级配砂石换填技术交底
级配砂石地基处理技术交底(1)
1、工艺流程：
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.
技术交底记录
表C2-1
编号
005
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
砂与砂石地基基础
交底提要
级配砂石地基处理
交底内容：
2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实.对边角处的夯打不得遗漏.
3、级配不良：派专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好.
4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工.
5、砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使用.
3、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌.
4、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚.
5、级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水湿润.
五、应注意的问题
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求.
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.
3、分层铺筑砂石：
3.1铺筑砂石的每层厚度,一般为20cm,每层厚度不超过30cm,分层厚度用样桩控制.
3.2砂石地基底面铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面挖成踏步或斜坡形,接槎处注意压(夯)实.施工按先深后浅的顺序进行.
级配砂石技术交底
2、作业条件：
（1）地基处理基坑开挖完成后基坑无积水，报监理单位验收，同意进行下道工序施工后，方可进行砂石的回填。
（2）选用级配好的砂石材料（中砂，石子3-4cm），级配砂石回填前报试验单位进行检测（4:6），测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填。
（3）标号32.5普通水泥，进场水泥必须要有合格证和检测报告，现场取样并报试验单位进行水泥强度、安定性、凝结时间等指标检测，合格后方可掺入级配进行回填。
（3）根据现场实际情况，每层铺设砂石时设置6米见方的，控制铺筑厚度的临时标志，待铺筑完成后撤除，进行碾压，直至完成。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排回填、碾压顺序，防止漏压、少压。
二、操作工艺
1、工艺流程：
检验砂石、水泥质量→现场掺入5%标号32.5水泥搅拌→分层铺筑级配砂石→（洒水）夯实或碾压→找平→浅层平板载荷试验检测→合格收。
将基础表面的垃圾、杂物等清除干净无积水，按照试验室出具的配合比要求，进行现场拌制，级配砂石拌制中，施工员必须严格控制其配比。用50装载机及钩机进行充分翻挖，搅拌均匀后再进行级配砂石铺设作业。
2、施工方法：
（1）采用级配砂石进行换填，换填深度不小于1.5m，铺筑砂石的每层虚铺厚度为25cm左右，不得超过30cm，压实系数不小于0.97，分层厚度控制按照标高桩的分档标志进行控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法，施工应按先深后浅的顺序进行。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。对于积水坑等重要部位，先回填至槽底标高部位后再重新开挖至要求尺寸。
砂石换填地基施工技术交底
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定：
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑（槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破，不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.０m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25ｍ；
技术负责人交Fra bibliotek人接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
某综合楼砂石换填地基
分部工程
地基与基础工程0１010２
分项工程名称：土方回填工程
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡质有静载 坡顶有动载
１、 中密的砂土1:１.00１:1.251：１.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.751：１.0０1:1.２5
5开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平：应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/３，并不宜大于50㎜。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
级配砂石回填安全技术交底
级配砂石回填安全技术交底1. 引言级配砂石回填是一种常见的土木工程施工技术，用于填补空洞或强化地基。
在进行级配砂石回填施工前，需要进行安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程质量的保证。
本文将对级配砂石回填安全技术进行详细介绍。
2. 确定施工环境在进行级配砂石回填施工前，首先需要对施工环境进行评估和确定。
施工环境包括地质条件、地下设施和现场周围环境等。
需要考虑的因素包括探明地下管线、电缆以及地质条件的稳定性等。
在确定施工环境后，施工队伍可以有针对性地制定安全措施和计划。
3. 施工前准备在进行级配砂石回填施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•人员培训：施工队伍成员应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应急处理措施。
•施工设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保其工作状态良好、操作安全可靠。
•施工材料采购：根据工程需要，提前采购好符合质量要求的级配砂石。
•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、队伍组织和交通路线等，并与相关部门进行协调。
