌金表面的摩擦力增加，需要更多的动力转动推力盘，导致轴承做功变大，

长时间运行导致轴承瓦变热。如果推力轴承瓦块之间的大小不一或者与实际轴承

推力误差值有较大差距的时候，承受重量的小钢球出现高低不齐，从而使的各个

轴承瓦的受力不均匀，一些受力比较大的轴承出现发热现象。其次，推力盘磨损

比较严重，表面粗糙，润滑油在推力轴承和推力之间形成一层连续的油膜，推力

盘和推力轴承的摩擦夹具，轴承发热。如果推力盘瓢偏，则工作点会随着泵体的

转动而变化，推力轴承随着工作点发生变化，承受推力的小钢球不断调整，则导

致小钢球发热。

轴承瓦发热处理方法：出现轴承瓦发热问题以后，立即对各块推力轴承瓦乌

金进行修刮，确保轴承瓦表面可以达到运行规定的标准，每一块轴承瓦表面的高

低误差不能超过0.03mm，如果超过这个数值就需要对其进行修刮。

5.平衡鼓水管堵塞问题及处理方法

汽轮机在运行过程中，流经凝结水泵的水中含有稻草、木屑等杂物，这些杂

物长时间集聚在一起就会堵塞凝结。凝结水泵的平衡鼓衬套如果出现松动或者平

衡鼓回水管被杂物堵塞，那么回流水在平衡鼓上方形成一定的压力，平衡水无法

流经平衡鼓，这个时候平衡鼓缺乏向上推力，凝结水泵的大部分推力转向轴承上，为了确保轴承正常运转，需要增加轴承推力，导致轴承发热。

平衡鼓水管堵塞问题处理方法：如果发现轴承室发热是由于平衡鼓回水管堵

塞或者平衡鼓套管之间出现松动现象，首先应该检查平衡鼓回水管，是否被杂物

堵塞，并立即疏通平衡回水管。如果平衡鼓套管之间出现松动，则立即更换新的

套管，更换好以后还要检查套管之间的连接件是否连接好。

结束语：

凝结水泵轴承室过热不仅无法实现热量交换，而且进一步加剧器件磨损，影

响到水泵的使用寿命。因此，在日常运行过程中，工作人员要加强凝结水泵轴承