七年级语文羚羊木雕3

TPM管理的核心与推进关键点一、TPM管理的核心是什么？KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：零化目标（零缺陷、零故障、零损耗）、预防思想、全员参与和小组活动这三大管理思想是TPM管理的核心。 TPM管理推行重心零化目标是引导企业向前发展的方向。 预防思想是TPM活动的核心管理理念。 全员参与，全员已经成为现今企业管理普遍接受的理念，包括横向的全员，即所有部门的参与，及纵向的全员，即从最高管理层到一线的每个员工。 小组自主活动是TPM活动的一个活跃的形式，小组是实施现场改善和现场自主管理的基本单位。 企业追求效率最大化是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，它是一项连续的、持久的、改善提升的管理活动。 开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，更加清洁、整齐、优美。 在TPM活动中，零化管理意味着在现场现物条件下，实现零灾害、零不良、零故障，将所有损失在事先加以预防。 零化管理的思想要求企业的所有管理者和员工树立零错误的思想，形成追求十全十美的良好作风。 全员的参与意识是推行TPM活动中最核心的指导思想，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。 TPM活动还要求员工成为复合型人才，都要掌握设备的操作和维修技能，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高设备的使用效率。 二、推行TPM管理的效果和关键推行TPM管理的关键是传统观念的转变，特别是企业领导要重视，并作为企业战略来运作推行。 另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一个基础，需要针对企业的管理现状，特别是5S管理的执行情况，制订有效的推行方案、目标和实施步骤。 此外，必须是全员参与，避免主要依靠少数专业设备管理人员搞TPM。 TPM管理对人的要求比较高，因此要提高员工的工作技能。 没有好的工作技能，全员参与将无法保证。 一些企业通过推行TPM管理取得了明显的效果。 有形收获是设备的综合效率提升，员工的生产效率提升，产品的品质提升，降低了生产过程中的各种损耗，提升了生产现场的整洁度。 TPM通过降低生产成本和产品成本，使资本流通加快，杜绝各种浪费来实现企业利润的最大化。 企业的无形收获是促使员工形成自我管理和不断改善的意识，企业的凝聚力增强，提升企业的整体形象，提升管理的效力，提升客户的信任度，企业综合竞争力提升。
企业TPM管理需要注意的要点KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM管理是企业设备管理的重点工作，企业推行TPM管理时必须要做好前期准备工作，想要做好TPM管理工作就需要注重某些重点因素，就得考虑周全。 TPM管理1、形成TPM的管理理念企业在开展TPM活动的目的并不仅仅是为了设备的维护，而是通过企业的员工进行共同的参与，从而使企业的工作场所更加的安全，从而达到排除影响生产效率和质量保证的目的。 在TPM的实施过程中给企业营造出一个清洁、整齐的工作环境，从而能够给顾客留下非常深刻的印象。 而企业中的员工为一个共同的目标为企业的持续发展做出了应有的贡献。 2、TPM强调的是全员参与的意识在TPM管理活动Leabharlann Baidu，企业的全员参与意识才是推行TPM的最核心的思想。 企业内部嗓子企业的经营管理层瞎子企业的一线员工都需要形成从小事做起，把小事做好的风气，企业中人人都需要将企业的生存和发展作为己任，只有这种参与意识能够体现出来场能够是产品的质量得到保障。 3、TPM要求企业的员工成为复合型的人才在传统的生产企业中其传统的生产运作主要依靠企业内部详细的劳动分工，如企业内的操作员只会进行机器的操作，而一旦机器出现问题，生产就不得不停止了，只能等到维修人员将机器维修好后才能够中心进行生产操作，这样势必会影响到企业的生产效 而TPM正好是要求全员参与，都要掌握好设备的基本操作以及维修，这样就会自然而然出租企业的员工成为一个既能熟练的操作机器又能够对生产设备激励选哪个维护的综合性人才。 4、TPM是企业员工养成自律的习惯TPM管理活动的非常重要的思想是从小事做起，从我做起而这样的思想能够是企业的员工自然而然的形成好的习惯。 5、TPM追求企业的零化管理在TPM管理中，零化管理就是意味这企业在现场现物的条件下实现零灾害、零灾害、零不良、零故障，并将企业中所有的损失在事先进行预防；零化管理意味着企业中的所有业务内容、格式、文字中实现零出错率。 而这些思想就要求企业的所有的人员零错误的思想从而使企业达到十全十美的作风。 在TPM活动中其应该注重的是整体效率而并不是维修，TPM讲究的是全体员工的积极参与而不是仅仅针对企业的管理人员。 TPM重视的不仅仅是涉及其中的维护人员和操作人员，而且包含研发、采购在内的企业内部所有人员。
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TPM管理设备故障的原因TPM咨询公司概述：随着TPM管理知识的广泛传播，TPM管理效益的不断增长，越来越多的企业意识到TPM管理在企业发展中的优势。 特别对于制造型企业，TPM管理是至关重要的。 由于设备故障的出现对企业的的发展、成本都有着直接的影响，所以要着重分析设备故障出现的原因。 TPM管理精髓一、设备使用、管理部门不关心制造部门不关心故障。 在企业里，制造部门不关心设备发生的故障，这是一个非常普遍的现象。 为什么会这样呢？因为很多人认为故障是保全部门的问题，和制造部门关系不大。 作为制造部门，我只要管好员工就可以了。 保全部门不关心使用。 保全部门对于操作者如何使用，包括作业方法是否合适，对品质是否有影响等不关心。 TPM管理提醒设备的故障经常困扰制造部门，但是为什么保全部门会不关心呢？主要认为运行才需要管理，其他事项与自己没关系，那都是别人没有做好。 造成很多设备提前退休。 只有实行谁使用谁管理，让设备使用者进行清扫、点检、补油、紧固，包括更换零部件等工作，才能够通过日常的密切接触发现一些问题，然后请保全部门根据这些问题采取确实的对策。 只有两个部门同心协力才有可能做到防患于未然。 二、未对故障进行详细的分析一般来说企业对故障往往分析不够，许多企业通常是遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律，对历史数据进行一些统计分析，寻找设备的弱点。 设备管理人员每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。 TPM管理提出进行故障分析的方法第一，要详细观察故障的现象；第二，要密切关注损坏的部位包括周围跟它有关的部位；第三，要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作；第四，要经常多问几个为什么，打破沙锅问到底，寻求真正的原因；第五，采用再发防止政策，解决现状问题；第 预知保全的对应能力弱也是设备故障的主要原因之一。 综上所述，设备故障发生的的原因多数是发生在人为的因素上，企业员工的不注意或者说分析不到位的原因，TPM管理提醒只有排除了设备故障，才能让企业的生产经营正常进行。