4. 安全措施在级配砂石回填施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：•安全帽：施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。
•防护服：施工人员应穿戴适当的防护服，包括鞋子、手套和工作服等，以防止受到砂石等物料的伤害。
•通风设施：对于较深的回填区域，应设置通风设施，确保施工人员的安全。
•人员疏散：制定疏散计划，并设置明确的疏散通道，以应对突发事件。
•施工区域限制：将施工区域划定清晰，并设置明显的警示标志，以限制非施工人员进入施工区域。
•工作现场安全巡查：定期对工作现场进行安全巡查，确保施工过程中符合安全要求。
5. 施工步骤级配砂石回填施工包括以下几个主要步骤：•准备工作：包括施工环境评估、施工前准备和安全措施落实等。
•土壤准备：对土壤进行处理，包括清理杂物、挖掘坑槽等。
级配砂石换填技术交底
表C2-1
编号
01-01-C2-001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基处理
交底提要
级配砂石换填
交底内容：
一、施工准备：
1.1材料及主要机具：
天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中沙、粗沙、碎（卵）石、石屑。颗粒级配应良好，碎（卵）石全重占总重的50%，粒径不大于50mm，不得含有草根、树叶、垃圾袋等有机杂物，含泥量不宜超过3%，级配砂石最大干密度不小于2.20T/m3，施工时最佳含水率控制在8~12%。
2.3.5、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
2.4、找平和验收；
2.4.1施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检查点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。用压实系数检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4米，用干密度进行检查，试验所确定数值的与规范要求数值一致为合格。
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
级配砂石换填
交底内容：
砂石地基的允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
不小于240kpa
载荷试验
2
配合比
碎石全重占总重的5%
检查体积比或重量比
3
压实系数
不低于0.97
现场实测
一
般
项
目
4
砂石料有机含量
%
≤5
焙烧法
5
砂石料含泥量
交底日期
砂石换填地基施工技术交底
4）砂石英地基的允许偏差表2—4
项次项目允许偏差检验方法
1顶面标高±15用水准备工作仪或拉线和尺量检查
2表面平整度20用2米靠尺和楔形赛尿量检查
四、成品保护
1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
c、开挖放坡的坑(槽)和管沟时，应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。
d、开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
5、基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水.开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆，随时以小木橛上平,校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，拒此修整槽帮,最后清除槽底土方修底铲平。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
2、 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
3、坡度的确定：
（1）在天然湿度的土中,开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑.
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m；
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：
天然级配砂石回填技术交底005
木夯、蛙式打夯机、平板振动器、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
三、作业条件
清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，进行检查验收，办好隐检手续。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
±2
烘干法
级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
回填地基的承载力必须符合设计要求。
回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。
一般项目
级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。
允许偏差项目见表1。
六、成品保护
回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
找平、验收：
施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
级配砂石换填技术交底
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
2、施工工艺及方案要点
2.1铺设垫层前应先验槽，将基地表面浮土、淤泥、杂物清除干净，基槽验收合格后，才能砂石回填
2.2垫层标高不同时应挖成台阶式搭接，错台平面应小于1000mm，立面小于1000mm。回填时并按先深后浅的顺序施工，搭接处应碾压密实。
2.3分层铺设时分层厚度控制在每层300mm，采用6mX6m网格标桩，用水准仪检查厚度与平整度。施工时，下层的密实度应检验合格后，方可进行上层施工。
且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用
棒体拔钢筋等；
交底人
接受交底人
2.2.4每层垫层铺设碾压完毕后，应立即进行下道工序，严禁小车及人在砂石垫层上扰动，必要时应在垫层上铺板行走。
二、文明施工措施
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
技 术 交 底 记 录
