石材湿贴施工工艺(2)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
石材湿贴施工工艺
1、工艺流程:安装穿墙拉杆及预埋件一焊接饰面石材背立双向钢筋网一安装石板T水泥砂浆灌浆一清理耐候密封胶一清洗打蜡一成品保护一竣工验收。
2、施工方法:
(1)、基层处理:清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污,使用10殛水进行刷洗,随之用清水将碱液冲净;平整墙面后,对其表面进行5-15m m的凿毛处理,
然后浇水冲洗。等墙面干燥后,将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘,用清水洗净,以提高其粘结性;并在安装前刮一道掺水泥重量5%4筑
胶的素水泥浆,形成一道防水层,防止雨水渗入板内。
(2)、饰面板背面钻孔、挂丝方法。
方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径① 5mm深15-20mm的孔,孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。直孔应钻在板厚中心,如板宽》600mm应在中间加钻一孔。
方法2:打直孔,挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧,再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。
方法3:在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽,在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。
(3)、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎①6-①8mm竖向钢筋,然后点焊或绑扎①6mm横向钢筋。如果板材高度为600mn M,第一道横筋在地面以上100mn处与竖筋绑扎牢固,第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处,再往上每600mn绑扎一道横筋即可。
(4)、安装固定。将埋好铜丝的石板就位,将石板上口略向外仰,单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上,然后将板材扶正,将上口铜丝扎紧,用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30-50mm(灌浆厚度)。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。
柱面按顺时针方向逐层安装,一般从正面开始。第一层安装固定完,应用靠尺调整垂直度,用水平尺调整平整度和阴阳角方正。
如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符,应在石板上口用木楔调整,下
沿用加垫铁皮或铁丝进行找平,完成第一块板后,其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后,调制熟石膏,调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状,并贴于石板上下之间,将两层石板黏结成一体,再用靠尺检查水平度,等石膏硬化后方可灌浆。
(5)、灌浆:空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层,砂浆按1: 2.5配制,高度控制在80-150mm应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面,使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇注高度应w 1/3板材高,1-2h 后再灌第二层,高度为200-300mm等初凝后再灌第三层至距板材上口50-100mm 处。值得注意的是,必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,因为石膏膨胀
会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀。
(6)、清理:一层石板灌浆完毕凝固后,方可清理上口余浆,并将表面清理干净。隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。
(7)、嵌缝:全部板材安装完毕后,清洁表面,然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝,边嵌边擦,使缝隙嵌浆密实,颜色一致。
(8)、上光打蜡:板材安装完毕后,应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨,抛光上蜡。