焊接管理办法及实施细则

焊接管理办法

一、焊接材料管理办法

为了有效控制分公司各项目部的焊接材料管理特制定本办法。

（一）焊接材料的检验及验收

1、工程施工的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合相关的技术标准。

2、到货焊接材料应进行验收，验收合格后，做上标记，入库保存。

3、焊接材料的检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时按

照相应技术标准进行复验。复验合格后，方可进入仓库。

（二）焊接材料的贮存及保管

1、焊材仓库必须干燥、通风良好，室内应保持清洁；库房内不允许存放有害介质和腐蚀性介质。焊材库专库专用、并设专人保管。

2、焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于300㎜。防止焊材受潮。

3、焊材应按照种类、牌号、规格、批次、入库时间分类堆放，并做好明显标记，不得混放。

4、焊材库内设置温度计、湿度计，监测库内温度，库内温度不得低于10℃。相对湿度不大于60%，并做好记录。

5、对于受潮、药皮变色、焊芯锈迹的焊条，必须经烘干后进行质量评定，若各项性能指标满足要求时方可入库。

6、不合格的二级库，必须在接到本办法3天内整改合格，否则停止施焊，按质量问题处罚。

（三）焊条的烘烤

1、焊条在使用前应进行烘干，酸性焊条在受潮的情况下应在75℃——150℃烘干1-2h；碱性焊条应在摄氏350℃——400℃烘干1-2h，烘干

的焊条应放在摄氏100℃——150℃恒温箱内，随用随取。

2、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过3次。

3、烘焊条时，禁止突然将焊条放入高温烘箱内或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药片脱落现象.。

4、烘干焊条时，焊条不应成捆地堆放，应均匀地铺放成层状，一般为1-3层，避免焊条烘干时受热不均匀。

5、回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记；焊条的重新烘烤一般不得超过二次。

6、焊条高温烘干后，保留在120－200℃的恒温箱内，日夜保存不再烘干。凡从恒温箱内取出的焊条四小时未使用或存有焊条的干燥箱断电数小时必须重新高温烘干方可使用（但焊条筒一直处在加温状态时可不受此限）。焊条不准有过烘现象。

7、焊条烘干时应作好记录，防止焊条不合格出现问题。

8、焊条烘干设备应及时维修，保养，保证其正常运行，其仪表亦应定期校验。

（四）焊条的报废

严重受潮、锈蚀、药皮脱落，超过重新烘烤规定的焊材，应单独堆放；经焊接，质量工程师确认后，降级使用或作为报废处理。

（五）焊条的发放

1、焊接材料由设材部门统一管理，根据施工需要发放，要保证焊接材料的规格、牌号、数量的上，项目队应指定专人负责焊接材料的管理。焊条焊剂应按规定进行烘干，作出详细记录。烘干后的焊条应存放于焊条恒温箱内，以备发放。

2、焊工每次领用焊条必须办理登记手续。领用的焊条存放于焊条保温筒内。焊条直径φ≤3.2mm者，每次领用焊条不得超过3kg，焊条直径

φ≤4～５mm者不得超过4kg。未用完的焊条下班时退回，必须重新烘干。凡重新烘干的焊条应有记录及标记。焊丝焊剂领用时，均需要办理登记手续。

3、焊接材料变更经批准后，必须及时通知设材部门和项目队，以免错发错用，造成事故。加强焊材管理，防止焊条相混。

（六）焊条头的回收

1、焊条头不应大于50㎜，焊接材料应全部进行回收，存放于专门的容器内。由项目队指定专人负责管理，并做好焊条头回收记录，有必要时项目队进行焊条头回收给予奖罚。

（七）焊接材料的安全管理

1、焊条烘干室禁止兼做休息室或吸烟室、仓库等。

2、注意安全防火，防止触电。

二、焊接质量奖罚办法

为了提高分公司各项目部的安装工程焊接质量，充分调动焊工的积极性，真实地反映焊工的实际操作水平，激励每个焊工在工作中取得好成绩，特制定本办法。

（一）对焊工的奖罚依据

1、无损探伤报告和探伤返修通知单；

2、无损探伤检测统计月报表。

（二）奖罚标准

按月焊接质量统计的焊工奖罚标准

（三）奖罚方法

1、凡分公司各项目部安装工程的焊工，由各项目部进行奖罚。

2、根据奖罚的依据，由探伤队每月底报项目部质量安全部无损探伤检测统计月报表，由质量安全部签发奖罚通知单，项目经理批准发放。

3、本办法对焊工的奖罚不允许各单位在奖金分配，控制点奖发放及其他经济收入等方面使焊工受到影响或损失，否则项目部将给予处罚。

4、所有施焊焊工均有权维护本办法的严肃性，有疑问可随时向项目部质量部门反映。

5、一次合格率低于95%，超出部分不合格片每发生一张，扣罚焊工所在项目队20元。