工程名称
朝阳市海里污水处理厂工程—回用水提升泵房
交底时间
年 月 日
交底部位
基础
交底提要
级法
1、材料选择
砂石回填宜采用级配良好的天然级配砂石、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等材料，不含植物残体、垃圾等杂质。且含泥量不超过5%。
级配砂石回填施工技术交底
4.2施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5、安全要求
5.1、施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡用汽车卸料，以防失稳。
5.2向基坑内填砂石前，应检查电线绝缘是否良好，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不得带病运转。
分项工程名称
地基工程
交底提要
II：
3.2碎石的质量必须符合设计要求及施工规范规定。
3.3碾压的密实度必须符合设计要求。
3.4允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
15
用水准仪拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查
4、成品保护
4.1碎石垫层铺筑时，应注意保护好槽边的轴线控制桩、标高控制桩，防止碰撞位移，测量员应跟踪检查。
1.2主要机具：平板振动器、平头铁锹、手推车、2m靠尺、钢卷尺、小线、钢尺等。
1.3作业条件
1.3.1冻土及软弱土层全部清理完毕，通过有关单位共同验槽，并办完地基验槽手续。
1.3.2沿槽边每隔4m设置控制标高的木桩，木桩上弹上级配砂石垫层上口水平标高控制线，以控制碎石垫层的铺筑厚度。
1.3.3检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的积水、浮土和杂物。
2、施工工艺
2.1工艺流程:
检验级配砂石质量→分层铺筑筑碎石→碾压密实→找平验收
2.2级配砂石进场后，先检验级配砂石的质量，不得含有杂草、树根等有机杂质。含泥量不得超过5%。
2.3分层铺筑碎石：
2.3.1级配砂石铺筑III段由西向东，IV-1段由南向北铺筑。采用溜槽溜到基坑内后，用手推车铺筑。
级配砂石回填施工技术交底
级配砂石回填施工技术交底一、施工前准备1.1 相关文件准备在施工前，负责施工的主管应准备相关的技术文件，包括但不限于：•相关的合同、任务书、工期表等文件•工地环境评估报告•深层开挖土方工程验收报告•现场施工安全文明施工计划书•砂石质量检测报告这些文件应当向业主单位递交，以便做好施工前的验收和备案工作。
1.2 设备和工具准备除了准备好必要的文档外，还需准备好设备和工具：•大功率载重机：用于将砂石器材从堆料区装载到回填区域。
•传送带：用于方便砂石的运输，提高施工效率。
•级配砂石：应保证砂石质量合格，符合施工要求。
•振动碾压机：用于振实回填的砂石，增加其密度和稳定性。
•检测工具：用于检测回填区域的坡度、平整度、密实度、压实度等指标。
二、施工步骤2.1 现场测量、标注在进行回填施工前，应由专业测量工人对回填的区域进行测量，并进行标注，花时间做好施工方案，遵循方案施工。
2.2 砂石运输将已经质检合格的级配砂石从堆料区域运输到回填区域，应当注意以下事项：•载重机的使用应当保持平稳，避免砂石在载重机中过度晃动，造成砂石的不必要损坏。
•传送带的使用应科学合理，不要使其超过最大负荷极限，避免设备的损坏和安全事故的发生。
•在对回填区域进行砂石堆积时，应当保持砂石的平滑度和流畅度，便于后续施工操作。
2.3 回填操作在进行回填操作前，应当先对砂石进行振实，同时将其分层回填，结合测量、标注数据，按要求严格进行回填操作。
在回填区域，应当遵循以下操作步骤：1.先用载重机或人工将砂石堆积物整齐排列，并按照要求依次回填。
2.对于道路回填而言，应当选择合适的振动碾压机器对砂石进行振实，增加其密度和稳定性，保证对于车辆的行驶不产生任何障碍。
3.在工程施工过程中，应当严格把控回填高度、坡度、平整度和应力、压实度等指标。
2.4 施工完工验收施工完工后，应当经过严格的检测和验收，确保质量合格，满足工程施工要求。
验收合格后，进行工程施工结束的清理和防护。
级配砂石施工技术交底
④铺设的级配砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆的现象，应将该处的挖出，分别填入级配合格的砂石料。
3.5 配合洒水
铺设的级配砂石碾压前，应根据其干湿成度和气候条件适当洒水，一般为 8％～12％，以保持砂石的最佳含水量。
5.1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。
5.2 各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置
5.3 各种机械操作人员持证上岗、专人操作和指挥；
5.4 电气设备可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。
5.5 夯机二人操作，穿绝缘鞋、戴绝缘手套；电线不准乱拉乱挂。
4.3 级配砂石配料正确，方法合理，接茬夯压密实、平整，对边角处夯打不得遗漏。
4.4 应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4.5 检查级配砂石质量，冻结的天然砂石不得使用。
4.6 砂石地基的允许偏差：顶面标高±10mm，表面平整度±20mm，用水准仪或拉线尺量检查。
五、安全、环保措施
三、操作工艺
工艺流程：
工艺流程：验槽 → 设置铺厚标志→ 检验砂石质量 → 分层铺设 → 配合洒水→ 配合夯实→ 找平验收
3.1 验槽
经检验基槽（基坑）的标高、尺寸等符合设计及规范要求后，方可进行砂石褥垫层施工。
3.2、设置铺厚标注
设置控制铺设后的的标志，如水平标准桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、坑或槽的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高桩。
二、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1 施工所需的砂、石应提前进场。天然级配砂石或人工级配砂石均采用质量坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。颗粒级配应良好，其掺量应符合设计要求。
地库砂石级配基础技术交底
密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
七、质量记录
施工现场的工程地质勘察报告。
地基钎探记录
地基隐蔽验收记录。
砂石的试验报告。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式三份，一份交交底人，一份交接受交底人，一份存档.
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
六、应注意的质量问题
大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
8#楼的自行车坡道
工序名称
肥槽处理的砂石级配基础
交底提要:肥槽处理的砂石级配基础做法交底
交底内容：
一、施工范围
1#、2#、3#汽车坡道和8#楼自行车坡道下的肥槽处理，用级配砂石地基处理。
二、施工准备
1、材料及主要机具：
天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。颗粒级配应良好。
级配砂石回填技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1天然级配砂石：优先采用基槽内挖出的级配，颗粒级配应良好。
1.1.2主要机具：木夯、蛙式打夯机、立式打夯机、手推车、平头铁锹、铁耙、量斗、胶皮管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
1.2 作业条件：1.2.1 房心杂物清理干净，无积水。
1.2.2设置控制铺筑厚度的标志，制作水平标准木桩或标高桩。
1.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验收基层清理情况，合格后方可回填施工。
1.2.4检查基槽边坡是否安全，合理安排工序，避免高空交叉作业。
1.2.5进场原材料品种、材质等符合设计及技术交底要求，进场后进行相应验收，并对级配砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。
1.2.6试验室提前做好级配砂石级的轻度击实试验，准备好试验检测仪器（抄锅），按照施工方案绘制取样平面布置点图。
1.3 级配砂石回填部位：房心采用级配砂石回填，压实系数0.90；-5.0m以下（护披桩冠梁下）采用级配砂石回填，压实系数0.95。
2 操作工艺2.1 工艺流程：级配砂石：基层清理→弹线、设标志→检验回填土、级配砂石质量→分层下料，铺摊均匀→分层铺筑（振实、夯实）→分层试验→找平验收2.2 基层清理首先将房心、肥槽内的杂物分拣出来，并及时清理干净分类堆放，经验收合格后方可开始回填工作。
2.3 弹线、设标志在基础反梁、基槽护坡桩上设标志桩，找好标高、挂线，作为控制铺填级配砂石厚度的标准。
2.4 下料将经进场检验合格的级配砂石运至场内并及时倒运至地下车库入口处，注意坡上边不得堆放过多的级配砂石且不得有大型车辆来回行走。
2.5 分层铺筑级配砂石房心内级配砂石压实系数为0.90，铺筑级配砂石的每层厚度不得超过250mm，分层厚度可用桩控制，铺设时，应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，采用机械碾压或人工夯实时均不应小于3遍，压（夯）至不松动为止。
每层灌砂试验合格后，方可进行下一层回填。
级配碎石回填技术交底
被交底人签名
注：本表一式四联，一联留存，一联施工，一联安全，一联施工班组。
3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石不准或铺筑超厚。
五、应注意的质量问题
1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够等。要严格执行操作工艺的要求。
2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
2）如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。
4）铺筑的碎石应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。
5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用夯机往复夯实，一般夯实不少于4遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
2基本项目：
1）级配碎石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3、级配配比
1）≤16mm碎石：≤40mm碎石：石屑
1.5：1砂石洒水夯实或碾压
找平验收
2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为30-50㎝，不宜超过50㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达55㎝，宜采用夯机分层夯实。
级配砂石技术交底
级配砂石技术交底
级配砂石技术是一种在建筑和道路建设中广泛使用的技术。
该技
术牢固地将砂石和水泥混合在一起，以达到最佳的硬化效果。
下面将
具体介绍一下级配砂石技术的具体要点。
首先，级配砂石技术要求选用合适的颗粒大小的砂石。
这是因为
颗粒大小的不同会影响最终的板材的强度和密度。
因此，在选择砂石时，需要对其进行筛选，以确保它们的颗粒大小在合理的范围内。
其次，将选择的砂石与水泥混合在一起，以创建一个均匀的混合物。
合适的水泥和混合物的配比是非常关键的，因为它们将决定板材
最终的外观和性能。
接下来，在混合物中添加适量的水。
过多或过少的水都会影响混
合物的均匀性和板材的最终强度。
因此，需要在掺水时格外小心。
然后，掺和好的混合物需要在板材成型前进行振动。
在振动的过
程中，混合物的颗粒将互相之间融合在一起，从而增强了混合物的均
匀性和密实性。
振动的过程需要根据具体情况来调整，以确保混合物
的最终质量和均匀性。
最后，混合物需要在板材成型前铺平。
这是确保板材表面平整的
非常关键的一步。
一旦铺平好,就可在其表面上进行最后的加工和处理。
在以上步骤完成后，级配砂石技术的成品就可以使用在建筑和道
路工程的各个领域，为这些工程带来更强大的支持力和更充分的保障
效果。
级配砂石技术交底
级配砂石技术交底一、工程概述本次施工涉及的级配砂石工程位于_____，主要用于_____。
该区域的地质条件为_____，对级配砂石的施工质量和稳定性提出了较高要求。
二、材料要求1、砂应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过 3%。
避免使用含有草根、树叶、垃圾等杂质的砂料。
2、石子石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径一般为 540mm。
石子的含泥量不得超过 5%，且不得含有风化石等软弱颗粒。
三、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保场地平整、坚实。
设置好排水设施，防止场地积水。
根据设计要求，测量并放出级配砂石的铺设范围和标高控制点。
3、材料准备提前储备足够的砂和石子，并按照设计要求进行级配。
将砂和石子分别堆放，并做好标识，防止混用。
四、施工工艺流程1、检验砂石质量对进场的砂和石子进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
如发现不合格材料，应及时清理出场。
2、分层铺筑砂石（1）铺设前应先在基底上洒水湿润，然后铺设第一层砂石。
铺设厚度一般为 200 300mm，具体厚度应根据设计要求和压实机械的性能确定。
（2）砂石铺设应均匀，避免出现粗细颗粒分离的现象。
铺设过程中，应随时检查铺设厚度和平整度。
3、洒水在铺筑砂石的过程中，应适量洒水，使砂石保持湿润，以利于压实。
4、夯实或碾压（1）采用机械碾压时，碾压速度不宜过快，一般控制在 2km/h 以内。
碾压次数应根据压实度要求确定，一般不少于 6 遍。
（2）采用人工夯实时，夯实时应一夯压半夯，行行相接，全面夯实。
5、找平验收（1）每层砂石碾压或夯实完成后，应使用水准仪测量平整度和标高，对不符合要求的部位进行修整。
（2）施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括级配砂石的压实度、平整度、标高和厚度等。
压实度应符合设计要求，一般不小于95%。
地基处理级配砂石回填技术交底
3.5夯实先用平板振捣器振捣二遍。
3.6 12#楼砖井处回填级配砂石回填压实系数为0.95，其他部位级配砂石回填压实系数为0.96。
4、找平验收
级配砂石完毕后，根据槽边的标高控制桩拉小白线找平。
四、质量标准
4．1保证项目
基底土质必须符合设计要求。
级配砂石的质量必须符合设计要求及施工规范规定。
交底内容：
地基处理级配砂石回填技术交底
一、施工准备
1．材料要求：人工级配砂石
2．主要机具：平板振动器、平头铁锹、手推车、2M靠尺、钢卷尺、小线、钢尺等。
二、作业条件
基坑通过有关单位共同验槽，并办完地基验槽手续。
沿槽边每隔4M设置控制标高的木桩，木桩上弹上水平标高控制线，以控制级配砂石的铺筑厚度。
检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的积水、浮土和杂物。
2、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
3、夜间施工时，应配备足够的照明设施，防止级配砂石铺筑过厚或过薄。
六、注意的质量问题
1、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石垫层的碾压质量。
2、边角部下沉：边缘和转角碾压不密实，施工时对边角处的碾压不得遗漏。
七、安全、文明施工及环保措施
7.1施工人员必戴好须安全帽；
4.3允许偏差项目，见下表
地基的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±20
用水准仪检查
3
分层厚度
50
用水准仪检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
五、成品保护
级配砂石回填技术交底记录
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术交底记录
工程名称 亿马先锋纯电动汽车及 关键部件研发产业化项 目一期工程 交底部位 级配砂石回填
工程编号
日
期
2012 年 9 月 11 日
交底内容： 一、 材料要求 1. 级配砂石配合比：骨料：充填料=7：3，骨料直径 2.5~5cm，充填料为中 粗砂。 2. 级配砂石含泥量、有机物含量均不得超过 5%。 二、 施工准备 1.主要机具 勾机、三轮车、平板振捣器、6—8 吨机械碾子、手推车、铁锹、喷水用水管、 小线、木桩、钢尺等。 2.作业条件 2.1 基坑已验收完毕，并办完引检手续。 2.2 设置回填厚度的标志，并在回填标高的控制桩上画出每步回填的分层厚 度，回填厚度为 250—300mm。 三、施工工艺 1. 工艺流程： 处理地基表面 → 级配砂石 → 分层铺筑厚度 → 洒水 → 夯实 → 找平验收 2. 处理地基表面：将地基表面上的杂物和浮土清理干净，原有地基应平整。 3. 级配砂石进场后，应会同有关部门进行材料确定，是否达到设计及规范 要求。 4. 回填级配砂石之前，地基钎探的钎孔应灌砂完毕。 5. 分层铺筑砂石： 5.1 铺筑砂石的每层虚铺厚度 250mm 左右，但不超过 300 mm，分层厚度控制 按照标高桩的分档标志进行控制，但保证夯实后的厚度达到 200 mm。 5.2 采用 10 吨机械碾子进行夯实。边角处用平板振动器夯实。 5.3 回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填 入级配好的砂石。 5.4 洒水：铺筑级配砂石在振捣前应根据砂石含水率和气候条件，适当的洒 水以保持砂石的最佳含水量，一般在 8%~12%。 5.5 平面振捣器夯实时，应不少于 4 遍。每步夯完后，应及时测出回填的干 容重，级配砂石的干容重γ d≥2.1g/cm3.压实系数 0.97。 6. 找平和验收： 6.1 干容重的测定采用换砂法进行试验。 6.2 最后一层回填夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 四、质量标准 1. 基底土质必须设计要求。
砂石换填技术交底
3.1 工艺流程：
检验砂石质量
→
分层铺筑砂石
→
洒水
→
夯实或碾压
→
找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-4。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
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交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
级配砂石换填
交底内容：
砂石地基的允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
不小于240kpa
载荷试验
2
配合比
碎石全重占总重的5%
检查体积比或重量比
3
压实系数
不低于0.97
现场实测
一
般
项
目
4
砂石料有机含量
%
≤5
焙烧法
5
砂石料含泥量
技术交底记录
表C2-1
编 号
01-01-C2-001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基处理
交底提要
级配砂石换填
交底内容：
一、施工准备：
1.1材料及主要机具：
天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中沙、粗沙、碎（卵）石、石屑。颗粒级配应良好，碎（卵）石全重占总重的50%，粒径不大于50mm，不得含有草根、树叶、垃圾袋等有机杂物，含泥量不宜超过3%，级配砂石最大干密度不小于2.20T/m3，施工时最佳含水率控制在8~12%。
主要机具有：挖掘机、推土机、压路机（6~10t）、打夯机、手推车、平头铁锹、2米靠尺、小线、钢尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 已开挖至设计标高，并见卵石层，基坑无积水。
1.2.2应组织设计、勘察、甲方、监理共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
%
≤3
水洗法
6
石料粒径
mm
≤50
筛分法
7
含水量（与最优含水量比较）
%
±2
烘干法
8
分层厚度
mm
±5
水准仪
9
顶面标高
mm
±15
水准仪、尺量
10
表面平整度
mm
20
水准仪、尺量
四、成品保护
4.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
4.2地基范围内不应留有孔洞。不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
2.3.2砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。
2.3.3铺填的砂石应级配均匀，分层填入。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
5.4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。必须符合规定，否则不能进行上一层施工。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基处理
交底提要
级配砂石换填
交底内容：
五、应注意的质量问题
5.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够。要严格执行操作工艺的要求。
5.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
5.3级配不良：做到砂石级配良好。
1.2.3检查边坡是否稳定，并清除基底上的浮土、粒径大于50mm的石块以及散落在坑内的其它杂物。
二、操作工艺
2.1工艺流程：
检验砂石质量 ---分层铺筑砂石----夯实或碾压----找平验收
2.2砂石质量鉴定：对天然级配砂石进行技术鉴定，其质量必须符合设计及规范的规定。
2.3分层铺筑砂石。
2.3.1 铺筑砂石的每层厚度，视不同条件，采用不同机械压实的方法，采用压路机时厚度不超过30cm，采用打夯机时不得超过15cm，分层厚度可用水平木桩控制。
3.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3.2.3允许偏差项目，见下表。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
01-01-C2-001
2.4.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1检查点的砂石质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.2换填垫层竣工时至少取3点做现场载荷试验。
3.2基本项目
3.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。
技术交底记录
表C2-1
编 号
01-01-C2-001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基处理
交底提要
级配砂石换填
交底内容：
2.3.4、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于6~8遍，其轮距搭接不小于50cm。为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。边缘和转角处应用人工补夯密实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实。
2.3.5、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
2.4、找平和验收；
2.4.1施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检查点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。用压实系数检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4米，用干密度进行检查，试验所确定证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4.4级配砂石成活后，应连续进行上部施工。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
01-01-C2-001
工程名称